无梁楼盖施工方案.docx
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无梁楼盖施工方案
石家庄科技创业中试基地研发中心
地下室无梁盖板专项施工方案
编制人:
审核人:
审批人:
江苏省苏中建设集团股份有限公司
中试基地项目部
2014年1月
地下车库负一层无梁盖板施工方案
一、工程概况
1.本工程地下二层,负一层为无梁楼盖,顶板板厚450,砼等级为C30P6,钢筋型号与间距按设计要求进行设置,框架柱混凝土强度等级为C30,扶壁柱混凝土强度等级同所在外墙C30P8,层高3.55米。
2.本工程分两个流水段施工,以E~F轴间接近F轴三分之一处划分,即A~E轴为第一施工段,F~N轴为第二施工段。
二、钢筋工程
1、工艺流程:
Vv钢筋绑扎流程:
钢筋直螺纹连接
2、墙柱钢筋绑扎:
1)在底板混凝土上弹出墙身及洞口位置线,再次校正预埋插筋,如有位移时,按与设计洽商要求认真处理。
墙模板采用“跳间支模”,以利于钢筋施工。
2)先绑2~4根竖筋,并画好横筋分档标志,然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并画好竖筋分档标志。
一般情况横筋在外,竖筋在里,所以先绑竖筋后绑横筋。
横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
3)墙筋为双向受力钢筋,所有钢筋交叉点应逐点绑扎,其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。
4)墙体纵向钢筋间距控制采用纵向“梯型骨架定位筋”,以固定钢筋间距,梯型骨架定位筋间距1000mm,焊接梯型骨架筋的钢筋规格同墙纵向钢筋规格,梯型骨架定位筋中的横筋要求按800mm间距,以保证双排钢筋之间的距离。
5)在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块,以保证保护层的厚度。
6)为保证洞口标高位置正确,在洞口竖筋上划出标高线。
洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋,锚入墙内长度要符合设计要求。
7)各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度,均应按设计要求进行绑扎。
如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度;墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等,绑扎时应注意。
8)本工程钢筋较密,绑扎时必须满扎。
为防止钢筋浇注时变形,最后一道箍筋或拉筋与主筋进行焊接。
9)配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等,其位置,标高均应符合设计要求。
3、顶板钢筋绑扎
工艺流程:
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋
1)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距。
2)按画好的间距,先摆放底层受力主筋,后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装,待安装预留完成后,再焊接双层筋间的钢筋马镫,在板的两层筋之间设立钢筋马镫,以确保上部钢筋的位置,然后绑扎上层筋。
马镫采用螺纹钢制作,钢筋直径采用16mm焊制而成,马镫铁间距1200mm,放置间距为1200×1200,设置在上层铁下筋与下层铁上筋之间。
马镫示意图如下图:
3)顶板为450mm厚,钢筋量大,故顶板钢筋连接φ18以上的采用直螺纹套筒进行连接,φ16钢筋采用绑扎搭接,钢筋连接和搭接位置要符合设计及规范要求。
4)绑扎一般用顺扣或八字扣,板筋绑扎必须画线,进行尺寸定位,绑扎时按分好的尺寸线进行绑扎,绑扎时必须满扎,不准跳格,以防止钢筋变形;顶板下设保护层垫块间距1米。
5)绑扎负弯矩钢筋,每个扣均要绑扎。
最后在主筋下垫砂浆垫块。
6)无梁楼盖柱帽范围设附加钢筋,钢筋型号与间距按设计要求进行设置。
钢筋绑扎成型后派专人看守,禁止施工人员直接在钢筋上面行走,并派专人负责检修。
在操作面通过或泵管部位同样设置上述长马镫,上铺钢跳板,以利成型钢筋的成品保护。
4、楼梯钢筋绑扎:
工艺流程;
画位置线→绑主筋→绑分部筋→绑踏步筋
1)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
