汽轮机供货范围及交货进度表解析.docx
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汽轮机供货范围及交货进度表解析
附件44汽轮机供货范围及交货进度
1、供货范围
1一般要求
1.1本附件规定了合同设备的供货范围。
卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合本协议的要求。
1.2卖方提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。
本章未提及而在本设备技术协议中明确的供货范围均为卖方的供货范围。
对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数目不足，卖方仍在执行合同时补足。
提供保证设备安装、调试、投运相关的技术服务和配合。
1.3除有特别注明外，所列数量均为一台汽轮机所需。
1.4卖方提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。
1.5随机供货的备品备件详见随机供货备品备件清单。
1.6卖方推荐买方选购的备品备件详见相应的备品备件清单，其单价见商务合同。
1.7备品备件及专用工具单独包装并发运。
1.8进口设备和部件详见进口件清单。
1.9卖方提供的技术资料清单见附件3。
2供货范围
2.1供货界限
2.1.1汽轮机本体包括从主汽阀到调节汽阀至高压缸、补汽阀到高压缸、中压联合汽阀到中压缸，中低压缸蒸汽联通管、膨胀节到低压缸，凝汽器出口前范围内全部设备及附件（包括支吊架）。
中压缸启动系统的高压缸通风阀和汽轮机预暖阀。
2.1.2本体疏水系统指主汽阀和再热联合汽阀后（包括主汽阀和再热联合汽阀），高压缸排汽止回阀及各级抽汽止回阀前（含二段抽汽），包括汽缸和主汽阀和再热联合汽阀的疏水管道及配套的所有阀门及附件、汽轮机的通风管道、预暖管道及配套的所有阀门及附件等（不包括管道支吊架）。
2.1.3润滑油系统中的全部设备、管道及所有附件等（含全部仪表元件及控制装置）（不包括管道支吊架）。
汽轮发电机组的润滑油系统由汽轮机归口，管道供货界限至汽轮机和发电机连接靠背轮处。
2.1.4顶轴油系统中的全部设备、管道及所有附件等（含全部仪表元件及控制装置）（不包括管道支吊架）。
2.1.5抗燃油系统的全部设备及管路（不包括支吊架），油冲洗临时装置。
2.1.6轴封系统中全部设备、管道及所有附件等（不包括管道支吊架）。
2.1.7本体疏水和排汽系统中全部设备、管道及所有附件（不包括管道支吊架）。
2.1.8盘车系统中全套盘车装置及所有附件。
2.1.9低压缸喷水系统中全部设备、低压缸内部管道及所有附件等（不包括管道支吊架）。
2.1.10低压加热器及其本体所有附件，包括所有安装螺栓及其附件、接口过渡段、法兰及反法兰、热控表计、7&8号低加不锈钢保护套等。
2.1.11低压缸排汽口到凝汽器排汽口，包括凝结水箱、三级减温减压装置、疏水扩容器、除氧装置及除铁装置等设备及所有安装、连接附件等。
疏水扩容器外部疏水集管及接管座。
2.1.12卖方供货范围内设备、阀门与供货范围内和供货范围外管道连接的接口反法兰及连接附件等均由卖方供货。
2.1.13卖方提供的设备及管道接口与买方管道的材质和口径相同。
若不相同，卖方提供过渡段，并在工厂与卖方提供的设备及管道进行焊接和热处理。
2.1.14汽轮机本体设计范围内的所有设备、管道、汽缸及阀门等的保温由卖方设计并提供详细材料清单，由买方采购。
本体范围内所需的全部保温钩、支架等附件。
2.1.15汽轮机的设备罩壳（即化妆板）及所有附件由买方自行采购。
2.1.16汽轮机监视系统（TSI）全部设备。
