混凝土施工课件.ppt

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混凝土施工混凝土施工目录v一、混凝土施工技术方法一、混凝土施工技术方法v1.混凝土施工前的准备工作v2.施工现场混凝土搅拌站的布置v3.混凝土的搅拌v4.混凝土的运输v5.混凝土浇筑目录v二、整体结构的分部工程浇筑施工、二、整体结构的分部工程浇筑施工、质量及安全要点质量及安全要点v1出铁场砼施工v2矿槽工程砼施工v3渣处理、水处理等水处理工程v4基础施工v5混凝土柱的浇筑目录v6.混凝土肋形楼板的浇筑v7.悬挑构件、楼梯、圈梁的浇筑v8.混凝土墙的浇筑v三、混凝土养护三、混凝土养护v1.自然养护v2.养护剂养护v3.混凝土冬季养护方法详见混凝土季节施工第二节目录v四、商品砼施工注意事项四、商品砼施工注意事项v五、混凝土的季节施工五、混凝土的季节施工v1.混凝土夏期施工v2.混凝土雨期施工v3.混凝土冬期施工v六、混凝土质量检验六、混凝土质量检验v1.混凝土分项工程质量检验目录v2.现浇混凝土结构分项工程质量检验v3.混凝土结构工程质量验收v4.混凝土强度检测v七、质量通病防治七、质量通病防治v1.墙体“烂根”v2.在门框洞口处发生门框倾斜或变形v3.模板拆除后，墙体表面出现麻面目录v八、安全要点八、安全要点v1.作业前v2.作业时v3.作业后一.混凝土施工技术方法v1混凝土施工前的准备工作v1.1安全与技术交底v1.1.1检查施工前的各项安全设施，并进行安全交底；v1.1.2对施工班组的计划工作量、劳动力的组合与分工、施工顺序及方法、施工缝的留置及处理、操作要点及要求进行技术交底。

v1.2材料准备v1.2.1水泥准备v

（1）根据工程量，估算出水泥的总量。

袋装水泥应搭设水泥料库，散装水泥应架设水泥筒仓。

一.混凝土施工技术方法v

（2）水泥进场时，应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对水泥的强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等规定。

v（3）检查水泥品种是否符合设计要求。

v（4）检查数量：

按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。

v1.2.2骨料准备v

（1）砂、石堆放场地应平整、坚硬，并且铺设硬地坪。

一.混凝土施工技术方法v

（2）砂进场前，应到实地检查其颗粒级配、含泥量和有害杂质含量是否符合设计要求。

进场后应随时测定砂子的含水率，以便及时调整混凝土配合比用水量。

v（3）石子进场前，应到采石场查看原材料岩石质量，破碎轧制工艺，检查粒径、级配和含泥量、有害杂质含量是否符合设计要求。

进场后如发现含泥量过大，可采用高压水、人工翻堆冲洗，或另设一台自落式搅拌机作冲洗石子用。

大型堆场可将砖推车的料斗底板改为晒格式，在推料途中定点用高压水冲洗。

一.混凝土施工技术方法v1.2.3外加剂、掺合料的准备v外加剂的质量及应用技术，应符合GB8076-1997混凝土外加剂、GBJ119-1988混凝土外加剂应用技术规范和有关环境保护的规定。

v预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂；钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合GB50164-1992混凝土质量控制标准的规定。

v混凝土中掺用矿物掺合料时，掺合料的质量应符合GB1596-1996用于水泥和混凝土中的粉煤灰等的规定，矿物掺合料的掺量应通过实验确定。

一.混凝土施工技术方法v1.2.4拌合水v拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合JGJ63-2006混凝土标准（附条文说明）的规定。

v1.3其他v1.3.1地基的检查与清理v1.3.2模板的检查v1.3.3钢筋的检查v1.3.4供水、供电及原材料的保证v1.3.5机具的检查机准备v1.3.6设备管线的检查及清理v1.3.7道路及脚手架的检查v1.3.8及时了解天气预报，认真做好防雨、防冻、防暴晒的设备准备，浇注完毕后，应及时加强养护工作。

一.混凝土施工技术方法v2.施工现场混凝土搅拌站的布置图2-1混凝土搅拌站一.混凝土施工技术方法v3.混凝土的搅拌v3.1混凝土搅拌一般要求v3.1.1在混凝土搅拌前，先加水使搅拌机空转数分钟，使搅拌筒的内壁完全湿润，然后将积水倒净。

