桥梁安全技术方案.docx

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桥梁安全技术方案

桥梁安全施工技术方案

一、编制依据

1、红河谷冷墩至清水河公路C标段招标文件、投标文件及合同文件；

2、红河谷冷墩至清水河公路C标段最新、最详的施工图纸；

3、国家及地方关于安全生产等方面的法律法规；

4、红河谷冷墩至清水河公路C标审批后的《实施性施工组织设计》及专项施工方案；

5、其他相关文件。

二、编制范围

红河谷冷墩至清水河公路C标段桥梁安全施工技术方案。

三、编制原则

1、认真、全面、系统阅读施工合同，深刻领会和贯彻设计意图及业主的各项要求；

2、贯彻执行各项技术标准、安全技术规程。

执行业主对本工程建设的各项要求，采取现代化管理手段和施工项目管理模式，优化资源配置，实现动态管理，以适应施工组织安排的要求；

3、对现场安全管理实施全员、全方位、全过程严密监控。

四、安全方针

安全第一，预防为主，以“安全责任重于泰山”的使命感和责任感，杜绝违章指挥、违章作业和违反劳动纪律行为的发生，最大限度地消除事故隐患，预防和避免各类事故的发生。

五、安全目标

1、杜绝重大、特别重大事故的发生，避免较大事故，减少一般安全事故发生；

2、无重大安全隐患；

3、人员因施工负伤率小于3‰，重伤率小于0.5‰（施工单位职工、民工）；

4、不得因施工对周边环境、建筑、设施等造成破坏；

5、无刑事案件发生。

五、工程概况及危险源识别

（一）、工程概况（略）

（二）、危险源识别

对事物存在的危险能够辨识、发现，再进行量化和数理分析，知道了危险的存在和程度，才能有效的进行预防和制定应急措施；工程施工危险不断出现，这就需要我们在原制定的应急措施基础上不断完善、不断改进，这样才能在防患于未然。

红河谷冷墩至清水河公路C标桥梁施工安全易发生在以下环节：

挖孔桩施工、承台开挖、高空作业、脚手架施工、模板工程、钢筋加工及钢绞线施工、梁吊装、工地用电、龙门吊安全使用、山体滑坡安全等。

危险源可归类为以下几种：

高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、坍塌、中毒、火灾、爆破。

上述分析的危险源为目前预知、预测的危险，随着施工的进展，新的危险源还会不断出现，因此要不断的进行分析、预测、发现危险，进行分析、量化、评价，制定出切实可行的防范措施，落实在施工过程中，我们才能实现生产安全，才能做到减少事故的发生。

六、桥梁专项施工方案

相关的专项施工组织方案另外单独上报。

七、安全生产管理体系与职责

1、我项目部成立项目经理任组长的“安全管理领导小组”，负责本项目安全生产管理事宜。

设立安全质量部负责安全生产，配备2名专职安全生产管理人员，负责日常的安全生产管理工作。

2、我项目部下分的各个工区，分别成立安全管理小组，负责工区日常安全生产管理工作，各配备1名专职安全员任组长，2名兼职安全员，满足合同要求。

3、职责：

①项目经理对项目的安全施工负责，落实安全生产各项制度，确保安全生产资金的落实及有效使用，并根据工程特点组织制定安全施工措施，消除安全事故隐患，及时、如实报告生产安全事故。

②安质部部长负责领导安全工程师及安全员，建立健全安全保证体系、各项规章制度、保证措施及操作规程，真正做到安全生产管理工作有法可依，有章可循。

③项目经理负责督促检查安全保证体系的运行及安全施工措施的落实工作。

④项目总工程师负责领导工程技术人员制定安全保护措施，以确保对施工生产存在潜在的危害和不安全因素得到有效的控制和预防。

⑤项目经理负责协调内外部关系，并负责应急预案的演练及实施工作。

⑥物资部部长负责配合安全文明生产工具供应工作，并做好安全物资保证。

⑦工程技术部部长负责配合的工作，并做好安全技术措施制定、落实、检查工作。

⑧专职安全生产管理人员负责对安全生产进行现场监督检查，并做好检查记录，发现生产安全事故隐患，应当及时向项目负责人和安全管理领导小组报告；对违章指挥、违章操作和违反劳动纪律的，应当立即制止。

