高层模板细则讲解.docx
《高层模板细则讲解.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高层模板细则讲解.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
高层模板细则讲解
佳地.佳座工程
模板工程专业监理细则
河北省冀咨工程监理有限责任公司项目监理部
监理工程师：
年月日
总监理工程师：
年月日
模板工程监理实施细则
一、工程概况
石家庄佳地.佳座：
总建筑面积71301.88平方米，建筑占地面积3045.69平方米，地下建筑面积8696.87平方米，本工程由A、B两栋综合楼和中部四层裙房组成。
塔楼A、B座为框架剪力墙结构，裙房为框架结构，南侧塔楼A和北侧塔楼B均为27层，建筑高度99.00米。
中部裙房4层高度19.8米。
地下一、二层为停车库和设备用房。
本工程项目等级：
一级，建筑性质：
一级综合楼，建筑抗震设防类别：
丙类，抗震等级：
二级，本工程建筑物安全等级为二级，耐火等级二级，本工程合理使用年限为50年，地基基础设计等级为甲级，场地类别为三类。
建设单位：
石家庄裕通运输有限公司
石家庄佳地房地产有限公司
设计单位：
石家庄市建筑设计院
监理单位：
河北省冀咨监理有限责任公司
施工单位：
江苏南通三建集团有限公司
二、编制依据
1、本工程施工图纸、图纸会审纪要、审图变更。
2、已批准的监理规划。
3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2011）。
4、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）
5、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）。
6、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001。
7、建筑结构荷载规范GB50009-2001。
8、建筑工程监理规范GB50319-2000。
9、施工图纸及变更等；
10、经批准的施工组织设计或专项方案
11、国家及地方现行有关标准规范工艺规程。
三、模板工程的特点
1、本工程特点
本工程负一、负二层为车库及设备用房、一至四层为商场、五至二十七层办公，负一层层高6.65m、负二层4.8m、一层层高5.4m、二至五层4.8m、上部楼层层高均不低于3.3m，层高较大，且施工现场狭窄尤其以地下工程尤为突出。
施工作业面小对支设模板及支撑造成了很大的影响，搭建难度较大。
2、基本要求
模板的制作和安装要能保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确；接缝严密，不易漏浆；具有足够的强度、刚度和稳定性；能可靠地承受新浇筑混凝土的重量和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载，在各种荷载作用下，模板的变形应在允许范围之内。
模板工程还需做到构造合理，装拆方便，提高周转使用次数，加快使用速度和降低成本。
该工程主要使用厚木质胶合板。
四、监理工作的流程
不符合
符合
五、监理工作的控制要点及目标值
（一）控制要点
1、模板形式
模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别，施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2、模板安装
项目
项次
内容
检查数量
检验方法
主控项目
1
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
全数检查。
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2
在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
全数检查。
观察。
一般项目
1
模板安装应满足下列要求：
1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
全数检查。
观察。
2
用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
全数检查。
观察。
3
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于面。
水准仪或拉线、钢尺检查。
项次
内容
检查数量
检验方法
4
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定（GB50204—2002规范表4.2.6）。
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
钢尺检查。
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预埋孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋件
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
5
现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定（GB50204—2002规范表4.2.7）。
在同一检验批内，对梁、柱、和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，—5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
6
预制构件模板安装的偏差应符合下表的规定（GB50204—2002规范表4.2.8）。
首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。
项目
允许偏差
长度
板、梁
±5
钢尺量两角边，取其中较大值
薄腹梁、桁架
±10
柱
0，—10
墙板
0，—5
宽度
板、墙板
0，—5
钢尺量一端及中部，取其中较大值
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2，—5
高（厚）度
板
+2，—3
钢尺量一端及中部，取其中较大值
墙板
0，—5
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2，—5
侧向弯曲
梁、板、柱
ι/1000且≤15
拉线、钢尺量最大弯曲处
墙板、薄腹梁、桁架
ι/1500且≤15
