指导性施工方案.docx

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指导性施工方案

目录

一．工程概况2

二．编制依据2

三．施工工艺3

3.1线管敷设工艺3

3.2电缆敷设工艺6

3.3系统施工工艺7

3.4调试方案11

3.5调试方法11

3.6现场控制设备调试14

3.7现场设备调试16

四．施工质量通病与预防措施18

五．成品保护措施20

六．安全文明施工措施20

6.1施工现场文明措施20

6.2现场保卫措施21

6.3材料管理文明措施22

6.4生活卫生措施22

七．售后服务及技术培训22

7.1工程的保修期22

7.2售后服务实施方案23

一．工程概况

芜湖作为宁安城际主枢纽城市，芜湖火车站位于芜湖市区，建筑面积56000平方米，包括地下城市连廊，总体建筑高度32.8米，建筑等级为一级，大型旅客车站。

宁安城际铁路对芜湖意义重大，影响深远。

作为国家铁路网中长期规划，宁安城际铁路是长江三角的一条高速快捷的大通道。

它不仅使安徽省沿江城市形成“珍珠”串联，同时也极大地拉近芜湖与长三角的经济联系，推动芜湖融入长三角，使芜湖综合交通枢纽的地位更加巩固。

二．编制依据

机电设备监控系统、智能照明系统、能源管理工程将严格按照相关规范以及招标资料的要求，本着认真负责的态度，对本项目进行周密的施工组织设计力求高效、安全、保质保量完成本工程。

《建筑物防雷设计规范（2010版）》GB50057-2010

《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98

《民用建筑电气设计规范》JGJ16-2008

《智能建筑设计标准》GB/T50314-2006

《铁路工程设计防火规范》TB10063-2007

《铁路电力设计规范》TB10008-2006

《铁路旅客车站建筑设计规范》GB50226-2007

《宁安铁路站房设计界面划分及相关工作会议纪要》124号

《关于调整宁安铁路站房设计分工的会议纪要》215号

《建筑设计防火规范》GB50016-2006

《10KV及以下变电所设计规范》GB50053-94

《供配电系统设计规范》GB50052-2009

《低压配电设计规范》GB50054-2011

《铁路旅客车站建筑设计规范》GB50226-2007

《铁路电力设计规范》GB50226-2007

《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98

《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007

《建筑设计照明标准》GB50034-2004

《建筑防火封堵应用技术规程》CECS154：

2003

铁道部主管部门对初步设计的审批意见及相关文件；

其它有关国家及地方的现行规程，规范及标准

三．施工工艺

3.1线管敷设工艺

3.1.1材料准备

镀锌钢管（或电线管—）壁厚均匀，焊缝均匀规则，无劈裂、沙眼、棱刺和凸扁现象。

除镀锌钢管外其他材料的内外壁须预先除锈防腐处理，埋入混凝土内可不刷防锈器，但应进行除锈处理。

镀锌钢管和刷过防锈漆的钢管表层完整，无剥落现象。

管箍丝扣要求通丝，丝扣清晰，无乱扣现象，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺。

护口有用于薄、厚壁管之区别,护口要完整无损。

铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,盒壁厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线连接孔齐全。

