惠济区老旧小区物业基础设施整治改造项目投标文件 精品.docx
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惠济区老旧小区物业基础设施整治改造项目投标文件精品
惠济区2013年老旧小区物业基础设施
整治改造项目
投标文件
投标人：
（盖单位公章）
法定代表人或其委托代理人：
（签字或盖章）
年月日
六、施工组织设计
第一章施工方案与技术措施
第二章质量管理体系与措施
第三章安全管理体系与措施
第四章环境保护管理体系与措施
第五章工程进度计划与措施
第六章资源配备计划
第七章确保报价完成工程建设的技术和管理措施
第八章施工总平面图及工程进度计划表
第九章劳动力安排计划情况
第十章现场设置和针对现场困难的分析和决策
第十一章优惠条件、服务承诺
附表一、拟投入本项目的主要施工设备表
附表二、劳动力计划表
附表三、计划开、竣工日期和施工进度网络图
附表四、施工总平面图
第一章施工方案与技术措施
1.1工程测量
1.1.1一般要求，施工测量应符合下列规定：
施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩，并作书面文字交接。
临时水准点、排污沟雨水沟轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核；
已建排污沟、雨水沟等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。
施工测量的允许偏差，应符合施工测量允许偏差。
1.1.2测量工作程序：
根据建设单位提供的城市平面控制网点的位置、编号、精度等级及其坐标和高程数据，确定排污沟、雨水沟的线位和高程。
同时按照施工图的说明文件本工程的定位采用坐标同参照物结合定位。
由于排污沟、雨水沟中心桩在施工中要被挖掉，为了便于确定中线及井的位置，在施工时不受干扰，在易于保存桩位的地方，测设施工控制桩。
1.1.3水准技术参数要求
用S3水准仪，按四等水准测量技术要求进行施测。
1.1.4量控制桩位的保护：
对施工期间使用的半永久性导线点和水准控制点标桩，先浇筑200～300mm厚的C20砼保护桩位，然后砌筑300mm×300mm见方，高度为200mm左右的砖围护结构。
1.2土方工程
1.2.1土方开挖采用机械开挖，对于小型的基坑、沟槽或少量零星土方采用人工开挖。
机械开挖时，为了不破坏基底土的结构，应在基底设计标高以上预留200mm土层，验槽前采用人工清底至设计标高。
如人工开挖后不能立即砌筑时，应保留150－200mm余量，待下一工序开始前挖除。
沟槽开挖过程中应控制其质量达下列要求:
（单位：
mm）
序号
项目
允许偏差
检查频率
检查方法
范围
点数
1
槽底
±20
20000
1
水准仪测量
2
中心线每侧槽底宽
不小于规定宽度
20000
1
挂中心线用尺测量
3
沟槽边坡
不小于规定坡度
20000
1
用坡度尺检测
1.2.2施工中要经常测量和复核平面位置，标高和边坡度是否与设计相符。
1.2.3开挖应从上到下分层分段依次进行，随时保持一定的坡势，以利于泄水。
要有防止地面水流入挖方场地或基坑的措施。
1.2.4弃方的处理
（1）在挖方路段开工前，确定土石方开挖、调运施工方案，该方案包括挖方及弃方数量、调运方案，弃方位置及有关的计划安排等。
（1）弃土场应堆置整齐、稳定、排水畅通、避免对土堆周围的建筑物，排水及其它任何设施产生干扰或损坏，避免对环境造成污染。
1.3砖砌体
砌筑施工在土方开挖验收合格后进行。
砂浆采用就近机械拌制，手推车、浆桶等送料进仓。
1.3.1砖的抗压强度等均应符合设计要求。
砌筑前洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残流积水。
1.3.2砌筑用砂浆的水泥、砂、水应设计要求和规范要求规定。
1.3.3浆砌砖体必须采用座浆法砌筑，随铺浆随砌筑，拉线砌筑，砌筑时，砖块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。
1.3.4在铺砌砂浆之前，砖应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水，灰缝厚度一般为8～12mm。
1.3.5砌砖要领是切实做到“平齐、砖稳、浆满、错缝”。
平齐：
同一层的砖块砌平，以利上下层水平缝结合密实；
浆满：
所有砌缝必须饱满密实；
错缝：
必须上下错缝，内外搭接，不允许有顺流水向通缝和竖向通缝。
1.3.6砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，其砌体的允许偏差应符合有关规范规定。
1.3.7浆砌砖表面勾缝应保持块石砌合的自然接缝，力求美观，匀称、表面平整。
砌体表面溅染的砂浆应清除干净。
砌筑工程施工工艺流程图
质量检查
1.4钢筋砼工程
1.4.1模板工程
