第九章配送中心管理.ppt

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第第99章章配送中心管理配送中心管理本章主要内容本章主要内容一、配送中心的作业管理二、配送中心的库存控制三、配送中心的现代化管理引例、烟花爆竹配送中心要求零事故引例引例视频视频:

烟花爆竹配送中心要求零事故烟花爆竹配送中心要求零事故配送中心的作业主要包括订单处理作业、进货作业、储存作业、盘点作业、拣货作业、补货作业、出货作业和输配送作业，如图9.1所示。

一、配送中心的作业管理一、配送中心的作业管理图图9.19.1配送中心的基本流程配送中心的基本流程进进货货储储存存拣拣货货盘盘点点订单处理订单处理补补货货配配送送出出货货向上游向上游供应商采购供应商采购下游客下游客户户搬搬运运搬搬运运搬搬运运配送中心的基本流程配送中心的基本流程1接受订货的方式订货方式有传统的订货方式（电话、传真、业务员巡补货）和电子订货方式（电子订货簿、销售点管理系统、Internet）两种。

（一）订单处理

（一）订单处理2订单内容的确认主要包括以下内容（8个方面）：

（1）需求品种、数量以及日期的确认。

（2）客户信用的确认。

（3）订单价格的确认。

（4）加工包装确认（是否需要特殊的包装、分装或贴标签等）。

（5）设定订单号码。

（6）建立客户档案（即将客户状况详细登录，便于日后合作）。

（7）存货查询及按订单分配存货的方式。

通常遵循以下原则：

具有优先权的客户先分配存货；依客户等级来取舍，将客户重要性程度高的作优先处理；依订单交易量或交易金额的大小来确定，对公司贡献度大的订单作优先处理；依客户信用状况将信用较好的客户作优先处理。

（8）订单资料处理输出。

包括：

拣货单（即出货单）、送货单及缺货信息。

进货是配送的准备和基础，是决定配送经济效果的初期工作。

内容：

从送货车上将货物卸下，并核对该货物的数量及状态（数量检查、质量检查、开箱等），然后将必要信息给予书面化等等如图9.2所示。

到货到货卸货卸货标示并分类标示并分类拆装拆装验单验单进货单上记录进货单上记录验收验收图图9.29.2一般进货主要作业流程图一般进货主要作业流程图

（二）进货作业

（二）进货作业配送中心的收货环节是商品从生产领域向消费领域转移过程、进入流通领域的第一步。

具体操作如下：

l卸货作业配送中心卸货一般在收货站台上进行。

卸货方式通常有人工卸货、输送机卸货和码托盘叉车卸货。

2点验作业

（1）收货验收的目的是保证商品能及时、准确、安全地发运到目的地。

配送中心的收货作业配送中心的收货作业

（2）收货检验的内容：

“三核对”和全核对。

“三核对”核对商品条形码（或物流条形码）、核对商品的件数、核对商品包装上品名、规格。

（3）收货前的准备工作：

a根据送货预报，输入预报信息。

并安排好收货场地和搬运机械等。

b准备好收货所需的空托盘，让商品直接卸在托盘上。

c预备好有关用具，避免临时忙乱。

3商品堆垛要求:

从保证商品安全和适应点验、复查出发，规范化操作；商品标志必须朝上，不超宽超高及超载量；商品尽量堆放平稳，便于上高叠放；标明商品件数；上端用“行李松紧带”捆扎牢固，防止跌落。

4收货操作程序和要求程序：

（1）当供应商进货卡车停靠收货站台时，收货员“接单”，对于没有预报的商品需办理有关手续后方可收货；

（2）卸货核对验收，验收商品条形码、件数、质量、包装等；（3）核对单、货是否相符并签收。

（4）标明件数，以便与保管员核对交接。

要求：

每一个收货员在工作中一定要做到忙而不乱、认真核对；一定要做到眼快手勤，机动灵活地选择验收方法；一定要熟悉商品知识；一定要一丝不苟的检验，发现商品件数不符，必须查明原因，按照实际情况纠正差错，决不含糊。

搬运是指在同一场所内，对物品进行水平移动为主的物流作业。

按场所分自用物流设施中的搬运、营业用设施中的搬运按货物的包装形式、形状、式样分个别搬运、单元装载搬运和散货搬运（三）搬运作业（三）搬运作业配送中心的储存与传统仓库的储存因营运形态不同，更要注意空间的有效利用和存量的有效控制。

