福建省框架二层乡镇卫生院综合楼工程施工组织设计.docx

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福建省框架二层乡镇卫生院综合楼工程施工组织设计

第一章编制依据

第二章工程概况

第三章施工部署

第四章主要施工方法

第五章劳动力安排计划

第六章工程拟投入的施工机械设备情况、主要施工机械进场

第七章确保工程安全生产的技术组织措施

第八章确保工程文明施工的技术组织措施

第九章工期目标及确保工程工期的技术组织措施

第十章质量目标及确保工程质量的技术组织措施

附：

施工进度计划表

施工总平面布置图

第一章编制依据

1、乡镇卫生院综合楼工程施工招标文件。

2、乡镇卫生院综合楼工程设计图纸。

3、国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程。

4、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。

第二章工程概况

1、建设单位：

乡镇卫生院

2、工程名称：

乡镇卫生院综合楼

3、工程地点：

乡镇卫生院内

4、设计单位：

理工大设计研究院

5、工程规模：

建筑面积约1168平方米

建筑层数二层

建筑总高度9.8m

6、工期要求：

180日历天

7、质量要求：

符合国家《建筑安装工程施工质量验收规范》合格标准

7、基础型式：

钢筋混凝土柱下独立基础

8、上部结构体系：

框架二层

抗震设防烈度小于6度，抗震等级：

非抗震

9、混凝土强度等级

基础、基础梁为C25，基础垫层为C10,柱砼均为C20，二层梁板砼为C20，屋面梁板采用密实性砼，其强度等级为C25（设计抗渗等级为S6），加12％UEA膨胀剂。

10、墙体材料及厚度

190厚墙采用Mu5.0水泥空心砖砌块，120厚墙采用Mu5.0粉煤灰砌块，均为M5水泥砂浆砌筑。

11、装修做法

外墙：

灰色、白色外墙涂料

内墙：

中级抹灰，白色水泥漆提白二度；卫生间墙面贴白色面砖。

楼地面:

卫生间为缸砖，其余为水泥砂浆面层。

顶棚：

中级抹灰，白色水泥漆提白二度。

12、门窗

窗：

塑钢推拉窗。

玻璃：

5mm普通玻璃。

门：

胶合板门、塑钢门、木质防火门。

第三章施工部署

为确保工程质量、安全、工期如期完成，我公司将采取严密地、科学地组织、计划、安排，并组建一支高素质的管理班子和施工队伍，使各项管理工作科学化、标准化、精度化。

（一）项目部管理机构设置

本工程项目采取项目经理责任制，实行分级责任制。

（二）工程总施工顺序安排

场地平整、临设搭设→土方开挖→基础施工→回填土→主体结构→装饰工程、屋面工程→拆架→室外工程→清理交工。

其中穿插进行脚手架的搭设、拆除，水电、防雷安装等工程的施工。

（三）人力、物力计划

1、人力：

（详见劳动力安排计划表）

2、物力：

采用一台井架作为垂直运输工具，其它机械设备配备情况详见拟投入的主要施工机械设备表。

（四）施工现场平面布置

1、本工程进场后，先搭设办公用房、仓库、保卫室、休息室。

2、为保证安全施工及减少材料流失，施工现场封闭管理，现场设置砖围墙，并备门卫人员24小时值班保卫工作。

（五）施工准备工作

1、进场后，抓紧对现场四周进行场平，作好施工现场排水工作。

2、按照施工总平面布置图，做好施工现场用水，用电的走向，搭设好临设工棚，完善施工办公所需的一切条件。

3、熟悉施工图纸及相关文件，掌握现场水文、地质、气象情况，做到管理层和作业层心中有数，进行进场人员的安全教育，作好安全及技术交底工作。

4、进行全方位的材料、质量、价格的市场调查，做到施工现场随用随到。

5、作好施工计划准备，包括进场的机具、材料、劳动力等计划，确保施工进度计划顺利进行。

第四章主要施工方法

第一节土石方工程

为了保证工程顺利、保证建设方对工期的要求，我公司根据现场的情况，结合公司施工的特点，独立基础的开挖采用机械开挖。

（一）施工顺序

测量放线→机械挖基坑→人工修边清底→基础验槽→基础施工→回填土施工

（二）基坑施工

1、基坑开挖程序：

测量放线→开挖基坑→排降水→人工修坡→清底整平→留足预留土层。

边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，至设计标高以上预留100mm，再统一进行人工修坡清底，检查坑底宽度及标高，要求坑底凹凸不超过2cm。

