演马庄矿第四季度防突措施计划.docx

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演马庄矿第四季度防突措施计划

演马庄矿第四季度防突措施计划

一、矿井基本概况

演马庄矿隶属焦作煤业（集团）有限责任公司，位于焦作市东部约20公里，东邻九里山矿井田，西接韩王井田，北起二1煤层隐伏露头线，南到凤凰岭断层。

井田走向长4.3～7.5km，倾斜宽0.9～3.1km，井田面积为14.87km2，可采储量4574.42万t，矿井开拓方式为立井多水平上下山，回采方式为后退式走向长壁分层开采，全部垮落法管理顶板。

演马庄矿由武汉煤矿设计院设计，1958年建井，1961年4月投产，设计生产能力45万吨/年，矿井经多次改扩建，目前核定生产能力90万吨/年，剩余服务年限27年。

根据2012年矿井瓦斯等级鉴定报告，2012年演马庄矿绝对瓦斯涌出量为80.22m3/min，相对瓦斯涌出量97.15m3/t，为煤与瓦斯突出矿井。

经抚顺煤科院的鉴定，煤尘不具爆炸性，煤层不具自燃倾向性。

无地温异常。

演马庄矿为中央边界与两翼对角混合式通风方式，抽出式通风方法；主、副井和东四斜井进风，东、西两个风井回风。

东、西风井均安装两台主要通风机，（东风井安装两台BDK618-8-No.28型对旋式通风机，西风井安装两台FBCDZ618-8-No.28型对旋式通风机），其中一台运转，一台备用。

二、采掘作业地区计划

采煤工作面：

第四季度采煤工作面有：

27131工作面（上段）、25093工作面。

27131工作面（上段）可采储量15.39万吨，剩余可采储量9.98万吨。

25093工作面可采储量3.58万吨，剩余可采储量2.03万吨。

共计划日产1000吨。

煤巷掘进工作面：

第四季度掘进工作面分别为，27131下切眼计划掘进92m；二五煤柱切眼计划掘进107m;27112回风巷（上）计划掘进140m。

区域治理巷道：

0m。

瓦斯抽采钻孔：

计划钻孔进尺30125m。

其中：

27191回风抽采巷施工穿层钻孔进尺3375m；27151运输巷顶板瓦斯抽采巷施工穿层钻孔17900m；27下山底板轨道施工穿层钻孔进尺1850m;27131工作面施工顺层钻孔7000m。

三、区域综合防突措施计划

1、区域突出危险性预测

第四季度无区域突出危险性预测。

2、区域防突措施计划

2719区段瓦斯治理：

在二七下山采区施工27191回风巷顶板瓦斯抽采巷，在顶板瓦斯抽采巷内采取穿层抽采钻孔预抽区段煤层瓦斯区域防突措施，待抽采达标后施工27191回风巷。

计划在27191回风巷抽采巷施工穿层钻孔进尺3375m。

27151工作面瓦斯治理：

采取穿层钻孔预抽煤层瓦斯区域防突措施，在27下段轨道开口掘进27151运输巷顶板瓦斯抽采巷，在顶板抽采巷内施工穿层钻孔预抽区段煤层瓦斯；待抽采达标后掘进27151运输巷。

计划在27151运输巷顶板瓦斯抽采巷施工穿层钻孔17900m。

二七下山底板回风瓦斯治理：

采取穿层钻孔预抽揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施，在二七下山皮带已施工穿层钻孔预抽二七下山底板回风巷揭煤区域煤层瓦斯；另外在27下山底板回风巷已施工揭煤区域措施钻孔；待抽采达标后二七下山底板回风巷进行揭煤。

计划在二七下山皮带采取水力冲孔措施。

二七下山底板轨道瓦斯治理：

采取穿层钻孔预抽揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施，在二七下山皮带施工穿层钻孔预抽二七下山底板轨道巷揭煤区域煤层瓦斯，另外在27下山底板轨道巷施工揭煤区域措施钻孔；待抽采达标后二七下山底板轨道巷进行揭煤。

