Ⅰ标段不锈钢栏杆扶手施工方案.docx
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Ⅰ标段不锈钢栏杆扶手施工方案
江苏省上冈高级中学新校区工程
Ⅰ标段
栏
杆
扶
手
施
工
方
案
江苏明华建设有限公司
一、工程概况
江苏省上冈高级中学新校区工程Ⅰ标段位于南沙路南侧，由江苏省上冈高级中学投资建设，上海现代建筑设计（集团）有限公司，建筑面积约为13928m2，框架结构五层。
本标段工程由1、2、3号教学楼及1、2、3、4号连廊组成，总建筑面积约13928㎡。
教学楼为框架结构五层，建筑总高度为24.7米；1、2号连廊为框架结构三层，建筑总高度为13.2米；3、4号连廊为框架结构一层，建筑总高度为7.95米。
抗震等级为二级，抗震设防烈度为8度。
本工程不锈钢栏杆扶手主要材料、部位如下：
部位
部位
材料规格
楼梯间
扶手
0!
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Φ76×1.5
站管
Φ38×1.2
外墙栏杆、外墙栏板
扶手
Φ63×1.5
站管
Φ38×1.2
注：
采用304型不锈钢型材
二、施工准备
1、现场临设准备
1.1、施工临时设施
进场后根据项目部安排的位置设置材料临时堆场、及各类生活生产设施。
1.2、临时用电、用水以及消防用水
施工现场已经布置有完备的三级临时供电、供水网络和消防管道。
2、材料及机具准备
2.1、原材料：
304#不锈钢管。
2.2、主要机具：
氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。
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3、施工机械准备
序
名称
型号规格
数量
（台）
产地
制造年份
额定功
率（KW）
备注
1
激光测量仪
FX-1
2
中国
2000年
-
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水准测量
2
电焊机
220KVA
6
中国
00-03年
10.2
内衬管及膨胀螺丝固定
3
手持角向
钻孔机
DD80-E
2
瑞士
99年
1.5
埋件
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开孔
4
切割机
ZDK-64013
6
中国
2002年
1.5
管材切割
5
氩弧焊机
WSE5-315A
6
中国
2006年
7.92
管材焊接
6
xP:
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冲击电钻
Z1JE-SD11-13
6
中国
2006年
0.64
安装埋件地面开孔
7
角磨机
S1M-SL01-100A
12
中国
2006年
0.4
焊缝打平砂光
4、劳动人组织
序
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工种
人数
1
测量员
2
2
电焊工
7
3
普工
10
5、作业前技术准备
5.1、熟悉图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。
5.2、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作，选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证；现场供电应符合焊接用电要求；施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。
三、安装施工方案
1、主要施工流程
1.1、工艺流程
施工准备放样放线安装预埋件安装立柱扶手面管与立柱连接扶手横管与立柱连接焊缝检查打磨抛光
1.2、样板段位置
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根据公司样板开路的原则，我项目部将选择一段楼梯根据要求先施工一段样板段，在样板段内解决实际施工工艺问题后再大面积开展施工。
1.3、施工流程（施工流程和楼梯走方向一致）
2、现场安装施工方法
2.1、放线
由于上述加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。
应保证不锈钢内衬管全部座落在钢板上，并且四周能够焊接，后补埋件安装完毕后，必须进行防腐处理，涂刷防锈漆两遍。
2.2、埋件制作和安装
包括埋件钢板、膨胀螺栓、氧气、乙炔、冲击电钻、及其他构件。
本工程为楼梯间装饰工程。
楼梯栏杆先种好预埋件，其作法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在结构踏步和休息平台基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼梯地面上用冲击电钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度（膨胀螺栓不高于垫层，高出部分割除），在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动；扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。
2.3、栏杆安装
包括1、2、3号教学楼楼梯间栏杆、立面栏杆、板墙上栏杆、连廊栏板上栏杆。
2.3.1、安装立柱
焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，立柱与面管满焊，立柱与支杆点焊，焊接应符合规范。
2.3.2、扶手面管与立柱连接
立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜角度及所用扶手面管的圆度，在其上端加工出凹槽。
然后把扶手面管直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次焊接安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。
相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢填料棒进行氩弧焊接。
焊接前，必须将沿焊缝每边30—50㎜范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净，否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。
2.3.3、打磨抛光
全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。
抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。
3、安装操作要点
3.1、栏杆立杆安装应按要求及施工墨线从起步处向上的顺序进行，楼梯起步处平台两端立杆应先安装。
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3.2、两端立杆安装完毕后，拉通线用同样方法安装其余横杆或立杆。
立杆安装必须牢固，不得松动。