⑨项目各部门通力配合，做好监督检查，使安全保证体系正常运行，确保施工安全。

⑩在项目部安质部和项目安全领导小组的领导下成立桥梁施工安全小组：

八、桥梁施工安全管理措施

（一）、人工挖孔的安全措施

1、施工现场所有设备、设施、安全防护装置、工具、配件以及个人防护用品必须经常检查，确保完好和正确使用。

2、挖孔作业施工用电应符合安全用电有关规定，桩孔内作业如需照明，必须使用安全电压，灯具应符合防爆要求，孔内电缆必须固定并有防破损、防潮的措施。

3、夜间禁止人工挖孔作业。

4、多孔施工应间隔开挖，相邻的桩孔不能同时进行挖孔作业。

5、孔内作业人员必须戴安全帽，作业时不得吸烟，不得穿化纤衣裤，不得在孔内使用明火。

同一人在孔内连续作业时间不得超过2h。

6、班前和施工过程中，要随时检查起重设备各部件是否牢固、灵活；基础应牢固稳定；起重钢丝绳及其与挂钩的联接、挂钩的安全卡环、防坠保护装置等是否牢固、可靠；提桶是否完好，发现问题应及时修理或更换。

7、必须遵守逐节施工的原则，即做到挖一节土，做一节混凝土护壁。

孔内开挖作业必须待护壁稳定后再挖下一节。

8、桩孔扩底（适宜于黏土层，硬实砂土层）应采用间隔削土法，留一部分土做支撑，待浇灌混凝土前再挖支撑土。

9、正在施工的桩基，每天班前应将积水抽干，并用鼓风机向孔内送风至少10min，风量不宜少于25L/s，孔底凿岩时尚应加大送风量，经检测符合要求后方可下人作业。

10、孔内有人作业，孔口应有专人监护。

发现护壁变形、涌水、流沙以及有异味气体等时，应立即停止作业，迅速将孔内作业人员撤至地面，并报告施工负责人处理，在排除隐患后方可继续施工。

11、开挖复杂的土层结构时，每挖0.5—1.Om应用手钻或不小于Φ16钢钎对孔底做品字形探查，检查孔底而以下是否有洞穴、涌沙等，确认安全后，方可继续作业。

12、作业人员上下桩孔，应使用安全性能可靠的吊笼或爬梯，使用吊笼时其起重机械各种保险装置必须齐全有效。

不得用人工拉绳子运送作业人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。

桩孔内壁应设置尼龙保险绳，并随挖孔深度增加放长至作业面，作为救急之备用。

13、桩孔内作业需要的工具应放在提桶内递送，长柄工具应将重的一头放在提桶底部，上端用绳捆绑在起重绳上，禁止向孔内抛掷，禁止工具与土方混装提升。

14、当桩孔挖至5m以下时，应在孔底设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢（木）板做成，当装运挖出土方的提桶上下时，孔内作业人员必须停止作业，并站在防护罩下，由桩孔内往上提升大石块时，孔内不得有人，孔内作业人员在装载好物件后，必须先上到地面上后才可提升。