垫层及基础模板：
安装前先复查基底垫层标高与中心线位置，弹出边线，模板面标高应符合设计要求；模板应支撑牢固，侧模支撑底部应加垫木。
构造柱模板：
安装时根据相邻墙体的纵模轴线，立柱模。
柱模底部一侧要留清扫口；由地面起每隔1.5—2m留一道施工口，以便灌入砼及放入振捣器；柱模板每隔50—100cm加一道柱箍，以防柱模爆裂；柱模板与墙体之间的缝隙采用塑胶纸夹实，防止浇筑砼渗浆。
圈梁模板：
主要节点构造柱顶或墙顶做好控制轴线点，标高控制线；梁侧模的卡箍的间距不应大于1m；梁侧模与墙体之间的缝隙采用水泥砂浆抹实，防止浇筑砼渗浆。
楼板模板：
板跨度大于或等于4m的板，跨中起拱1/400；模板搁栅间距不大于50cm，模档或牵杠之间，间距不大于150cm；底层地面应夯实，支柱之间应设水平拉杆与斜拉杆，支柱下应垫楔子和通长脚手板；模板安装以每节间从四周向中央铺设。
模板拆除：
悬挑构件模板应待砼强度100%达到后再撤模，其余构件砼强度达到75%以上可撤模；拆模程序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆模时不得损坏模板和砼结构。
拆下的模板严禁抛掷，及时清除灰浆，板面涂油，分类堆放整齐.
1.4.2钢筋工程
钢筋加工：
均采用场外加工后运至现场，现场不设钢筋堆放点。
翻样人员要学习、熟悉施工图纸，掌握关键节点位置构造做法。
根据工程进度安排及规范要求，确定钢筋的合理分段与搭接位置和安装次序，并对班组进行细致的技术与质量交底。
HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；箍筋弯钩的弯折角度为135°。
钢筋加工的允许偏差，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10；弯起钢筋的弯折位置±20；箍筋内净尺寸±5。
钢筋连接：
为了更好的控制钢筋质量，基础底板钢筋采取电渣压力焊。
操作时必须严格按照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定要求施工、钢筋焊接完后、必需按规范要求留置样品到法定检测站检验、合格后方可施工。
钢筋绑扎与安装：
柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径以便连接。
插筋位置安置要牢靠，以免造成柱轴线的偏移。
箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扣相互应成八字形。
梁钢筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。
板上部的负筋应垫保护层块，保证负筋位置正确，防止被踩下。
板与次梁及主梁交叉处，板的钢筋在上次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。
1.4.3砼工程
砼均采用砼送商品砼直接输送至施工部位。
浇筑方法：
柱分层浇筑，每层厚度600mm。
梁板顺着梁方向浇筑。
浇筑砼连续进行。
如必须间歇，应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。
砼振捣
采用HZ—50型插入式振动器和平板式震动器振捣砼。
振动泵振捣砼时要做到“快插慢拔”，插点要均匀排列，以免造成漏振，每次移动的位置距离应不大于600mm。
振捣上一层砼时，应插入下层中5cm左右。
平板振动器振捣砼时成排依次前进，前后位置和排与排间相互搭接3-5cm，防止漏振。
振捣砼时，不宜紧靠模板，避免碰撞钢筋、预埋件等，如有损坏，暂停浇筑，立即通知有关工种作业人员修复。
砼振捣密实后，随之找平。
每班次按规定留置试块，试块模后送入养护池内标准养护。
砼养护
为保证浇筑完毕的砼在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。
工程砼采用自然养护的方法。
但应做好冻措施。
1.4.4钢结构工程
1.4.4.1钢结构件制造工艺方案、焊接工艺方案、运输工艺方案
工艺过程：
下料图单
①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
②质量检测标准：
应符合设计要求及国家现行标准的规定。
③检验方法：
检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
放样、号料
①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。
③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
④质量检验方法：
用钢尺检测。
下料：
下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。