2.1.17汽轮机紧急跳闸系统（ETS）全部设备。
2.1.18数字电液调节系统（DEH）的全部设备（包括电子装置和液压系统等全部设备及附件）。
2.1.19本体热工仪表设备，包括整个本体供货范围内的压力、真空、温度元件、温度表计、液位表、仪表阀门及转速表等。
供货范围应包括机组性能试验所需要的试验取样点、一次元件安装所需的套管、一次阀门等。
2.1.20卖方提供表明供货界限的图纸。
2.1.21上述供货范围应能保证构成完整的系统，如有遗漏，卖方应保证无偿补齐。
2.2汽轮机主机及附属设备供货范围
汽轮机润滑油在机组结束168试运前由汽轮机厂家供货（总量为250%，其中150%备用）。
2.2.1基础台板、微调垫片、地脚螺栓。
2.2.2各轴承组件（包括测温一次元件）。
2.2.3高、中、低压汽缸组件及紧固件。
2.2.4高、中、低压隔板及隔板套组件。
2.2.5高、中、低压转子组件及叶片。
2.2.6高、中、低压缸轴端汽封，隔板汽封。
2.2.7油挡。
2.2.8联轴器组件（包括联轴器、垫片、连接螺栓和螺母等附件）。
汽轮机与发电机间的联轴器垫片及连接螺栓、螺母等附件由卖方供货。
2.2.9本体范围内管道和阀门及其所有附件，调速汽阀到高压缸的导汽管、补汽阀到高压缸、中压联合汽阀到中压缸的导汽管、中低压缸蒸汽联通管、膨胀节（包括支吊架）。
2.2.10主汽门、调节汽阀、中压联合汽门及其永久性和临时性滤网、阀门支架，高压缸排汽通风阀及抽汽逆止阀（包括气动控制系统，附属阀门管道及附件）等。
低压缸排汽隔膜阀（包括气动控制系统，附属阀门管道及附件）及抽汽管接口的过渡段或反法兰（及其附件）。
吹管、水压试验时至主汽门、中压联合汽门所需的临时堵板、阀芯、反法兰及联接件等。
主汽门、中压联合汽门启动吹管用临时法兰等。
2.2.11全套盘车装置及其附件
2.2.12电气传动用电动机（需电气传动的部件应带电动机、如调速电机及电动盘车装置的电动机）
2.2.13数字电液调节系统（DEH），汽机本体监测系统（TSI）、汽机紧急跳闸系统（ETS），液力控制系统包括高压抗燃油、抗燃油油泵、抗燃油油箱及管道、液压调节系统内的部套及连接管道、高压油动机、中压油动机、储能装置、抗燃油冷却器及相应阀门和管道、油再生装置、净化器、在线抗燃油滤由装置。
汽轮机、凝汽器、低压加热器和旁路系统范围内的所有测点的热工仪表设备、组件及其附件，导管及安装附件、支承件及连接件。
包括整个本体范围内的压力、真空、差压、温度元件、温度表计、液位表、仪表阀门、水位测点的阀门及转速表等。
接线盒及至一次组件的导线和电缆。
DEH、TSI、ETS等装置的预制电缆由卖方提供。
2.3润滑油系统供货范围
汽轮机润滑油系统由卖方设计并供货，并留有电机接口，汽轮机润滑油系统中设备、管道、阀门、附件、仪表以及冷油器上所有接口反法兰由卖方供货。
1）主油箱及其附件。
2）主油泵、交流润滑油泵、直流事故油泵、油涡轮、滤网。
3）冷油器及附属阀门、管路及附件等。
4）顶轴油泵及附属阀门、管路及附件等。
5）排油烟风机、油烟分离装置及附件等。
6）删除。
7）润滑油过压调节阀。
8）删除。
9）润滑油系统全部管道、阀门及附件、油流窥视窗、入口滤网、就地油温度表等。
10）电加热装置及其温控设备。
11）所有必须的热工测量仪表、一次检测元件及阀门执行机构。
12）油系统冲洗时各轴承（不包括发电机）用的临时滤网。
抗燃油系统
（1）250%的抗燃油量（150%备用）。
（2）临时及正式冲洗滤芯各3套。
2.4轴封系统供货范围
1）轴封冷却器及其附件等。
2）轴封蒸汽系统管道、阀门（包括供汽站、溢流站、调压站的调节阀组和减温水调节阀组、压力调节器等）及附件等。
3）轴封排气风机及附件，风机底部自动排水装置、管道及附件等。