计划在二七下山底板轨道施工穿层钻孔1850m。

27131工作面（下段）区域瓦斯治理：

采取顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施。

在27131工作面（下段）补打钻孔，计划在27131工作面施工本煤层钻孔进尺7000m。

计划抽采瓦斯量121万立方米，瓦斯利用量24.6万立方米。

3、区域防突措施效果检验计划

计划在27131工作面下切眼进行区域防突措施效果检验。

检验方法是采用直接测定煤层残余瓦斯含量参数进行区域措施效果检验。

在27131工作面下切眼通尺43～113m每间隔20～30m布置一个测点，共设计4个钻孔8个测点，钻孔进尺221m，计划9月27日到9月28日进行区域防突措施效果检验。

4、区域验证计划

27131回采工作面（上段）已采取顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施，经评价该工作面预抽瓦斯防突效果达标，无煤与瓦斯突出危险。

区域验证采用三参数指标法。

工作面每推进10～50m，至少进行2次区域验证，每次验证为无突出危险工作面时根据总工程师审批意见回采。

27131下段切眼经区域防突效果检验无煤与瓦斯突出危险则采用三参数指标法进行区域验证。

验证范围92m，计划至少连续进行区域验证19次。

二五轨道煤柱工作面已采取顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施，矿井已对二五轨道煤柱工作面进行抽采效果评判，评判结果为无突出危险工作面。

二五轨道煤柱切眼掘进工作面无煤与瓦斯突出危险，直接进行区域验证。

采用三参数指标法进行区域验证。

验证范围107m，计划至少连续进行区域验证22次。

25093工作面为底层工作面，在其顶层工作面回采之前已实施了顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯的区域防突措施，且已经抽采评价为无突出危险工作面。

在其底层工作面回采前不执行区域措施直接进行区域验证。

区域验证采用复合指标法。

（1）在工作面进入该区域时，立即连续进行至少2次区域验证；

（2）工作面每推进50m，至少进行2次区域验证，每次验证为无突出危险工作面时根据总工程师审批意见回采。

27112回风巷（上）为中底层掘进工作面。

中底层掘进工作面在其顶层工作面回采之前已实施了顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯的区域防突措施，且顶层工作面经抽采评价为无突出危险工作面。

在其中底层煤巷掘进前不执行区域措施直接进行区域验证。

区域验证采用三参数指标法测定钻孔瓦斯涌出初速度、钻屑量指标和钻屑瓦斯解吸指标。

27112回风巷（上）区域验证范围：

140,每50m至少区域验证2次，计划至少验证6次。

（1）采用三参数指标法进行区域验证或工作面措施效果检验时按下列步骤进行：

在煤巷掘进工作面的措施孔之间施工4个直径为42mm的钻孔，控制到巷道正前方8m，测定钻孔瓦斯涌出初速度、钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量指标。

验证孔应尽可能布置在软分层和防突措施孔最薄弱地点，两个钻孔位于掘进巷道断面中部，一个平行于掘进方向，一个控制底分层；其它两个钻孔的终孔点应位于巷道断面轮廓线外2.5～2.8m处。

验证钻孔孔口距顶板0.3～1.5m，并可根据煤层厚度适当调整倾角以控制下方煤层。

钻孔每钻进1m，测定该1m段的全部钻屑量S，并在暂停钻进后2min内测定钻孔瓦斯涌出初速度q值，测定瓦斯涌出初速度时，测量室的长度为1.0m。

钻孔每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标△h2。

四个检验孔中，任何一个检验孔的任何一个测定深度的单项参数超过或等于临界值时，判定该工作面为突出危险工作面；如果所测参数小于临界值时，判定该工作面为无突出危险工作面。

三参数（S、△h2、q）各自的临界值，按照下表的规定执行。

三参数指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的临界值

钻屑量S

（L/m）

钻屑瓦斯解吸指标△h2（Pa）

钻孔瓦斯涌出初速度q（L/min）

突出危险性

≥5.4

干煤样

湿煤样

≥5

突出危险工作面

≥200

≥160

＜5.4

＜200

＜160

＜5

无突出危险工作面

采用三参数指标法进行区域验证或工作面突出危险性预测，当预测为无突出危险工作面时，填写预测报表，报矿总工程师审批，按批复的允许掘进距离采取安全防护措施后进行掘进作业，应保留不少于2m的预测超前距。

