道路工程箱涵技术交底#安徽.docx
《道路工程箱涵技术交底#安徽.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《道路工程箱涵技术交底#安徽.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
道路工程箱涵技术交底#安徽
舒城县桃溪东路、杭埠路、舒茶路、南港路等四条道路工程
箱涵工程技术交底
交底人：
接收人：
安徽舒怡建设集团
二0一四年月日
备注：
本交底一式两份，项目部和施工队伍各一份
箱涵工程技术交底
本箱涵工程技术交底主要针对舒城县桃溪东路箱涵工程，由于桃溪东路沿线跨越现状水系，为保证道路两侧水系的畅通，需设置四座排水箱涵。
K0+605.254处箱涵断面为3×2m,涵身长约53.1米，斜交角为32°；K1+038.942处箱涵断面为5×2m,涵身长约64.8米，斜交角为37°；K2+396.361处箱涵断面为3×2m,涵身长约51.9米，斜交角为7°；K3+189.201处箱涵断面为4×2m,涵身长约98米，斜交角为58°，为减少箱箱涵口处结构的受力不均匀，洞口处结构做成45°。
箱涵顶覆土随着道路纵断面的变化而变化，平均覆土厚度根据箱涵一般布置图计算。
具体交底内容如下：
1、开挖前准备
（1）、进行测量放线及水平高程复核，对照设计图纸，核对箱涵位置及流水面高程是否与现场相符，若发现不符，应及时通知监理及设计单位进行设计修改，以满足排水要求。
（2）、对开挖后的地基承载力和换填后的地基承载力进行试验检测，确保满足设计地基承载力要求，对天然含水量大、空隙比大、压缩性高、承载力低的软土地基，及时联系相关单位解决。
（3）、按照施工规范要求，对用于该工程的原材料进行抽样检测，对商品砼的生产要求进行交底和委托，确保工程质量。
2、主要施工方案
以K1+038.942（1-5*2m）钢筋砼箱涵为例进行主要施工方案的阐述。
2.1施工程序
箱涵的施工程序为：
测量放样→改沟导流→便桥搭设→基坑开挖→地基承载力检测→碎石换填及砼垫层→箱涵底板施工→墙身及顶板施工→沉降缝处理、涵身防水层及洞口附属工程施工→台背回填→检查验收。
2.2具体工序施工方法
2.2.1测量放样
在基础开挖之前，按照图纸所示坐标及尺寸，放出箱涵中心线及基础开挖边线，并设临时水准点，作为箱涵施工过程高程控制依据，箱涵中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查。
测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工。
2.2.2改沟导流
本箱涵工程的施工选择在雨水较多的季节里展开施工。
经现场勘察，在进行箱涵施工时需对原排水渠进行改沟导流，保证箱涵开挖后原排水渠水对箱涵施工没有影响。
2.2.3基坑开挖
四座箱涵拟采用1台1.25m3挖掘机进行开挖，从线路左侧沿箱涵纵向向线路右侧后退开挖，自卸汽车装运走。
在开挖过程中，采用水准仪随时进行观测控制。
开挖时应预留10cm厚的土进行人工清理。
若基槽内有地下水渗出，应在槽底一侧设置排水明沟，将积水引至端头集水坑，采用潜水泵抽出基槽外。
四座箱涵的开挖深度都未超过3米，周围没有受影响的建筑物和管线，有足够的放坡条件，基槽开挖两端为减小差异沉降各增加4m的过渡段。
基槽开挖按1：
1进行放坡开挖，每边各预留100cm宽工作面，在开挖过程中，若有边坡土方松散的，随时跟进采用木桩和槽钢支档。
2.2.4、地基承载力检测
基槽挖至设计标高后，进行地基承载力检测，地基允许承载力不小于260KPa，对箱涵持力层无法达到设计要求段，应对地基做相应处理。
2.2.5、碎石垫层铺设及混凝土垫层浇筑
基坑开挖好后，及时铺设碎石垫层。
碎石购进运至现场基槽一侧，采用挖机布料至槽底，由人工摊铺整平至设计标高，用小型夯机配合挖机压实。
经监理检查验收后，支设混凝土垫层模板，浇筑15cm厚C15砼垫层。
垫层混凝土由商品混凝土站用搅拌运输车运至现场，通过汽车泵送配合人工入模，插入式振动器振捣密实，人工槎平。
2.2.6、箱涵底板施工