面板、盖板的规格、孔距应与底盒配套，外形完整无损，版面颜色均匀。

使用各种型刚材质应符合要求，镀锌型钢的镀锌层完整无损。

螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。

其他材料,铁丝、电焊条、防锈漆等材料无过期变质现象。

3.1.2作业条件

1、暗管敷设

如有暗管需要敷设时应做到

●各水平线和墙体厚度线已弹好,配合土建施工

●预制混净土板上配管时,在做好地面以前弹好水平线

●现角混凝土板内配管,在地层钢筋绑扎完后、上层钢筋未绑扎前,根据施工图尺寸盒位置配合土建施工

●预制大楼板就位完毕,及时配合土建在整埋板缝锚固筋时,将管路弯曲连接部位按要求施工完。

●预制空心板,配合土建就位同时配管。

●随墙,砌体,配合立管施工。

●随大摸板现浇混凝土墙配管,土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。

2、明管敷设如需要进行明管敷设时应做到：

●配合土建结构安装好预埋件。

●配合土建内装修油漆、浆活完成后进行明配管。

●采用胀管安装时，必须在土建摸灰后进行。

3、吊顶内或护墙板内管路敷设

如有顶板内需要管路敷设时应做到：

●结构施工时，配合土建安装好预埋件

●内部装饰施工时，配合土建做好吊顶灯位及电器器具位置翻样图，并在楼板或地面弹出实际位置。

3.1.3质量要点

●煨弯处出现凹扁或大或弯曲半径不够倍数的现象，其原因及解决办法有

●使用弯管扳手器时，移动要适度，用力不要过猛。

●使用油压弯管器或煨管机时，模具应配套，管子的焊缝应在侧面。

●煨热时沙子要灌满，受热均匀，煨弯冷却要适度。

●暗配管路弯曲过多。

敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，延最近的线路敷设。

●预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者箱、盒里进外出严重，应根据具体情况进行修复。

●剔注盒、箱出现空、收口不好，应在稳筑盒、箱时，其周围灌满灰浆、盒、箱口应急时收好后在穿线，安装器具。

●预留管口的位置不准确。

配管时未按设计要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。

应根据设计图要求进行修复。

●电线管在焊跨接地线时，将管壁焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或技术水平太低，应加强对操作者的教育、并严格按照规范要求进行焊接。

●明配管、吊顶内或护墙板内配管，固定点不牢、螺丝松动、管卡子固定点过大或不均匀。

应采用配套管卡，固定牢固，保证间距均匀。

●暗配管路堵塞，配关后应及时扫管，发现管堵及时修复，配管后应及时加管堵将管口堵严。

●管口不平齐有毛刺，断口后未及时将管口处理光滑。

●焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层应及时刷补防锈漆。

3.1.4成品保护

●剔槽不宜过大、过深或过宽。

预制梁柱与预应力楼板均不得随意剔槽打洞。

混凝土楼板、墙等均不得擅自断筋。

●现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时应安排电工看守，以免振捣时损坏配管及箱盒移位。

如发生管路损坏应及时修复。

●暗管敷设，预制加工，测定盒箱位置，稳固盒箱，变形缝处理，暗管敷设方式地线焊接，管路连接，明管敷设，预制加工管弯、支吊架测定盒箱及固定点位置支吊架固定方法，盒箱固定，管路敷设与连接，变形缝处理，地线焊接