4）各轴封漏汽及各门杆漏汽去轴封冷却器的管道、阀门
5）所有必须的热工测量仪表、一次检测元件及阀门执行机构。
6）提供接至集控室和控制器所有测量用的传感器、开关和其它装置。
7）轴封管道疏水的节流孔板。
2.5通风阀、有关管道及附件等。
2.6低压缸喷水装置及其控制系统（包括调节阀及其执行机构、电磁阀、过滤器、隔离阀、旁路阀及所有附件及管道等）。
2.7卖方负责提供货范围内设备、管道及阀门等保温所需的全部保温钩。
2.8本体疏水系统的所有阀门、管道及附件等。
系统中所有必须的热工测量仪表、一次检测元件及阀门执行机构。
2.9仪表及控制装置
2.9.1数字电液调节系统（DEH），包括电子部分、EH油系统及就地设备。
EH油系统包括高压抗燃油、抗燃油泵、抗燃油箱及管道、液压调节系统内的部套及连接管道、油动机、储能装置、抗燃油冷却器及相应阀门管道、油再生装置、净化器等。
2.9.2紧急跳闸系统（ETS），提供详细的供货清单。
2.9.3汽机监测仪表系统（TSI），提供详细的供货清单。
2.9.4汽轮机本体热工仪表设备（包括压力、真空、温度元件、温度表计、液位表、进口逻辑开关、仪表阀门及转速表）。
2.9.5气动执行机构
2.9.6阀门电动执行机构
2.9.7汽机本体接线盒，本体仪表至接线盒的耐高温连接电缆及附件。
2.9.8盘车就地控制装置。
2.10凝汽器、凝结水箱、疏水扩容器、除氧装置及除铁装置等。
1）凝汽器
2）凝结水箱
3）疏水扩容器
4）除氧装置
5）除铁装置。
6）所有设备安装用支撑装置、螺栓和螺母及其附件等。
7）凝汽器内6、7、8号低加抽汽管道，由汽机抽汽口到凝汽器壳体外的第6级抽汽管道及有关保护罩壳。
7、8号低压加防止蒸汽腐蚀的不锈钢套。
8）删除。
9）低压旁路蒸汽进入凝汽器时需用的减温消能装置（三级减温器，包括喷水系统）。
10）7、8号低压加热器安装在凝汽器颈部内。
11）疏水扩容器喷水阀门组，疏水扩容器汽水连通管及其支吊架及所有附件。
12）抽真空接口及真空破坏装置。
13）凝汽器换热管备品按照2%提供。
14）凝结水箱水位测量装置。
15）就地仪表及控制设备。
2.11低压加热器
1）低压加热器本体（包括：
支座、管道、附件、各接口的反法兰、低加水位测量装置及配套控制设备）。
2）壳侧安全阀及连接件等。
3）管侧安全阀及连接件等。
4）壳侧连续排气阀及节流孔板及连接件等。
5）壳侧启动排气阀及连接件等。
6）壳侧放水阀及连接件等。
7）人孔门。
8）布置于凝汽器内的7、8号低压加热器和在凝汽器喉部内的所需的为防止蒸汽腐蚀所用的不锈钢套。
9）磁翻板就地水位计（包括连接阀门及其附件）
10）压力表。
11）温度计。
12）平衡容器（包括接口和一次门、排污门）。
2.12安装和检修的专用工具及试验设备
2.12.1对卖方提供的所有设备进行调整、拆卸、安装、调试、试验和维修等的专用工具及试验设备，应由卖方提供。
2.12.2专用工具及试验设备应是全新的，质量应是一流的。
2.12.3专用工具及试验设备应整齐的放在箱子内，并装在一个合适的、独立的集装箱里，集装箱上应清楚地标出设备名称。
2.12.4卖方提供一份完整的专用工具清单。
2.12.5卖方删除。
2.12.6安装和检修的专用工具及试验设备如下（不限于下列各项）（两台机组）：
1）各转子起吊工具（包括钢丝绳）2套
2）各汽缸起吊工具（包括钢丝绳及导向杆）2套
3）隔板起吊专用工具2套
4）翻转轴瓦的抬轴工具2套
5）各轴瓦桥规2套
6）冲管用主汽门、中联门和高排逆止阀临时堵板及法兰2套（密封件3套）
7）润滑油系统冲洗临时滤网2套
8）调节部套专用扳手2套
9）汽缸热紧螺栓加热器及测量装置2套
10）汽缸紧螺栓专用扳手2套
11）安装用的调整垫片2套