组立、成型
钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。
组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。
焊接：
焊接满足以下两点：
（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：
使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。
矫正型钢
操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。
除锈
除锈采用专用除锈设备，经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
油漆
钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。
存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。
油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。
油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。
包装与运输
①．构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。
②．在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。
③．搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，确保发运前构件完好无损。
1.4.4.2钢结构主要安装施工方法及技术措施
施工准备
吊装现场准备
在钢结构安装前,必须对安装现场进行测量、勘探。
主要掌握以下情况：
a.现场道路及车间安装场地是否具备车辆进出条件。
清理施工道路和开行路线，确定现场钢构件堆放位置和施工机械进出场路线。
b.现场环境是否具备构件堆放要求。
c.复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点。
在钢结构正式安装前，应弹出轴线及标高控制线。
技术准备：
明确与土建及其他专业施工的协作条件。
吊装车辆及工具设备的准备根据本工程现场情况，选用QY15型汽车吊进行构件吊装，
钢结构安装方法
根据本工程场地情况，先进行钢柱的吊装，然后进行钢梁的吊装。
钢结构安装时应先安装有屋面水平支撑的两榀刚架，然后向另一侧顺序安装。
钢梁安装钢梁安装层次包括：
拼装、绑扎、吊装、校正等。
a.钢梁拼装及拼装场地布置：
钢梁拼装在现场场地上进行，拼装时钢梁应立放，按照屋面坡度设拼装支架及填木将钢梁填起，以便使钢梁处于类似于工作状态的位置，同时也便于螺栓拼装及起吊。
钢梁拼装时，先将端部钢梁吊起立放于地面，另一端支于拼装支架上按钢梁坡度用填木填起，并打好斜撑以防钢梁侧倒；然后按顺序将另一根钢梁吊起就位，一端与前一根钢梁连接，另一端用支架填起。
拼装场地按照吊装的顺序从前面到后面依次拼装在跨内。
拼装时先用钢穿杆对准孔位，在连接处逐个从中心向四周穿入高强螺栓。
初拧和终拧按紧固顺序由螺栓群中心向外施拧，螺栓的紧固必须在24小时内完成。
b.钢梁绑扎
在拼装与吊装过程中，必须对钢梁进行合理的绑扎，既在安置时不倾倒，在吊装中不失稳。
钢梁吊装设铁扁担，采用二点绑扎，为配合吊装角度设铁滑车控制钢梁斜度。
绑扎点及索具的长度应保证钢梁吊装的稳定性，可采用试吊确定。
钢梁采用高空旋转法吊装并设牵引溜绳控制就位。
c.钢梁吊装
先吊端部钢梁，钢梁吊起后缓缓移动，用溜绳控制方向，直到钢梁底板螺栓孔与柱顶预埋螺栓对准，将预埋螺栓穿入梁底板，待放置平稳后，穿入螺栓垫板、垫圈，用双螺母固定。
钢梁就位后需马上进行调整，主要检查钢梁支座中心对定位轴线的偏移、钢梁的侧向弯曲、跨中垂直度等。
待第一榀钢梁校正完后，将钢梁与山墙间的系杆、檩条安装到位。
d.钢梁校正
钢梁的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。
钢梁平面位置在吊装就位时，属一次就位，一般不需平面再校正；标高在安装调平螺母时已调整到位。
因此钢梁校正工作主要是校正垂直度。
垂直度校正需用测量工具同时进行，常用的观测梁的垂直度工具是经纬仪或线坠。
钢梁可采用松紧缆索或屋面风拉杆进行垂直度校正。
阳光板的安装
a.为确保屋面板檐口平齐,在檐口沿厂房纵向拉一根通线,作为安装控制线。
b.按照配板图，从屋面一侧向另一侧安装。
收边板、包角板、泛水板、天沟应严格按节点图和有关图纸要求安装，并按要求敷设防水胶、封口条。
1.5拆除工程施工管理
1.5.1施工顺序
（1）首先搭设钢管脚手架封闭拆除，一层拆除完毕后，二层部分再一起进行拆除工作。
