木模板施工组织设计.docx

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木模板施工组织设计

龙州工业园综合楼

模板施工工程

专

项

施

工

组

织

设

计

福建省昌昇建筑工程有限公司

2007、5、2

模板施工方案

一、工程概况：

该工程于龙州工业园综合楼。

建设面积15530.00M2；为六层框架结构，底架层层高为4.5米，二层层高为3.9米，三～六层层高为3.6米，建筑物总高度为22.25米，本工程栋长为76.2米、宽为48.1米。

根据本工程具体情况编制三层以上木支撑施工方案。

二、框架砼结构概况：

三层以上钢筋砼板厚分别为90mm、110mm、130mm

梁最大截面为250mm×700mm最大跨度为8000mm

梁最小截面为200mm×300mm最小跨度为2300mm

柱最大截面为650mm×650mm

柱最小截面为350mm×400mm

1、模板施工的配制

根据该工程特点，采用胶合板进行施工，模板的配制方法，

可根据施工图纸，直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制，模板的配制必须按以下的要求：

（1）木模板及支撑系统所用的木材，不得有脆性，严重扭曲和受潮湿后容易变形的木材；

（2）木模厚度：

底模，侧模采用25mm厚胶合板及25mm厚松木板；

（3）木板条应将拼缝刨平刨直，模板的木档也要刨直；

（4）铁钉长度应为木板厚度的1.5－2倍，每块木板与木档相叠处至少钉2只铁钉。

（5）模板正面高低差不超过3mm，模板安装前应将模板正面刨平。

（6）配制好的模板在反面编号与写明规格，分别堆放保管，以免错用。

（7）保证结构构件各部分的形状、尺寸及相互间位置正确。

（8）具有足够的强度、刚度和稳定性。

能承受本身自重及钢筋，浇捣砼的重量和侧压力，以及在施工中产生的其它荷载。

（9）装拆方便能多次周转使用。

（10）模板拼缝须严密、不漏浆。

（11）所用的木料在受潮后不易变形。

（12）支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证所浇筑的结构不至于发生下沉。

（一）独立基础模板（安装方法详参图五）

1、侧板采用25mm胶合板拼制，木带用40×60方材。

2、安装前先复查地基垫层标高及中心位置，弹出基础边线。

基础模板面标高应符合设计要求。

3、独立柱基的模板，其侧模用四快侧板拼钉而成，其中两块2板的尺寸应按图纸设计尺寸放样后与相应基础侧面尺寸相等，另两块侧板长度应比基础侧面长度长150－220mm，高度与相邻两块相等，四块侧板拼在方框，侧板的四周用斜撑及平撑支撑住。

斜撑和平撑的一端钉在侧板的木档上，另一端钉在固定牢固的木桩上。

（二）柱：

（安装方法详参图四）

1、矩形柱、方形柱模板用四块侧板、钢木柱箍、支撑组成，柱侧板采用25mm胶合板拼制，其中两块侧板按图纸设计尺寸，另两块侧板需比相邻两块侧板按宽50mm，在柱模的底部用小方木钉成方盘，用于固定柱模，为防止在砼浇筑时产生膨胀变形，在柱模外设置柱钢木箍。

柱钢木箍根据柱断面的大小确定，柱钢木箍间距为400mm以内，钢木箍用龙骨钻Φ10洞再用Φ10两头用钢夹具固定。

2、柱模板安装时，先在基础面（或楼面）上弹柱轴线及边线。

同一柱列先弹两端柱轴线、边线然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。

按照边线先把底部方盘固定好，再对边线先安装两边侧板，后把另两边侧板安装上用钉子固定牢，并用临时支撑牢。

用线坠校正柱模垂直后用支撑加以固定，为了保证柱模的稳定。

柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定，同一柱列的模板，可先校正两端的柱模，在柱模顶中心拉通线，按通

3、线校正中间部分柱模，柱模安装之前需在每根顶部预留150×150mm清理孔口。

（二）梁模板（安装方法详参图二、三）

1、梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑

等组成，侧板用厚25mm的胶合板加工木档拼制，底板用厚25mm的松木板加木档拼制而成。

在梁侧板与底板夹紧，并钉牢在支柱顶撑上。

次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档。

次梁的侧板和底板钉在衬口档上，支撑梁模的顶撑，其立柱用用直径≥80mm的杉木，帽木用断面（60mm×100mm）的方木，长度根据梁高决定，斜撑用断面40mm×60mm的方木，为了调整梁模的标高，在立柱底要用垫木。

