封头管板检验表.docx
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封头管板检验表
封头验收合格通知单
样表:
JCGR/ZJ.045记录编号:
外协件
名称
规格
型号
数量
检验
编号
执行
标准
所用材料牌号
所用材料
编号
外协厂
名称
外协厂
制造编号
检验项目及结果
项目
规定值
实测值
项目
规定值
实测值
质证书审查
具有合格证、
监督检验证书
封头编号
标记复核
直边纵向皱折
无
外观质量
表面不得有裂纹、
机械损伤等缺陷
端面倾斜度
∆f≤1500≤1.5
1500内径偏差
d≤1000∆d+3~-2
10001500mm
mm
mm
圆度
偏差
Dmax-Dmin
d≤1000
4
10006
15008
直边倾斜度
按壁厚
t≤30∆k≤2
mm
扳边处直段长度
d≤600L≥25
d>600L≥38
冲天孔中心线偏差∆C
≤5
高度偏差
+10~-3
mm
封
头
最
小
厚
度
受压元件扳边孔直段减薄量,用超声波测厚仪沿封头扳边直段圆周0°、90°、180°、270°四个方位,对封头进行测厚,取最小值。
规定值
≥ 85%t mm
结果
结论
经检验该符合《锅规》及JB/T1619-20002标准要求,验收合格。
外协件
检验员
日期
检验责任人
日期
封头验收合格通知单
样表:
JCGR/ZJ.045记录编号:
外协件
名称
规格
型号
数量
检验
编号
执行
标准
所用材料牌号
所用材料
编号
外协厂
名称
外协厂
制造编号
检验项目及结果
项目
规定值
实测值
项目
规定值
实测值
质证书审查
具有合格证、
监督检验证书
封头编号
标记复核
直边纵向皱折
无
外观质量
表面不得有裂纹、
机械损伤等缺陷
端面倾斜度
∆f≤1500≤1.5
内径偏差
d≤1000∆d+3~-2
10001500mm
mm
mm
圆度
偏差
Dmax-Dmin
d≤1000
4
10006
直边倾斜度
按壁厚
t≤30∆k≤2
mm
端面倾斜度
d≤1500
1.5
15002.0
高度偏差
+10~-3
mm
内翻孔高度
90±3
扳边处直段长度
d≤600L≥25
d>600L≥38
椭圆孔中心线偏差∆C
≤5
椭圆孔尺寸
300×400
封
头
最
小
厚
度
受压元件扳边孔直段减薄量,用超声波测厚仪沿封头扳边直段圆周0°、90°、180°、270°四个方位,对封头进行测厚,取最小值。
规定值
≥ 85%t mm
结果
结论
经检验该符合《锅规》及JB/T1619-20002标准要求,验收合格。
外协件
检验员
日期
检验责任人
日期
U型圈验收合格通知单
样表:
JCGR/ZJ.045记录编号:
外协件
名称
规格
型号
数量
检验
编号
执行
标准
所用材料牌号
所用材料
编号
外协厂
名称
外协厂
制造编号
检验项目及结果
项目
规定值
实测值
项目
规定值
实测值
质证书审查
具有合格证、
监督检验证书
U型圈
编号
标记复核
直边纵向皱折
无
外观质量
表面不得有裂纹、
机械损伤等缺陷
直边倾斜度
按壁厚
t≤30∆k≤2
mm
内圈内径偏差
d≤1000∆d+3~-2
10001500mm
mm
mm
外圈内径偏差
d≤1000∆d+3~-2
10001500mm
mm
mm
内圆圆度
偏差
Dmax-Dmin
≤0.5%DN
mm
外圆圆度
偏差
Dmax-Dmin
≤0.5%DN
mm
扳边处直段长度
d≤600L≥25
d>600L≥38
mm
端面倾斜度
d≤15001.5
1500mm
封
头
最
小
厚
度
受压元件扳边孔直段减薄量,用超声波测厚仪沿U型圈起弧段圆周0°、90°、180°、270°四个方位,对封头进行测厚,取最小值。
规定值
≥ 85%t mm
结果
结论
经检验该符合《锅规》及JB/T1619-20002标准要求,验收。
外协件
检验员
日期
检验
责任人
日期
管板验收合格通知单
样表:
JCGR/ZJ.045记录编号:
外协件
名称
规格
型号
数量
检验
编号
执行
标准
所用材料牌号
所用材料
编号
外协厂
名称
外协厂
制造编号
检验项目及结果
项目
规定值
实测值
项目
规定值
实测值
质证书审查
具有合格证、
监督检验证书
管板编号
标记
复核
直边纵向
皱折
无
外观质量
表面不得有裂纹、
机械损伤等缺陷
端面
倾斜度
∆f≤1500≤1.5
1500内径
偏差
d≤1000∆d+3~-2
10001500mm
mm
mm
圆度
偏差
Dmax-Dmin
≤0.5%DN
mm
直边倾斜度
按壁厚t≤30
∆k≤2
mm
高度偏差
+10~-3
mm
直边
高度
40(+4~-2)
mm
管
板
最
小
厚
度
受压元件扳边孔直段减薄量,用超声波测厚仪沿管板扳边直段圆周0°、90°、180°、270°四个方位,对管板进行测厚,取最小值。
规定值
≥ 85%t mm
结果
结论
经检验该符合《锅规》及JB/T1619-20002标准要求,验收合格。
外协件
检验员
日期
检验责任人
日期
管板验收合格通知单