立杆焊接除不锈钢外，在安装完后，均应进行防腐防锈处理，并且不得外露，应在根部安装装饰罩或盖。
4、质量标准
4.1、按照各种管件的长度准确进行下料，其管件下料长度允许偏差为1mm。
4.2、管件下料前必须检查是否平直、无瘪瓽，否则必须矫直或调换。
4.3、栏杆排列均匀、竖直有序，与踏步相交尺寸符合设计要求，栏板与踏步埋件及扶手连接处焊接牢固，露明部位接缝严密，打磨光滑无明显痕迹，光洁度一致。
扶手安装的坡度与楼梯的坡度一致。
4.4、当中立杆间距以均匀排列为基本模数，间距不小于110mm、不大于150mm。
悬空部位栏杆高度不低于1100mm。
4.5、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。
4.6、焊接时管件必须放置的位置准确。
4.7、焊接时管件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
5、应注意的施工质量问题
5.1、尺寸超出允许偏差：
对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
5.2、焊缝裂纹：
为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10~15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。
5.3、表面气孔：
焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
5.4、保护：
拉丝管型材出厂前做保护膜，避免运输、下料过程中的产品污染，产品保护膜在焊接安装前拆除。
四、保证施工质量的技术控制措施
1、每一施工段栏杆工艺流程措施
2、确定本工程施工质量控制流程：
3、原材料质量控制措施
3.1、加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准采购，各类施工材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题及时处理，直至采取退货措施。
3.2、合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，在材料进场后应安排适当的堆放场地及仓贮用房，指定专人妥善保管。
3.3、所有材料必须提供产品合格证，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。
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3.4、所有的材料都要符合与现场原材料的相容性，不得对现场原有的建筑材料造成损害。
4、不锈钢栏杆施工技术质量控制措施
4.1、栏杆所用材料的品种、规格、颜色以及构造、固定方法应符合设计要求，按设计要求设置立杆固定点。
4.2、立杆安装前，应根据楼梯分层测量，测量完成后按照楼梯步数确定立杆位置。
栏杆施工过程中，土建与墙面纸面石膏板等安装作业应密切配合，特别是立杆与内衬管的连接焊接、靠墙扶手与石膏板墙面的连接等处应符合设计要求，栏杆安装后，应采取保护措施、防止损坏。
五、安全、安全文明施工
1、现场施工安全管理措施
1.2.1、按照施工组织管理要求，建立健全安全生产责任制，做到职责明确，责任到人。
同时建立安全生产管理体系。
1.2.2、根据“管生产必须管安全，安全生产人人有责”的原则制定安全生产责任制，明确规定项目经理部各类人员在生产活动中应负的安全责任，并做到层层落实，各负其责。
1.2.3、施工人员进入现场后，应执行各项规章制度，执行国家和地方有关建筑安全条例及有关要求。
1.2.4、认真具体的对作业层进行安全交底，阐明安全要点和要求，班组长在班前进行上岗交底，在交待任务的同时，对各个环节的安全操作要求作详细安排，检查上岗人员劳动防护情况，各岗位周围作业环境是否有安全隐患，安全装置是否完好，安全措施是否落实，发现问题及时调整改进。
经常对工人进行安全教育，使他们熟知本工程的安全技术要求，并要求全体人员严格遵守劳动纪律，做到无违章作业，无违章用电用水。
操作人员必须熟悉和掌握从事本工种的安全操作规程和操作技能，严格按操作规程施工。
1.2.5、建立健全各项安全生产规章制度和奖罚措施，实行安全教育和安全技术交底制度，特种作业人员全部持证上岗。
2、消防安全管理措施
2.1、防火措施检查
2.1.1、库房、生活区（食堂）设置足够数量的灭火器。
2.1.2、易燃垃圾如包装纸等及时清理。
2.1.3、施工现场严禁游烟。
2.2、动火前：
“八不”：
2.2.1、防火、灭火措施不落实不动火；
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2.2.2、周围易燃物未清除不动火；
2.2.3、附近难移动的易燃结构未采取安全防范措施不动火；
2.2.4、凡盛装过油类等易燃液体的容器、管道，未经洗刷干净，排除残存的油质不动火；
2.2.5、凡盛过气体受热膨胀有爆炸危险的容器和管道不动火；
2.2.6、凡储存有易燃、易爆物品的车间、仓库和场所，未经排除易烯、易爆危险的不动火；
2.2.7、在高空进行焊接或切割作业时，下面的可燃物品未清理或未采取防护措施的不动火；
2.2.8、未有配备相应的灭火器材不动火。
2.3、动火中“四要”
2.3.1、动火前要指定现场安全负责人；
2.3.2、现场安全负责人和动火人员必须经常注意动火情况，发现不安全苗头时，要立即停头；
2.3.3、发现火灾、爆炸事故时，要及时补救和向为业主等上级有关单位汇报；
2.3.4、动火人员要严格执行安全操作规程。
2.4、熄火后“一清”
动火人员和现场安全负责人在熄火后，应彻底清理现场后，才能离开现场。
3、安全用电管理措施
3.1、设专职用电管理员，电工必须持证上岗。
3.2、电工必须熟悉所负责设备的性能，工作原理，电气布线及电气设备运行状况。
3.3、电工须经常对电气设备进行检查、巡视维护，严禁设备带病工作。
3.4、移动电箱每个回路设漏电开关，均一机一闸一保险，下班拉闸断电，电箱上锁，严禁用铜丝代替保险丝。
3.5、使用电源电线应满足载流量，电压降和机械强度要求，相线与零线要用颜色区分。
3.6、线路上禁止带负载接电或断电，禁止带电作业。
3.7、配电箱使用标准的铁配电箱，内配漏电开关，所有闸刀开关不得缺安全防护盖。
4、文明施工管理措施
4.1、现场场容管理
4.1.2、垂直运输设施、库房、办公室等按平面布置设置，整洁卫生，有一个良好的生产、工作、生活环境；
4.1.3、工程施工现场临时水电专人管理；
4.1.4、工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清；
4.1.5、施工现场不准堆垃圾及余物，应在适当位置设临时堆放点，并及时、定期外运；
4.1.7、每道工序做到“工完料清”，施工材料和工具及时回收、维修、保养、利用、归库，工程完工后料净、场清；
4.1.8、施工设备整洁，电气开关柜（箱）按规定制作，完整带锁，安全保护装置齐全可靠并按规定设置，操作人员持证上岗，有岗位职责牌和安全操作规程标牌；
4.1.9、施工现场有明显的防火标志和防火制牌，配备有足够的消防器材，防火疏散道路畅通，现场施工动火有审批手续。
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