2、基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。

挖好后不能立即进行下道工序时，应预留15～30cm厚土层不挖，待下道工序开始后再挖至设计标高。

3、在基坑边缘堆放材料时，应与基坑边缘保持1m以上距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。

当土质良好时，堆土或材料应距基坑边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m，并在已完基础一侧不应高过堆土，以免使基础、柱产生歪斜裂缝。

4、开挖基坑时，不得超过基底标高，如个别地方超挖时，应用基土相同的土料补填，并夯实至要求的密实度，或用灰土或砂砾石填补并夯实。

在重要部位超挖时，可用C10混凝土填补，并应取得设计单位同意。

5、在基坑挖土过程中，应随时注意土质变化情况，如基底出现软弱土层、枯井、古墓，应与设计单位共同研究，采取加深、换填或其他加固地基方法处理。

如遇有文物，应做好保护，妥善处理后再施工。

6、雨期施工时，基坑应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基坑两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑；同时应经常检查边坡和支护稳定情况，必要时适当放缓边坡坡度或设置支撑，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。

7、基坑挖至基底标高，应会同设计、勘察、建设单位以及质量监督等部门，检查基底土质是否符合设计要求；对不符合要求的松软土层、坟坑、孔洞等，应做出地基处理记录，认真进行处理，完全符合设计要求后，参加各方应签证隐蔽工程记录，作为竣工资料保存。

（三）安全措施

1、基坑开挖时，挖土应由上而下、分层分段按顺序进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土，或采用底部掏空塌土方法挖土。

2、基坑开挖应严格按规定放坡，操作时应注意土壁的变动情况，如发现有裂缝或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。

3、深基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道，并采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下。