预测时若任何一项指标大于等于该项指标临界值或验证孔施工过程中出现喷钻、卡钻等异常现象，则判定该掘进工作面有突出危险。

4、局部综合防突措施计划

采煤工作面局部综合防突措施计划

1、局部防突措施计划

27131回采工作面（上段）在回采期间，为预防工作面瓦斯超限，无论区域验证（或局部防突措施效果检验）有无突出危险时，均采用局部防突措施。

结合矿井以往经验，局部防突措施选择浅孔注水（水力疏松）。

工作面每推进3m，进行一次注水，钻孔沿工作面布置上下两排，相邻孔间距3～4m，上下两排钻孔呈三花布置；上排钻孔距顶1.5m，±0.2m，下排钻孔距工作面顶板2.5m，±0.2m；上下两排钻孔间距不小于0.5m；上排钻孔倾角-2.5°～-5.5°，下排钻孔倾角-30°～37°，±1°。

钻孔使用风煤钻施工，孔径42mm，孔深6.5～9m。

注水后进行效果检验不超指标时，推进不得大于3m。

单孔注水时间不得低于9min。

若提前漏水，则在邻近钻孔2.0m（±0.2m）左右处补打注水钻孔。

执行上述局部防突措施后，必须进行效果检验，若检验为突出危险工作面，则必须重新采取区域防突措施，若检验为无突出工作面则采取安全防护措施后进行生产。

相邻两次的注水钻孔应交错布置。

25093工作面为底层采煤工作面，在其顶层工作面回采之前已实施了顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施，且已经抽采效果评价为无突出危险工作面，在回采期间，若工作面区域验证超指标，则沿工作面施工一排排放钻孔，排放钻孔使用轻型防突钻机施工，孔径89mm，孔深8m，相邻孔间距1m。

执行上述局部防突措施后，经效果检验，若仍为突出危险工作面，要在工作面补打第二排排放孔，孔间距仍为1m，孔深8m，与第一排呈三花布置，排距0.5米，经检验为无突出危险工作面后方准回采，否则不得回采。

2、局部防突措施效果检验计划

27131回采工作面（上段）每采取一次局部防突措施后，执行局部防突措施效果检验。

局部防突措施效果检验测试步骤和要求同区域验证。

若效果检验为无突出危险工作面，经矿总工程师批准后，允许工作面向前回采，但必须至少保留3m的防突措施超前距和2m的效果检验超前距。

若效果检验为突出危险工作面，则重新采取区域防突措施。

直至效检不超标时，方准回采。

当25093工作面在预测超指标，在工作面采取完补充局部防突措施后，在工作面布置效果检验孔，若效果检验为无突出危险工作面，经矿总工程师批准后，允许工作面向前回采，但必须至少保留3m的防突措施超前距和2m的效果检验超前距。