沿顶撑底在地面上应铺设垫板，垫板厚度不小于40mm，宽度不小于200mm，长度不小于600mm。

新填土或土质不好的基层地面须夯实后才能搭设。

顶撑的间距可根据的断面大小而定，在600mm以内，当梁的高度较大时，应在侧板外面另加斜撑，斜撑上端钉要托木上，下端钉在顶撑的帽木上，独立梁的侧板上口应用互相卡住。

2、梁模板安装时，应在梁模下方地面上铺设垫板，在柱模缺口处钉衬口挡，然后把底板两头搁置在柱模衬口挡上，再立靠柱模或墙边的顶撑上，并按梁模长度等分顶撑间距，力中间的部分的顶撑。

顶撑底应打入木钉，以便调整。

安装侧板时，两头要钉牢在衬口挡上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并钉牢在顶撑帽木上，随即把斜撑钉牢。

当梁的跨度≥4m时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的0.2%－0.3%。

次梁模板安装时，要待主梁模板安装并校正后才能施工。

其底板侧板两头钉在主梁模板缺口处的衬口挡上，次梁模板的两侧面板要按搁底标高钉上托木，当上梁次安装后进行拉中线检查，复核各梁模中心位置是否准确。

等板模安装后，检查并调高标高，将木栅钉牢在垫板上，各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，才能保持顶撑的稳固、整体性。

3、当梁模板下面需留施工通道，或因上质不好不宜落地支撑；且梁的跨度不大时，可将直立支撑改成斜倾支设，支设在柱基础面上（倾角不宜大于300）在梁底板下面用一根80mm×80mm或60mm×100mm的方木，将两根倾斜的支撑撑紧，加强梁底的刚度和支撑的稳定性。

（三）平板模板（安装方法详见参图一）

1、平板模板采用厚25mm的木板拼成用采用25mm厚胶合板，铺设在搁栅上。

搁栅采用断面60mm×100mm及80mm×80mm的方木，间距为400－500mm，当搁栅跨度较大时，在搁栅中间立支撑，并铺设通道龙滑，以减少搁栅的跨度，牵扛撑的断面应与顶撑立柱一样，牵杆间距为1200以内，下面垫木及锲及垫板，平板模板应垂直于搁栅方向铺钉。

2、模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高为平板标底减去平板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上木托，托木上口与水平线相齐。

再把靠梁模板的搁栅先摆上，等分搁栅间距，最后在搁栅上铺钉板模板。

为了便于拆模，模板端部及接头线钉牢，其余中间可少钉。

平板模板安装好后，同时进行模板面标高的检查复核，如复核有误及时进行调整。

3、模板的支撑拉条必须两端顶牢并与柱、走廊连成一体。

4、挑檐鱼蓬板必须撑牢拉紧，防止外倒倾斜。

（四）楼梯模板（安装方法详参图六）

1、楼梯段模板是由底模、搁栅、牵扛、牵扛撑、外帮板、踏步

侧板、反三角木组成，踏步侧板两端钉在梯段侧板（外帮板）的木档上，在楼段侧板内侧划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线侧留出踏步侧板厚度钉上木档，用于钉踏步侧板。

反三角木是由若干个三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，第一梯段反三角至少要配一块，反三角木用横楞及立木吊出。

2、楼梯模板的安装应先立平台梁、平台板模板以及梯基的侧板。

再平台梁和柱基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上。

搁栅下立牵杆撑，其下垫通长垫板。

牵扛与搁栅相垂直。

牵扛撑之间用拉杆互相拉结，然后在搁栅上铺设梯段底板，底板纵向应与搁栅相垂直。

在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用夹木或斜撑固定。

再立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基侧板钉牢。

然后再反三角木与外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的

侧面上，梯段中间加设反三角木。

四、模板的设计及支撑系统计算

（一）独立基础的模板用料规格选用

该工程计划用板厚为25mm的侧板（胶合板）进行施工，木档

间距50cm，木档规格为600mm×100mm的方木。

（二）柱箍间距及用料规格选用

柱模计划选用板厚为25mm的侧板（胶合板）进行施工，已

知框架柱最大截面为450mm×500mm柱最高处2.4m查《模板的设计与施工》表2-4钢木组合柱箍选用表可得，当施工速度一般，气温较高，砼凝固较快时，新浇砼侧压力按每平方2075公斤选用，可用钢木组合柱箍，柱宽为50mm时，选用Φ10螺栓钢木组合柱箍，柱箍间距为400mm。

