03第三卷 工艺部分.docx
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03第三卷工艺部分
03第三卷工艺部分
3.1概述
3.1.1工程概况
新乡豫新热电联产技改工程2×300MW（抽汽供热机组）脱硫工程，采纳石灰石——石膏湿法、一炉一塔脱硫装置。
脱硫效率大于95％。
3.1.2要紧设计依据及原则
3.1.2.1要紧设计依据
3.1.2.1.1河南新乡豫新发电有限责任公司与远达公司签订的2×300MW机组烟气脱硫工程合同及其技术协议。
3.1.2.1.2新乡豫新热电联产技改工程2×300MW（抽汽供热机组）烟气脱硫工程第一次设计联络会会议纪要。
3.1.2.2要紧设计原则
FGD工艺系统要紧由石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2吸取系统、排空及事故浆液系统、石膏脱水系统、工艺水系统、废水系统、杂用和仪用压缩空气系统等组成。
工艺系统设计原则包括:
（1）脱硫工艺采纳湿式石灰石—石膏法。
（2）脱硫装置采纳一炉一塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉BMCR工况时的烟气量。
石灰石浆液制备和石膏脱水为两套脱硫装置公用。
脱硫效率按大于95%设计。
（3）脱硫系统设置100%烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情形下不阻碍发电机组的安全运行。
（4）吸取剂制浆方式采纳外购成品石灰石粉，在电厂脱硫岛内吸取剂浆液制备区加水制成浆液。
（5）脱硫副产品—石膏脱水后含游离水含量小于10%，为综合利用提供条件。
当脱硫石膏综合利用有困难时，石膏脱水后经汽车运输抛弃至灰场。
（6）脱硫系统排放的烟气可不能对烟囱造成腐蚀、积水等不利阻碍。
（7）脱硫设备年利用小时按5500小时考虑。
（8）FGD装置可用率不小于95%。
（9）FGD装置服务寿命为30年。
3.1.3要紧设计范畴
脱硫装置范畴内的工艺部分的初步设计，要紧包括：
——SO2吸取系统
——烟气系统
——吸取剂供应与制备系统
——石膏脱水系统
——FGD供水及排放系统
——FGD废水系统
——压缩空气系统
——附属管道和辅助设施
——起吊设施
——阀门和配件
——保温、紧固件和外覆层
——防腐
3.1.4要紧标准和规范
工艺设计要紧标准和规范如下：
《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-1996
《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996
《环境空气质量标准》GB3095-1996
《消防法》
《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》DL5053-1996
《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000
《火力发电厂初步设计文件内容深度规定》DLGJ9－92
《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》DL/T5121-2000
《火力发电厂汽水管道设计技术规程》DL/T5054-1996
《污水综合排放标准》GB8978-1996
《工厂企业厂界噪声标准》GB12348
《恶臭污染物排放标准》GB14554-03
《建筑设计防火规范》GBJ16-87
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91
《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-97
