豆制品污水处理技术方案.docx

豆制品污水处理技术方案.docx

《豆制品污水处理技术方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《豆制品污水处理技术方案.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

豆制品污水处理技术方案

xxxxx豆制品

烘干废气处理

设

计

方

案

建设单位：

xxxxx豆制品

设计单位：

xxxx环保科技

编制日期：

2017年03月31日

编制单位：

xxxx环保科技

编制人员：

工艺：

xx工程师

dd工程师

结构：

ss结构工程师

电气：

王ww电气工程师

审核：

郭ss工程师

1、

项目概况

xxxx豆制品位于xxxxxx镇xz村二组，建于2001年，

项目总投资160万元，占地2351m2。

总建筑面积2500m2，其中厂房1600m2、仓库800m2，并配备办公生活等配套用房。

年产优质腐竹1000吨。

设备主要有打浆机、提竹设备、烘干设备。

工艺为泡豆→磨浆→提竹→烘干→包装→入库。

年产优质腐竹1000吨。

豆渣、腐竹碎末经收集后与啤酒糟发酵母液混合脱水后，外售给养殖场。

该项目产生的废气点有啤酒糟发酵母液储藏池和烘干机啤酒糟发酵母液储藏池加盖密封，没有废气泄露；烘干机废气经排气筒高空排放。

废气主要成分是啤酒糟发酵液中的毗嗓类和吠喃酮类化合物。

毗嘴类化合物是含氮六元杂环组分，有特殊的焙烤风味；吠喃酮类化合物是含氧五元杂环化合物，具有典型的甜味、焦香味。

该项目腐竹渣与啤酒糟发酵母液最大生产量为每天70吨混合原料。

原料中含固率为15%，干燥产品含水率为7%。

2、采用法律、法规、规

本次设计采用的主要法律、法规、标准如下：

（1）《中华人民国环境保护法》（1989年12月）

（2）《中华人民国大气污染防治法》（2004年4月修订）

（3）国发（1996）31号《国务院关于环境保护若干问题的决定》

（4）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）

（5）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

（6）《大气环境质量标准》（GB3095-1996）

（7）《啤酒工业污染物排放标准》（GB19821-2005）

（8）《发酵酒精工业污染物排放标准》（GBxxx—2003）（征求意见稿）

（9）《豆制品企业良好操作规》（SB/T10829-2012）

（10）《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—2014）

（11）《酵母工业水污染物排放标准》（GB25462—2010）

（12）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1—2010）

（13）《低压配电设计规》（GB50054—2011）

3、设计规模

该项目为24小时连续生产，烘干机采用蒸汽加热，蒸汽不与物料接触，蒸

汽冷凝水回收利用，物料中的水及可挥发成分，通过排气筒排放。

根据物料平衡计算，每天废气量为73129m3，本次设计按74000m3/d设计。

设计废气量：

74000m3/d

4、废气成分

本项目的废气中主要成分：

水蒸气、毗嗓类和吠喃酮挥发物。

5、废气浓度

根据《恶臭强度分级法》、《恶臭污染物浓度与恶臭强度关系》，现场感知和咨

询，晴朗天气感觉微弱；阴雨天气，气味明显。

根据我国相关研究结论，确定废气浓度为：

序号

项目

阈值

1

硫化氢（mg/m3）

≤0.32

2

臭气浓度（无量纲）

98~234

3

水蒸气（kg/m3）

∽1000

4

温度（°C）

∽100

6、排放标准

该项目所用原料为腐竹渣和啤酒糟酵母液，腐竹渣属于食品和豆制品行业，

啤酒糟发酵母液来自啤酒行业，对应的大气排放标准执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—2014），但是该标准中没有与所处理废气对应指标；该项目异味与酒糟类似，与之对应的排放标准为《发酵酒精工业污染物排放标准》（GBxxx—2003）（征求意见稿）。