（三）模板面板的计算

该工程用25mm胶合板进行施工，胶合板宽0.915m，长1.83m两端支承在楞木上，钢筋砼最厚处为130mm，验算胶合板的强度和刚度。

1、计算简图

根据《砼结构工程施工质量验收规范》

q1pq2

L=1830L=1830

（GB50204－2002）的规定，按图中两种荷载情况计算弯矩，取

较大的进行实验。

2、强度验算：

（1）荷载计算：

进行强度验算时，各类荷载首先应乘以分项系数与调整系数，分项系数荷载乘1.2，活荷载乘1.40，调整系数对木模板，当木材含水率小于25%时，其设计荷载可乘以0.95系数，但考虑到砼施工时都不需要湿润模板和浇水养护，含水率难以控制，因此不乘以调整系数，以保证结构安全，各项荷载值如下：

木模板自重：

1.2×300=360N/m2

新浇砼辎重：

1.2×2400×0.14=4032N/m2

钢筋自重：

1.2×1100×0.14=184.8N/m2

施工荷载：

1.24×2500=3500N/m2

总计：

8076.8N/m2

板宽0.915m则

q1=0.915×8076.8=7390.3a/m2

q1=0.915×（8076.8-3500）=4874.3a/m2

p=3500×0.915=3202.5a/m2

（2）强度验算

施工荷载为均布荷载：

m1=q1L2/8=7390.3×1.832/8=3093.67N.M

施工荷载为集中荷载：

m2=q2L2/8＋pL/4=4874.3×1.832/8＋3202.5×1.834/4=2040.4＋1465.1=3505.4N.M

由于m1>m2，故应用m2验算强度。

计算胶合板净截面抵抗矩wxj=bh2/6=915×25×25/6=95312.5mm2

Q=m2/wxj=3505.54×1000/95312.5=36.78N/mm2>1=13N/mm2

由计算可得，强度不满足要求，必须在面板中间部分加楞木及支撑，则该面面板E=1.83/2=0.915m，其计算如下：

施工荷载为均布荷载m1=q1L2/8=7390.3×0.915×0.915/8=73.41N.M

施工荷载为集中荷载m2=q2L2/8+Pl/4=4874.3×0.915×0.915/8＋3202.5×0.915/4=1242.67N.M

由于m1>m2应取m2验算强度胶合板净截面抵抗矩wxj=95312.5mm2

δ=m2/wxj=1242.67×1000/95312.5=13.03784N/mm2

由上可知，应在板中间加二道楞木及支撑。

施工荷载为均布荷载m1=q1L2/8=7390.3×0.61×0.61/8=343.7N.M

施工荷载为集中荷载m2=q2L2/8+Pl/4=4874.3×0.61×0.61/8＋3202.5×0.61/4=715.08N.M

δ=m2/wxj=715.08×1000/95312.5=7.513N/mm2由计算可得强度满足要求。

3、挠度验算

（1）荷载计算：

1、木模板自Φ300N/mm2

2、砼自重24000×0.14=3360N/m2

3、钢筋自重1100×0.14=154N/m2

总计3814N/m2

板宽为0.915m则q=0.915×3814n/m2×3489.81N/m2=3.489N/mm2

（2）挠度计算：

TXj=bh3/12=915×253/12=1191406.25mm

E=10000N/m2V=5914/384ETXj

V=5×3.489×9154/384×10000×1191406.25=3.79<915/240=3.81MM由计算挠度满足要求。

（四）面板楞木设计

该工程采用60×100mm的楞木进行施工，由面板计算可知，楞木间距为0.61m最大跨度5.7m。

（1）荷载计算

木模板自重：

1.2×300=360N/m2

新浇砼自重：

1.2×24000×0.14=4032N/m2

钢筋自重：

1.2×1100×0.14=184.8N/m2

施工荷载：

1.4×2500=3500N/m2

总计：

8076.8N/m2

板宽0.915m则

q1=0.915×8076.8=7390.27N/m2

q1=0.915×（8076.8-3500）=4187.77N/m2

q1=0.915×3500=3202.5N/m2

（2）强度验算

该工程楞木中间加七道牵扛撑则L=5.68/8=0.71计算如下：

施工荷载为均布荷载：

m1=q1L2/8=7390.27×0.71×0.71/8=465.68N.M