2)根据设计图纸主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎,如果有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋,板筋要锚固到梁内。
3)底板筋绑完,待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。
4)主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。
5、钢筋直螺纹连接
一、本工程钢筋接头连接规定
(1)板:
A、钢筋φ≥18mm采用滚压直螺纹套筒连接;
B、钢筋φ≤16采用搭接绑扎;
B、部分钢筋接长采用闪光对焊。
(2)墙:
A、钢筋22≥φ≥16mm竖向筋采用电渣压力焊;
B、钢筋φ<14mm采用搭接绑扎;
(3)柱:
钢筋φ16mm~φ22mm竖向筋采用电渣压力焊。
二、施工准备
1、技术准备
(1)凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训,经考核合格后持证上岗。
(2)核对有编号的布筋图纸加工单与成品数量;
(3)做好技术交底。
2、材料准备
(1)材料的品种规格:
套筒的规格、型号以及螺纹保护帽的品种、规格必须符合设计要求。
钢筋的品种、规格必须符合设计要求。
3、主要机具
无齿锯、钢筋剥肋滚丝机、普通扳手及量规(牙形规、环规、塞规)。
4、作业条件
(1)钢筋端头螺纹已加工完毕,检查合格,且已具备现场钢筋连接条件;
(2)钢筋连接用的套筒已检查合格,进入现场挂牌整齐码放;
(3)布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。
三、施工工艺
1、钢筋滚压直螺纹连接工艺流程
2、操作工艺
1)加工要求
钢筋丝头的加工长度为标准型套筒长度的1/2,其公差为+2P(P为螺距)
钢筋示意图见下图:
M—丝头大径;P—螺距;Ф—钢筋直径;L—丝头长度
钢筋剥肋滚丝头加工尺寸(mm)
钢筋规格(Ф)
有效扣数
丝头长度
钢筋规格(Ф)
有效扣数
丝头长度
Ф16
≥6
22.5
Ф28
≥7
33
Ф18
≥6
25
Ф32
≥7
39
Ф20
≥6
25
Ф36
≥8
45
Ф22
≥6
27.5
Ф40
≥8
48
Ф25
≥7
30
3、工艺操作要点
1)钢筋螺纹加工
①钢筋要先调直再下料,并用无齿锯切断,切口端面要与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,不得用气割下料。
②加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致,且经配套的量规检验合格。
③加工钢筋螺纹时,要采用水溶性切削润滑液,润滑液采用专用的容器储存
④操作工人要逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。
⑤经自检合格的钢筋丝头,由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班内生产的丝头作为一个验收批,要对每种规格加工批量随机抽检10%,且不少于10个,当合格率小于95%时,应加倍抽检,并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录,复检中合格率仍小于95%时,应对全部钢筋丝头逐个进行检验,切去不合格丝头,查明原因,并重新进行加工螺纹。
钢筋直螺纹加工检验记录
工程名称
结构所在层数
接头数量
抽检数量
构件种类
序号
钢筋规格
螺纹牙形检验
公差尺寸合格
检验结论
注:
1.按每批加工钢筋直螺纹丝头数的10%检验;
2.牙形合格、公差尺寸合格的打“√”,否则打“×”。
检查单位:
检查人员:
日期:
负责人:
⑥已检验合格的丝头,要加以保护戴上保护帽,并按规格分类堆放整齐待用。
2)钢筋连接
①钢筋连接前,要检查螺纹加工检验记录。
②连接钢筋时,钢筋规格和连接套的规格要一致,钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径要与连接套匹配。
并确保钢筋和连接套的丝扣干净,完好无损。
③连接钢筋时要对准轴线将钢筋拧入连接套。
④接头拼接完成后,要使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧,套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。
接头拧紧力矩要符合下表的规定。
扭力扳手的精度为±5%。
直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径(mm)
16-18
20-22
25
28
32
36-40
拧紧力矩(N·m)
100
200
250