（2）本工程采用手动工具进行人工拆除建筑，施工程序应从上至下，分层拆除，按照先非承重结构后承重结构原则进行拆除。
（3）拆除框架结构建筑的承重梁、柱，应在其所承载的全部构件拆除后，再进行拆除。
1.5.2留设行人通道
拆除工程的施工现场必须有作业通道。
平面通道宽度为1米左右，以满足正常行人通行的需要，作业通道内不得堆放杂物，要保证室内上、下通道应保持畅通。
非作业通道利用警示带隔开，并制作标志牌利于通道口作出警示。
1.5.3墙体拆除应自上而下粉碎性拆除。
1.5.4施工注意事项
（1）对部分拆除的同一建筑物或构筑物进行拆除前，应先对保留部分采取必要的加固措施。
（2）禁止立体交叉方式拆房施工。
砌体和简易结构房屋等确需倾覆拆除的，倾覆物与相邻建筑物、构筑物之间的距离必须达到被拆除物体高度的1.5倍以上。
（3）必须采取相应措施确保拆除的安全。
对部分拆除的建筑，必须先将保留部分加固，再进行分离拆除。
（4）施工中必须由专人负责监测被拆除建筑的结构状态，并应做好记录。
当发现有不稳定状态的趋势时，必须停止作业，采取有效措施，消除隐患。
（5）拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所
1.6排水工程
排水管道施工之前，应认真做好施工前的各项准备工作和管线测量放样。
调查好各种施工条件，以保证施工活动的顺利进行。
另外，现场施工准备还应与预制件加工准备相结合、与施工班组相结合。
其程序为:
按管护管
垫层基础
开挖沟槽
放样
回填夯实
井室砌筑
接口
1.6.1、中线测量
在施工中，根据设计设定的路线控制点，在现场测中线的起点、终点控制中心桩（用木桩固定，桩顶钉中心钉设定）。
1.6.2、坡度板
埋设坡度板间距设为10米左右，当机械挖槽时应在人工清槽前埋设坡度板。
坡度板应埋设牢固，不应高出地面，伸出槽帮长度不小于30㎝。
坡度板的截面尺寸为8×20㎝。
坡度板上的管线中心钉和高程板的高程钉保持垂直。
沟槽开挖
沟槽采用机械和人工结合的方法施工。
为防止扰动槽底土层，机械挖除控制在距槽底土基标高20～30㎝处采用人工挖土、修整槽底。
沟槽挖土，随挖随运，及时外运至业主指定地点，沟槽边不得堆土，以减少沟槽壁的侧压力。
为保证槽底土的强度和稳定，施工时不得超挖，也不能扰动；当发生超挖或扰动时，必须按规程进行地基处理。
沟槽排水根据当地水文、气象等资料，管道施工期间为多雨季节，我们必须在沟槽底两侧设置排水明沟，确保沟槽内无水施工。
土方堆放
根据现场实际情况，土质可能为三、四类土，按规范化可以作为沟槽的回填土，故开挖出来的土一部分可以运作回填，剩余土运到业主的指定点。
沟槽支撑
沟槽开挖的支撑采用钢板桩支撑。
竖撑板（28a型热扎槽钢）长度为6m，采用密搭接组合方式，用柴油打桩机打桩，单层围檩打入法打设（形式如下图）：
沟槽排水处理
本工程采用坑内明沟排水，在坑底随同挖方一起设置集水井。
并沿坑底的两侧挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出坑外，施工排水最后经过沉砂池，才排入市政污水管网。
排水沟离坡脚0.5m，断面取0.3×0.3m,坡度为0.5%，集水井隔40m左右设置一个，集水井的直径为0.8m。
深度随挖土的加深适当设置。
混凝土基础浇筑
在沟槽开挖接近尾声时，应迅速做好管道基础准备，迅速摊铺碎石和浇筑混凝土基础，不使沟底土基暴露时间过长，造成不必要的损害。
砂砾垫层按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、压实。
铺设结束后，在铺好的砂砾垫层上混凝土基础。
混凝土的级配由有资质的试验室试验人员按设计规定的强度进行配合比设计，混凝土基础浇筑采用钢模板立模，管道基础第一次浇筑成水平形状,待安管后再浇管座。
混凝土用插入式振动器振实后，再用平板式振动器振平及抹平，基础浇筑完毕后2小时内不得浸水，并进行养护。
管道铺设
（1）、垫层平基验收合格后，达到一定的强度即可安管。
把混凝土管运至施工现场，沿线摊开，做好严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用。
管材要经试验合格后才能使用，并要有质保单，合格证书。
在施工时，排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水，复核好高程样板的中心位置与标高。
排管自下游排向上游。
下管采用人工和8T汽车吊配合。
铺管时，将管节平稳吊下，用手拉葫芦吊将管子平移到排管的接口处，用人工安排放置，调整管节的标高和轴线，使管子平顺相接。
管道铺设验收合格后，即可进行混凝土管座及接口施工。
（2）、安管方法：
普通法安管
平基混凝土应在验槽合格后及时浇筑，终凝前不得泡水，并应进行养护。
平基混凝土的高高程应严格控制，不得高于设计高程，低于设计高程不超过10mm.