若效果检验为突出危险工作面，继续执行补充防突措施，直至效果检检为无突出危险工作面时，方准回采。

3、安全防护措施：

（1）压风自救系统由施工单位负责安装,并要符合下列要求：

压风自救装置安装在采煤工作面巷道内的压缩空气管道上，并保持连续供风。

在以下每个地点都应至少设置一组压风自救装置：

距采煤工作面25～40m的巷道内、爆破地点，撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处等。

上风道每隔50m安设一组压风自救装置；回采工作面下风道在距下安全口100m以外处安设一组压风自救装置，其数量应满足工作面一班工作人员使用。

压风自救装置的供气量为0.03～0.055m3/min，压力调节范围为0.05～0.1MPa。

（2）施工单位指定专人对压风管路进行检查，确保完好。

（3）工作人员必须佩带自救器，熟悉自救器的使用方法和从本工作面安全撤离的避灾路线，掌握煤与瓦斯突出预兆，发现突出预兆时立即撤人停电并向调度室汇报。

（4）放炮管理：

①撤人范围：

工作面进行爆破作业时，该工作面的所有人员要撤到运输巷距下安全口100m以外且设置有压风自救装置处，或回风巷两道风门外的新鲜风流中，工作面及回风巷内严禁有人。

②爆破停电范围：

爆破前工作面、回风巷及下平槽所有非本质安全型电器设备必须全部停电。

③警戒位置：

在该工作面回风巷防突风门外及运输巷压风自救处。

④严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制。

掘进工作面局部综合防突措施计划

1、局部防突措施计划

工作面突出危险性预测方法采用“三参数”指标法，当工作面突出危险性预测有突出危险时，采取局部防突措施。

27131下段切眼若工作面区域验证超指标或工作面突出危险性预测有突出危险时，则根据掘进工作面设计断面在掘进面正前施工不得少于45个超前排放钻孔，钻孔控制巷道轮廓线外不少于5m，掘进正前方不少于12m，且每一循环都要留有5m的最小防突措施超前距。

当二五轨道煤柱切眼区域验证（或工作面防突措施效果检验）为有突出危险时，不再进行工作面突出危险性预测，直接采取工作面防突措施。

根据掘进工作面设计断面在掘进面正前施工不得少于45个超前排放钻孔，钻孔控制巷道轮廓线外不少于5m，掘进正前方不少于12m，且每一循环都要留有5m的最小防突措施超前距。

27112回风巷（上）为底层掘进工作面。

底层掘进工作面在其顶层工作面回采之前已实施了顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施，且已经抽采效果评价为无突出危险工作面，在其中底层煤巷掘进前不执行区域措施直接进行区域验证。

若工作面区域验证超指标，则根据掘进工作面设计断面在掘进面正前施工不得少于36个超前排放钻孔，钻孔控制巷道轮廓线外不少于5m，掘进正前方12m，且每一循环都要留有5m的最小防突措施超前距。

2、局部防突措施效果检验计划

排放钻孔施工结束后，进行工作面防突措施效果检验，采用“三参数”指标法进行效果检验，效果检验方法同区域验证。

执行上述工作面防突措施后，经效果检验，若仍为突出危险工作面，必须按总工程师的审批意见及时补充相应的防突措施，然后再进行效果检验；如果所测参数均小于临界值时，判定该工作面为无突出危险工作面。

严格按照总工程师批复意见执行安全防护措施后进行掘进。

②效果检验孔施工过程中出现喷钻、卡钻等异常现象，判定该工作面为有突出危险工作面，重新执行工作面防突措施。

③掘进时，每次爆破循环进尺严格按该地区作业规程执行但不得大于1m。

④当遇到地质构造时，要加密效果检验孔；施工效果检验孔时，若遇到喷孔、卡钻等突出预兆现象要立即停止，工作将人员撤离至安全地点，并且打电话向调度室汇报。

3、安全防护措施：

1、掘进工作面已设置符合规定的、坚固的两道正向风门、三道反向风门，正向风门必须进行连锁，严禁同时打开，反向风门在爆破或无人工作时必须关闭，并定期进行检查和维护；按要求安设隔爆水棚、突出防逆风装置、两道金属防突栅栏，第一道栅栏距掘进头不大于30m，两道栅栏间距6～8m。