1储位管理

（1）储位系统使配送中心的商品与储位系统的每一个点建立一一对应的关系。

（四）储存作业（视频材料）（四）储存作业（视频材料）

（2）储位指派法则a可与随机储存策略、共用储存策略相配合。

b可与定位储存策略、分类（随机）储存策略相配合。

c先进先出的法则d商品特性法则2入库、保管作业（l）入库作业入库时保管员应按进货登记表复核数据，将库号、货位号输入电脑；打印商品仓卡；并登录到配送中心进库商品登记表。

（2）保管作业通常有两种：

a盘堆垛方式。

如图9.3是堆垛设备。

b货架储存方式。

如图9.4是轻型式货架系统。

图图9.3堆垛设备堆垛设备图图9.4轻型式货架系统轻型式货架系统盘点作业为了有效地控制货品数量，而对各库存场所的货物进行数量清点的作业。

盘点作业是衡量配送中心经营管理状况好坏的最标准尺度。

1盘点作业的目的

（1）确定现存量，并修正误差。

（2）计算企业的损益。

（3）稽查货品管理的绩效，使出入库的管理方法和保管状态变得清晰。

（五）盘点作业（五）盘点作业2盘点作业的步骤与具体作业流程

（1）事先准备盘点作业的事先准备工作是否充分，完全决定了盘点作业进行的顺利程度。

内容：

明确建立盘点的程序方法；配合会计决算进行盘点；盘点、复盘、监盘人员必须经过培训；经过培训的人员必须熟悉盘点用的表单；盘点用的表格必须事先印制完成；库存资料必须确实结清。

（2）盘点时间的决定A类主要货品：

每天或每周盘点一次；B类货品：

每二至三周盘点一次；C类较不重要货品：

每月盘点一次即可。

（3）决定盘点的方法盘点分为帐面盘点与现货盘点。

要得到最正确的库存情况并确保盘点无误，最直接的方法就是确定账面盘点与现货盘点的结果要完全一致。

现货盘点依其盘点时间频率的不同又可分成“期末盘点”和“循环盘点”。

a期末盘点法：

每组盘点人员至少要三人，以便能互相核对减少错误，同时也能彼此牵制，避免流弊。

b循环盘点法：

循环盘一次只进行少量盘点，因而只需专门人员负责即可，不需动用全体人员。

期末盘点法方法程序步骤步骤11：

将参加盘点人员分组。

：

将参加盘点人员分组。

步骤步骤22：

由一人先清点所负责区域的货品，将清点结果：

由一人先清点所负责区域的货品，将清点结果填入各货品的盘存单的上半部。

填入各货品的盘存单的上半部。

步骤步骤33：

由第二人复点，填入盘存单的下半部。

：

由第二人复点，填入盘存单的下半部。

步骤步骤44：

由第三人核对，检查前二人之记录是否相同且：

由第三人核对，检查前二人之记录是否相同且正确。

正确。

步骤步骤55：

将盘存单交给会计部门，合计货品库存总量。

：

将盘存单交给会计部门，合计货品库存总量。

步骤步骤66：

等所有盘点结束后，再与计算机或帐册资料进：

等所有盘点结束后，再与计算机或帐册资料进行对照。

行对照。

循环盘点法方法程序步骤步骤11：

决定当天欲盘的货品。

：

决定当天欲盘的货品。

步骤步骤22：

由专门人员负责，利用空档时间到：

由专门人员负责，利用空档时间到现场清点这些货品的实际库存数。

现场清点这些货品的实际库存数。

步骤步骤33：

核对盘点货品的计算机库存数。

：

核对盘点货品的计算机库存数。

步骤步骤44：

对照结果，如发现两库存数没有差：

对照结果，如发现两库存数没有差异，则维持原状，若发现有差异，则调查原异，则维持原状，若发现有差异，则调查原因，并马上作修正。

因，并马上作修正。

（4）盘点人员的组织与培训a针对所有人员进行盘点方法的培训。

b针对复盘与监盘人员进行认识货品的培训。

（5）储存场所的清理a在盘点前，应划分清楚是否入库。

b储存场所在关闭前应通知各需求部门预领所需的货品。

c储存场所整理整顿，以便计数盘点。

d预先鉴定呆滞货品、废品、不良品，以便盘点时鉴定。

e账卡、单据、资料均应整理后加以结清。

f储存场所的管理人员在盘点后加以结清。

（6）盘点工作：

a开始前确定各盘点区域的责任人员；做好商品整理、盘点工具与用品的准备、单据整理；b盘点阶段打印出盘点清单，供盘点人员使用；保管员将盘点结果输入电脑，并对盘点中产生差异的商品进行复核；对库存商品进行报损益、并对所报的商品损益进行复核，打印出配送损益单；最后按加点或不加点生成损益结算的财务凭证。

c盘点作业的关键是点数，其工作强度极大，且手工点数差错率较高。

（7）差异因素的查找当盘点结束后，发现所得的数据与账簿资料不符时，应查找主要原因。

（8）盘盈、盘亏的处理:

盘盈的存货，可冲减“管理费用”；盘亏存货扣除残料价值和应由保险公司、过失人赔偿后的净损失，属于一般经营损失的部分，计入“管理费用”，属于非常损失的部分，计入“营业外支出”科目。

1拣选作业方式配货拣选（又称拣货）配送中心根据客户提出的订货单所规定的商品品名、数量和储存仓位地址，将商品从货垛或货架上取出，搬运到理货场所。

（六）拣货作业（视频材料）（六）拣货作业（视频材料）2商品拣选作业商品拣选一般有两种方法：

摘果法和播种法。

（1）摘果法让拣货搬运巡回于储存场所，按其要货单位的订单挑选出每一种商品，巡回完毕也就完成了一次配送作业。

将配齐的商品放置到发货场所指定的货位。

然后，再进行下一个要货单位的配货。

摘果法的优缺点优点：

优点：

11、作业方法单纯；、作业方法单纯；22、订单处理前置时间短；、订单处理前置时间短；33、导入容易且弹性大；、导入容易且弹性大；44、作业人员责任明确；、作业人员责任明确；55、拣货后不必再进行分拣作业，适用于大批量，、拣货后不必再进行分拣作业，适用于大批量，少品种订单的处理。

少品种订单的处理。

缺点：

缺点：

商品品种多时拣货行走路线过长，拣选效率低，拣商品品种多时拣货行走路线过长，拣选效率低，拣选区域大时，搬运系统设计困难。

少批量，多批次选区域大时，搬运系统设计困难。

少批量，多批次拣选时，会造成拣选路线重复费时，效率降低。

拣选时，会造成拣选路线重复费时，效率降低。

（2）播种法将每批订货单上的同种商品各自累加起来，从储存仓位上取出，集中搬运到理货场，然后将每一商场（要货单位）所需要的数量取出，分放到该要货单位商品暂储待运位处，直至配货完毕。

播种法的优缺点优点：

优点：

11、适合、适合订单订单数量庞大的系统；数量庞大的系统；22、可以缩短拣取时的行走搬运路线，增加、可以缩短拣取时的行走搬运路线，增加单位时间的拣货量；单位时间的拣货量；33、越要求少量，多批次的配送，批量拣取、越要求少量，多批次的配送，批量拣取就越有效。

就越有效。

缺点：

缺点：

对订单的到来无法做出及时的反应，必须对订单的到来无法做出及时的反应，必须等订单达到一定数量时才做一次处理，因等订单达到一定数量时才做一次处理，因此会有停滞的时间产生。

此会有停滞的时间产生。

补货作业的目的是保证拣货区有货可拣。

1补货方式由储存货架区与流动式货架组成的存货、拣货、补货系统，将货架的上层作为储存区，下层作为拣货区，商品由上层货架向下层货架补充。

2补货时机可采用批次补货、定时补货或随机补货三种方式。

（七）补货作业（七）补货作业出货又称配货，是指将拣取分类好的货品作好出货检查，装入妥当的容器，做好标记，根据车辆调度安排的趟次等，将物品搬运到出货待运区，待装车后送。

出货流程如图9.5所示。

（八）出货作业（八）出货作业图9.5出货流程出库存区出库存区补补货货拣拣货货出货验收出货验收装载上车装载上车装载上车装载上车出货出货加工改包加工改包出出货货单单出货流程1分货任务是将发给同一客户（如商场）的各种物品汇集在一处，以待发运。

分拣的操作方式可分人工分拣和自动化分拣两种。

2出货检查按出货单逐一核对货品的品项及数量。

核查货品的包装与质量。

3包装、标记包装分个装、内装、外装3种。

个装即商业包装，内装和外装统称为运输包装。

外装容器的规格是影响物流效率的重要因素，它要求尺寸与托盘、搬运设备相适应，同时要求具有承重、耐冲击和抗压等能力。

输配送将被订购的物品，使用卡车从制造厂和生产地送到顾客手中的物流活动，如图9.6所示。

工厂生产地工厂生产地客户、消费者客户、消费者批发商（零售商）批发商（零售商）配送中心配送中心图9.6输配送流程（九）输配送作业（九）输配送作业

（1）输送输送是作长距离、大量货物的移动。

输送