每座箱涵共设置三道沉降缝，分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四段施工，Ⅰ号段和Ⅲ号段底板一次性支模成型，Ⅱ号段和Ⅳ号段底板在Ⅰ号段和Ⅲ号段墙身和顶板施工的同时支模。
底板浇筑至涵底以上30cm。
（1）模板工程
底板模板采用δ=1.8cm厚竹胶板，上下两道50×100木枋背楞，外侧用短钢管夹紧打入土中并支撑基坑边坡壁上，间距50cm。
根据设计要求，沉降缝采用浸沥青木板，在支模时一并支设成型。
内侧模板支撑可利用在底板钢筋上焊接钢筋撑脚，采用钢管进行对撑。
模板支设完毕，绑扎底板钢筋，预留侧墙钢筋，经监理工程师检查验收后进行砼浇筑。
砼采用9m3搅拌运输车从商品砼站运至浇筑地点，泵车入模，插入式振动棒分层振捣密实。
砼在浇筑过程中应派专人对模板及支撑情况进行观察，若发现松动变形及时进行加固处理。
（2）钢筋工程
箱涵钢筋各种型号的钢筋均在合格供应商采购，对钢筋的质量证明及试验严格把关。
钢筋按不同型号分别储放在施工现场，集中贮存，集中加工，并采取有效的措施，防止锈蚀和污染。
钢筋加工：
在现场集中分不同型号加工，按设计所提供的钢筋图进行，钢筋表面要求洁净，先清除表面的污质及锈蚀，钢筋中心线同直线的偏差以不超过其长度的1%为限。
按设计图加工后的钢筋的误差控制在规范所规定的允许偏差范围内，如下表：
序号
偏差名称
允许偏差值（mm）
1
受力筋全长净尺寸
±10mm
2
箍筋各部分长度尺寸
±5mm
3
钢筋起弯点位置
±5mm
4
钢筋转角
3°
钢筋加工完成后，分类堆放整齐，并表明品牌、位置及数量，避免混乱。
序号
偏差名称
允许偏差值（mm）
1
钢筋长度方向同一排受力筋间距
5
2
柱及梁中板、墙中
10、10
3
同一排分布筋间距
15
4
双排筋、排间距
40
5
梁与柱的箍间距
15
6
保护层厚度的局部
3
钢筋的架立及固定：
根据设计图及技术规范钢筋架立的控制位置误差按下表：
为保证砼保护层的厚度，在钢筋与模板之间设垫C30的砼预制小块，尺寸为50×50×35各不同部位的保护层厚度，垫块预埋铁丝，与钢筋网扎紧，垫块梅花型布置，两排钢筋之间用短网筋支撑以保证位置精确，钢筋的交叉用铁丝绑扎。
钢筋搭接头要保证足够的搭接长度，为35倍的直径。
接头采用闪光对焊焊接。
架立完毕后的钢筋网要保证不变形、稳定性好。
（3）、砼的浇筑
根据设计图纸要求，箱涵涵身采用普通硅酸盐或硅酸盐水泥，标号不低于42.5Mpa。
砼强度为C30。
砼全部采用商品砼，砼质量严格把关，按批量进行抽检，采用砼泵进行浇筑，供货方式及数量以满足施工强度要求为准则。
砼振捣底、顶板砼用平板式结合插入式，墙砼用插入式振动器振捣。
浇筑层厚为30cm，若因故间歇浇筑砼，并超过初凝时间，按工作缝处理，进行表面凿毛、高压水冲洗，施工过程中，每一段箱涵尽量减少冷缝的数量。
砼浇筑前，与商品砼公司订好供货计划，确保浇筑时砼供应充足。
底板砼浇筑不留设施工缝，墙体施工缝留置在底板面上30cm处，施工缝做成阶梯状（如下图示）墙体与顶板同时浇捣，不留施工缝。
砼采用输送泵直接送至浇筑面，浇捣时，采用振动棒及平板振动器振捣，振动棒要快插慢拨，振动时间为20-30S，均匀插点，不得漏振；用平板振动器拖振时，下一排行走路线必须与第一排振捣面重叠1/4。
由于底板在沉降缝处安放沥青麻丝，而底板在该处设置橡胶止水带，当沉降缝两边的底板砼完成后，就无法放置沥青麻丝。
因此，将沥青麻丝制成条块状，当一节底板砼完成拆除侧模后，即将沥青麻丝钉在沉降缝处。
2.2.7、墙身及顶板施工
墙身和顶板施工与底板对应，每段按沉降缝分开，并与底板垂直保持一致。
墙身施工前，将施工缝处砼表面凿毛，剔除松散砼，清理渣物并冲洗干净。
然后绑扎墙身钢筋，经监理检查验收后支设墙身模板。
（1）、模板工程
墙身模板采用δ=1.8cm厚竹胶板，以50×100木枋为竖向背楞，间距30cm,横向2根φ48钢管辅以双向φ16＠60cm对拉螺杆进行对拉加固，底排螺杆距底面不得大于30cm，螺杆外套φ20PVC管。
墙身和顶板模板在支设时，考虑连续安装，墙身模板在沉降缝处使用加密拉杆固定墙身两端挡模。