搅拌第一盘时，由于搅拌筒壁上的砂浆损失，因此石子用量应按配合比规定数减半。

v3.1.2搅拌好的混凝土应做到一次性完全卸尽，在全部混凝土卸出之前，不得再投入拌合料，严禁采取边出料、边进料的方法进行操作。

v3.1.3材料称量要求：

v

（1）混凝土配料应采用质量比，并将配合比换算成每盘材料用量，并在搅拌机旁挂牌明示，便于检查。

一.混凝土施工技术方法v

（2）砂石应经常测定含水率，雨天施工应增加次数，并随时由试验员调整配合比的用水量和砂石用量。

v（3）混凝土配料称量应准确，材料质量的允许偏差不得超过下列规定；vA.水泥和外掺混合材料为2%；vB.粗、细骨料为3%；vC.水和外掺剂溶液为2%。

v3.2投料顺序v先在上料斗中装石子（或砂）、再加水泥和砂（或石子），然后一次性投入搅拌机中。

投料时，将水泥加在砂、石子之间，这样可避免水泥飞扬。

最后，加水进行搅拌。

一.混凝土施工技术方法v3.3搅拌时间v拌合材料在搅拌机中来连续搅拌的最短时间应不少于下表的规定。

若添加外加剂时，应事先将外加剂溶化在水中，待拌合物加水搅拌到规定时间一半后，再加入外加剂溶液继续搅拌至规定时间即可。

v轻质混凝土可采用强制式搅拌机进行搅拌，轻骨料混凝土可采用自落式搅拌机搅拌，但搅拌时间应延长60-90s。

一.混凝土施工技术方法表3-1混凝土搅拌的最短时间混凝土塌落度（mm）搅拌机类型搅拌机出料量50030强制式606090自落式9090120注：

当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。

一.混凝土施工技术方法v4.混凝土的运输v4.1合理布置混凝土泵v施工时，施工现场要合理的布置混凝土泵所在位置，一般应尽量靠近浇注地点，最好应满足两台混凝土搅拌运输车能同时就位，以使混凝土浇注时，能不间断的得到混凝土供应，进行连续压送，以充分发挥混凝土泵的有效能力。

v4.2混凝土运输操作要点v4.2.1混凝土在运输过程中，应保持混凝土的匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆、混凝土运至浇筑地点时，应具有规定的塌落度。

如有离析或初凝现象应在浇筑前进行二次搅拌，搅拌均匀后方可入模。

v4.2.2混凝土的运输能力，应与搅拌、浇筑能力相适应，并以最少的转载次数、最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点。

从搅拌机中卸出的混凝土到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表4.2.2-1的规定：

一.混凝土施工技术方法表4.2.2-1混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间混凝土强度等级气温2525C3012090C309060注：

1.对掺用外加剂或采用快硬性水泥拌制混凝土时，其延续时间应按试验确定。

2.对轻骨料混凝土的运输，浇筑延续时间应适当缩短。

一.混凝土施工技术方法v4.2.3采用混凝土泵时，混凝土搅拌站的供应能力和混凝土搅拌运输车的运输能力，应大于混凝土泵车的泵送能力，以保证混凝土泵能不间断的工作。

铺设输送管道应尽量避免弯曲，转弯应平缓，接头应密实，如管道向下输送时，应放置混凝土因自重流动，使输送管内混凝土中断而混入空气产生阻塞。

混凝土泵在泵送前要用水、水泥浆充分湿润管道内壁，使输送管道、泵处于润滑状态。

v混凝土泵输送时应连续进行，尽可能防止停歇。

如不能连续供料可适当放慢速度，以保证连续泵送。

如泵送停歇超过45min或混凝土出现离析时，应立即用压力水或其他方法清除泵机和管道中的混凝土，再重新泵送。

一.混凝土施工技术方法v4.2.3施工现场的运输道路应平坦，以减少运输时的震荡，避免造成混凝土分层离析。

v4.2.4转运混凝土时，应注意使拌合物直接对准装料运输工具的中心部位倒入，以避免混凝土离析。

v4.2.5在风雨或暴热天气运输混凝土时，容器上应加遮盖，以防止雨水进入或水分蒸发，冬期施工时应注意保温。

v5.混凝土浇筑v5.1振捣器操作要点：

v5.1.1插入式振捣器操作要点一.混凝土施工技术方法v

（1）振动器操作要点是：

“直上直下，快插慢拔；插点要均匀，切勿漏点插；上下要抽动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳；操作要细心，软管莫卷曲；不得碰模板，不得碰钢筋；使用200h后，要加润滑油；振动半小时，停歇5min。