●明配管及安装电气器具时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。

搬运材料和使用高凳、梯子时，不得碰坏墙面、门窗等。

吊顶内稳盒配管时不得踩坏龙骨，严禁踩着龙骨行走，刷防锈漆使不得污染墙面、吊顶或护墙板等装修成品。

●其他专业在进行施工时，应注意不得碰坏电气配管。

严禁私自改动电线管路。

3.2电缆敷设工艺

3.2.1施工顺序电缆检查→电缆分割分配→电缆敷设→电缆固定

3.2.2电缆检查

（1）敷设前应检查电缆的型号、规格与设计是否相符，不应有机械损伤。

（2）不能用三芯电缆另外用一根单芯电缆或导线作为中性线代替三相四线的电缆。

3.2.3电缆分割分配

工程中会有许多相同型号规格的电缆，分别在许多电缆盘上，此时应按实测量各路电缆长度，制成分割表，合理分配，减少电缆的中间接头。

3.2.4电缆敷设

（1）电缆盘卸车要用机械吊卸，或者搁好有足够强度的跳板缓缓滚下，切忌推下车。

（2）电缆敷设前和终端头制作好之后必须做好绝缘测试，绝缘超过规定值。

（3）水平敷设的大规格电缆，尽可能多地利用机械，注意电缆最大允许牵引强度不能超过规定值，机械牵引速度不应超过15m/min，电缆应从盘上放出，不能在地上拖拉。

（4）敷设电缆的时间应尽量避开冬季，恰在这个季节时，按电缆最低允许敷设温度根据现场条件采用加热方法才能敷设。

（5）电缆敷设，不应有超过规定的最小弯曲半径的弯曲，不应有机械损伤。

（6）敷设电缆应在首末两端留有备用余量、并及时封口、挂牌标识。

（7）电缆跨越建筑物变形缝处，应留好伸缩余量。

3.2.5电缆固定

（1）垂直敷设或超过45°斜敷电缆，在每个支架上必须固定。

固定距离按规范要求。

（2）在间隔允许情况下采用专用电缆夹具固定。

注意，如有单芯电缆，夹具不应构成闭合磁路。

（3）电缆井中各层应有防火封堵。

（4）低压系统接地制式采用TN-S时，电缆的中性线和PE线不能接错。

3.3系统施工工艺

系统施工主要程序如下

施工准备→电管预留预埋→设备开箱、检验、材料检验→控制器箱体及辅控箱安装→水管仪表安装→现场设备至各控制器的保护管敷设→线缆敷设→校接线→终端机房设备安装接线→仪表单回路调校→各子系统调试→联调→系统集成调试。

3.3.2施工准备

1、技术准备和物资准备技术准备要求作业队长组织全体施工人员熟悉施工图、施工方案和施工规范，了解该项目自动控制系统的原理,特别是掌握除湿机、空调机、各个仪表的安装方法、安装程序等，同时根据工程进度情况，安排组织好相应的作业人员。

物资准备要求作业队备好近阶段所需的施工用具及材料，同时考虑下阶段所需的用具及材料，随时等待进场。

2、预留预埋根据施工图正确预埋预留电气管道，施工时注意以下几点，●放管时电管不能破坏钢筋，更不能破坏结构●电管连接采用套管焊接，电管与接线盒连接亦采用焊接，管口不能有毛刺，盒内保持清洁

●朝天管口应用木塞堵好，防止异物进入堵塞管道●预留预埋结束应根据图纸详细检查，发现问题及时整改

3、仪表设备、材料开箱、检验仪表设备、材料开箱、检验应注意如下●仪表设备搬运时应注意“三防”，防碰撞、防雨淋、防强电磁场●开箱和入库时要小心谨慎，并根据随机文件要求用清洁、通风良好、安全的库房保存●仪表设备开箱后检查外观是否良好，仪表规格、型号是否符合设计要求，各种附件是否齐全。

仪表开箱时各种资料，如合格证、使用说明书、出厂校验单等必须收集好，统一保管。

开箱检验合格的仪表才能交付使用，开箱不合格品不能使用，并作好记录●仪表施工材料领取后检验外观是否良好,有无合格证、质保书，尤其是防爆件更应注意检查。

仪表施工材料领取后要分类别摆放好。

仪表专业使用材料种类多其中有许多小型加工件和附件容易混乱和遗失，因此无论是在材料科库房还是在班组临时摆放材料的工具箱内材料都要摆放整齐，并上好标志，做到清晰明了,以便于施工时取用方便。

3.3.3箱体的安装

●控制器内设备与各构件连接应牢固，安装在轻质墙上应采取加固措施

●控制器安装时要横平竖直，垂直度和水平偏差度在误差范围内，且接地应牢固良好●对所有需进行二次安装的插件（模块），在插拔时要轻拿轻放，切忌生拉硬拔。

●变压器元件质量要良好，在辅控箱内要排列整齐，固定牢固，且通风良好，●继电器元件质量要良好，在辅控箱内要排列整齐，固定牢固。

●接线端子排在箱体内应无损坏，绝缘良好，安装时固定牢固。

●各DDC之间通讯线一般采用双绞屏蔽线以确保DDC之间通讯正常。

●DDC安装位置应尽量放在弱电间或监控机电设备附近，就近配置所需电源。

3.3.4现场设备安装

现场设备包括温度传感器、压力传感器、流量计、液位计、电动调节阀等设备。

其安装过程分为取源部件的安装和仪表设备的安装，具体要点如下，●仪表所有取源部件的开孔、安装必须在工艺专业制作预制时同时进行，开孔和焊接的方法要求符合相应工艺专业本体的要求，●温度取源部件要安装在温度灵敏和具有代表性的地方，远离强磁场，●测温元件安装时应注意尽量插进管道直径2/3处，且和温度取源部件连接紧密，无渗漏，●电动调节阀应垂直安装在水平管道上，同时应考虑设置旁通管路，以便检修和手动操作。