坑四周应设安全栏杆。

4、基坑直立壁和边坡，在开挖过程中和敞露期间应防止塌陷，必要时加以保护。

在柱基周围，不得堆土过高。

5、重物距土坡安全距离：

汽车不小于3m；起重机不小于4m。

堆土高不超过1.5m。

6、当基坑较深或晾槽时间很长时，为防止边坡水松散或地面水冲刷、浸润影响边坡稳定，应采取边坡保护方法。

第二节独立基础施工

（一）施工要求

1、基坑应进行验槽，基槽内浮土、积水、淤泥、垃圾、杂物应清除干净。

垫层混凝土在基坑验槽后应立即浇筑，以免地基土被扰动。

2、垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。

柱插筋按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。

3、在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。

模板应浇水加以润湿。

4、浇筑砼时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。

在浇筑开始时，先满铺一层5～10cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。

5、混凝土浇筑完毕，外露表面应浇水养护。

（二）施工顺序

放线定位→土方开挖→垫层浇筑→独立基础钢筋绑扎→基础模板支设→基础混凝土浇筑→拆模养护→回填土

（三）施工要点

1、轴线控制：

通过引测，在基坑内建立控制网点，以此正交轴线控制网来确定，控制和校核各独立基础的轴线位置。

2、开挖时，注意边坡的放坡，放坡坡度为1：

1.30，随时注意边坡稳定情况，发现问题及时报告。

3、开挖到指定深度后，应该做基坑的检验，检验合格以后，垫层混凝土应该立即浇筑，以免地基土被扰动。

4、垫层达到一定的强度后，在其上画线，支模、铺放钢筋网片。

柱插筋应与基础钢筋绑扎牢。

5、钢筋绑扎要点：

（1）钢筋网的绑扎。

四周两行钢筋交叉点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。

绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形。

（2）独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。

（3）现浇柱与基础连接的插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。

（四）地梁施工

1、钢筋工程

（1）钢筋绑扎前，应事先按基础、地梁的设计保护层厚度，分别做出细石混凝土或砂浆垫块，以便钢筋绑扎时同时支垫或绑扎。

（2）钢筋绑扎时，必须按设计要求对号入座，严禁乱拿错放钢筋。

地梁钢筋的连接采用电弧焊、现场连接采用绑扎搭接。

2、模板及支撑

（1）基础、地梁的模板采用木模板，模板的支撑应撑在四周土壁上。

在支撑脚下应加设垫板，才能保证基础、地梁的尺寸。

（2）安装模板前先复查垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。

基础模板面标高应符合设计要求。

（3）基础模板拆除以不损坏棱角时拆除。

3、混凝土工程

基础混凝土在现场搅拌后，用人力手推车运输进行浇灌，插入式振动器捣固密实。

并在基坑顶搭设满堂浇灌架进行浇灌。

原材料要求见主体部分。

4、质量保证措施：

（1）施工前，先在垫层表面弹出基础轴线和平面的尺寸，便于扎筋立模，为保证基础钢筋保护层的厚度，应事先预制垫块，不允许用卵石垫钢筋。

（2）钢筋绑扎：

先按设计分出钢筋间距，然后布筋进行绑扎，不允许漏扎，钢筋锚固、搭接长度只允许正误差。

（3）钢筋混凝土基础梁侧模校正时要拉通线，支撑在四周土体上应支垫木板，确保支撑不移位和基础梁宽度尺寸准确。

（4）钢筋混凝土基础梁标高控制：

用水平仪测模板顶面标高。

（5）混凝土的搅拌浇筑：

严格按混凝土配合比配料计量，严格控制水灰比，不能任意加水，以防水灰比偏大降低混凝土强度等级，浇混凝土时要连续施工，不允许留施工缝，要振动密实。

（6）混凝土的取样：

根据混凝土工程量，按规范规定组数及标准方法取样。

（7）混凝土的养护：

为保证已浇筑好混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度等级，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作，在混凝土浇筑完12小时内进行养护，时间不少于7天。

（五）土方回填

本工程中采用人工回填土，蛙式打夯机夯密实，回填土为粘土，含水量为19%～23%，回填土每层厚度为200～300，压实系数为0.92以上。

1、施工操作工艺

（1）填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。

土料含水量一般以物握成团，落地开花为适宜。

当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。

如土料过干（或为砂土、碎石类土）时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。

（2）回填土应分层摊铺夯密实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。

一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，方能使土方压实机械的功耗最少。

通常应进行现场夯实（压）试验确定。

常用夯（压）实工具机械每层最大铺土厚度和所需要的夯（压）实遍数参考数值见表。

填方每层铺土厚度和压实遍数

压实机具

每层铺土厚度（mm）

每层压实遍数

蛙式打夯机（200kg）

200～250

3～4

人工打夯

不大于200

3～4

（3）用蛙式打夯机夯实时，打夯之前应先对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。

基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。

2、安全措施

（1）基坑（槽）回填前，应检查坑（槽）边壁有无塌方迹象，下坑（槽）操作人员要戴安全帽。

（2）在填土夯实过程中，要随时注意边坡土的变化，对坑（槽）、沟壁有松土掉落或塌方的危险时，应采取适当的支护措施。

基坑（槽）边上不得堆放重物。

（3）坑（槽）及室内回填，用手推车运土回填，不得放手让其自动翻转卸土。

（4）非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备。

使用蛙式打夯机时，要两人操作，其中一人负责移动胶皮线。

操作夯机人员，必须戴胶皮手套，以防触电。

打夯时要精神集中。

第三节钢筋工程

（一）钢筋的制作与绑扎

1、原材料进场和堆放

（1）进场的钢筋原材料，必须有出厂合格证，材料员要认真检查产地、批号、规格是否与合格证相符，经检查确认无误后方可收货。

钢筋应按批检查验收，每验收批由同一批炉号、同一加工方法、同一规格尺寸、同一交货方式的钢筋组成。

每批钢筋按规定抽取试件作力学性能检验，经复检合格的钢筋方可使用。

（2）钢筋应按规格堆放，不同规格的钢筋之间用竖向钢管隔开，并用标识牌标明直径、级别、产地、检验状态等，设专人管理。

2、钢筋加工

（1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。

（2）钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于II级钢筋不反复弯曲。

钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂牌，并分类堆放整齐。

（3）在施工过程中出现钢筋代换时，由项目工程师签发核定单，经设计部门及业主单位，监理工程师认可后方可代换。

3、钢筋连接

（1）钢筋的连接形式为：

柱纵向受力钢筋采用电渣压力焊连接；框架梁受力筋采用双面电弧焊连接和绑扎搭接。

（2）钢筋在制作过程中，必须把好对焊接头质量关。

对焊接头必须按国家验收规程的规定作力学性能试验。

对焊接头离钢筋弯起点的距离必须大于10d。

4、钢筋绑扎

（1）首先核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用工具，并按各部位保护层的厚度，准备好高标号水泥砂浆垫块。