《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-1997
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92
3.2工艺描述及设备选型
3.2.1烟气系统
3.2.1.1工艺描述
从锅炉引风机后的总烟道上引出的烟气，通过增压风机升压接入烟气-烟气换热器降温，然后再进入吸取塔。
在吸取塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后，又经烟气－烟气换热器升温至80℃以上，再接入主体发电工程的烟道经烟囱排入大气。
在主体发电工程烟道上设置旁路挡板门，当锅炉启动、FGD装置故障、检修停运时，烟气由旁路挡板经烟囱排放。
3.2.1.2设计原则
当锅炉从启动（40%BMCR）到BRL工况以及BMCR工况条件下，FGD装置的烟气系统都能正常运行，并留有一定的裕量，当烟气温度超过限定的温度时，烟气旁路系统启运。
每台炉系统中设置一台静叶可调轴流式增压风机，其性能能适应锅炉负荷变化的要求。
设置烟气换热器，利用原烟气的热量加热净烟气。
在设计条件下能保证烟囱入口的烟气温度不低于80ºC。
在任何低负荷情形下，保证烟囱入口的烟气温度不低于70ºC。
在烟气脱硫装置的进、出口烟道上设置双挡板门用于锅炉运行期间脱硫装置的隔断和爱护，在旁路烟道上装设单挡板门。
系统设计合理布置烟道和挡板门，考虑锅炉低负荷运行工况，并确保净烟气不倒灌。
压力表、温度计和SO2分析仪等用于运行和观看的外表，安装在烟道上。
在烟气系统中，设有人孔和卸灰门。
所有的烟气挡板门易于操作,在最大压差的作用下具有100%的严密性。
提供所有烟道、挡板、FGD风机、烟气换热器和膨胀节等的保温顺爱护层的设计。
3.2.1.3设备选型
烟气系统要紧设备包括增压风机、烟气－烟气换热器、烟气挡板、烟道及其附件。
3.2.1.3.1增压风机
每台炉配置一台增压风机，用于克服FGD装置系统内造成的烟气压降。
增压风机采纳静叶可调轴流风机。
增压风机设计在FGD装置进口原烟气侧（高温烟气侧）运行。
增压风机的性能保证能适应锅炉各种变工况下正常运行，并留有一定裕度：
风压裕度不低于20%，风量裕度不低于10%，并有10℃的温度裕量。
增压风机在设计流量情形下的效率不小于85%。
增压风机参数见烟气系统要紧设备清单。
3.2.1.3.2烟气－烟气换热器
烟气－烟气换热器采纳回转式烟气再热器。
蓄热元件采纳涂有搪瓷的钢板。
采取低泄漏密封系统，减小未处理烟气对洁净烟气的污染。
GGH漏风率始终保持小于1%。
配有全套清扫装置。
在燃用设计煤种的BMCR工况下当FGD进口原烟气温度在大于或等于设计温度时，GGH都保证在烟囱入口的净烟气温度不低于80℃。
在任何低负荷情形下，保证GGH出口的烟气温度不低于70ºC。
烟气－烟气换热器的辅助设备有低泄漏风机、密封风机、吹灰器和高压水冲洗水泵。
正常运行时采纳压缩空气对换热器进行吹扫；烟尘浓度过高、换热器压损超过设计值时采纳高压水对换热器进行吹扫；停机后采纳工艺水进行冲洗。
烟气－烟气换热器参数见烟气系统要紧设备清单。
3.2.1.3.3烟气挡板
烟气挡板包括入口原烟气挡板、出口净烟气挡板、旁路烟气挡板，挡板的设计能承担各种工况下烟气的温度和压力，同时可不能有变形或泄漏。
烟道旁路挡板采纳带密封气的单档板门，100％的气密性。
旁路挡板具有快速开启的功能，全关到全开的开启时刻≤15秒。
FGD入口原烟气挡板和出口净烟气挡板为双挡板，100%的气密性。
挡板密封空气系统包括密封风机及其密封空气站,每套FGD两台密封风机,一运一备。
密封气压力至少坚持比烟气最高压力高500Pa，风机设计有足够的容量和压头。
密封空气站配有电加热器。
烟气挡板参数见烟气系统要紧设备清单。
3.2.1.3.4烟道及其附件
烟道按照可能发生的最差运行条件（例如：
