建筑工程管理职业大学体育场看台工程高支模.docx
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建筑工程管理职业大学体育场看台工程高支模
湖南女子职业大学体育场
看台工程
编制人:
黄建武
湖南高岭建设集团股份有限公司
二○○九年十二月二十八日
一、编制依据1
二、工程概况1
三、总体设计及施工部署1
四、材料选择2
（一）梁模板（扣件钢管架）2
（二）板模板（扣件钢管架）3
（三）板模板（扣件钢管高架）3
五、搭设参数及施工工艺3
扣件钢管架类模板支架15
六、模板拆除技术措施16
七、劳动力及施工器具配置19
八、施工管理19
九、重大危险源识别及安全管理措施22
十、环境保护措施25
十一、监测措施27
十二、节点详图29
十三、设计计算32
KL6（400×1400mm）梁模板01（扣件钢管架）计算书32
KL1（高240×900mm）梁模板02（扣件钢管架）计算书55
KL4（低240×900）梁模板03（扣件钢管架）计算书79
120mm（净高8.4m）板模板01（扣件钢管高架）计算书104
160mm（斜板）板模板02（扣件钢管高架）计算书116
100mm（＋4.5m）板模板03（扣件钢管高架）计算书128
120mm（净高3.9m）板模板04（扣件钢管架）计算书141
2.6m叠合梁梁模板04（扣件钢管架）计算书151
十四、梁模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]:
172
十五、梁模板工程材料匡算:
173
十六、应急预案174
模板支架专项施工方案
一、编制依据
依据湖南女子职业大学体育场看台施工设计图纸；
依据《湖南女子职业大学体育场看台施工组织设计》；
各类参考规范、图书：
《建筑施工手册》第四版；
《建筑施工计算手册》江正荣著；
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
二、工程概况
湖南女子职业大学体育场看台工程；工程建设地点：
湖南女子职业大学；属于框架结构；地上2层；地下0层；建筑高度：
8.4m；标准层层高：
0m；总建筑面积：
3907.53平方米；总工期：
110天。
本工程由湖南女子职业大学投资建设，湖南建设集团有限公司建筑规划设计院设计，长沙勘察设计院进行地质勘察，湖南华楚工程建设咨询监理公司监理，湖南高岭建设集团股份有限公司组织施工；由刘斌担任项目经理，章建福担任技术负责人。
本工程主要梁板尺寸如下：
KL6（400×1400mm，跨度14.1m）梁、KL1（高跨240×900mm，跨度7.5m）梁、KL4（低跨240×900mm，跨度9.9m）梁、2.6m（1轴、9轴、16轴、23轴交D轴处）叠合梁、120mm厚（标高＋8.4m）板、160mm厚（斜板看台）板、100mm（标高＋4.5m）板。
本工程施工中仅在A轴、D轴、C轴设计有地梁，标高－0.5m，基础形式为桩基础，回填土深度最深14m，±0.000地面素土夯实，地面垫层厚度150mm，C20砼，配筋φ6@300mm。
三、总体设计及施工部署
（一）、总体筹划
本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JGJ59-99等检查标准要求，要符合相关文明标化工地的有关标准。
6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下脚手架方案：
梁模板（扣件钢管架）、板模板（扣件钢管架）、板模板（扣件钢管高架）
（二）、安全领导小组
搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。
水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。
谨防非施工人员进入。
同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：
刘斌（项目经理）——组长，负责协调指挥工作；
郭寿松（施工员）——组员，负责现场施工指挥，技术交底；
孙广（安全员）——组员，负责现场安全检查工作；
易义山（架子工班长）——组员，负责现场具体施工；
何亮平（木工班长）——组员，负责现场具体施工；
四、材料选择
按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
本工程模板支架所用钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新的钢管要有出厂合格证。
脚手架施工前必须将入场钢管取样送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。
本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》（JGJ22-85）的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
钢管螺栓拧紧力矩达65N•m时不得破坏。
如使用旧扣件，扣件必须取样，并送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。