顶板支模搭设满堂支撑架，双向间距100cm，顶板模板采用δ=1.8cm厚竹胶板拼装而成，以100×100木枋作背楞，间距30cm，φ48满堂钢管脚手架作支撑体系。
模板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵，以防漏浆。
顶板模板经监理检查验收后按设计图纸安装顶板钢筋。
（2）、钢筋工程
箱涵钢筋各种型号的钢筋均在合格供应商采购，对钢筋的质量证明及试验严格把关。
钢筋按不同型号分别储放在施工现场，集中贮存，集中加工，并采取有效的措施，防止锈蚀和污染。
钢筋加工：
在现场集中分不同型号加工，按设计所提供的钢筋图进行，钢筋表面要求洁净，先清除表面的污质及锈蚀，钢筋中心线同直线的偏差以不超过其长度的1%为限。
按设计图加工后的钢筋的误差控制在规范所规定的允许偏差范围内，如下表：
序号
偏差名称
允许偏差值（mm）
1
受力筋全长净尺寸
±10mm
2
箍筋各部分长度尺寸
±5mm
3
钢筋起弯点位置
±5mm
4
钢筋转角
3°
钢筋加工完成后，分类堆放整齐，并表明品牌、位置及数量，避免混乱。
序号
偏差名称
允许偏差值（mm）
1
钢筋长度方向同一排受力筋间距
5
2
柱及梁中板、墙中
10、10
3
同一排分布筋间距
15
4
双排筋、排间距
40
5
梁与柱的箍间距
15
6
保护层厚度的局部
3
钢筋的架立及固定：
根据设计图及技术规范钢筋架立的控制位置误差按下表：
钢筋焊接应按照图纸要求焊接，焊缝饱满，焊接牢固。
主筋采用闪光对焊或双面焊。
双面焊搭接长度不得小于5倍的直径。
各组合钢筋均为单面焊接而成，焊接长度不得小于10倍的直径。
钢筋加工之前提前计算钢筋下料长度，配料合理，同一截面焊接接头不能超过50%。
焊接接头要避开应力集中的地方。
为保证砼保护层的厚度，在钢筋与模板之间设垫C30的砼预制小块，尺寸为50×50×35各不同部位的保护层厚度，垫块预埋铁丝，与钢筋网扎紧，垫块梅花型布置，两排钢筋之间用短网筋支撑以保证位置精确，钢筋的交叉用铁丝绑扎。
架立完毕后的钢筋网要保证不变形、稳定性好。
（3）、砼的浇筑
在砼浇筑前，应清理模板内杂物及垃圾，并冲洗干净。
经监理工程师检查验收后浇筑砼。
混凝土采用搅拌运输车运至现场，泵车入模。
墙身砼应分层浇筑，分层振捣，每层厚度不得大于50cm，每段墙身和顶板应连续浇筑，中途不得间断形成施工冷缝。
间隔浇筑完第一次砼后，待砼浇筑完达到拆模强度，抽出加密拉杆，拆除挡板，将分段接缝处采用涂刷沥青浆膏木板隔开，重新穿入加密拉杆加固，将杂物清理并冲洗干净后，进行第二次砼浇筑。
浇筑C30砼的同时留置同养试块以确定箱涵拆模及台背回填时间。
待砼强度达到设计强度70％后可拆模。
拆除内外侧模板，抽出对拉螺杆，采用1：
2水泥砂浆将对拉螺杆孔封堵。
为确保美观，水泥砂浆须掺入适量粉煤灰和白水泥，经试验试配，使封堵颜色与墙身砼颜色色泽一致后进行封堵填抹。
（4）、砼养护
在砼浇筑完毕12小时内开始养护，并用饱水物覆盖，避免太阳暴晒，并经常洒水养护。
养护时间为1个月。
2.2.8、沉降缝处理
待砼强度达到设计70%后进行沉降缝处理。
箱涵沉降缝上口采用油浸麻絮填塞，沥青油膏封口。
施工前，将涂刷浸沥青木板剔除6cm深。
为保证填塞麻絮时沥青不污染墙面，采用包装胶带沿沉降缝边贴两条隔离带。
沥青就近采用铁锅在箱涵附近熬化，用铁桶盛装提至沉降缝处使用。
浸热沥青的麻絮采用铁夹夹稳，辅以木棍将之塞入缝内，并使之饱满密实。
沉降缝顶面采用三层沥青二层油毡封闭，采用刮刀将缝口抹压平整。
2.2.9、进出口翼墙（C30砼）
本设计四座箱涵的端头均为钢筋混凝土翼墙挡土墙，施工时同两侧侧墙及顶板一起浇筑施工。
具体施工工艺与墙身及顶板相同，此处不赘述。
2.2.10、涵背回填及锥体填土
涵背回填及锥体填土应在墙身砼强度80%后方可进行。
箱涵基础及两侧墙身高度范围内，须按设计和规范要求，采用级配良好的砂砾石进行分层对称夯填，在墙身上弹线进行控制回填厚度，每层填料虚铺厚度不得大于30cm,用小型打夯机进行夯实，每层填料压实后进行压实度检测，符合压实度要求后进行下一层砂砾石填筑。
涵背填土采用小型压路机或冲击振动夯进行压实，密实度不低于95％。