12）DEH仿真软件及专用工具1套
13）删除
14）拆装靠背轮专用工具及安装靠背轮的电动铰孔工具1套
15）加装转子平衡块的专用工具1套
16）蓄能器测压充气专用配件1套
17）液压开缸装置1套
18）删除
19）删除
20）汽轮机转子承放托架1套（可转动转子）
21）EH油系统油冲洗专用堵板及节流孔板（1套）
22）TSI调试笔记本电脑1台
2.13备品备件
2.13.1备品备件总则
2.13.1.1卖方应推荐和提供安装、运行和维护所供设备所必需的备品备件，满足卖方提供的机组设备启动、调试、最初三年及第一次大修的要求。
2.13.1.2备品备件分两部分，即随机备品备件和推荐性备品备件。
2.13.1.3随技术协议应提交的备品备件清单对备品备件及特殊项目应有详细说明。
卖方应提出在安装、调试及连续运行期间日常维修时所需推荐性备品备件的最少数量。
2.13.1.4所有备品备件应与其更换件具有完全互换性，并与原件质量相同。
每件备品应清楚标注说明和用途。
2.13.2随机备品备件
2.13.2.1机组所需随机备品备件的费用应包含在设备总价中。
卖方应在技术协议中完整地列出随机备品备件。
2.13.2.2卖方应在随机备品备件表中的每一项标注编号、型号及参考图号。
2.13.2.3随机备品备件箱外表面应明显标志“随机备品备件”字样，每台机组随机备品备件见本附录中“6随机备品备件清单表”所示。
2.13.3推荐性备品备件
2.13.3.1卖方应在技术协议中完整地列出推荐性备品备件。
2.13.3.2对每项推荐性备品备件的报价单应包括供机组前三年连续运行和第一次大修所需完整的有标价的清单及推荐性选购数量。
买方可以选择全部的或其中的一部分。
2.13.3.3卖方应在完成合同的工程设备设计后，应提出一个有标价的卖方备品备件清单，含图纸和制造厂名，买方在收到以上资料的两个月内，通知卖方所要购买的备品备件名称和数量。
2.13.4消耗性材料及部件
2.13.4.1卖方应提供安装、试验、调试及保证期阶段所需的足够的消耗性材料及部件，如：
垫圈、密封材料等。
2.13.4.2卖方应列出一份在运行初期一年内使用的消耗品清单，卖方应提供一份维护所需最少量消耗品的清单。
3供货范围清单
（包括但不限于以下所列）
3.1汽轮机本体供货范围（以下各表数量系按单台机组所列）：
序号
名称
规格和型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注
#1机
#2机
1
基础台板、微调垫片、地脚螺栓等
台
德阳
东汽
东汽
基础台板
套
1
微调垫片
锚固板
/
/
地脚螺栓
套
1
固定架
/
/
前轴承箱罩壳
/
/
联通管罩壳
/
/
蒸汽管罩壳
/
/
高温润滑脂及汽缸结合面涂料、高温螺栓防咬剂、盘车时轴承用润滑剂
/
/
汽轮机罩壳
/
/
2
各轴承组件（包括测温元件）
德阳
东汽
东汽
1#支持轴承（含测温元件）
副
1
2#支持推力联合轴承（含测温元件）
副
1
3#支持轴承（含测温元件）
副
1
4#支持轴承（含测温元件）
副
1
5#支持轴承（含测温元件）
副
1
6#支持轴承
（含测温元件）
副
1
7#支持轴承（如有）
（含测温元件）
副
/
8#支持轴承（如有）
（含测温元件）
副
/
推力轴承（含测温元件）
副
1
3
高、中、低压汽缸组件及紧固件（低压缸包括其所属各轴承箱组件）
德阳
东汽
东汽
高温螺栓、螺母
套
1
高中压缸附件
套
1
高中压缸紧固件
套
1
高压外缸
套
1
高压外缸附件
套
1
高压内缸
套
1
毛坯进口
高压内缸附件
套
1
中压外缸
套
1
中压外缸附件
套
1
中压内缸
套
1
毛坯进口
中压内缸附件
套
1
中压隔热罩
/
/
低压缸附件