（一）梁模板（扣件钢管架）
按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
具体材料见下表：
模板支架材料类型
KL6（400×1400mm）梁模板01（扣件钢管架）
KL1（高240×900mm）梁模板02（扣件钢管架）
KL4（低240×900）梁模板03（扣件钢管架）
2.6m叠合梁梁模板04（扣件钢管架）
面板材料
18mm厚胶合面板
18mm厚胶合面板
18mm厚胶合面板
18mm厚胶合面板
主楞材料
圆钢管
圆钢管
圆钢管
圆钢管
次楞材料
木方
木方
木方
木方
梁底支撑
方木
方木
方木
方木
支架钢管
Φ48×3
Φ48×3
Φ48×3
Φ48×3
（二）板模板（扣件钢管架）
按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
具体材料见下表：
模板支架材料类型
120mm（净高3.9m）板模板04（扣件钢管架）
面板材料
18mm厚胶合面板
板底支撑
方木支撑
立杆材料
钢管：
Ф48×3
（三）板模板（扣件钢管高架）
按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
具体材料见下表：
模板支架材料类型
120mm（净高8.4m）板模板01（扣件钢管高架）
160mm（斜板）板模板02（扣件钢管高架）
100mm（＋4.5m）板模板03（扣件钢管高架）
面板材料
18mm厚胶合面板
18mm厚胶合面板
18mm厚胶合面板
板底支撑
方木支撑
方木支撑
方木支撑
立杆材料
钢管：
钢管：
钢管：
五、搭设参数及施工工艺
（一）、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下：
1、两块模板之间拼缝≤1
2、相邻模板之间高低差≤1
3、模板平整度≤2
4、模板平面尺寸偏差±3
（二）、模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，以便于模板的安装和校正。
当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
（三）、脚手架、模板构造要求
1、安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。
防止漏浆，构造应符合模板设计要求。
模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。
2、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定设施。
3、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
4、支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定:
1）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
2）钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间除不得大于3mm。
安装时应保证上下同心。
3）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后.在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
4）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用φ48mm×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
5、当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其构造与安装应符合下列规定:
1）钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。
每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。
2）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
3）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
4）满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑;中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4~6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°~60°。
5）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6~9m，竖向间距2~3m与建筑结构设置一个固结点。
6、柱模板应符合下列规定：
1）现场拼装柱模时，应适时地安设临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角宜为60°，严禁将大片模板系在柱子钢筋上。