（2）柱纵向钢筋在任意一截面内有接头的受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%。

（3）梁、板钢筋：

框架梁钢筋绑扎时，其主筋应放在柱主筋内侧，主梁与次梁高度相等时，次梁的下部主筋放于主梁的下部主筋之上，遇有多排钢筋交叉时，主次梁的钢筋应相互间叠放，当梁与、柱外皮相平时，可将梁外侧的钢筋端稍作弯折伸入柱主筋内侧。

梁的上部钢筋在跨度中间1/3范围内搭接，下部钢筋在净跨中间1/3范围内不允许采用绑扎接头，钢筋锚固长度应符合图纸及施工规范要求。

（4）为保证钢筋的位置正确，保护层垫块在绑扎钢筋前放于梁底模内，板底筋保护层用垫块垫，上部钢筋和负弯矩筋用Φ10钢筋马凳支撑，以保证钢筋不能移位。

当梁有多排，排与排之间用Φ25钢筋作垫铁，以保证钢筋间距满足规范要求。

（5）柱的钢筋保护层垫块绑扎在竖向钢筋上。

（6）钢筋搭接的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头位置不应位于最大弯矩处，钢筋搭接处应在中心和两端用扎丝扎牢。

（7）混凝土浇筑时，必须派专职钢筋工值班，发现钢筋位移和松脱应及时纠正。

（二）钢筋的施工顺序

1、柱钢筋的施工顺序

定位放线→偏位纠正→柱立筋连接→柱箍筋绑扎安装

柱钢筋一次性安装到位，为防止上层柱钢筋偏位，下层柱混凝土浇筑前用上层柱箍筋加以固定。

2、梁、板钢筋的施工顺序

定位放线→梁钢筋绑扎安装→板底筋绑扎安装→板负筋绑扎安装

梁筋安装时可先在梁位上方架空安装，骨架绑扎安装完成验收合格后再一齐放入梁位。

（三）质量标准

1、钢筋绑扎情况，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。

2、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于设计规定值。

3、钢筋横向没有裂缝和烧伤。

4、接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。

5、电弧焊接头要求焊缝表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂缝出现。

6、允许偏差项目应符合施工质量验收规范的规定。

（四）竖向钢筋电渣压力焊施工要点

1、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。

2、安放引弧铁丝球：

抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。

放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

3、装上焊剂盒：

先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。

安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

4、接通电源，引弧造渣：

按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。

“造渣过程”工作电压控制在40-50V间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。

5、“电渣过程”：

随着造渣过程结束，及时转入“电渣过程”的同时进行电渣延时读数，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。

“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。

6、顶压钢筋，完成焊接：

“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

7、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。

卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。

8、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接外观检查，不合格的接头，应切除重焊。

第四节模板工程

（一）概述

模板工程是建筑的主导工程，模板体系及施工方法选用情况对工程质量和工期影响是至关重要的。

选用合理的模板体系，不但可以提高工程质量、缩短工期，工程成本也可以大力降低。

在本工程施工中，我们采用木模板体系。

模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

（二）模板的安装

1、柱模

（1）按图纸尺寸制作柱侧模板（外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚）后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。