套
1
低压缸紧固件
套
1
低压外缸
套
1
低压内缸
套
1
低压内缸进汽室
套
1
低压缸排汽口附件
套
1
低压缸排汽隔膜阀
只
4
导流环
个
2
主机配管
套
1
1#轴承箱组件
套
1
2#轴承箱组件
套
1
3#轴承箱组件
组
1
4
高、中、低压隔板及隔板套组件
德阳
东汽
东汽
喷嘴室与喷嘴组组件
/
/
隔板附件
套
1
隔板汽封
套
1
随隔板
高压各级隔板
级
各1
高压隔板附件
套
1
中压隔板
级
各1
中压正2-__级隔板
/
/
中压反2-__级隔板
/
/
中压/隔板套
套
1
中压隔板附件
套
1
低压正向1-4级隔板
级
4
低压反向1-4级隔板
级
4
B低压正向1-__级隔板
级
/
B低压反向1-__级隔板
级
/
低压隔板附件
套
1
5
高、中、低压转子组件及叶片
德阳
东汽
东汽
高压转子
套
1
毛坯进口
中压转子
套
1
毛坯进口
低压转子
套
1
毛坯进口
B低压转子
套
/
高压动叶片
套
1
高压Ⅱ+__级动叶片
/
/
中压动叶片
套
1
中压1-__级动反向叶片
/
/
低压动叶片
套
1
低压__级正向动叶片
/
/
低压1-__级反向动叶片
/
/
A-B低压__级反向动叶片
/
/
6
高、中、低压缸汽封，隔板汽封
德阳
东汽
东汽
汽封圈
套
1
随汽封部件
高压隔板汽封附件
套
1
中压隔板汽封附件
套
1
低压隔板汽封附件
套
1
高压隔板汽封
套
1
中压隔板汽封
套
1
低压隔板汽封
套
1
高压动叶顶部汽封附件
套
1
中压动叶顶部汽封附件
套
1
低压动叶顶部汽封附件
套
1
高压端部汽封附件
套
1
高压端部汽封
套
1
高压端部汽封圈
套
1
中压端部汽封附件
套
1
中压端部汽封
套
1
中压端部汽封圈
套
1
低压端部汽封附件
套
1
低压端部汽封
套
1
低压端部汽封圈
套
1
7
油挡
套
1
德阳
东汽
东汽
属轴承箱组件
8
联轴器组件（包括汽轮机联轴器、垫片、连接螺栓、螺母及其附件）
汽轮机与发电机间的联轴器垫片、连接螺栓、螺母及其附件
德阳
东汽
东汽
汽轮机联轴器垫片
套
1
汽轮机联轴器连接螺栓、螺母及其附件
套
1
汽轮机与发电机间的联轴器垫片
套
1
汽轮机与发电机间的联轴器连接螺栓、螺母及其附件
套
1
转子通用零件
套
1
随转子部件
9
本体范围内管道和阀门、调速汽阀到高压缸的导汽管、中联门到中压缸的导汽管、中低压缸蒸汽连通管、膨胀节
德阳
东汽
东汽
补汽阀管道
管道材质为A335P92
套
1
管材进口
中压主汽管及其吊架
管道材质为A335P92
套
1
管材进口
连通管
套
1
膨胀节
套
1
10
主汽门、调节汽阀、中压联合汽门及其永久性和临时性滤网、阀门支架。
高压缸排汽逆止阀及抽汽逆止阀（包括气动执行机构及其附件）。
低压缸排汽隔膜阀。
吹管和水压试验时至主汽门及中压联合汽门所需的临时堵板、阀芯、法兰及其附件等
德阳
东汽
东汽
高压主汽阀
套
1
高压调节阀
套
1
高压主汽和调节阀支吊架
套
1
补汽阀
套
1
中压主汽阀
套
1
中压调节阀
套
1
中压联合汽阀
套
1
中压联合汽阀支架
套
1
主汽调节阀、中压联合汽阀永久性和临时性滤网
台
1
属阀门
临时堵板及其附件（吹管、水压试验用）
套
1
低压缸排汽隔膜阀
套
1
属低压缸
大气阀
套
1
抽汽管道接口反法兰
或过渡段（如有）
套
1
一段抽汽止回阀
只
1
进口
二段抽汽止回阀
只
1
三段抽汽止回阀
只
1
四段抽汽止回阀
只
2
五段抽汽止回阀
只
1
六段抽汽止回阀
只
1
高压排汽止回阀
只
1（暂定）
11
DEH、TSI、ETS（详见后DEH、TSI、ETS供货清单）
12
盘车装置及附件
台
1
德阳
升级会员 