”快插是为了防止先将表面混凝土捣实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒拔出时所造成的空洞，对于干硬性混凝土还须在振动棒拔出洞旁不远处，将振动棒重新插入振捣以保证把空洞填满。

在振动过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

v

（2）振动器的插点应均匀排列，逐点移动，插点的移动可采用行列式或交错式进行，但两者不得同时混用，以免混淆而发生漏振。

每次移动的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍（振动轻骨料混凝土时，不宜大于其作用半径），一般振动棒的作用半径为300-400mm。

振动器插入深度及插点布置如图所示。

一.混凝土施工技术方法v（3）振动棒使用时，应避免碰撞模板、钢筋、芯管、吊环、预埋件等，不得将振动器电动机挂在钢筋骨架上。

v（4）混凝土分层浇筑时，每层浇筑厚度应小于振动棒长度的1.25倍或振动棒上盖接头处。

在振捣上一层时，应插入下一层中50-100mm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，应在下层混凝土初凝前进行。

v（5）每一插点要掌握好振捣时间，振动时间过短不易捣实，时间过长可能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意，一般每点振捣时间为20-30s，使用高频振动器可酌情缩短，但最短不少于10s，以混凝土表面呈水平，并出现水泥浆和不再产生气泡，不再显著沉落为度。

一.混凝土施工技术方法图5.1.1-1振动器振捣点示意图一.混凝土施工技术方法图5.1.1-2振动器振捣排列方式一.混凝土施工技术方法图5.1.1-3振捣棒插入下层混凝土深度示意图一.混凝土施工技术方法v5.1.2平板振动器操作要点v

（1）使用平板振动器，应将混凝土浇筑划分若干排，依次平拉慢移，移动时应成排依次振动前进，前后位置和排与排之间相互搭接应在30-50mm，以防止漏振。

v

（2）平板振动器在每一位置振捣延续时间，以混凝土停止下沉，均匀出现浆液为准，一般为25-40s。

v（3）平板振动器的有效作用深度，在无筋及单层配筋平板中约为200min；在双层配筋平板中约为120mm。

v（4）振捣倾斜表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土振实。

v（5）大面积混凝土地面，可采用两台振动器安装在两条木杠上，通过木杠的振动使其密实。

一.混凝土施工技术方法v5.2混凝土浇筑的一般要求v5.2.1混凝土浇筑前，应对其模板及其支架、钢筋和预埋件进行细致的检查，并作为自检和工序交接记录；大型设备基础浇筑，尚应进行各专业综合检查和会签，基土上的污泥、杂物、钢筋上的锈蚀、油污、模板内的垃圾等应清除干净；木模板应洒水充分湿润，缝隙应堵严，基坑内的积水应排除干净，如有地下水，应有排水措施。

v5.2.2为避免发生混凝土的离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设置溜槽或串筒，如图所示。

也可在柱、墙模板上的适当部位留置上料孔，在往狭而深的模板内下料时，其顶部应设置轻便的卸料斗、漏斗或挡板。

v5.2.3混凝土浇筑应分段、分层连续浇筑时，每层浇筑厚度应根据工程结构特点、配筋情况、浇筑及振捣方法等而定，一般不超过下表的规定。

一.混凝土施工技术方法表5.2.3-1混凝土的浇筑厚度振捣混凝土的方法浇筑层厚度（mm）插入式振捣振动器作用部分长度的1.25倍表面振捣200人工振捣在基础、无筋混凝土或配筋横疏的结构中250在梁、柱、墙板结构中200在配筋密列的结构中150轻骨料混凝土插入式振捣300表面振捣（振动时需加压）200一.混凝土施工技术方法v5.2.4为了保证混凝土结构的整体性，混凝土应连续浇筑，不留或少留施工缝，如必须间歇时，间隙时间应尽量缩短，并在上一层混凝土初凝前将混凝土浇筑完毕。

混凝土运输、浇筑和间歇最长时间无试验资料时