砖砌围墙施工方案设计.docx
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砖砌围墙施工方案设计
围墙、电力塔基、地面硬化
施
工
方
案
编制:
审核:
公司
年月
制度责任兑现
各种形式竞赛
文明施工
安全预防措施
班组建议
检查、评比总结
安全基础工作
奖罚教育
日
砖砌围墙施工方案
本方案根据施工图纸和我公司人员现场踏勘而制定
一、设计施工
1、围墙采用砖砌毛石基础,墙厚240mm,高2.0m,总长约m
(以业主代表现场收方为准)。
两侧采用1:
2水泥砂浆抹面。
2、沿围墙纵向每4m设置360×120mm砖壁柱。
3、围墙长度超过32米(实土地基)或12米(填土地基)时,应设置沉
降缝或伸缩缝(可合在一起设置),缝宽25mm,缝处设双壁柱。
4、围墙基槽采用机械开挖,挖至基底设计标高以上200mm处,以
下用人工清槽,基槽宽700mm,深700mm。
基础采用100mm厚
C15砼垫层,M7.5浆砌毛石基础。
5、由于东侧围墙外有山坡,为防止雨水直接冲刷围墙,在东墙外
m处设置排水明沟,明沟外山坡做浆砌石或砼护坡(见图4)
6、砖墙基础±0.000m标高以下部分采用毛石基础,±0.000m标高
处设防潮层,用1:
2水泥砂浆,内掺5%防水剂25mm厚;
7、围墙采用MU10红砖,砖墙砌筑采用M7.5水泥砂浆,砂浆饱满
度不得小于80%。
二、质量要求:
1、轴线位移偏差≤5mm(每100m);
2、平整度偏差≤5mm;
3、垂直度偏差≤10mm;
4、墙顶水平偏差≤10mm;
5、墙身截面尺寸偏差-5mm~+8mm。
图1围墙平面图
图2围墙内、外立面图
图3围墙剖面图
图4排水沟剖面图
三、施工工艺要点
1、在围墙基础施工过程中,对轴线控制桩应经常进行复测,以防桩
位移影响围墙施工定位。
2、围墙基础基槽开挖时,至基底设计标高,留200mm土层人工清
底、修坡,基槽挖好后,要防止雨水及地下水浸泡,开挖完成后
应立即对基坑进行垫层及基础施工。
3、回填土分层铺摊和夯实,采用振动打夯机,每层铺土厚度为
300mm,每层至少夯打三遍,要求一夯压半夯;在气候干燥时须
加速回填,如遇雨天,回填土应做含水率测定,采取翻晒、晾干
或参入干土等措施。
4、围墙砌筑要点:
①砌筑前应对MU10红砖充分吸水,砌筑应使用“一块砖、一铲
灰、一揉挤”的砌筑方法;
②砂浆采用现场机械搅拌,搅拌时间不少于2分钟。
5、抹灰工程要点:
①将墙面充分湿润后,采用1:
2水泥砂浆,抹面厚度20mm;
②抹面应两道工序,先打底刮糙后抹面,严禁一遍成活。
③抹面要做的密实平整,无空鼓、裂缝等现象出现。
电力塔基施工方案
1.工程概况:
1、本工程在新砌围墙内,原为农田施工地形不平坦,基础施工条
件较艰苦。
二、基础分坑
(1)铁塔基础分坑采用工程中常用对角线分坑法,如图所示,在塔位中心O安平经伟仪,后视相邻塔中心桩,水平度盘对0°,转过前视相邻塔中心桩,得内角∠α°,此时将水平度盘回零,然后将转到∠α°/2处,在此方向线上钉出辅助桩B、D。
水平度盘再次回零后再转过90°,在这方向线上钉出辅助桩A、C。
(2)再根据基础结构图量l0,即为所求的坑口位置。
三、基础坑的挖掘
1、塔基础的坑深应以设计的施工基面为准。
2、塔基础坑深的允许偏差为+100mm,-50mm坑底应平整。
同基基础
坑在允许偏差范围内按最深一坑超平。
3、塔基础坑深与设计深偏差+100mm以上时,应按以下规定处理:
塔现浇基础坑,其超深部分应采用铺石灌浆处理。
4、机械挖至设计底标高,严禁扰动底标高以下原土层,人工平整。
5、基坑的回填夯实:
现浇完成后每回填300mm厚夯实一次,密实度
达到原状土90%以上。
4、混凝土及钢材
1、本工程采用C30商混,混凝土进行试块试验,必需按照设计要求
进行施工。
确保施工质量。
2、钢材的品种应符合设计图纸的规定,各品种质量应符合国家标准。
五、施工准备
现场浇制基础的施工一定要在铁塔位所在整个耐张段复测无误
后方能进行。
钢筋混凝土现浇基础须连续浇制,一般不得中途中
断,所以施工前必须做好充分的准备工作。
1、技术准备
①对施工人员进行技术交底,内容有基础的形式,尺寸;施工方法;
安全措施;质量要求等。
②有条件时基础施工可采用三个施工段。
一个负责开挖,包括负责
修路、降基面、校正塔位、石料运输;第二个负责拆模、养护回