15、孔底凿岩时应采用湿式作业法，并必须加大送风量。

作业人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，凿岩工具用电必须符合安全用电的有关规定。

16、排除孔内积水应使用潜水泵，不得用内燃机放在孔内作为排水动力，排水过程孔内不得有人。

排水作业结束，必须在切断潜水泵电源后，作业人员方可进入孔内。

17、挖出的土方应及时运走，桩孔周边2m范围内不得存放任何杂物或挖出的土方。

18、机动车辆需在作业现场内通行，应由专人指挥。

19、孔口地面应设置好防排水系统，以防积水向孔内回灌。

如孔口附近出现泥泞现象必须及时清理。

20、孔内停止作业时，必须盖好孔口，并应设立醒目的警示牌，夜间应设红灯示警。

21、挖孔成型后，应及时验收并进行下一步工序施工，以防塌孔。

（二）人工挖孔的安全要求

人工挖孔桩由于很多工序存在着较大的危险，稍有疏忽，很容易发生安全事故。

⑴人员要求：

1、凡参加人工挖孔施工的作业人员必须经安全技术培训经考试合格后方准上岗作业。

2、凡参加人工挖孔施工的作业人员必须清楚知道作业过程中哪些部位存在危险、哪道工序容易发生事故，认真做好防护后方可开展施工。

3、进入工地必须戴好安全帽、穿戴好劳动防护用品、严禁打赤膊、穿拖鞋。

4、进入岗位必须坚守岗位，严禁擅自离开工作岗位。

5、井孔内有人作业时孔口处必须有专人监护或配合作业，严禁单独一人下井孔作业而孔口无人，孔口人员严禁擅离工作岗位。

6、服从分工，听从指挥，上下配合，相互合作，严禁违章作业。

7、作业前必须对作业场所进行认真地安全检查，确认无误后方可开工。

⑵作业环境：

1、挖孔桩施工现场应进行清理，做到现场无杂乱物品堆放，排水良好，渣土及时清运。

2、施工现场应设有安全标志和隔离围栏，以防闲杂人员入内，造成意外事故发生。

3、井孔口应设高出地面30cm的井口护圈，防止落物伤人。

4、渣土清运出孔必须离孔口2m以外。

5、孔口周围不得存放杂物和工具，以防触碰坠入孔中伤人。

6、机具设备必须按规定位置停放，电线、电览必须架高布置，严禁就地铺设以防造成意外。

7、对己形成的井孔和无人作业中井孔要加盖防护，防止小孩、村民坠落孔中造成事故。

8、模板应按规定地点存放，铁钉要及时清除，以防轧脚伤人。

⑶机具设备和安全用电：

1、投入使用的机具设备必须性能可靠，用电机具必须绝缘良好，严禁带病投入使用。

2、卷扬机必须制动良好，绳索无缺陷，满足荷载安全要求，并且固定牢靠。

3、空压机、砼搅拌机必须绝缘性能良好，各部运转部件保证运转灵活，相互不得影响挖孔施工。

4、水泵必须保证绝缘良好，线路无破损、不老化，满足孔深的强度和拉力。

5、孔内照明必须采用安全电压（36V以下）和防潮灯具，并有防护网罩。

6、施工现场所有电线路必须有良好的绝缘性能，所用的所有用电设备、电器必须有良好的接地保护，并且安装漏电开关。

7、施工完毕必须及时切断电源，锁闭电箱后方可离开工作岗位。

8、施工机具露天存放要有防雨、防尘措施，使用完毕必须及时搬移至不影响施工的位置，妥善保管。

（三）、井孔施工作业防护措施：

1、人员下井前必须对井孔口环境、机械、机具进行检查，并且还要对卷扬机绳索、软梯和梯杆的绳索进行检查，确认安全可靠后方可下井。

2、下井人员必须采用软梯上下，严禁采用卷扬机作为上下途径。

3、进入井孔作业人员必须穿戴好劳动防护用品，戴好安全帽，并系好帽带；在井口的人员必须时刻注意孔内人员的情况，发现异常及时采取措施。

4、于井下作业面2m左右的高度处应采用半圆孔盖挡板进行防护（至少占孔径1/3）防止落物伤人，尤其是在吊运渣土模板和砼时，井孔下作业人员应避让于挡板下方，以防意外。

5、当桩挖至3m时应采取通风措施，防止中毒、缺氧事故发生，当井孔挖至8m以上深度时，每班下井前必须对孔内的气体进行检测。

6、井下使用水泵排水时必须时刻注意水泵导线的保护，以防伤及线缆导致触电事故发生。

7、要做好井孔上下的联系，遇到险情及时处理。

8、当发现并孔内涌水时要果断撤离，待重新制定方案后再恢复施工。

（四）人工挖孔桩施工塌孔的安全应急措施

1、在施工图纸会审和桩孔开挖前，认真研究地质资料，对可能出现的塌孔、流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况均应予以重视，并制订针对性防护措施。

如对安全施工存在疑虑，应及时向有关单位提出报告；

2、桩孔开挖施工时，先调查了解地面和邻近边坡的变化。

桩孔施工平台靠近边坡处，必须对边坡进行加固措施，清除边坡上孤石，上方设置截水沟和安全网，以防雨水浸泡边坡和孤石滚落。

挖出的土石方应及时外运。

孔口四周2m范围内不得堆放淤泥杂物。

为防止地面人员和物体落入桩孔内，孔口四周（除井口出土位置）必须设置护栏和安全网。

孔口配合人员应集中精力，密切监视孔内情况，积极配合孔内人员进行工作，施工时不离岗位。

在孔内上下递送工具物品时，严禁抛掷；严防孔口对象落入桩孔；

3、桩孔内放置软爬梯或设置安全绳、通风管，并随挖孔深度增加放长至工作面，作为救急备用。

吊装设备须合格，安装经检验合格后才能使用；

4、于井下作业面2m左右的高度处应采用半圆孔盖挡板进行防护（至少占孔径1/3）防止落物伤人，尤其是在吊运渣土模板和砼时，井孔下作业人员应避让于挡板下方，以防意外。