2、巷道内必须按规定安设压风自救，压风自救系统由掘进单位负责安装,并要符合下列要求：

（1）压风自救装置安装在掘进工作面巷道内的压缩空气管道上，且位于顶板稳定、支护完好、巷道较宽敞、无片帮冒顶、无杂物堆积和无淋水的安全地点或硐室内。

压风自救装置必须吊挂牢固，距底板的高度为1.1～1.2m，吊挂高度必须统一、整齐，并保持连续供风。

两个或两个以上压风自救箱集中吊挂时，压风自救箱之间应保持2～3m的间距。

（2）在以下每个地点都应设置压风自救装置：

巷道内每隔50m设置一组压风自救装置。

距掘进工作面迎头25～40m的巷道内，设置满足当班工作人员的最多

人数使用的压风自救装置。

起爆地点、撤离人员与警戒人员所在的位置各安设一组压风自救装置，每组不少于6个，且保证供现场最多人数使用。

风门以里的绞车房、刮板输送机机头及有人定点工作的地点设置一组压风自救装置。

压风自救装置的供气量为0.03～0.055m3/min，压力调节范围：

0.05MPa～0.1MPa。

3、施工单位指定专人对压风管路进行检查维护并填写检查记录，确保压风管路完好不漏风。

4、所有人员必须佩带隔离式自救器，熟悉自救器的使用方法和从本工作面安全撤离的避灾路线，掌握煤与瓦斯突出预兆，发现突出预兆时必须先撤人停电，然后再向矿调度室汇报。

5、爆破管理：

（1）爆破作业严格执行“一炮三检”、“三人连锁”爆破制度。

（2）每次爆破，起爆地点必须设在进风侧反向风门之外、距爆破地点不得小于300m的避难硐室内，避难硐室必须设有直通调度室的电话，爆破前风门以里所有非本质安全型电气设备必须停电加锁。

严禁在反向风门以里爆破。

每次爆破前，班组长必须将27131（下段）运输巷风门以里的所有人员撤至两道风门外避难硐室内，最后撤出人员必须将水幕打开，通过风门时最后撤出的人员必须将反向风门和水沟拍板关严关好。

五、保障措施计划

1、第四季度区域瓦斯治理计划及资金

（1）抽采工程计划：

瓦斯抽放钻孔计划618个，进尺30125m，瓦斯抽采量计划完成121万m3。

计划共需资金约287.46万元。

2、防突设施、通风工程计划及资金

（1）27103运输巷专用回风构筑挡风墙一道，计划资金1万；

（2）老东大巷构筑风门一组。

计划资金4万；

（3）25煤柱回风巷车场构筑风门一组，计划资金4万；

（4）22071运输巷、回风巷各构筑挡风墙一道，计划资金1万；

（5）22071车场构筑密闭墙一道计划资金1万；

（6）根据矿井生产变化及时构筑通风设施。

3、加强抽放管理的保障措施

1、第四季度，为了进一步提高瓦斯抽采、利用率，我矿将积极采取相关措施加强瓦斯抽采及利用的管理工作。

瓦斯抽采管网在线监测系统的全面应用推进了抽采管理水平和效果，安装在线监测系统后，可以每天打印井下各地点瓦斯抽采在线监测日报，及时了解井下各地点瓦斯抽采系统运行状况，便于及时发现、解决问题，保证井下瓦斯抽采系统的正常有效的运行；井下抽采钻孔实行带压封孔工艺，提高钻孔抽采浓度，抽采队定期对主抽放管路进行检查，解决抽放管路破坏、漏气问题，提高泵站负压。

同时，加强27131运输巷、27131回风巷、27191回风巷顶板瓦斯抽采巷、二七下山皮带、27151运输巷顶板瓦斯抽采巷抽采系统的日常维护工作，保证系统正常抽放。

2、矿井已在井下27151运输抽采巷、27191回风抽采巷、27下山皮带等各个抽采钻孔施工地点安装了打钻视频监控装置，通过视频监控保证抽采钻孔施工到位。

目前所有打钻地点视频监控均已投入使用，监控终端设在矿调度室，通过监控屏幕就能清楚的看到现场打钻情况，有效防止工人违章操作和打钻事故的发生。

矿井建立打钻视频与现场验收对照台账，做到“一孔一视频”，充分发挥打钻视频监控装置的作用。

为加强矿井打钻视频监控系统管理，确保打钻视频监控系统可靠运行，印发了《演马庄矿打钻视频监控系统管理办法（试行）》。

为系统运行与管理提供了可靠保障。

3、加强27131回采工作面（上段）综合瓦斯治理。

4、认真召开瓦斯防治专题会议，加强“一通三防”隐患排查工作，对发现的隐患严格按照“五定”的原则实行闭合管理。

5、进一步完善并强化矿井各项安全防护综合体系，保证通风系统稳定。

保证减突金属栅栏、突出防逆风装置和防突风门等安全防护设施的安设要及时、有效。

6、防突科要配合总工程师组织好每月两次的“一通三防¡±专业自检,切实将隐患消灭到萌芽状态，查出的隐患要上三联单，督促落实。

六、附表

1、演马庄矿2013年第四季度区域瓦斯治理计划表

2、2013年第四季度回采巷道工程计划表

3、2013年第四季度采煤工作面接替安排表