安装时，应避免对调节阀带来附加应力，管道较长的地方，应安装支架，振动剧烈处，采用避振措施，大口径调节阀应避免倾斜。

注意介质流向与阀体上流向标志一致。

3.3.5现场设备至DDC的管线敷设及接线

1、现场设备到DDC的配管●弱电与强电线管要严格区别，切不可混合安装与互调，●弱电线路线管与箱盒配接时严禁使用焊接，必须进行丝扣连接，并可靠接地，电缆管支架不应焊接或固定在吊顶龙骨上，应采用单独的卡具吊装或支撑物固定，

●所有明配及暗配管的管口必须用挫刀修复毛刺，电管之间用丝扣连接，并作跨接●明配管及暗配管的弯曲半径应符合规范要求，并不得出现明显的折皱●保护管至仪表连接须用金属软管过渡，其软管长度不能超过1米。

电管经过建筑物的变形缝处应采取补偿措施，留有适当余量●敷设在多层和潮湿的场所，管路的管口和管子连接处，均应做密封处理。

2、线缆敷设线缆敷设注意事项如下，●电缆敷设前仔细核对电缆型号、规格是否符合设计要求，敷设前后都应用500V兆欧表检查电缆的绝缘值，合格的才能敷设和连接●电缆敷设时应排列整齐，在桥架中应用扎带固定，电缆两头应留足够的长度，并挂好标志牌●不同系统、不同电压、不同类别的线路不应穿于同一根管内或线槽的同一槽孔内●电气配线要求排列整齐，接线应尽可能走线槽●在管内或线槽内穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净●导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接，当采用焊接时，不得使用腐蚀性的助焊剂。

3、校接线BAS工程线缆量大，接线端子多，在校接线过程中应注意如下，●仪表校接线除设计规定可用500V兆欧表检测绝缘外，其余一律不得用兆欧表，应用专用的测量仪器，常规的采用万用表，●仪表箱内布线应用绝缘尼龙扎带捆扎，切忌用金属代用，以防线乱而产生电容效应，导致误信号●弱电接地保护与弱电接地消静电网络应严格区别，绝不能混淆，以防强电在瞬间对地短路对弱电系统的模块损坏●为保证导线无损伤，剥线时应注意不要损伤到导线●导线与端子排间采用焊接或压接方式，均应牢固可靠●盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤●每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。

对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上。

4、终端机房设备安装接线终端机房设备安装包括电脑及通讯控制器等的安装，接线主要指网络线的连接。

3.4调试方案3.4.1准备工作

●调试前检查各设备的电源是否连接无误，●机柜设备安装是否和审批图纸相同并确保已完成接地，●检查控制设备箱与相关设备的型号，确保等同审批型号，●检查所有设备箱的接地，测试相关地线的阻值是否<1欧姆，●检查所有电缆接线编号和设备箱编号是否等同审批号码，●相关线管和线槽的标志和区分颜色是否等同审批，●检查各接线的电压是否正常，如电源是交流的，量度是否为交流220V，房间DDC电源是否为交流24V，而所有的干接点型DI点是否不带电压，而AI输入接点是否在4-20mA或0-10V范围之内，●在调试工作前要做好警示牌和指示牌，并正确就位。

3.5调试方法

●调试时先用仪器检查接线是否准确，是否有短路或断路等现象发生，在确认无误收况下，开始系统内的调试。

●在各子系统调试时，如系统的任何部分在测试中不合格，承包方都将进行矫正，直至没有问题为止。

●所有测试所需的仪器工具均由承包方负责解决。

整理移交竣工文件，编制竣工报告，标准化的文件格式，并对照实际工程进行审核，保证文件与实际情况相吻合。

●在验收竣工六星期内，向业主提交完整的竣工图纸及设及设备运行调试报告。

3.5.1调试工具

1.数字万用表型号，1008

2.手持式温/湿度测试仪型号，HM70

3.手持式风流量计型号，AVM-07

4.便携式计算机型号，D400

5.对讲机

6.电工工具一套（电工刀、剥线钳、螺丝刀等）

3.5.2中控室设备调试1设备常规检测

BAS主机安装于消防控制室中，设备主机包括，主机、显示器、打印机等设备。

首先检查主机、显示器、打印机等设备的型号、规格、数量是否符合审批型号，并检查外观，包括外观缺损程度、形状完整性、颜色均匀度、安装稳定度、机柜屏蔽接地是否等同图纸审批要求，有不符合部分，立即整改合格。