5、地面人员应注意孔下发出的联络信号，反应灵敏快捷。

经常检查支架、滑轮、绳索是否牢固。

下吊时要挂牢，提上来的土石要倒干净，卸在孔口2米以外；

6、桩孔内的作业人员应遵守下列规定：

①必须戴安全帽、穿绝缘胶鞋；②严禁酒后作业；不准在孔内吸烟；不准在孔内使用明火；③每工作4小时应出孔轮换，有水作业不超过2小时进行轮换；④开挖复杂的土层时，每挖深0.5~1米应用手钻或不小于φ16mm钢筋对孔底做品字形探查，探查孔底以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘；⑤认真留意孔内一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形、塌孔等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离；

7、当发生塌孔事故应遵守下列规定：

（1）孔内人员应迅速避让于防护挡板下方，以防受伤，并大声呼喊；

（2）孔上值班人员听到报警时，立即组织人员进行抢救；

（3）当塌孔方量较大时，应清理掩埋在人员身上的土石，第一时间抢救被掩埋人员，同时向孔内通风；

（4）对伤员进行简单的包扎及抢救，迅速送到附近的医院进行救治；

（5）迅速报告监理工程师及上级主管单位；

（6）待到孔壁稳定后，进行清理塌孔土石方，按照监理工程师的指令进行护壁。

（五）、爆破施工

一）爆破安全保证措施

1、爆破前的准备工作

（1）指定放炮技术人员。

（2）爆破器材要安全储存。

爆炸物品在使用过程中要轻拿轻放，不准敲击、掷滚、摔落和挤压。

（3）对危险区的房屋、结构物、材料和机具设备要采用相应的安全防护措施。

（4）作好电雷管的导通和电阻测试。

禁止使用不符合要求的电雷管。

（5）严禁用电雷管改作火雷管。

（6）禁止使用冻结、变质的胶质炸药，不知药性的炸药，须经试验后方可用。

2、装药、爆破

（1）非指定放炮人员不得担任装药和爆破工作，放炮工应戴安全帽进入施工现场。

（2）用掏勺清除炮孔中的泥土及杂物。

（3）按操作规程将炸药放入炮眼内，堵塞炮泥，最后联线。

（4）装药时，应装完一组插一面小旗，由炮工收旗放炮，以备核对。

（5）待全体员工撤至安全警戒区，确定四周安全后，方可进行放炮。

（6）放炮后至少十五分钟后，方可进入炮区检查，确定无危险后，发解除警戒信号，方可放行。

3、瞎炮处理

（1）发现炮数与爆破数目不符，至少十五分钟后谨慎前往查明原因，待确定有瞎炮后，方可解除警戒。

（2）当班应及时处理，若处理不完，应作好记号交结下班时处理。

（3）重新检查工作面，逐一检查排除，连接好网络后放炮。

（4）清理现场残留爆破器材，交材料库，对于失效的爆破器材须交有关部门清毁。

二）操作规程

1、当进入岩层需采用爆破时，爆破作业必须由持有爆破证的人员进行作业，严禁无证上岗作业。

2、严格按爆破施工管理规定进行施工作业。

3、施爆时，井孔必须加盖加压、防护，防止飞石伤人。

4、施爆时严格遵守警戒、疏散的有关规定。

5、施爆结束必须核对爆炸物品用量，做好记录和台帐。

6、发现爆炸物品帐物不符，及时报告上级主管部门。

7、发现盲炮、哑炮必须报有关部门，在制定好方案后方可处理。

8、爆炸物品在使用过程中，要轻拿轻放，不准敲击、掷滚、摔落和挤压。

9、在有沼气和煤尘爆炸危险的工作面，必须使用取得产品合格证的煤矿安全炸药和雷管。

10、不同厂家生产的不同品种的电雷管不得掺混使用。

11、把好质量检验关：

（1）火雷管规格同导火索型号要一致，导火索燃速试验不合格，禁止使用。

（2）电雷管有生锈、裂隙、变型不准使用，导通试验时，电阻值相差太大，不能串联使用。

（3）硝铵炸药受潮严重结块禁止使用。

12、导火索插入火雷管要轻轻推止加强帽，严禁转动插入。