2）待四片柱模就位组拼经对角线校正无误后，应立即自下而上安装柱箍。
3）若为整体预组合柱模，吊装时应采用卡环和柱模连接，不得采用钢筋钩代替。
4）柱模校正（用四根斜支撑或用连接在柱模顶四角带花篮螺栓的揽风绳，底端与楼板钢筋拉环固定进行校正）后，应采用斜撑或水平撑进行四周支撑，以确保整体稳定。
当高度超过4m时，应群体或成列同时支模，并应将支撑连成一体，形成整体框架体系。
当需单根支模时，柱宽大于500mm应每边在同一标高上设置不得少于2根斜撑或水平撑。
斜撑与地面的夹角宜为45°~60°，下端尚应有防滑移的措施。
5）角柱模板的支撑，除满足上款要求外，还应在里侧设置能承受拉力和压力的斜撑。
7、独立梁和整体楼盖梁结构模板应符合下列规定:
1）安装独立梁模板时应设安全操作平台，并严禁操作人员站在独立梁底模或柱模支架上操作及上下通行。
2）底模与横楞应拉结好，横楞与支架、立柱应连接牢固。
3）安装梁侧模时，应边安装边与底模连接，当侧模高度多于2块时，应采取临时固定措施。
4）起拱应在侧模内外楞连固前进行。
8、四角设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵长方向设一道剪刀撑，所有斜撑和剪刀撑均须由底到顶连续设置。
9、凡垂直面有斜撑及剪刀撑的位置，每隔两步架应在水平方向设水平剪刀撑。
（四）、模板安装要求
1、墙体模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
2、梁、板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
②技术要点
楼板模板当采用单块就位尺寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
3.、柱模板安装顺序及施工工艺
①模板安装顺序
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
②技术要点
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
4、柱模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
②技术要点
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
（五）、各类型模板支架搭设参数
KL6（400×1400mm）梁模板01（扣件钢管架）参数表
一、基本参数
梁段信息
kL6
楼板混凝土厚度（mm）
120
梁截面宽度B（m）
0.4
梁截面高度D（m）
1.4
承重架及模板支撑设置
梁底支撑小楞垂直梁截面方向
立杆沿梁跨度方向间距la（m）
0.6
立杆步距h（m）
1.2
梁两侧立杆间距lc（m）
1.1
梁底增加承重立杆根数
1
板底承重立杆横向间距或排距lb（m）
0.6
梁底模板支撑小楞材料
方木
钢管类型（mm）
Φ48×3
立杆承重连接方式
双扣件
扣件抗滑承载力系数
1
立杆上端伸出至模板支撑点的长度a（m）
0.1
梁模板支架计算高度H（m）
8.4
是否计算边梁
是
外立杆与楼地面的夹角α
75
是否验算地基承载力
否
模板自重（kN/m2）
0.3
钢筋自重（kN/m3）
1.5
施工荷载（kN/m2）
3
振捣混凝土对梁底模板荷载（kN/m2）
2
振捣混凝土对梁侧模板荷载（kN/m2）
4
新浇混凝土侧压力（kN/m2）
17.848
考虑荷载折减系数
否
是否进行模板材料匡算
是
梁净跨l0（m）
14.1
剪刀撑设置
5步4跨
单根立杆钢管长度（m）
2.86
是否自定义梁两侧楼板计算长度
是
自定义梁两侧楼板计算长度（m）
0
二、材料参数
木材品种
柏木
弹性模量E（N/mm2）
10000
抗压强度设计值fc（N/mm）
16
抗弯强度设计值fm（N/mm2）
17
抗剪强度设计值fv（N/mm2）
1.7
面板类型
胶合面板
面板抗弯设计值fm（N/mm2）
13
面板厚度（mm）
18
面板弹性模量E（N/mm2）
6000
三、梁底模板参数
梁底方木截面宽度（mm）
50
梁底方木截面高度（mm）
70
梁底纵向支撑根数
3
梁底木方、木托梁计算方法
按三跨连续梁计算
梁底支撑小横杆根数
1
四、梁侧模板参数
主楞（外龙骨）方向
竖向设置
主楞间距（mm）
350
次楞根数（mm）
5
主楞竖向支撑杆数量
4
对拉螺栓的直径（mm）
M12
对拉螺栓水平间距（mm）
500
第1根次楞支撑类型
固定支撑点
第1根次楞支撑点至梁底距离
300
第2根次楞支撑类型
固定支撑点
第2根次楞支撑点至梁底距离
600
第3根次楞支撑类型
固定支撑点
第3根次楞支撑点至梁底距离
900
第4根次楞支撑类型
固定支撑点
第4根次楞支撑点至梁底距离
1200
主楞材料
圆钢管
主楞直径（mm）
48
主楞壁厚（mm）
3
主楞合并根数
2
次楞材料
木方
次楞宽度（mm）
50
次楞高度（mm）
70
次楞合并根数
1
采用斜撑
否
KL1（高240×900mm）梁模板02（扣件钢管架）参数表
一、基本参数
梁段信息
kL1
楼板混凝土厚度（mm）
120
梁截面宽度B（m）
0.24
梁截面高度D（m）
0.9