2配电系统检测

1供电之前检测

a.对电源箱所有设备的电缆接线、端子排子端子号进行目视检查。

b.确认安装符合设计要求。

c.检查接线端子，以排除外来电压。

使用万用表或数字电压表，将量程设为高于220V的交流电压档位，检查接地脚与所有端子排间交流电压，测量所有端子排信号线间的交流电压，若发现有220V交流电压在（电源接线端子外），查找要根源，修正接线。

d.接地不良测试，测量接地脚与所有端子排接线的电阻。

检查敷线中是否有割、划破口和是否同保护套管式安装支架发生短路。

2供电

闭合电源内电源开关，检查供电电源电压和各变压器输出电压。

3楼宇中央管理系统软件检查步骤

连接主机及外设，安装的楼宇管理系统软件。

正确设置主机的以太网卡及主机的IP地址及Subnet地址。

3.5.3网络控制器调试及DDC联网调试1网络控制器调试之前

所需供电电源均已到位，网络控制器已具备调试条件。

设备的型号必须与业主审批文件的型号一致，而各设备的位置分别是各层的弱电房及设备层里面。

确保接线正确并完成当地测试。

2供电之前检测

对设备的电缆接线，网络线和端子排进行检查，端子及设备标签是否与图纸编号相同确保等同审批图纸。

检查接线端子，以排除外来电压，使用万用表或数字电压表，将量程设为高于220V的交流电压档位，检查所有端子排的交流电压，若发现有交流电压存在（电源接线端子除外）查找要源。