电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。

装制炮头时，必须将电雷管脚线末端扭结短路。

13、装药连线时，严禁雷管脚线、放炮母线与导电体相接触。

14、工作面装药时，人员要撤到安全地点，划出警戒线，严禁一切人员通过，放炮时，必须先发出警号。

15、放炮完毕待炮烟吹散后安全员、爆破员必须检查放炮地点的瓦斯、顶板、支架、瞎炮、残炮、通风等情况，确实无危险时，才能解除警戒。

16、雷雨天气禁止爆破。

17、炸药、雷管随领随用，由爆破员和安全员专人申领，在爆破前半小时直接领到现场；当天未完的炸药、雷管必须立即退还回炸药库房，严禁私藏炸药、雷管。

18、管理办法：

（1）临时火工器材仓库的设立，需经当地公安局现场察看后一起选取点确定。

（2）临时仓库须两名仓管员24小时轮流值班看护，闲杂人员不得入内。

（3）临时仓库严格防火、防盗、防潮。

（4）仓管员负责验收、发放、统计和保管爆破器材。

（5）爆破器材只由爆破班长一人领用并签名，其他人领用爆破器材，仓管员一律拒绝。

（6）保险柜储存当天所需火工品，火工品运输由市化轻公司专运。

（7）爆破班长所领用的爆破器材，不得遗失或转交他人，不得自行销毁或挪作它用。

（8）爆破结束后，爆破班长需将剩余爆破器材如数及时交回临时仓库，并登记签名。

（六）、钻孔施工安全保证措施

1、建立健全针对本工程特点的安全管理制度，从细处着手抓安全。

各个施工环节均有专职安全员进行检查现场监督安全工作。

2、做好交通管制工作，保证施工期间钻孔灌注桩的封闭性，严防发生安全事故。

3、施工过程中的安全措施

（1）、施工过程中注意车辆的运行，必须有专职安全员现场负责安全生产，避免伤亡事故发生。

（2）、注意机械设备及测量仪器的安全，应设专人进行仪器和机械设备的操作，严格按照操作规程操作。

（3）、施工现场设置安全标志，对容易出现安全隐患的部位要及时检查排除，避免安全事故的发生。

（4）、施工现场配备齐全的各类电气保护装置，并能有效地防雨、防水。

所有电机应处接地状态。

（5）、施工操作中严格注意电压、电流等仪表，电流控制在100安以内，不得长时间超负荷运行。

（6）、组装和拆卸机具、登高作业必须戴好安全帽，系上安全带，并有统一指挥，进入施工现场严禁穿拖鞋。

施工机具移动、转向要专人指挥，专人负责移动电缆及管线安全，严防碰撞、挤压、磨擦电器。

（7）、当电网电压低于350V时，应暂停施工，以保护电机。

（8）、钻孔桩泥浆排入指定的泥浆池，泥浆池外设防护栏，孔内泥浆污水按环保要求处理达标后进行排放。

成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施，并有人看管。

（七）、墩柱、桥台、盖梁施工安全措施

一）、机械安全保证措施

（1）实施机械安全管理及安装验收制度，确认状况良好后方可运行。

（2）车辆驾驶员和各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作。

（3）机械设备在施工现场集中停放。

机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁违令作业。

（4）施工用电遵照《施工现场临时用电安全技术规范》（GJ46—88）。

（5）吊车起吊、模板安拆、高空作业等严格执行安全交底的内容。

二）、高空作业安全保证措施

（1）熟悉掌握本工种专业技术及规程。

（2）年满18岁，必须持证上岗，严禁无证操作，经体格检查合格后方可从事高空作业。

（3）距地面2米以上，工作斜面坡度大于45°，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，视为高空作业。