施工荷载为集中荷载：

m2=q2L2=pL/4=（4187.3×0.71×0.71）/8+3202.5×0.71/4＋832.32N.M

由于m1>m2，计算楞木的净截面抵抗矩wxj60×1002/6=10000mm2

δ=m2/wxj=832.2×1000/10000=8.3N/mm2

强度满足要求。

（2）挠度验算：

1荷载计算：

木模板柱：

300N/m2砼自重24000×0.14=3360N/mm2钢筋自重1100×0.14=154N/mm2

总计3814N/m2板宽0.915则：

q=0.915×3814=3489.812=3.489N/mm2

（2）挠度计算：

TXj=bh3/12=60×1003/12=5000000mm

E=9000N/m2V=5914/384ETXjV=5×3.489×604/384×9000×5000000=2.65mm<728/250=2.91mm由上计算可得：

（五）梁板模板木支撑系统计算：

该工程采用25mm胶合板做底板及侧板进行施工，已知梁最大截面为200×600、长570mm，牵扛撑距梁中为0.71m梁底模板支撑间距为5.7/9=0.6均匀分布，支撑和牵扛撑高度2.8m，纵横均设二道水平拉杆，支撑和牵扛撑为Φ80mm的杉木，由模板结

构传来垂直计算荷载N=20KN，则：

1、荷载计算A、a梁支撑荷载

木模板自重（含梁板）：

500×1.2=600N/m

新浇砼梁自重：

2400×0.2×0.6×1.2=3456N/m

梁钢筋自重：

1500×0.2×0.6×1.2=216N/m

板钢筋自重：

1100×（0.71-0.2）×0.14=78.54N/m

振捣砼荷载：

2000×0.2×1.4=560N/m

总计6624.14N/m则p1=6624.14×0.6×3855

b、板牵扛撑荷载：

①木模板自重：

300×0.915×1.2=329.4N/m

②新浇砼梁自重：

2400×0.14×0.915×1.2=3689.28N/m

③板钢筋自重：

1100×0.14×0.915×1.2=169.09N/m

④施工荷载：

2500×0.915×1.4=3202.5N/m

总计7390.27N/mp2=7390.27×0.71×4987.72N/m

1、验算强度：

LO=1400mmI=80/4=20mm入=LO/I=1400/20=70

N/An=20000/3.14×40×40=3.98N/mm2m.fc=1.3×0.9×10=11.7N/mm2根据强度验算式N/An≤m.fc由此可算3.98N/mm2<11.7N/mm2

由上计算，强度满足要求。

3、稳定性实验：

因为入=70（91根据《木结构设计规范》（GBJ5-88）规定）所以Ψ=1/1+（入/65）2=1/1+（70/65）2=1/1+1.16=0.46

N/ΨAO=20000/0.46×3.14×40×40=20000/2311.04=8.65N/mm2根据稳定性验算式N/Ψ≤m.fc=m.fc=1.3×0.9×10=11.7N/mm2

8、65N/mm2<11.7N/mm2

由上表可得稳定性满足要求。

五、模板的拆除

（1）拆除模板应经施工人员技术同意，取得拆模试块强度试验报告单须达到强度70%以上，并报模板拆除工程检验批质量验收记录，经监理工程师审批后才能拆除。

（2）模板拆除的顺序和方法：

应按照配板设计规定进行，遵循先之后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下，从里到外的原则，先拆除支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模时，操作人员应站在安全处，不得站拆模下方，几个人同时拆模应注意相互安全距离，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，在停工前不得留下松动和悬挂的模板。

（3）拆除檐口、阳台等危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板少落到架和安全网上，少量拆落在架、安全网上的模板应及时清理。

（4）拆模前，周围应设围栏或警示标志，并设专人看管，禁止人员、车辆入内。

（5）拆下的模板，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，及时清理防止铁钉扎脚伤人，做好文明施工，同时对拆下的模板涂好隔离剂以备待用。