因此该项目排放标准以《发酵酒精工业污染物排放标准》（GBxxx—2003）（征求意见稿）中相关指标作为本次设计排放标准。

废气经过处理后，废气达到《发酵酒精工业污染物排放标准》（GBxxx—2003）（征求意见稿）中、表4、《发酵酒精企业厂界（防护带边缘）废气排放最高允许浓度》中二级标准，同时满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中、表2中的二级标准。

具体指标和数据如下：

序号

控制项目

二级标准

1

硫化氢（mg/m3）

≤0.06

2

臭气浓度（无量纲）

≤20

7、工艺选择

臭气处理方法：

掩蔽法、稀释扩散法、燃烧法、水吸收法、药液吸收法、吸附法、生物法、催化氧化法、低温等离子体技术等。

该废气来源于酵母发酵气，经过加热和水蒸气一起挥发，特点是温度高、含水蒸气量大，水溶解性差。

掩蔽法没有达到去除污染物目的，不能采用；含水蒸气多，燃烧法、生物法、低温等离子体方法皆不适用；温度高，不适合直接采用吸附法。

比较适合的方法有：

药液吸收、催化氧化、稀释扩散。

药液吸收法：

利用臭气中某些物质和药液产生化学反应的特性，去除某些臭气成分。

适用围:

适用于处理大气量、高中浓度的臭气。

优点：

能够有针对性处理某些臭气成分，工艺较成熟。

缺点：

高温容易造成药剂挥发。

催化氧化法：

反应塔装填特制的固态复合填料，填料部复配多介质催化剂。

当恶臭气体在引风机的作用下穿过填料层，与通过特制喷嘴呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂在固相填料表面充分接触，并在多介质催化剂的催化作用下，恶臭气体中的污染因子被充分分解。

适用于处理大气量、中高浓度的废气，对疏水性污染物质有很好的去除率。

优点:

占地小，投资低，运行成本低；管理方便，即开即用。

缺点：

催化剂不容易选择。

稀释扩散法：

将有臭味地气体通过烟囱排至大气，或用无臭空气稀释，降低恶臭物质浓度以减少臭味。

适用围:

适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体。

优点:

费用低、设备简单。

缺点:

易受气象条件限制，恶臭物质依然存在。

该废气中水蒸气含量比较高，容易在催化剂表面形成水膜，阻碍催化剂与目标物质的反应。

吸附法：

用吸附剂的吸附功能使恶臭物质由气相转移至固相。

适用围:

适用于处理低浓度，高净化要求的恶臭气体。

优点：

净化效率很高，可以处理多组分恶臭气体。

缺点：

吸附剂费用昂贵，再生较困难，要求待处理的恶臭气体有较低的温度和含尘量。

稀释扩散法是对其他处理方法的有效补充。

根据要求，废气必须有组织排放，稀释扩散法为必不可少的措施。

药剂吸收法去除效率比较低，为了确保废气达标，药剂稀释之后，吸附法作为把关措施。

通过以上对比分析，该方案设计采用“药剂吸收+吸附+稀释扩散”。

8、药剂选择

该废气主要为生物发酵产生的气体，相对比较容易氧化。

常用的氧化剂有臭

氧、芬顿试剂、二氧化氯、次氯酸钠等。

臭氧和芬顿试剂都是利用氧自由基与底物反应，达到去除目的。

臭氧需要大型的尾气吸收装置，在本项目上不适用；芬顿试剂可以充分利用废气温度，快速反应，但是容易在填料壁上形成沉淀。

因此本次设计不首先臭氧和分度试剂。

二氧化氯相比次氯酸钠氧化性更强，处理效果有保证，且在相关难处理废气上有成熟应用。

通过以上对比，本次设计氧化药剂采用二氧化氯。

9、辅助措施

该废气温度高，为了避免废气与药液接触过程中药剂蒸发，造成浪费和二次

污染，在废气进入接触塔之前，先经过换热器降温。

因此需要设置换热器和循环冷却塔作为辅助措施。

为了避免尾气超标和药剂挥发造成二次污染，接触塔之后设置活性炭吸附。

10、工艺流程

根据以上分析工艺流程确定如下：

引风管引风机换热器疏水箱接触塔吸附塔排气筒达标

冷却塔循环泵循环池循环泵

二氧化氯发生器

11、设备选型

11.1、引风管

每天废气总量为74000立方米，引风管流速为10m/s。

引风管直径：

φ350，材质不锈钢，壁厚1.5mm；长度：

40米；φ350×350，90°弯头，4个；φ500×350变径，2个；φ550×350变径，2个；φ350盲板，1个；φ350×350三通，4个。

11.2引风机

数量：

1台，材质：

玻璃钢。

参考型号：

Y5—47；技术参数：

转速2900rpm，全压1432Pa，流量3410立方米/h，效率89%，配用电机Y100L—2，功率3kw，传动方式：

三角带。

附件

天圆地方，1个；φ350不锈钢法兰，1个。

11.3换热器

数量：

1台，材质：

不锈钢。

参考型号：

管壳式；技术参数：

φ1000×3000，换热管8根、φ50,、长1500mm。

11.4冷却塔

数量：

台，材质：

玻璃钢。

进口温度：

99°C；出口温度：

93°C。

参考型号：

TY—15t；技术参数：

冷却水量15m3/h，风量9000m3/h，风机直径770mm，风机功率0.55kw，进出水管径50mm，溢流管径25mm，补水管径15mm，外观尺寸D×H=1170×1750mm，干重110kg，湿重290kg。