样表:
JCGR/ZJ.045记录编号:
外协件
名称
规格
型号
数量
检验
编号
执行
标准
所用材料牌号
所用材料
编号
外协厂
名称
外协厂
制造编号
检验项目及结果
项目
规定值
实测值
项目
规定值
实测值
质证书审查
具有合格证、
监督检验证书
管板编号
标记复核
直边纵向褶皱
无
外观质量
表面不得有裂纹、
机械损伤等缺陷
直边倾斜度
按壁厚
t≤30∆k≤2
冲孔圆度偏差
Dmax-Dmin≤0.5%DN
mm
管板平面度
≤1000
6
mm
外圆圆度偏差
Dmax-Dmin≤0.5%DN
mm
>1000~1500
7
mm
直边长度
≤600
≥25
mm
>1500~1800
8
mm
>600
≥38
mm
>1800~2200
9
mm
高度偏差
H(+5~-3)
mm
>2200
10
mm
管板转角半径
≥R=50
mm
管板转角半径
≥r=40
mm
管
板
最
小
厚
度
管板扳边圆弧最薄处厚度,用超声波测厚仪沿管板起弧段圆周0°、90°、180°、270°四个方位,对管板进行测厚,取最小值。
规定值
≥85%δmin(设计厚度) mm
结果
结论
经检验该符合《锅规》及GB/T16508-2013标准要求,验收合格。
外协件
检验员
日期
检验
责任人
日期
管板验收合格通知单
样表:
JCGR/ZJ.045记录编号:
外协件
名称
规格
型号
数量
检验
编号
执行
标准
所用材料牌号
所用材料
编号
外协厂
名称
外协厂
制造编号
检验项目及结果
项目
规定值
实测值
项目
规定值
实测值
质证书审查
具有合格证、
监督检验证书
管板编号
标记复核
直边纵向褶皱
无
外观质量
表面不得有裂纹、
机械损伤等缺陷
直边倾斜度
按壁厚
t≤30∆k≤2
圆度
Dmax-Dmin≤0.5%DN
mm
管板平面度
≤1000
6
mm
直边长度
≤600
≥25
mm
>1000~1500
7
mm
>600
≥38
mm
>1500~1800
8
mm
高度偏差
H(+5~-3)
mm
>1800~2200
9
mm
管板转角半径
≥R=50
mm
>2200
10
mm
管
板
最
小
厚
度
管板扳边圆弧最薄处厚度,用超声波测厚仪沿管板起弧段圆周0°、90°、180°、270°四个方位,对管板进行测厚,取最小值。
规定值
≥85%δmin(设计厚度) mm
结果
结论
经检验该符合《锅规》及GB/T16508-2013标准要求,验收合格。
外协件
检验员
日期
检验
责任人
日期
管板验收合格通知单
样表:
JCGR/ZJ.045记录编号:
外协件
名称
规格
型号
数量
检验
编号
执行
标准
所用材料牌号
所用材料
编号
外协厂
名称
外协厂
制造编号
检验项目及结果
项目
规定值
实测值
项目
规定值
实测值
质证书审查
具有合格证、
监督检验证书
管板编号
标记复核
直边纵向褶皱
无
外观质量
表面不得有裂纹、
机械损伤等缺陷
直边倾斜度
按壁厚
t≤30∆k≤2
内圈内径偏差
d≤1000∆d+3~-2
10001500mm
mm
mm
外圈内径偏差
d≤1000∆d+3~-2
10001500mm
mm
mm
小圆圆度
Dmax-Dmin≤0.5%DN
mm
管板平面度
≤1000
6
mm
大圆圆度
Dmax-Dmin≤0.5%DN
mm
>1000~1500
7
mm
直边长度
≤600
≥25
mm
>1500~1800
8
mm
>600
≥38
mm
>1800~2200
9
mm
高度偏差
H(+5~-3)
mm
>2200
10
mm
管板转角半径
≥R=50
mm
管板转角半径
≥r=40
mm
管
板
最
小
厚
度
管板扳边圆弧最薄处厚度,用超声波测厚仪沿管板起弧段圆周0°、90°、180°、270°四个方位,对管板进行测厚,取最小值。
规定值
≥85%δmin(设计厚度) mm
结果
结论
经检验该符合《锅规》及GB/T16508-2013标准要求,验收合格。
外协件
检验员
日期
检验
责任人
日期
波形炉胆验收合格通知单
样表:
JCGR/ZJ.045记录编号:
外协件
名称
规格
型号
数量
检验
编号
执行
标准
所用材料牌号
所用材料
编号
外协厂
名称
外协厂
制造编号
检验项目及结果
项目
规定值
实测值
项目
规定值
实测值
质证书审查
具有合格证、
监督检验证书
波形炉胆编号
标记复核
直边纵向皱折
无
外观质量
表面不得有裂纹、
机械损伤等缺陷
端面倾斜度
∆f≤2
炉胆圆筒形
部分圆度
Dmax-Dmin≤0.5%DN
mm
波形节距偏差Δt
±10
波纹深度偏差Δh
±5
波形筒节直段倾斜Δδ
3
波
形
炉
胆
最
小
厚
度
波形炉胆最薄处厚度不小于设计厚度85%。
用超声波测厚仪沿波形炉胆起弧段圆周0°、90°、180°、270°四个方位,对波形炉胆进行测厚,取最小值。
规定值
≥85%δmin(设计厚度) mm
结果
结论
经检验该符合《锅规》及JB/T1619-20002标准要求,验收合格。
外协件
检验员
日期
检验
责任人
日期