温度、压力、流量、污染物含量等）进行设计。
烟道壁厚按6mm设计（按规定考虑了一定的腐蚀余量），烟道内烟气流速在10～15m/s之间。
所有不可能接触到低温饱和烟气冷凝液或从吸取塔带来的雾气和液滴的烟道，用碳钢制作，所有可能接触到低温饱和烟气冷凝液或从吸取塔带来的雾气和液滴的烟道，采纳可靠的内衬（鳞片树脂）进行防腐爱护。
旁路烟道（从旁路挡板到烟囱）也采取了防腐措施，防腐材料能够耐受160℃高温烟气（不超过20分钟）。
烟道尺寸选取如下
进口烟道：
5300mm×5800mm/4500mm×6700mm
出口烟道：
5000mm×5700mm
旁路烟道：
4500mm×8000mm
各段烟道设计压力及运行温度和最大承诺温度如下：
①原烟气烟道（GGH前）
设计压力:
-1000～＋4000Pa
运行温度:
118.5℃，最大承诺温度160℃
②原烟气烟道（GGH后）
设计压力:
-1000～＋4000Pa
运行温度:
82℃，最大承诺温度120℃
③净烟气烟道（吸取塔后GGH前）
设计压力:
-1000～＋4000Pa
运行温度:
43.3℃，最大承诺温度120℃
④净烟气烟道（GGH后）
设计压力:
-1000～＋4000Pa
运行温度:
82℃，最大承诺温度120℃
3.2.1.3.4要紧设备清单
烟气系统要紧设备清单
序号
名称
单位
数量
性能
1
FGD进口原烟气挡板
台
1
型号:
气动双百叶密封挡板
尺寸:
5300×5800
外壳材质：
Q235-A
叶片材质：
Q235-A；密封材质：
1.4529
2
FGD进口原烟气挡板
台
1
型号:
气动双百叶密封挡板
尺寸:
4500×6700
外壳材质：
Q235-A
叶片材质：
Q235-A；密封材质：
1.4529
3
FGD出口净烟气挡板
台
2
型号:
气动双百叶密封挡板
尺寸:
5000×5700
外壳材质：
Q235-A+1.4529内衬
叶片材质：
Q235-A+1.4529；密封材质：
C276
4
FGD旁路烟气挡板
台
2
型号：
气动单挡板（带密封风）
尺寸：
4500×8000
外壳材质：
Q235-A+1.4529内衬
叶片材质：
Q235-A+1.4529；密封材质：
C276
5
密封空气系统
套
2
6
FGD增压风机
台
2
型号：
静叶可调轴流式风机
流量：
1236987Nm3/h
温度：
128.5°C
6号机组压头：
4150Pa
7号机组压头：
4450Pa
7
增压风机冷却风机
台
4
型号：
离心式
8
烟气－烟气换热器（RGGH）
套
2
型号：
回转式
转速：
1.5转/分；
BMCR工况（湿、实际含氧）：
原烟侧入口烟量：
1124543Nm3/h；入口烟温：
121.5℃；原烟侧入口烟气密度：
0.91973kg/m3；原烟侧出口烟温：
81.9℃；净烟侧入口烟量：
1190246Nm3/h；入口烟温：
43.2℃；净烟侧入口烟气密度：
1.13137kg/m3；出口烟温：
82℃；泄漏率<1%；加热板材质：
镀搪瓷换热元件；外壳材质：
Q235+镀玻璃鳞片；转子材质：
等同考登钢；轴功率：
8kW；电机功率：
10kW,40%BMCR工况出口烟温大于70℃
3.2.2吸取系统
3.2.2.1工艺描述
石灰石浆液通过循环泵从吸取塔浆池送至塔内喷嘴系统，与烟气接触发生化学反应吸取烟气中的SO2，在吸取塔循环浆池中利用氧化空气将亚硫酸钙氧化成硫酸钙。
石膏排出泵将石膏浆液从吸取塔送到石膏脱水系统。
脱硫后的烟气夹带的液滴在吸取塔出口的除雾器中收集，使净烟气的液滴含量不超过保证值。
SO2吸取系统包括：
吸取塔、吸取塔浆液循环及搅拌、石膏浆液排出、烟气除雾和氧化空气等几个部分，还包括辅助的放空、排空设施。
吸取塔内浆液最大Cl离子浓度为20g/l。
3.2.2.2设计原则
湿式吸取塔或吸取塔系统设计成没有预洗涤塔的液柱塔，在气液接触区没有填料等内部件。
SO2吸取设备尽可能模块化设计。