280
320
350
⑤根据待接钢筋所在部位及转动难易情况,选用不同的安装方法,接头分类见下表:
序号
型式
使用场合
1
标准型
正常情况下连接钢筋
2
导径型
用于连接不同直径的钢筋
3
正反丝扣型
用于两端钢筋均不能转动要求调节轴向长度的场合
⑥经拧紧后的滚压直螺纹接头要做出标记,单边外露丝扣的长度不应超过2P。
⑦当更换滚丝轮时,要注意滚丝轮的顺序号须和滚轮架上的标记序号一致,并注意螺距相同。
不同的直径配有不同的螺距。
(与钢筋规格匹配的滚丝轮螺距见下表)
规格(mm)
螺距(mm)
规格(mm)
螺距(mm)
规格(mm)
螺距(mm)
Ф16
2.5
Ф22
2.5
Ф32
3
Ф18
Ф25
Ф36
Ф20
Ф28
3
Ф40
我们准备在施工过程中应用标准型:
标准型是最常用的。
套筒长度略大于2倍钢筋的直径,以φ32钢筋为例套筒长度为72mm,钢筋丝扣长度为36mm,套筒拧入一端钢筋并用扳手拧紧后,丝头端面即在套筒中央,再将另一端钢筋丝扣拧入,并用普通扳手拧紧钢筋,利用两端丝头相互对顶力锁定套筒位置。
3)、质量标准
1、材料的质量要求:
1)钢筋质量要求:
钢筋要符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GBl499)和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GBl3014)的要求,有原材质复试报告和出厂合格证;
2)套筒质量要求:
①套筒采用优质碳素结构钢或合金结构钢,其材质要符合GB699规定;
②成品螺纹连接套要有产品合格证;两端螺纹孔要有保护盖;套筒表面要有规格标记。
③连接套表面无裂纹,折叠,结疤,螺牙饱满,无其他缺陷。
④牙型规格检查合格,用直螺纹塞规检查其尺寸精度合格。
⑤各种型号和规格的连接套外表面,必须有明显的钢筋级别及规格标记。
⑥连接套两端头的孔必须用塑料盖封上,以保持内部洁净,干燥防锈。
2、加工质量检验:
1)螺纹丝头牙形检验:
牙形饱满,无断牙、秃牙缺陷,且与牙形规的牙形吻合,牙形表面光洁的为合格品。
3、接头质量检验:
钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值,接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批。
对接头的抗拉强度试验每一验收批要在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验。
按设计要求的接头等级进行评定,如有1个试件的强度不符合要求,再取6个试件进行复检,复检中如仍有一个试件的强度不符合要求,则该验收批评为不合格。
4、现场外观质检抽验:
梁、柱构件按接头数的15%且每个构件的接头数抽验数不得少于一个接头;基础墙板构件按各自接头数,每100个接头作为一个验收批,不足100个也作为一个验收批。
每批检验3个接头,抽检的接头要全部合格,如有一个接头不合格,则再检验3个接头,如全部合格,则该批接头为合格;若还有一个不合格,则该验收批接头要逐个检查,对查出的不合格接头要进行补强,如无法补强要弃置不用,并按下表填写质量检查记录。
钢筋直螺纹接头质量检查记录
工程名称
结构所在层数
构件种类
钢筋规格
接头位置
数量
拧紧到位
无完整丝扣外露
检验结论
检验日期
注:
检查结论:
合格的打“√”,否则打“×”。
检查单位:
检查人员:
日期:
负责人:
4)、成品保护
1、各种规格和型号的套筒外表面,必须有明显的钢筋级别及规格标记。
2、钢筋螺纹保护帽要堆放整齐,不准随意乱扔。
3、连接钢筋的钢套筒必须用塑料盖封上,以保持内部洁净、干燥、防锈。
4、钢筋直螺纹加工经检验合格后,要戴上保护帽或拧上套筒,以防碰伤和生锈。
5、已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。
5)、安全环保措施
1、不准硬拉电线或高压油管。
2、高压油管不得打死弯。
3、参加钢筋直螺纹连接施工的人员必须培训、考核、持上岗证。
4、作业人员必须遵守施工现场安全作业有关规定。
三、模板工程
(一)模板选项型及施工
1、无梁顶板模板
本工程无梁楼板模采用15mm厚多层板,模板支撑体系采用满堂脚手架,钢管间距0.7m×0.7m,顶板搁栅采用50×80mm木方,搁栅间距板控制在200mm以内。
满堂架搭设完毕,开始先板模的支设(包括柱帽),再支设墙柱模板,板模支设时,先铺50×80搁栅,然后铺板模,并用钉子钉牢,板模严禁悬挑,板间接缝用塑料胶带粘接以防止漏浆。
详见顶板模板及支撑体系示意图。
柱帽模板
柱帽模板采用15mm厚多层板,按照设计要求进行模板配制、安装,柱模一次支设,一次浇注砼,详见柱帽支模示意图。
(二)无梁模板支撑体系计算书
、参数信息:
1.模板支架参数
横向间距或排距(m):
0.70;纵距(m):
0.70;步距(m):
1.50;
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):
0.10;模板支架搭设高度(m):
3.10;
采用的钢管(mm):
Φ48×3.5;板底支撑连接方式:
方木支撑;
立杆承重连接方式:
双扣件,取扣件抗滑承载力系数:
0.80;
2.荷载参数
模板与木板自重(kN/m2):
0.350;混凝土与钢筋自重(kN/m3):
25.000;
施工均布荷载标准值(kN/m2):
2.000;
3.楼板参数
楼板的计算长度(m):
4.50;施工平均温度(℃):
-2.℃;
楼板的计算宽度(m):
4.00;
楼板的计算厚度(mm):
450.00;
4.材料参数
面板采用多层板,厚度为18mm;板底支撑采用方木;
面板弹性模量E(N/mm2):
9500;面板抗弯强度设计值(N/mm2):
13;
木方弹性模量E(N/mm2):
9500.000;木方抗弯强度设计值(N/mm2):
13.000;
木方抗剪强度设计值(N/mm2):
1.400;木方的间隔距离(mm):
300.000;
木方的截面宽度(mm):
50.00;木方的截面高度(mm):
80.00;
图2楼板支撑架荷载计算单元
、模板面板计算:
面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度,取单位宽度1m的面板作为计算单元
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=100×1.82/6=54cm3;
I=100×1.83/12=48.6cm4;
模板面板的按照三跨连续梁计算。
面板计算简图
1、荷载计算
(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m):
q1=25×0.45×1+0.35×1=11.6kN/m;
(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m):
q2=1×2=2kN/m;
2、强度计算
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:
其中:
q=1.2×11.6+1.4×2=16.72kN/m
最大弯矩M=0.1×16.72×0.32=0.1504kN·m;
面板最大应力计算值σ=150400/54000=2.785N/mm2;
面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2;
面板的最大应力计算值为2.553N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!
3、挠度计算
挠度计算公式为
其中q=11.6kN/m
面板最大挠度计算值v=0.677×11.6×3004/(100×9500×48.6×104)=0.138mm;
面板最大允许挠度[V]=300/250=1.2mm;
面板的最大挠度计算值0.138mm小于面板的最大允许挠度1.2mm,满足要求!
、模板支撑方木的计算:
方木按照两跨连续梁计算,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=6×8×8/6=64cm3;
I=6×8×8×8/12=256cm4;
方木楞计算简图(mm)
1.荷载的计算:
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m):
q1=25×0.3×0.45=3.375kN/m;
(2)模板的自重线荷载(kN/m):
q2=0.35×0.3=0.105kN/m;
(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m):
p1=2×0.3=0.6kN/m;
2.强度验算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:
均布荷载q=1.2×(q1+q2)+1.4×p1=1.2×(3.375+0.105)+1.4×0.6=5.016kN/m;
最大弯距M=0.125ql2=0.125×5.016×0.72=0.307kN·m;
方木最大应力计算值σ=M/W=0.307×106/64000=4.800N/mm2;
方木的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2;
方木的最大应力计算值为4.399N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!
