铝合金模板标准 (1).doc

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铝合金模板标准 (1).doc

v1.0可编辑可修改

VV

目录

目录 I

前言 Ⅱ

1范围 1

2规范性引用文件 1

3术语和定义 1

4分类、规格和型号 2

分类 2

规格 3

型号 3

5材料 4

铝合金 4

配件 4

6要求 5

一般要求 5

性能要求 5

制作要求 6

外观要求 7

7试验方法 8

试验仪器和条件 8

制作质量检验 8

力学性能试验 9

一般性检验 10

8检验规则 10

检验分类 11

型式检验 11

出厂检验 11

抽样及判定规则 12

9包装、标志、运输、贮存、修复 Error!

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包装 Error!

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标志 Error!

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运输 Error!

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贮存 Error!

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修复 Error!

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附录A(规范性附录)铝合金模板主要种类 Error!

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附录B(规范性附录)铝合金模板主要配件 Error!

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附录C(规范性附录)铝合金模板早拆体系 Error!

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附录D(规范性附录)铝合金模板制作质量检测记录表 Error!

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前言

本标准按照GB/和GB/规定编写。

本标准的附录A是标准的附录。

本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。

本标准由住房和城乡建设部建筑施工安全标准化技术委员会归口。

本标准负责起草单位:

中国建筑金属结构协会

本标准参加起草单位:

本标准主要起草人:

周润发

本标准由负责解释。

铝合金模板

1范围

本标准规定了铝合金模板的术语和定义、分类、规格和型号、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、修复等内容。

本标准适用于各类混凝土工程用的铝合金模板。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T50002-2013建筑模数协调标准

GB/T50006-2010厂房建筑模数协调标准

GB/T700碳素结构钢

GB/T计数抽样检验程序第1部分:

按接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T3098紧固件机械性能

GB/T3190变形铝及铝合金化学成分

GB铝合金建筑型材第1部分:

基材

GBT6892一般工业用铝及铝合金挤压型材

GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范

GB/T699优质碳素结构钢

GB/T金属材料熔焊质量要求第4部分:

基本质量要求

GBT3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存

GB/T1591低合金高强度结构钢

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

1 

2 

3 

3.1 铝合金模板aluminumalloyformwork

以铝合金型材为主要材料,经过焊接和机械加工等工艺制成的一种适用于混凝土工程的模板。

3.2 面板face-plate

模板中与混凝土接触的铝合金板。

3.3 边肋siderail;端肋endrail;内肋rib

边肋:

模板两侧的纵向长肋。

端肋:

焊接于模板端部的横肋。

内肋:

模板内部与面板相连的挤压成型的肋或焊接的型材。

3.4 主体型材mainprofile

模板面板与纵向肋通过挤压成一体的型材。

主要包括U型和密肋型截面模板、阴角和阳角等型材。

3.5 平面模板flatformwork

用于混凝土结构平面处的模板。

3.6 转角模板cornerformwork

用于混凝土结构转角处相交两面平面模板的模板,包括阴角模板、阴角转角模板及阳角模板等。

3.7 早拆用模板earlystrippingformwork

为了实现早拆使铝合金模板尽快周转而设计的模板,包括水平构件模板的承梁及其早拆头和竖向构件模板的承接模板(俗称K板)。

3.8 可调独立支撑postshoring

以单根形式独立存在,并可以调节高度,为铝合金模板提供支撑的构件。

多用于承受竖向荷载。

3.9 对拉螺杆模板tierodformwork

采用对拉螺杆+背楞进行加固和调平的竖向模板。

安装时对拉螺杆穿过开孔模板和背楞,再用螺母锁紧并调节模板的平整度。

3.10 拉片模板flattiebarformwork

采用拉片进行加固的竖向模板。

安装时用定长开孔拉片穿过两片相邻边肋开槽开孔模板的槽位,然后用销钉销片锁紧。

3.11 标准板standardformwork

满足通用拼装要求,按统一标准的规格尺寸制成的模板。

3.12 非标准板nonstandardformwork

局部规格尺寸或拼接要素不满足通用要求,只需简单修改即可通用的模板。

3.13 异形板abnormalformwork

除了标准板和非标准板以外,型式特殊,难以通用的模板。

4 分类、规格和型号

4.1 分类

4.1.1 铝合金模板按结构型式分为平面模板、转角模板(阴角模板、阴角转角模板和阳角模板)和组件。

详见附录A和附录C。

4.1.2 铝合金模板按加固型式分为对拉螺杆式和拉片式,详见附录A。

4.1.3 铝合金模板按满足通用要求的标准化程度分为标准模板、非标准模板和异形板。

具体要求见表1。

表1标准化分类要求

标准化分类

第一要求

第二要求

标准板

边肋高度:

65mm;

孔径:

孔心距板面距离:

40mm;

矩形平面模板、转角模板和形状统一的常用组件

宽度和长度模数:

50mm;

开孔规则:

离模板边50mm起步。

宽度方向按50mm间距,长度方向按3*50/n@/i*50间距开孔(@为50、100、150或300均可)

非标准板

不符合上述条件之一

异形板

不符合上述条件之一

4.2 规格

铝合金模板主参数由模板的宽度、长度、面板厚度、边肋高、孔径、孔距组成主参数系列见表2。

表2主参数系列单位:

mm

项目

常用规格

长度

1002003004005006007008009001000110012001500180021002400250027003000

宽度

50100150200250300350400450500550600650700750800850900

面板厚度

4

边肋高

65

孔径

孔距

50100150300

4.3 型号

铝合金模板组件型号编制方法见图1。

L△×××#××××

长度代号

标准化代号

宽度/边长代号

特性代号

图1铝合金模板组件型号编制方法

△—表示大写拉丁字母#——表示大写拉丁字母×—表示阿拉伯数字(以下同)

4.3.1 含义说明

4.3.1.1 名称代号

用铝合金模板“铝模”汉语拼音的第一个字母大写L表示。

4.3.1.2 特性代号

平面模板:

用“平”汉语拼音的第一个字母大写P表示。

阳角模板:

用“阳”汉语拼音的第一个字母大写Y表示。

阴角模板:

用“阴”字母e的英文谐音大写E表示。

阴角转角模板:

用“转”汉语拼音的第一个字母大写Z表示。

4.3.1.3 标准化识别

标准模板:

用“标”汉语拼音的第一个字母大写B表示。

非标准模板:

用“非”汉语拼音的第一个字母大写F表示。

异性模板:

用“异”汉语拼音的第一个字母大写Y表示。

4.3.1.4 宽度/边长代号

对于平面模板表示模板宽度。

如:

宽100mm的宽度代号为100;宽度256mm的宽度代号为256。

对于阴角、阳角或转角模板表示模板截面边长,等边则为一个数,不等边为/隔开的两个数。

如:

150*150阴角的边长代号为150;100*150阴角的边长代号为100*150。

4.3.1.5 长度代号

对于平面模板或阴角阳角模板表示模板长度。

如:

长600mm的长度代号为600;长度2457mm的长度代号为2457。

对于转角模板表示模板两边的长度。

等长则为一个数,不等长为/隔开的两个数。

如:

350*350等边转角的长度代号为350;350*400阴角的长度代号为350*400。

例如:

宽度400mm,长度1100mm,开孔间隔为3*50/6*150/1*50的矩形平面铝合金模板型号表示为:

LP400B1100。

宽度350mm,长度2485mm,开孔间隔为3*50/7*300/150/85的矩形平面铝合金模板型号表示为:

LP350F2485。

截面边长为150*100,长度为2400mm,开孔间隔3*50/21*100/3*50的阴角模板型号表示为:

LE100*150B2400。

截面为150*150,两边长度为350*400,开孔间隔50的转角模板型号表示为:

LZ150B350*400。

5 材料

5.1 铝合金

5.1.1 材质性能要求

5.1.1.1 铝合金模板的型材及板材宜采用6XXX系列的合金铝,具体型号为6063-T6、6061-T6和6082-T6三种,其中6063-T6主要使用于焊接型异形铝模。

5.1.1.2 材料的化学成分要求、力学性能及硬度指标应符合GB/T3190有关规定及要求,应提供材质化验报告、力学性能试验报告和质量证明书等资料。

5.1.1.3 现场采用硬度测试铝合金材料性能,6063-T6、6061-T6和6082-T6的材料维氏硬度不能低于15Hw、10Hw和16Hw。

5.1.2 型材质量要求

5.1.2.1 铝合金模板的主体型材、边肋和端肋的尺寸精度应达到GB中的高精级要求。

具体详见表5。

5.1.2.2 铝合金模板的表面应清洁、无裂纹或腐蚀斑点。

型材表面的起皮、气泡、表面粗糙和局部机械损伤的深度不得超过所在部位壁厚公称尺寸5%。

在装饰面所有缺陷的最大深度不得超过,总面积不得超过型材表面积的2%。

在非装饰面,所有缺陷的最大深度不得超过,总面积不得超过型材表面积的5%。

型材上需加工的部位其表面缺陷深度不得超过加工余量。

5.2 配件

5.2.1 铝合金模板

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