包括吸取塔和整个循环浆池。
液柱的设计能保证SO2的去除量。
吸取浆液将从搅拌的吸取塔浆池由泵送至喷嘴系统，浆液向上喷射，并在重力作用下回到反应池，在上升和下降过程中，吸取SO2，吸取浆液将收集在吸取塔浆池内返回喷嘴循环利用。
吸取塔壳体设计能承担压力、管道推力和力矩、风和地震荷载，以及承担所有其他作用于吸取塔上的荷载。
支撑和加大件能防止塔体倾斜和晃动。
塔内管道、除雾器支架应有足够的强度和刚度。
吸取塔支撑结构的许用应力按照相应标准，按最大运行荷载设计，包括压力、静压头、外部附加荷载（如管道作用力）、风荷载和地震荷载。
设计运算值要求的厚度还加上腐蚀余度。
有关规程未包括的局部荷载的实际应力（如喷嘴负荷、要紧附件和结构不平均）在有关规程差不多承诺的范畴之内。
FGD工艺系统中吸取浆液最大Cl-浓度为20g/l。
夹带的浆液将在浆液喷雾系统下游的除雾器中收集。
吸取塔循环浆池中无需加入硫酸或其他化合物就能用就地增强浆液氧化的方法完成亚硫酸钙的氧化。
吸取塔循环浆池容积保证吸取塔排出石膏的品质要求。
尽可能通过排除死角和其他诸如在贮槽中设搅拌器的措施来幸免浆液沉淀。
吸取塔底面能完全排空液体。
吸取塔浆液排出系统能在15小时之内排空吸取塔。
整个吸取塔整体寿命为30年。
3.2.2.3设备选型
3.2.2.3.1吸取塔
吸取塔采纳液柱塔。
要紧性能参数见下表：
吸取塔系统
吸取塔
－吸取塔前烟气量（O26.27％体积比，标态，湿态）
m3/h
1148454
－吸取塔后烟气量（O26.38％体积比，标态，湿态）
m3/h
1190246
－设计压力
mbar
-10~40
－浆液循环有关的停留时刻
min
2.13
－浆液排除有关的停留时刻
h
15
－液/气比
l/Nm3
15.3
－烟气流速
m/s
4.1
－吸取塔烟气停留时刻
s
2.24
－化学计量比Ca/去除的SO2
mol/mol
1.03
－浆池固体含量（30％）
kg/m3
1227
－浆液含氯量
g/l
≦20
－流向（顺流/逆流）
顺流/逆流
－浆池直径
m
10.9×9.9
－吸取塔区直径
m
10.9×9.9
－浆池高
m
6
－浆池容积
m3
647
－总高度
m
24
－吸取塔
碳钢+玻璃鳞片树脂内衬
－表面积（约）
m2
999
－喷射层
1
－喷嘴
专门人造橡胶
－搅拌器轴
不锈钢
－搅拌器叶轮
不锈钢
－氧化空气喷枪
不锈钢
－喷射层数
1
－喷射层间距
m
/
－每层喷咀数
440
－喷嘴型式
无压
－搅拌器数
3
－搅拌器电机功率
kW
55
－氧化空气喷枪数
3
－氧化空气喷枪位置
搅拌器前
－除雾器位置
吸取塔出口
－除雾器级数
2
－吸取塔保温
局部
－保温厚度
mm
50
－保温材质
岩棉
－保温层数
1
－外包层材质
铝板
－外包层型式
压型板
－保温结构
－
3.2.2.3.2吸取塔浆液循环泵
吸取塔浆液循环泵为离心泵，泵的壳体采纳球墨铸铁加橡胶衬，叶轮和入口轴套采纳合金或相当材料，按40g/l的氯离子浓度进行选材。
每套FGD配置3台循环泵，两台炉合设一套仓库备用叶轮，不设现场备用。
在泵的每个吸入端装设自动关断阀，吸入口配备滤网。
吸取塔浆液循环泵参数见吸取系统要紧设备清单。
3.2.2.3.3氧化风机
氧化风机为罗茨型。
氧化风机能提供足够的氧化空气，氧化风管布置合理，使吸取塔内的亚硫酸钙充分转化成硫酸钙。
氧化风机为每塔两台，在设计煤BMCR工况条件下一运一备，在校核煤BMCR工况下，两台氧化风机一起运行。
氧化风机流量裕量为10%，压头裕量为20%。
氧化风机参数见吸取系统要紧设备清单。
3.2.2.3.4石膏浆液排出泵
石膏浆液排出泵为离心泵，泵的壳体采纳球墨铸铁加橡胶衬，叶轮和入口轴套采纳合金或相当材料，按40g/l的氯离子浓度进行选材。
每个吸取塔设置两台石膏排出泵，一运一备。
排浆泵参数见吸取系统要紧设备清单。
3.2.2.3.5要紧设备清单