（4）防护用品要穿戴整齐，裤角要扎住，戴好安全帽，严禁穿拖鞋，不准穿光滑的硬底鞋。

要有足够强度的安全带，并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。

（5）登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育培训。

（6）检查所用的登高工具和安全用具必须安全可靠，严禁冒险作业。

（7）高空作业区地面要划出禁区，设置密目网围挡，并挂上警示牌。

（8）靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。

确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘档壁。

作业者最少离开电线（低压）2米以外。

禁止在高压线下作业。

（9）高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。

工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，拆装大型零件时，应采用可靠的起吊机具。

（10）处处注意危险标志和危险地方。

（11）严禁上下同时垂直作业。

（12）严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。

（13）各种升降材料的设备严禁上下载人。

（14）脚手架的负荷量不得超过规定限值。

（15）超过3米长的木板不能同时站两人工作。

（16）脚手板斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。

（17）遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。

三）、高支架施工安全保证措施

（1）设专人每天对支架进行巡回检查，检查立杆、垫板有无下沉、松动，架体所有扣件有无滑扣、松动，架体各部构件是否完整齐全。

（2）作好脚手架基础排水，下雨过后要对脚手架架体基础进行全面检查，严禁脚手架基底积水。

（3）操作层施工荷载不得超过270kg／m2，不得将横杆支撑、缆风绳等固定在脚手架上，严禁在脚手架上悬挂重物。

（4）严禁任何人任意拆除脚手架上任何部件。

（5）遇有六级以上大风、大雾、大雨和大雪天气应暂停脚手架作业，在复工前必须检查无问题后方可继续作业。

（6）主节点处，固定横向水平杆或纵向水平杆、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不大于150mm。

（7）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于140mm。

（8）对接扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的开口不得朝下，以确保安全。

（9）上架作业人员必须持证上岗，戴好安全帽，系好安全带。

（10）严格按搭设方案施工；剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两步。

（11）在搭设过程中，应注意调整脚手架的垂直度，最大允许偏差100mm。

四）、塔吊拆装安全技术

（1）拆装前的技术检查

在拆装作业开始前，进行一次全面检查，以防止由于疏忽而使任何隐患存在，确保安全作业。

a检查地基和混凝土固定基础是否符合技术要求。

b对塔吊的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行仔细检查，发现问题应立即解决。

c对顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、挂靴爬爪等进行检查，发现问题及时处理。

d对旋转塔身拆装的主副地锚架、起落塔卷扬钢丝绳，以及起升机构制动系统等进行检查，确认无误后方可使用。

e对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行全面检查，不合格者立即更换。

f检查拆装作业中的辅助机械，如起重机、运输汽车等必须性能良好，技术要求能保证拆装作业需要。

g检查拆装现场有关情况，如电源、运输道路、作业场地等是否已具备拆装作业的条件。

h安全监督岗的设置及安全措施的贯彻落实已符合要求。

（2）拆装作业中的安全技术

a塔吊的拆装作业必须在白天进行，如需加快进度，可在具备良好照明条件的夜间做一些拼装工作，不得在大风、浓雾和雨雪天气进行。

b在安装或拆卸作业过程中，必须保持现场的整洁和秩序，不得堆存杂物以免妨碍作业并影响安全。

对塔吊的金属结构下面必须垫放木枋，防止损坏结构或造成结构变形。

c安装架设用的钢丝绳及其固定必须符合标准和满足安装上的要求。

地锚等临时设施必须构筑牢固，特别是拆卸作业前必须仔细检查确信安装时所使用过的地锚仍然牢固可靠。

d在进行逐件组拼或部件安装之前，必须对部件各部分的完好情况、连接情况和钢丝绳穿绕情况、电气线路等进行全面检查。

e在架设过程中，结构和钢丝绳的受力以在立塔初始阶段最为不利，随着塔架起升则逐渐减小。

在拆塔过程中，以塔架即将完全卧倒时受力最大。

因此，在塔架子开始起升或即将卧倒时，必须缓慢进行，并加强各主要部位的检查和观察。

f在拆装起重臂和平衡臂时，要始终保持起重机的平衡，严禁只拆装一个臂就中断作业。

g在拆装作业过程中，如突然发生停电、机械故障、天气骤变等情况不能继续作业，或作业时间已到需要停休时，必须使起重机已安装、拆卸的部位达到稳定状态并已锁固牢靠，所有结构件已连接牢固，塔顶的重心线处于塔底支