（2）安装柱箍：

柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝。

2、梁模板

（1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。

（2）梁底模板：

按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。

当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按要求起拱千分之一至三。

主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

（3）梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，并加木垫板，确保砼浇筑过程中不会发生下沉。

（4）本工程层高在4.5m以下，设二道水平拉杆和剪刀撑能满足要求。

（5）梁侧模板：

根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。

3、楼面模板

（1）根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，计算确定模板支柱与龙骨的间距。

支柱间距为1000mm，大龙骨间距为1200mm，小龙骨间距为450mm。

（2）底层地面应夯实，并铺垫木板。

（3）通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

（4）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。

设为压旁时，角位模板应通线钉固。

（5）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

（三）模板安装要点

1、柱箍应按规定间距钉牢固，防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆等现象发生。

2、板模要按规定起拱，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。

防止板中部下挠及板底砼面不平。

3、固定在模板上的预埋件，预留孔洞均须安装牢固，位置准确，无遗漏。

4、安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

5、模板及支架安装过程中，应多人作业，并采用必要的防止倾覆的临时固定措施。

（四）模板的拆除

1、模板拆除严格执行模板拆除审批程序；模板的拆除应该以标准试块的强度来判断。

2、拆模顺序应先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分；

3、一般构件底模拆除的时间，须待强度达75％以上，悬挑构件须构件强度达100％时，方可拆模；

4、当梁跨度大于8米时，混凝土强度达设计强度100%时方可拆除模板；

5、拆模时，应共同作业，人不能站在正在拆除的模板上和正下面，使用撬棍用力不要过猛过急，注意防止整块模板掉下伤人，搬运模板要互相配合，动作协调。

6、拆除跨度较大的梁下支柱时，应先拆跨中再分别拆向两端。

7、已拆除模板及支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

8、安拆模板均应严格按有关安全规范规程及规定进行，拆下来的模板应及时清理干净，并堆放整齐。

第五节混凝土工程

（一）混凝土原材料的检验与控制

1、水泥：

水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。

水泥应有出厂合格证及检验报告。

2、砂：

砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。

砂的含泥量≤3%。

3、石子：

石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。

石子的含泥量：

混凝土强度等级为C25～C15时，应≤2%。

4、水：

饮用水。

5、外加剂：

混凝土外加剂的品种，生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。

外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的检验报告。

（二）混凝土配合比的控制

1、现场搅拌混凝土的配合比应委托质检站进行试配，并签发混凝土配合比通知单。

2、材料须进行检验，合格后方可投入使用。

3、对检测中心提供的混凝土配合比通知单进行复核，符合要求后方可实施。

（三）现场混凝土搅拌的质量要求

1、材料须满足以下要求

（1）水泥：

采用普通硅酸盐水泥。

（2）砂子：

采用中砂，含泥量不大于3%。

（3）石子：

用砾石，粒径5～40mm，含泥量不大于2%。

（4）水：

用自来水

2、计量与搅拌

（1）原材料计量误差应符合下列规定：

水泥：

不大于±1%

石：

不大于±2%

砂：

不大于±2%

水：

不大于±2%

（2）混凝土搅拌前，应对计量器具、设备进行校核，以确保计量准确。

（3）每盘混凝土搅拌时间不应少于90S。

（4）每班第一盘混凝土搅拌时间应适当延长，并检验其坍落度，以复核施工配合比是否符合施工要求，直到满足要求为止。

（四）混凝土的浇筑

1、施工现场工长和专职人员要加强管理，混凝土工要定岗、定责、精心操作，要保证混凝土分层结合良好和密实。

严格掌握混凝土最佳振捣时间（一般为10～15秒），混凝土振捣捧要快插慢拔，插棒间距以400mm为宜，跟进浇灌方向依次振捣以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。

应避免漏振、欠振和超振，局部钢筋过密部位，辅以人工扦插和外部振动保证混凝土的密实。

2、柱采用分层浇筑，其每层厚度不大于400mm。

3、现场混凝土浇筑时，要对混凝土的塌落度进行测定，并作好测定记录。

4、加强设备维修保养工作，保证混凝土浇筑的连续性，混凝土浇筑时必须专门安排值班，值班人员要责任心强，发现问题及时向有关领导汇报，以确保混凝土浇筑顺利。

5、加强混凝土操作人员的培训工作，制定岗位责任制，做到定人定岗，责任落实到人。

6、混凝土浇筑前，必须将模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严，并浇水湿润，但又不得有积水，检查模板及其支撑面平整。

混凝土找平要求仔细，工序到位，防止混凝土表面出现龟裂现象。

7、混凝土浇筑后应及时浇水养护，对于楼板混凝土，可在楼板混凝土终凝前用竹帚抹一次，可防止表面龟裂，并利于以后与抹灰层的结合。

第六节砌筑工程

（一）施工准备

1、技术准备

（1）熟悉图纸，组织专业工长和施工班组长充分熟悉图纸和有关技术资料，领会设计意图和设计要求。

（2）组织学习施工规范、验评标准和操作规程，明确规范要求、质量标准和操作要点。

（3）组织施工技术交底、安全交底和文明施工交底。

（4）组织定位放线和高程测设，在楼面上弹出墙轴线、边线、门窗洞口及预留洞口位置，将高程引测到相关混凝土柱面上。

2、材料准备

（1）水泥：

采用普通硅酸盐水泥，水泥须有出厂合格证