填、接地装置埋设和砂石运输;第三个负责浇注、现场清理和水
泥运输。
改变开挖、成型、支模、浇制、养护、回填由一个作业
班完成。
可把经验丰富的骨干集中到支模、浇注两道关键工序。
2、工器具准备
①现浇基础采用商品混凝土。
根据不同的施工条件准备好工具。
②基础的浇制使用插入式震动器,这不仅能加快施工速度,减轻工
人劳动强度,而且混凝土震捣密实、均匀,从而提高基础的质量
六、钢筋加工
1、钢筋弯钩
钢筋混凝土基础所用的钢筋其长度加工误差为±1%,但最多不能
超过20mm。
钢筋端部都要弯成弯钩状。
2、钢筋连接
钢筋连接一般用绑扎法,也可采用焊接法。
采用绑扎法连接钢筋,
至少要绑扎三处。
直径为16mm及以上的钢筋,其绑接长度为45
倍直径(l=45d);直径为12mm及以下的钢筋、其绑接长度为30
倍直径(l=30d)。
3、绑制钢筋骨架注意事项
(1)绑制钢筋骨架(钢筋笼)应按施工图的要求进行钢筋的配制、
剪切、弯钩。
(2)钢筋绑扎前应按材料表核对基础钢筋的品种、规格、数量。
同
时检查钢筋加工质量是否符合要求;钢筋表面应清洁,如有污秽
和浮锈应清除干净。
(3)在基坑底部,按几何中心线标出底模支柱位置尺寸,并应有明
显的标志,使立柱的配筋和立模有个基准位置。
七、模板支立
混凝土的成型是用模板按基础设计图纸要求支立。
模板既要保证
混凝土基础的形状,又要承受混凝土的重量,混凝土成型后的质
量外貌,主要是模板支立的质量和工艺来保证。
1、模板:
竹胶板
制作基础模板所用的板材厚度一般为10-20mm。
模板合缝应严密
并用胶带贴缝,不得漏浆。
模板的并带一般采用60mm×90mm的
方木,并带之间的距离一般配为500-700mm,并带和模板钉牢固。
按基础尺寸做成的模板,再拼成模盒,模盒的尺寸应符合设计要
求,以保证基础的规格。
2、模板的支立程序
以台阶式现浇基础,简述模板支立程序:
(1)底模的支立。
在基坑超平的基础上,在坑底定出底层基础的四
角位置,将底层模板拼装成模盒放置坑底,使模盒四内角对准坑
底四角并使底模水平。
(2)二模支立。
在底坑定出二层基础四角位置,放置预制混凝土块
(预测砼块的标号同现浇混凝土标号,基高度同底层基础高度)。
(3)立柱支立。
(4)安置钢筋和基础底脚螺栓。
支立好模板后,就安置钢筋和基础
地脚螺栓。
地脚螺栓一般固定在样板上,样板再固定在立柱上,
样板是根据基础地脚螺栓根数及螺栓直径,用钢板或方木制成。
(5)立柱支撑。
立体模板支立后即用方木支撑,如果立柱较高,支
模时应沿立柱支撑点设长垫板。
3、模板安装注意事项
(1)模板组立后应符合规定尺寸,模板应垂直,立柱不倾斜。
地脚
螺栓的根开尺寸,一定要保证符合设计要求。
(2)模板安装后要找正,模盒对角线应与基础辅助对角线相重合。
(3)模板支撑要相对进行,支撑点要均匀合理,支撑要牢固,在浇
灌混凝土时使模板不走动,不变形。
(4)钢筋笼与模板之间应有一定的保护层距离,底板的钢筋应垫起
一定的高度。
(5)如立柱较长,震捣困难,可在适当位置留出检查孔及捣固孔。
(6)土质较好的地方,下层基础可不立模,在施工时将基坑底面的
开挖,正好符合基础底层的尺寸,以四面的土墙作模板,防止泥
土等杂物混入混凝土中。
八、基础混凝土浇筑
1、浇灌:
(1)以上工序完成后应及时进行浇筑,且单个塔腿基础一次灌完,
浇灌中严防模板漏浆变形、移动,否则应及时调整加固。
(2)捣固:
要求插入式震动器,应分层浇灌和捣固,注意模板角的
捣实表面开始浮露水泥浆为好,不可过度捣固,以免凝结后龟裂。
(3)浇入基础的地脚螺栓,安装前应除锈或镀锌丝扣涂黄油并用水
泥纸或塑料包裹好,安装和浇制的位置应牢固正确,随时检查中
心位置及外露长度。
2、混凝土浇制质量的检查
试块是强度的依据,一组三块,转角、耐张、终端塔及特殊塔每
基取一组;直线塔按同一班组,每5基取一组,不满5基仍取一
组;单基或连续浇灌混凝土量超过100m3应取一组。
养护条件与
基础本体相同。
3、养护
养护是保证混凝土强度的重要手段,浇完后12小时内开始(热
土3小时后开始)养护,防止因干燥而龟裂,如天气热出现灰白
色时即为养护差,要以青灰色为好。
养护方法:
在砼上覆盖塑料薄膜、草袋、稻草,随时洒水保持湿润。
4、拆模
混凝土强度不低于设计强度的50%,一般在浇前后5~6天进行。