吸取系统要紧设备清单
序号
名称
单位
数量
性能
1
吸取塔
套
2
型号:
液柱塔
含全套内部装置：
浆液喷浆管及喷嘴、搅拌器、氧化空气管道、除雾器及喷嘴等
2
吸取塔浆液循环泵
台
6
型号：
离心式
流量：
6350m3/h
压头：
17.6mH
外壳材质：
球墨铸铁＋橡胶
叶片材质：
A49
3
氧化风机
台
4
型号：
罗茨式
流量：
5000Nm3/h
压头：
8500mmH2O
叶片材质：
可锻铸铁
轴材质：
合金结构钢
4
石膏浆液排出泵
台
4
型号：
离心式
流量：
50m3/h
压头：
55mH；
外壳材质：
球墨铸铁＋橡胶
叶片材质：
A49
3.2.3石灰石浆液制备系统
3.2.3.1工艺描述
用自卸密封罐车将成品石灰石粉（粒径为通过250目筛，筛余量小于10％）通过管道送入钢制石灰石粉仓内，再由称重给料机送到石灰石浆液箱内加水制成浆液，然后经石灰石浆液泵送至吸取塔。
3.2.3.2设计原则
两台锅炉的脱硫装置公用一套石灰石浆液制备系统。
石灰石粉仓的设计有除尘装置，石灰石粉仓的容量按两台锅炉在BMCR工况运行5天（每天按24小时计）的吸取剂耗量设计。
粉仓出口的给料机具有称重功能。
全套吸取剂供应系统满足FGD所有可能的负荷范畴。
3.2.3.3设备选型
石灰石浆液制备系统的要紧设备有石灰石粉卸料、转运、贮存设备；石灰石浆液箱、泵和搅拌器。
3.2.3.3.1石灰石粉卸料、转运、贮存设备
用自卸密封罐车将成品石灰石粉（粒径为通过250目筛，筛余量小于10％）通过管道送入钢制石灰石粉仓内。
石灰石贮仓的容量按两台锅炉在设计煤条件下BMCR工况运行5天（每天按24小时计）的吸取剂耗量设计，贮仓容积按石灰石粉堆积密度为1.1t/m3设计，有效容积为877立方米。
称重给料机用于测量和输送石灰石粉至石灰石浆液箱，每台石灰石称重给料机的容量按石灰石制浆系统要求的石灰石给料量来确定。
采纳变频叶轮给粉机。
给料机在满负荷下也能启动。
给料机将带有给料量调剂操纵器，调剂范畴能达到从0100%的可变给料量。
给料机的计量精度为±0.5%，操纵精度为±1%。
石灰石粉卸料、转运、贮存设备参数见石灰石浆液制备系统要紧设备清单。
3.2.3.3.2石灰石浆液箱、泵和搅拌器
石灰石浆液箱两台炉共用一个，容量按不小于两台锅炉燃用设计煤BMCR工况下的8小时的石灰石浆液量设计，有效容积为156立方米。
配有一台搅拌器。
石灰石浆液泵，单台容量按一台炉燃用设计煤种BMCR工况时的石灰石浆液耗量设计，同时满足校核煤种的要求。
两台炉共设四台，两运两备；
石灰石浆液箱、泵和搅拌器见石灰石浆液制备系统要紧设备清单。
3.2.3.3.3石灰石浆液制备系统要紧设备清单
石灰石浆液制备系统要紧设备清单
序号
名称
单位
数量
性能
1
石灰石粉贮仓
台
1
型号：
圆柱形
规格：
10000D×14000H（直段）
容量：
877m3
材质：
碳钢
2
粉仓气化系统
套
1
3
石灰石粉给料机
台
2
型式：
叶轮式；
出力：
10t/h，
电机功率：
3kW：
4
石灰石浆液箱
台
1
型号:
立式箱
尺寸:
7,000D×5,500H
有效容积:
156m3
材质:
碳钢+树脂内衬
5
石灰石浆液箱搅拌机
台
1
型号：
叶片涡轮式
规格：
叶片直径2100
转速：
30转/分
叶轮材质：
碳钢＋橡胶衬套
轴材质：
碳钢＋橡胶衬套
6
石灰石浆液泵
台
4
型号：
离心式
流量：
30m3/h，压头：
35mH
外壳材质：
铸铁＋橡胶
叶片材质：
高镍合金A49
3.2.4石膏脱水系统
3.2.4.1工艺描述
吸取塔的石膏浆液通过石膏排出泵送入石膏水力旋流站浓缩，浓缩后的石膏浆液进入真空皮带脱水机，进入真空皮带脱水机的石膏浆液经脱水处理后表面含水率不大于10％，由皮带输送机送入石膏储存间存放待运，可供综合利用。
石膏旋流站出来的溢流浆液进入滤布冲洗水收集池，用泵送回吸取塔。