包含填料。

附属设备

水循环泵1台，参考型号：

IS15—10—1.5；技术参数：

流量15m3/h、扬程10米、功率1.5kw。

11.5疏水箱

与冷却塔水盆一体

11.6接触塔

数量：

1台，材质：

不锈钢。

技术参数：

φ1000×5000mm，填料高度4000mm，进出口径φ350。

附属设备

二氧化氯发生器1台；技术参数：

正压，200g/h，功率60瓦。

喷淋泵1台，参考型号1wzb，流量1立方米/小时，扬程15米，功率0.125kw，电压220v。

11.6吸附塔

数量：

1台，材质：

不锈钢。

技术参数：

φ1000×H5000mm，填料高度4000mm，进出口径φ350。

附件

颗粒活性炭3.0m3

11.6排气筒

数量：

1根15米、φ350，材质：

不锈钢。

12、主要材料、设备一览表

序号

名称

规格或型号

数量

安装位置

1

变径

φ550×350

2个

烘干机排气口

2

变径

φ500×350

2个

烘干机排气口

3

三通

φ350×350

4个

支管汇集

4

弯头

φ350、90°

7个

排气管、引风机出口

5

堵头

φ350

1个

排气管

6

引风管

φ350

45米

7

风管支架

400×400×3500，∠50×50角钢

4个

8

法兰

φ350

1个

引风机进口

9

调节风闸

φ350

5个

引风管、风机出口

10

引风机

Y5—47；2900rpm，1432Pa，3410立方米/h，3kw，三角带

1台

11

方形法兰

400×400

1个

引风机出口

12

风管

φ350

5米

13

热交换器

φ1000×3000

1台

14

法兰

φ350

2个

热交换器进出口

15

接触塔

φ1000×5000

1台

16

弯头

φ350、90°

2个

接触塔进气管

17

风管

φ350

8米

18

法兰

φ350

1个

接触塔出口

19

弯头

φ350、90°

2个

接触塔出口

20

空气过滤器

φ350

1台

21

吸附塔

φ1000×5000

1台

22

法兰

φ350

2个

吸附塔进出口

23

弯头

φ350、90°

1个

吸附塔出口

24

弯头

φ350、90°

1个

吸附塔出口

25

三通

φ350×350

1个

排气管

26

排气管底座

φ500

1个

27

排气管

φ350

15米

28

冷却塔

TY—15t；15m3/h，9000m3/h，0.55kw，φ1170×1750mm

1台

29

水循环泵

IS15—10—1.5；15m3/h、0米、1.5kw

1台

30

二氧化氯发生器

正压，200g/h，功率60瓦。

1台

31

喷淋泵

1wzb，1m3/h，15米，0.125kw，电压220v

1台

耐腐蚀

32

活性炭

粒径3~5mm

3.0m3

33

控制柜

远程传输

1台

34

转子流量计

DN50

1台

35

电磁阀

DN50

1个

36

球阀

DN50

1个

37

电磁阀

DN25

5个

38

球阀

DN25

1个

39

溶药箱

φ600×800

1个

40

投料泵

1wzb，1m3/h，15米，0.125kw，电压220v

1台

耐腐蚀

41

传感温度计

0~150°C，精度1.5,

5个

42

传感气体压力表

-0.1~0.15MPa

5个

43

PLC控制站

1个

13、运行费用

1、电耗：

正常运行功率为5.08kw，电价0.80元/度，实际用电按配电的90%计，每天电耗为87.78元。

2、人工费：

本工程采用自动化控制，设置巡检人员1名，主要配制氧化药剂。

月工资按3000元/月，每天费用为100元。

3、药剂费用

药剂为二氧化氯制备所需要的盐酸、氯酸钠。

每天需要制备二氧化氯4.8公斤，需要36%盐酸28公斤，氯酸钠14.4公斤。

盐酸市场价为600元/吨，氯酸钠为2000元/吨。

每天药剂费为37.44元。

4、总运行费用

每天总运行费为元225.22元。

14、工程进度

时间

项目

20天

20天

20天

10天

设计

土建施工

设备采购、加工

安装

调试

15、安装工程投资估算

序号

名称

规格或型号

数量

造价（万元）

1

变径

φ550×350

2个

2

变径

φ500×350

2个

3

三通

φ350×350

4个

4

弯头

φ350、90°

6个

5

堵头

φ350

1个

6

引风管

φ350

45米

7

风管支架

400×400×3500，∠50×50角钢

4个

8

法兰

φ350

1个

9

引风机

Y5—47；2900rpm，1432Pa，3410立方米/h，3kw，三角带

1台

10

方形法兰

400×400

1个

11

风管

φ350

5米

12

热交换器

φ1000×3000

1台

13

法兰

φ350

2个

14

接触塔

φ1000×5000

1台

15

弯头

φ350、90°

2个

16

风管

φ350

8米

17

法兰

φ350

1个

18

弯头

φ350、90°

2个

19

吸附塔

φ1000×5000

1台

20

法兰

φ350

2个

21

弯头

φ350、90°

1个

22

弯头

φ350、90°

1个

23

三通

φ350×350

1个

24

排气管底座

φ500

1个

25

排气管

φ350

15米

26

冷却塔

TY—15t；15m3/h，9000m3/h，0.55kw，φ1170×1750mm

1台

27

水循环泵

IS15—10—1.5；15m3/h、0米、1.5kw

1台

28

二氧化氯发生器

正压，200g/h，功率60瓦。

1台

29

喷淋泵

1wzb，1m3/h，15米，0.125kw，电压220v

1台

30

活性炭

粒径3~5mm

3.0m3

31

控制柜

远程传输

1台

32

转子流量计

DN50

1台

33

电磁阀

DN50

1个

34

球阀

DN50

1个

35

电磁阀

DN25

5个

36

球阀

DN25

1个

37

溶药箱

φ600×800

1个

38

投料泵

1wzb，1m3/h，15米，0.125kw，电压220v

1台

39

传感温度计

0~150°C，精度1.5,

5个

40

传感气体压力表

-0.1~0.15MPa

5个

41

PLC控制站

1个