承重架及模板支撑设置
梁底支撑小楞垂直梁截面方向
立杆沿梁跨度方向间距la（m）
0.8
立杆步距h（m）
1.2
梁两侧立杆间距lc（m）
1.1
梁底增加承重立杆根数
1
板底承重立杆横向间距或排距lb（m）
0.8
梁底模板支撑小楞材料
方木
钢管类型（mm）
Φ48×3
立杆承重连接方式
双扣件
扣件抗滑承载力系数
1
立杆上端伸出至模板支撑点的长度a（m）
0.1
梁模板支架计算高度H（m）
8.4
是否计算边梁
是
外立杆与楼地面的夹角α
75
是否验算地基承载力
否
模板自重（kN/m2）
0.3
钢筋自重（kN/m3）
1.5
施工荷载（kN/m2）
3
振捣混凝土对梁底模板荷载（kN/m2）
2
振捣混凝土对梁侧模板荷载（kN/m2）
4
新浇混凝土侧压力（kN/m2）
17.848
考虑荷载折减系数
否
是否进行模板材料匡算
是
梁净跨l0（m）
9.9
剪刀撑设置
5步4跨
单根立杆钢管长度（m）
2.86
是否自定义梁两侧楼板计算长度
是
自定义梁两侧楼板计算长度（m）
0
二、材料参数
木材品种
柏木
弹性模量E（N/mm2）
10000
抗压强度设计值fc（N/mm）
16
抗弯强度设计值fm（N/mm2）
17
抗剪强度设计值fv（N/mm2）
1.7
面板类型
胶合面板
面板抗弯设计值fm（N/mm2）
13
面板厚度（mm）
18
面板弹性模量E（N/mm2）
6000
三、梁底模板参数
梁底方木截面宽度（mm）
50
梁底方木截面高度（mm）
70
梁底纵向支撑根数
3
梁底木方、木托梁计算方法
按三跨连续梁计算
梁底支撑小横杆根数
1
四、梁侧模板参数
主楞（外龙骨）方向
竖向设置
主楞间距（mm）
500
次楞根数（mm）
4
主楞竖向支撑杆数量
3
对拉螺栓的直径（mm）
M12
对拉螺栓水平间距（mm）
500
第1根次楞支撑类型
固定支撑点
第1根次楞支撑点至梁底距离
200
第2根次楞支撑类型
固定支撑点
第2根次楞支撑点至梁底距离
400
第3根次楞支撑类型
固定支撑点
第3根次楞支撑点至梁底距离
600
主楞材料
圆钢管
主楞直径（mm）
48
主楞壁厚（mm）
3
主楞合并根数
2
次楞材料
木方
次楞宽度（mm）
50
次楞高度（mm）
70
次楞合并根数
1
采用斜撑
否
KL4（低240×900）梁模板03（扣件钢管架）参数表
一、基本参数
梁段信息
kL4
楼板混凝土厚度（mm）
120
梁截面宽度B（m）
0.24
梁截面高度D（m）
0.9
承重架及模板支撑设置
梁底支撑小楞垂直梁截面方向
立杆沿梁跨度方向间距la（m）
1
立杆步距h（m）
1.2
梁两侧立杆间距lc（m）
1.1
梁底增加承重立杆根数
1
板底承重立杆横向间距或排距lb（m）
1
梁底模板支撑小楞材料
方木
钢管类型（mm）
Φ48×3
立杆承重连接方式
双扣件
扣件抗滑承载力系数
1
立杆上端伸出至模板支撑点的长度a（m）
0.1
梁模板支架计算高度H（m）
4.5
是否计算边梁
是
外立杆与楼地面的夹角α
75
是否验算地基承载力
否
模板自重（kN/m2）
0.3
钢筋自重（kN/m3）
1.5
施工荷载（kN/m2）
5
振捣混凝土对梁底模板荷载（kN/m2）
2
振捣混凝土对梁侧模板荷载（kN/m2）
4
新浇混凝土侧压力（kN/m2）
17.848
考虑荷载折减系数
否
是否进行模板材料匡算
是
梁净跨l0（m）
14.1
剪刀撑设置
5步4跨
单根立杆钢管长度（m）
2.86
是否自定义梁两侧楼板计算长度
是
自定义梁两侧楼板计算长度（m）
0
二、材料参数
木材品种
柏木
弹性模量E（N/mm2）
10000
抗压强度设计值fc（N/mm）
16
抗弯强度设计值fm（N/mm2）
17
抗剪强度设计值fv（N/mm2）
1.7
面板类型
胶合面板
面板抗弯设计值fm（N/mm2）
13
面板厚度（mm）
18
面板弹性模量E（N/mm2）
6000
三、梁底模板参数
梁底方木截面宽度（mm）
50
梁底方木截面高度（mm）
70
梁底纵向支撑根数
3
梁底木方、木托梁计算方法
按三跨连续梁计算
梁底支撑小横杆根数
1
四、梁侧模板参数
主楞（外龙骨）方向
竖向设置
主楞间距（mm）
500
次楞根数（mm）
4
主楞竖向支撑杆数量
3
对拉螺栓的直径（mm）
M12
对拉螺栓水平间距（mm）
500
第1根次楞支撑类型
固定支撑点
第1根次楞支撑点至梁底距离
200
第2根次楞支撑类型
固定支撑点
第2根次楞支撑点至梁底距离
400
第3根次楞支撑类型
固定支撑点
第3根次楞支撑点至梁底距离
600
主楞材料
圆钢管
主楞直径（mm）
48
主楞壁厚（mm）
3
主楞合并根数
2
次楞材料
木方
次楞宽度（mm）
50
次楞高度（mm）
70
次楞合并根数
1
采用斜撑
否
120mm（净高8.4m）板模板01（扣件钢管高架）参数表
一、基本参数
立杆纵向间距或跨距lb（m）
1
立杆横向间距或排距la（m）
0.8
立杆步距h（m）
1.2
立杆上端伸出至模板支撑点的长度a（m）
0.1
模板支架计算高度H（m）
8.4
楼板的计算厚度（mm）
120
钢管类型（mm）
板底支撑形式
立杆承重连接方式
扣件抗滑承
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