3.抗剪验算:
截面抗剪强度必须满足:
τ=3V/2bhn<[τ]
其中最大剪力:
V=0.625×4.596×0.7=2.011kN;
方木受剪应力计算值τ=3×2.011×103/(2×60×80)=0.628N/mm2;
方木抗剪强度设计值[τ]=1.4N/mm2;
方木的受剪应力计算值0.628N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.4N/mm2,满足要求!
4.挠度验算:
最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和,计算公式如下:
均布荷载q=q1+q2=3.48kN/m;
最大挠度计算值ν=0.521×3.48×7004/(100×9500×2560000)=0.179mm;
最大允许挠度[V]=700/250=2.8mm;
方木的最大挠度计算值0.179mm小于方木的最大允许挠度2.8mm,满足要求!
、板底支撑钢管计算:
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算;
集中荷载P取纵向板底支撑传递力,P=4.021kN;
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图(kN·m)
支撑钢管计算变形图(mm)
支撑钢管计算剪力图(kN)
最大弯矩Mmax=0.67kN·m;
最大变形Vmax=0.783mm;
最大支座力Qmax=10.15kN;
最大应力σ=669810.097/5080=131.852N/mm2;
支撑钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2;
支撑钢管的最大应力计算值131.852N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值205N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度为0.783mm小于700/150与10mm,满足要求!
、扣件抗滑移的计算:
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编,P96页,双扣件承载力设计值取16.00kN,按照扣件抗滑承载力系数0.80,该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。
纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R≤Rc
其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.80kN;
R-------纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;
计算中R取最大支座反力,R=10.15kN;
R<12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
、模板支架立杆荷载标准值(轴力):
作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容:
(1)脚手架的自重(kN):
NG1=0.129×3.55=0.458kN;
(2)模板的自重(kN):
NG2=0.35×0.7×0.7=0.171kN;
(3)钢筋混凝土楼板自重(kN):
NG3=25×0.45×0.7×0.7=5.512kN;
静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=6.142kN;
2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
活荷载标准值NQ=(1+2)×0.7×0.7=1.47kN;
3.立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+1.4NQ=9.429kN;
、立杆的稳定性计算:
立杆的稳定性计算公式
其中N----立杆的轴心压力设计值(kN):
N=9.429kN;
φ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到;
i----计算立杆的截面回转半径(cm):
i=1.58cm;
A----立杆净截面面积(cm2):
A=4.89cm2;
W----立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3):
W=5.08cm3;
σ--------钢管立杆受压应力计算值(N/mm2);
[f]----钢管立杆抗压强度设计值:
[f]=205N/mm2;
L0----计算长度(m);
如果完全参照《扣件式规范》,由下式计算:
l0=h+2a
a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;a=0.1m;
得到计算结果:
立杆计算长度L0=h+2a=1.5+2×0.1=1.7m;
L0/i=1700/15.8=108;
由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.53;
钢管立杆受压应力计算值;σ=9428.766/(0.53×489)=36.381N/mm2;
立杆稳定性计算σ=36.381N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
(三)模板安装
(一)安装顶板模板
1、支架搭设前底板地面清理干净。
2、满堂脚手架按照模板设计要求搭设完毕后,根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。
3、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨,其间距必须符合模板设计的要求。
4、铺设多层板模板,用电钻打眼,螺丝与龙骨拧紧。
必须保证模板拼缝的严密。
5、在相邻两块多层板的端部挤好密封条,突出的部分用小刀刮净。
6、模板铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与顶板标高,并进行校正。
7、将模板内杂物清理干净。
(二)模板拆除
1、模板拆除的一般要点:
(1)侧模拆除:
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。
(2)底模拆除,必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。
(3)已拆除模板及支架的结构,在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷栽;当施工荷栽所产生的效应比使用荷栽的效应更不利时,必须经核算,加设临时支撑。
(4)拆除模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时,应遵守先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自下而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。
(5)模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。
其好处是,支模就考虑拆模的方便与安全,拆模时人员熟知,依照拆模关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都