板的表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
相邻两板表面高低差
1
钢尺检查
对角线差
板
7
钢尺量两个对角线
墙板
5
翘曲
板、墙板
ι/1500
调平尺在两端量测
设计起拱
薄腹梁、桁架、梁
±3
拉线、钢尺量跨中
注：
ι为构件长度（mm）
3、模板拆除
（1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。
（2）有后浇带时，模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
（3）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
模板拆除
项目
项次
内容
检查数量
检验方法
主控项目
1
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定（GB50204—2002规范表4.3.1）。
全数检查。
检查同条养护试件强度试验报告。
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
2
对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。
全数检查。
观察。
3
后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
全数检查。
观察。
一般项目
1
侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
全数检查。
观察。
2
模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
全数检查。
观察。
（二）目标值
1、预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留孔
中心线位置
10
尺寸
+10，0
2、现浇结构模板安装的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
轴线位移
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度
不大于5米
6
大于5米
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
5
注：
检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。
3、底模板拆除的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
———
≥100
注：
当设计无具体要求时，按此规定。
六、监理工作的方法及措施
（一）事前质量控制
1、检查操作人员职业证书，上岗证。
2、要求施工单位要建立质量保证体系。
3、要求有技术交底书。
4、要求模板及支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性。
5、模板安装前要求操作人员熟悉设计图纸和构造大样图，放线图，有关标高，中心线测量数据，备好预埋件。
（二）事中质量控制
1、严格要求按操作规程进行模板安装。
2、检查底部标高，中心线断面尺寸放线。
3、安装在基土上，基土必须坚实有排水措施，对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀土，必须有防冻融措施。
4、模板的接缝不应漏浆。
5、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的1/1000~3/1000。
6、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏。
7、要求合理地选择模板安装顺序，模板应自下而上安装，在安装过程中，可设临时支撑稳住模板，待安装完毕且校正无误后再固定。
8、上下模板的支柱，应在同一个竖向中心线上，底层支柱座在坚实的基土上，支柱下应加一对木楔及统长垫板。
9、模板安装要与其他工种密切配合互相创造条件。
对预埋管、线和预埋件，应先在模板的相应部位划线作标记然后将管、线、预埋件等在模板上加以固定。
10、模板安装过程中应多检查，注意垂直度、中心线、标高及各部位分尺寸，模板接缝应紧密，缝隙大的要堵严。
11、楼面模板安装完后，要进行标高抄平，梁模抄中央一点及两端点，平板模板抄支柱上方一点，使梁模底板标高符合梁底设计标高；使平板模板面标高符合平板底设计标高，如有不合，可动支柱底下木楔加以调整。
12、浇筑混凝土时，要注意观察模板受荷后的情况，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑松动、地基下陷等现象，应及时采取有效措施予以处理。
13、柱模板容易产生的问题是：
截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。
预防办法是，支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支模前柱子底部应做小方盘模板，保证底部位置准确，根据柱子截面大小及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。
14、梁板模板容易产生的问题是：
梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠。
防止办法是，梁板模板应通过设计决定出纵横龙骨的尺寸及间距，支柱的尺寸及间距。
使模板支撑系统有足够强度和刚度，防止浇混凝土时模板变形。
模板支柱的底部应支在坚实地面上，一般情况下垫通长脚手板，防止支柱下沉，使梁板下面产生下挠。
15、底模及其支架拆除时的混凝土强度应达到设计要求；当设计无具体要求时，应按强度曲线确定拆模时间，注意保护棱角，底模拆除时的混凝土强度要求见前表
16、柱模板拆除：
先拆掉斜拉杆或斜支撑，再拆柱箍，再把连接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
17、楼板、梁模板拆除：
应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除楼板支柱。
（三）事后质量控制
严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002规范验收。
1、主控项目的质量经抽样检验合格；
2、一般项目的质量经抽检验合格；当采用计数检验时，除有专门要求的，一般项目的合格率，应达到80%及以上，且不得有严重缺陷。
3、具有完整的施工操作依据和质量验收记录。
升级会员 