2.2.11、沉降缝及进出口附属工程
涵身沉降缝4×6的槽口设在顶、底板的上面和侧墙的外面。
箱涵底板内侧的沉降缝可不设油毛毡，而在填塞沥青麻絮后再浇注热沥青即可，而侧墙外侧和顶板上部则在填塞沥青麻絮后，采用“二布三涂”处理，宽度50cm。
进出口渠底铺砌施工应在进出口节段箱涵主体完成后进行，锥坡应在翼墙完成并回填路基边坡土后方可进行。
锥坡为M10浆砌片石锥坡，锥坡基础、隔水墙及洞口铺砌为M7.5浆砌片石。
砌体原材料合格，砌缝饱满，无空洞。
表面用M10水泥砂浆勾缝处理。
2.2.12、检查验收
待所有工序完成后，报请监理工程师对箱涵进行验收，验收标准为《建设工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）及设计图纸。
3、箱涵工程的质量控制指标、检测频率和方法
3.1、基坑开挖质量检测
检查项目
允许偏差
检查方法
平面轴线位置（mm）
+200
GPS测量纵横各2点
基底标高（mm）
土质
±50
水准仪测量5-8点
石质
+50，-200
基坑尺寸（mm）
不小于图纸尺寸
钢尺检测
3.2、混凝土基础质量检测
检查项目
允许偏差
检查方法
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
试件试压
平面尺寸（mm）
±50
钢尺量长、宽各3处
基础底面高程（mm）
土质
±50
水准仪检测5-8点
石质
+50，-200
基础顶面高程（mm）
±30
水准仪检测5-8点
轴线偏位（mm）
25
GPS检查，纵横各2处
3.3、钢筋加工及安装质量检验
钢筋加工及安装实测项目
项次
检验项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±5
每构件检查2个断面，用尺量
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
箍筋、水平筋
+0，-20
每构件检查5~10个间距
螺旋筋
+0，-20
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
每骨架抽查30%
5
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
±5
每构件沿模板周边检查8处
基础、墩台
±10
板
±3
4、质量控制要求
强化施工管理,确保工程质量
4.1确保每道工序三检制，即首先报项目部结构工程师到现场检查，若检查合格再报监理和业主到现场检验，在三方都检测合格后方可进行下道工序的施工、。
4.2在施工中，对每道工序，每个工种，每个操作工人，作到质量工作“三个落实”即：
a、施工前，施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底，每个操作人员，明确操作要点及质量要求。
b、施工过程中施工管理人员必须随时检查指导施工，制订工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中。
c、每道工序施工结束后，要及时组织质量检查评比，进行工序交接，上道工序质量不合格，下道工序不得开始，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。
4.3所有厂制材料必须有出厂合格证和必要的检验、化验单据，否则，不得在工程中使用。
4.4每批进场水泥、钢材等主要材料，应向监理工程师提供供货附件，明确生产厂家，材料品种、型号、规格、数量，出厂日期及出厂合格证、检验、化验单据等，并按国家有关标准和材料使用要求，分项进行抽样检查试验，试验结果报监理工程师审核，作为确定使用依据。
5、安全控制要求
5.1做好各种标志牌
在本箱涵工程现场周围、设置并维护必要标志牌，包括警告与危险标志、安全与控制标志、指路标志等。
5.2、基坑开挖按规范放坡开挖，做好支护，防止坑壁塌方。
5.3、基坑周围要做好排水沟，使地表水不致流入基坑。
5.4、基坑周围要设防水设施，做好基坑围护，防止不慎跌落。
本交底书未尽事宜按照设计文件、施工规范及验收标准办理。
升级会员 