石膏旋流站浓缩后的石膏浆液全部送到真空皮带机进行脱水运行。
为操纵脱硫石膏中Cl－等成份的含量，确保石膏品质，在石膏脱水过程中用水对石膏及滤布进行冲洗，石膏过滤水收集在滤液箱中，然后用泵送到石灰石制浆系统或返回吸取塔。
3.2.4.2设计原则
每台炉设一套石膏旋流站。
两套石膏旋流站各有一个膏浆液缓冲箱，并配有搅拌器，石膏浆液旋流站的容量按一台炉BMCR工况产生的石膏浆液量选择。
系统设置两台真空皮带脱水机。
每台真空皮带脱水机的出力按设计煤种75％的两台锅炉BMCR工况运行时产生的石膏浆液量配置，并满足校核煤种的要求。
系统设置一个石膏储存间，其容积按两台锅炉BMCR工况设计煤种运行时三天（每天24小时计）的石膏量进行设计。
石膏储存间设有铲车等装运设施。
3.2.4.3设备选型
石膏脱水系统的要紧设备有真空皮带脱水机、石膏皮带输送机和石膏储存。
3.2.4.3.1真空皮带脱水机
安装两台可连续也可断续运行的真空皮带脱水机，每台真空皮带脱水机出力同时满足二台锅炉在BMCR工况运行时石膏产量的75%,即2×75%。
脱水后石膏的含水率为≤10％。
真空皮带脱水机的辅助设备要紧有石膏水力旋流器、真空泵、真空罐、滤饼冲洗水泵和滤布冲洗水泵、冲洗水箱、冲洗水返回泵。
设有滤液箱一台及配套搅拌器。
真空皮带脱水机设备参数见石膏脱水系统要紧设备清单。
3.2.4.3.2石膏皮带输送机和石膏储存
石膏储存包括带卸料装置的石膏皮带输送机两台。
设置石膏储存间一个，容积按两台锅炉燃用校核煤BMCR工况运行时三天（每天24小时计）的石膏量，石膏储存间的尺寸为长24米，宽15米，高度为8.1米。
石膏堆放时，静止角度（安息角）为45°，在石膏储存间堆积三天石膏量后，可保持石膏运输车辆4.5米通道，保证石膏的运输。
石膏皮带输送机和石膏储存设备参数见石膏脱水系统要紧设备清单。
3.2.4.3.3要紧设备清单
石膏脱水系统要紧设备清单
序号
名称
单位
数量
性能
1
石膏浆液旋流装置
台
2
型号：
垂直式水力旋流器
容量：
25m3/h
2
石膏浆液缓冲箱
台
2
型号：
立式
尺寸：
1500D×2000H
容积：
2.7m3
材质：
碳钢+衬胶
3
皮带脱水机
台
2
型号：
真空皮带脱水机
规格：
9.5t/h（湿滤饼）
过滤面积：
12m2
框架材质：
碳钢
4
真空泵＊
台
2
型号：
水环式
流量：
3,600m3/h；
压头：
270mmHg（A）
5
真空罐＊
台
2
型号：
垂直圆柱形
材质：
碳钢＋树脂内衬
6
滤饼及滤布冲洗水箱＊
台
1
型号：
立式罐
尺寸：
1500D×1300H
容积：
2.3m3；材质：
碳钢
7
滤布冲洗水泵＊
台
2
型号：
离心式清水泵
流量：
10m3/h
压头：
45mH；
8
滤饼冲洗水泵＊
台
2
型号：
离心式清水泵
流量：
10m3/h
压头：
15mH；
9
滤液池搅拌器
台
1
型号：
叶片涡轮式
叶片直径1000mm，转速37转/分
叶轮材质：
碳钢＋橡胶衬套
轴材质：
碳钢＋橡胶衬套
10
滤液泵（废水泵）
台
2
型号：
液下式
流量：
15m3/h，压头：
30mH
外壳材质：
球墨铸铁
叶片材质：
A49
注：
带“＊”设备参数最终由真空皮带脱水机供货商确定。
3.2.5工艺水系统
3.2.5.1工艺描述
从电厂供水系统引接至脱硫岛的水源有两路，一路是工业水，另一路是工艺水（循环水排水（中水））。
吸取塔中氯离子浓度阻碍吸取剂的反应活性，吸取塔内氯离子浓度一样都操纵在一定浓度下（20000ppm），本工程吸取塔中氯离子来源如下：
烟气中HCL、补充的工业水和工艺水。
按照技术协议提供的工业水水质指标，工业水中氯离子浓度45.16mg/l，按照第一次设计联络会提供的工艺水水质指标，工艺水（循环水排水（中水））中
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