平基混凝土强度达到5MP以上时，方可直接下管。
安管的对口间隙为10mm。
浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲净。
平基与管子相接触的三角部分，应用同等强度等级混凝土中的软灰填捣密实。
浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防将管子挤偏。
检查井的砌筑施工
污水检查井的砖砌体必须保证灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝，壁面处理前必须清除表面污物、浮灰等。
流槽与井壁同时砌筑，流槽高度：
污水井与管内顶平。
井内流槽应平顺，不得有建筑垃圾等杂物。
井内壁在流槽上D/2+200mm（D：
管径）上采用20mm厚1：
2.5水泥砂浆抹面，以上用1：
2防水水泥砂浆勾缝。
遇地下水时，井外墙用20mm厚1：
2防水水泥砂浆抹面至地下水位以上500mm。
井圈采用C30砼，铸铁井盖及座圈安装时用1：
2水泥砂浆座浆，并抹三角灰，井盖顶面与路面平。
铸铁井盖及座圈必须完整无损，安装平稳，位置正确。
本工程的检查井采用收口式。
砂浆采用机械拌和,拌和时间不得少于3分钟,砂浆应随拌随用,一般在3个小时内用完,当气温超过30℃时,砂浆应在2小时内用完。
严禁使用隔夜砂浆。
排水管道严密性试验
本工程中污水管道，回填土前应该采用闭水法进行严密性试验。
（1）．试验管段按井距分隔，带井试验。
在浇筑管座2天后，便开始闭水。
（2）．管道闭水试验水头应符合下列规定：
1）当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；
2）当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；
3）当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；
1.6.3．试验按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268）第10.3节方法进行，验收标准按《市政排水管渠工程质量检验评定标准》执行。
具体做法如下：
沟槽回填施工
管涵工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后，应及时进行回填。
以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂；雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。
管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。
（1）、为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。
（2）、回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。
（3）、为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。
待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用9%灰土重新进行回填。
（4）、管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。
管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。
具体施工操作应严格按操作规程进行。
（5）、回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。
（6）、回填前清除槽内杂物、排除积水。
（7）、沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30㎝，管顶以上50㎝范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。
（8）、回填土每层虚铺厚度为20～25㎝。
（9）、回填土中不得有碎砖、石块。
（10）、分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。
（11）、每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。
1.7墙面出新工程
施工前的准备
工程装饰的质量很大程度上取决于施工的好坏，一个好的产品必须由规范的施工来支持，才能得到好的工程质量，若施工不当或相关的注意事项没有得到应有的重视，很容易造成质量事故，如果工程返工，将十分费事，因此施工前必须作好准备工作。
核查建筑施工部位，以防止发生问题而停工或返工。
检查抹灰层的平整度、强度等指标是否符合施工要求。
对进货的涂料品种、颜色、数量进行确认，以避免涂装开始后出现问题。
熟悉涂装产品的施工工艺，选择符合施工要求的涂装工具。
建筑物基面的好坏，对工程质量有举足轻重的影响，必须确保基面符合施工要求。
清洁基层上附有的各种杂物，如：
尘埃、油脂、锈迹、水泥析白物等，应采用高压水冲洗、机械器具打磨、化学方法清洗等方法予以彻底清除。
平整为了确保涂装后的装饰效果，应对基层的破损、洞穴、裂缝、空鼓起壳等状况事先修补，腻子批嵌平整，打磨光滑，阴阳角线条垂直，基层的平整度应控制在允许的范围内。
干燥基层水份过高，会严重影响工程涂装的质量，涂料施工时基层含水率应小于10%，同时应确保各修补处与主体墙体含水率一致，方可进行施工。
酸碱度基层碱性过大，会严重影响涂膜的性能，涂料施工时基层pH值应小于10。
牢固基层表面应有一定的强度和刚性，其强度和刚性应比涂刷材料高。
酥松、起砂、起粉的基层或加气混凝土基层，必须进行增加强度的表面处理，一般应将其彻底清除，再用乳液型砂浆进行补平。
施工方法
根据具体涂装效果，可采用刷、滚、喷等方法进行施工，一般采用滚涂施工即可。
涂装体系（按滚涂方法）
底涂充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可。
要求涂布均匀，不遗漏。
施工后与下一道施工间隔时间不少于12小
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