气温炎热可提前些,但不能影响棱角的破损,形状的变化,蜂窝
麻面应用清水冲洗并用高一级标号的水泥砂浆涂抹。
九、基础施工的安全要求
1、必须检查基础模板和浇制平台是否牢固可靠。
2、距坑口1.0米之内不得堆放物件,坑口附近不得乱丢物品。
3、电动振捣器应用绝缘良好的橡皮软线,振捣工必须带绝缘手套。
4、养护人员不得沿支撑或易塌落的坑边走动。
5、拆除的模板和支撑木应集中堆放,外露的铁钉应拔掉或打弯,以
防伤人。
6、邻近带电体工作时,人身和工器具对带电体的距离必须满足电安
规程要求2.0米(10kv及以下),3.5米(35kv),4.0米(110kv),
5.0米(220kv)。
混凝土地面硬化方案
一、工程概况:
本工程在新砌围墙内,电力塔基完成后,对各塔基间进行C25混
泥土厚度为mm的地面硬化。
二、场地硬化技术方案:
1、确定硬化范围:
各塔基区间新砌围墙范围内场地。
2、排水规划:
根据本工程地势条件,确定排水方向。
计划将现场雨
水向围墙外较低出排放。
3、场地挖、填方计划:
对场地进行超平测绘,根据现场硬化场地地
表设计标高,确定场地填、挖土方数量。
4、场地平整:
根据设计要求,对现场进行超平、放线。
采用推土机、
装载机、挖掘机和人工相互配合,修整场地。
填方地基采用机械
分层夯实至设计标高。
平整场地的同时,按照设计流水坡度进行
放坡修整。
设计流水坡度为5‰。
5、现浇混凝土场坪:
根据业主关于场地硬化条件的要求,设计方案:
硬化层采用C25混凝土,平均浇筑厚度mm。
施工前,需超平、
放线,设置标高控制点位;现浇预拌商品混凝土,采用平板振捣
器振捣,人工抹面找平;及时覆盖养护。
6、设置变形缝:
根据地坪功能和施工气候条件,设置混凝土面板变
形缝,变形缝平面设计尺寸:
6.0m×6.0m,按照各方向30.0米间
隔设置一道通长膨胀缝,其间各缝为收缩缝;收缩缝采用机械切割,
切割度不小于40mm。
混凝土地坪浇筑后24小时内,采用道路专
用切割机锯缝,缝宽30mm。
7、养护计划:
根据混凝土状况和养护期间的气候条件,养护周期
7-14天,采取覆盖、洒水养护,不得围水养护。
养护期间需适时
控制人员和车辆行走。
三、劳动力配置计划:
劳动力安排
序号
岗位
人员数量
1
场地平整、砌筑挡水墙
10
2
开凿泄水孔
2
3
现浇混凝土
6
4
锯切变形缝
4
5
养护
2
6
现场勤务、杂工
2
四、施工机械设备计划:
1、测量设备:
水准仪、全站仪。
2、主要施工机械设备:
挖掘机、夯实机、平板振捣器、装载机、电
镐、混凝土锯缝机、手推车。
五、雨季施工技术措施:
1、施工准备
①针对雨季施工,应对所有施工人员进行雨期施工知识教育,做好
雨期施方案的贯彻交底工作。
②施工设备采取防雨措施,保证设备正常启动。
③购置塑料布等防雨材料。
2、施工技术要求
①应注意收听天气预报,避免大雨天气浇筑混凝土。
②遇到下雨浇筑混凝土时,应根据各材料含水量随时调整混凝土配
合比,控制好混凝土的用水量。
③加强坍落度检测,保证混凝土强度。
④当雨天浇筑混凝土时,要保证现场有足够的覆盖材料,及时覆盖。
⑤根据具体情况,可预先设置施工缝,以便雨天能够及时停止浇筑。
3、施工现场要求
对施工现场应根据地形对场地排水系统进行疏通,根据情况设置
水泵及时抽走积水。
4、机电设备防护
①现场电器设备要有防雨、防潮、防淹措施,电动机械、手持电动
工具,必须安电动保护器。
②电动机械设备和手持电动机具,都必须安装漏电保护器,漏电保
护器的容量要与用电机械的容量相符,并专机专用。
③雨季施工前,对现场所有动力及照明线路、供配电电器设施进行
一次全面检查,对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹以及跑漏电现
象,必须及时修理和更换,配电箱及电闸箱有防雨、防潮措施并
且外壳有接地保护,严禁迁就使用。
④各种电器设备经常进行绝缘,接地,接零保护的检测,发现问题
及时处理,尤其在雨后对设备电缆线检查无问题后,可开闸施工。
⑤排水用电要严格执行雨季用电管理规定,严禁雨中作业,保护电
机和电动机器防止雨淋。
⑥做好安全防汛工作的同时也要作好施工现场的安全保卫工作。
⑦大雨过后必须经安全员对现场进行细致的检查后,对施工作业区
施工人员进行安全交底,施工作业人员才能进入工位施工作业。
审核:
公司
2016年月日