修正接线。

对接线端子进行接地测试使用万用表，将量程设为电阻档位，二只表笔一只连接接线端子，一只连接地线，检查是否接地，若发现有问题，查找根源，修正接线。

检查网络控制器的MS/TP网络接线，确保已连接好网络控制设备。

3供电

通电前，打开网络控制器后备电池盖，连接后备电池与网络控制器主板。

将网络控制器盘内电源开关闭合，检查网络控制器模块批示灯是否指示正常。

至此已完成为程序下载而做的控制器设置的准备工作。

4网络控制器功能调试

一旦网络控制器已安装并连接，应设置控制器网络地址信息以便工作站能与控制器通讯。

5连接

你可通过RJ45口经网络交换机与网络控制器连接或通过以太网连接，使用一个带键盘和显示的设备。

这些设备通常指ASCII终端，TTY替代器或终端，通常我们使用PC机中的”超级终端”软件来模拟终端设备。

1.连接到网络控制器上在WindowsIE浏览器中键入网络控制器的MAC地址与网络控制器取得连接。

2.设置网络控制器地址及参数网络控制器的RAM中储存着NCU的网络参数，网络名称，Gate地址，Node地址,IP地址及Subnet掩码地址等。

分配为每台网络控制器正确无误的配置基本信息。

6复位及下载程序

网络控制器参数设置完毕后，重新启动网络控制器使设置参数及地址生效。

重新下载网络控制器数据库及程序。

3.5.4DDC联网调试

检查现场各个DDC控制器供电状况，弱电房内DDC箱供电电源电压，AC220V套间内风机盘管DDC供电电源电压，AC24V。

按BMS系统图中各DDC的地址编码，设置现场的DDC编码。

通电,检查通电后DDC自检及数码显示是否正常。

查看DDC联网状态，在中察看各个网络控制器中DDC联网状态，如果显示ONLINE表示正常联网。

如果显示OFFLINE，表示联网故障，检查此DDC供电状态及MSTP线连接情况。

3.6现场控制设备调试

1．现场DDC单点调试

本节说细描述了BAS系统监控设备现场调试步骤，以保证这些设备按照本工程之相关设计系统之功能正确运行。

现场DDC程序下载及设置首先检查各网络是否接通，发现短路或失去联络，马上修正，检查DDC是否操作正常和是否速接到工作站，当一切正常后在工作站上打开网络控制器列表，并选择相关DDC，然后按滑鼠右手鍵一下，并选择“DowdloadController”功能后,选择相应得DDC程序，按“确定”，此时工作站把DDC资料下载到相关的DDC上面，资料包括程式，监控点等，下载时弹出下载监视窗口,以便监控察各个DDC下载是否顺利和完成。

2.数字输入量

信号电平的检查干接点输入按设备说明书和设计要求确认其逻辑值。

动作试验按上述不同信号的要求，用程序方式或手动方式对全部测点进行测试，并将测点之值记录下来。

3.数字输出量

信号电平的检查电压或电流信号（有源与无源）按设备说明书和设计的要求进行确认。

继电器开关量的输出0N/OFF:

按设备说明书和设计要求确认其输出的规定的电压、电流范围和允许工作容量。

输出电压或电流开关特性检查其电压或电流输出，必须符合设备使用书和设计要求。

动作试验，用程序方式或手动方式测试全部数字量输出，并记录其测试数值和观察受控设备的电气控制开关工作状态是否正常，如果受控单体受电试运行正常，则可以在受控设备正常受电情况下观察其受控设备运行是否正常。

4.模拟输入量

输入信号检查，按设备说明书和设计要求确认其有源或无源的模拟量输入的类型、量程（容量）、设定值（设计值）是否符合规定，通常的传感器按如下顺序进行检查测试，

按产品说明的要求确认设备的电源电压、频率、温、湿度是否与实际相符。

按产品说明书的要求确认传感器的内外部连接线是否正确。

根据现场实际情况，按产品说明书规定的输入量程范围，接入模拟输入信号后在传感器端或DDC侧检查其输出信号，并经计算确认是否与实际值相符。

动作试验，用程序方式或手控方式对全部的AI测试点逐点进行扫描测试并记录各测点的数值，确认其值是否与实际情况一致，将该值填入测试记录表。

模拟量输入精度测试，使用程序和手动方式测试其每一测试点，在其量程范围内读取三个测试点（全量程的10，、50，、90，），其测试精度要达到该设备使用说明书规定的要求。

5.模拟输出量

按设备使用说明书和设计要求确定其模拟量输出的类型、量程（容量）与设定值（设计值）是否符合，常用的各种风门、电动阀门驱动器可按如下顺序进行检查与测试，按产品说明书的要求确认该设备的电源、电压、频率、温、湿度是否与实际相符。

确认各种驱动器的内外部连接线是否正确。

在现场按产品说明书要求，模拟其输入信号或者从DDC输出AO信号，确认其驱动器动作是否正常。

动作试验:

用程序或手控方式对全部的AO测试点逐点进行扫描测试，记录各测试点的数值,同时观察受控设备的工作状态和运行是否正常。

3.7现场设备调试1风阀驱动器、水阀驱动器

对连接风阀驱动器的DDC编程，在该DDC的一个模拟输入端接在一个温度传感器，并将系统设定值提高和降低，在两种情况下，风阀驱动器均能按控制器程序要求动作，有效行程在0~100%范围内为合格。

冷水阀控制，在DDC中设置相对的AO点的输出0%~100%，观察水阀是否相应动作。

在系统中将设定温度调低，使DDC输出为100%，量度物理点是否10VDC输出，并观察现场阀门是否全开，在系统上将设定温度调高，使DDC输出0%，量度物理点是否OVDC输出，并观察阀门是否全关。

停止风机运行，DDC输出将为0%，量度物理点是否0VDC输出，并观察现场阀门是否开度为0，热水阀控制，在DDC中设置相对的AO点的输出0%~100%，观察水阀是否相应动作。

在系统中将设定温度调高，使DDC输出为100%，量度物理点是否10VDC输出，并观察现场阀门是否全开，在系统上将设定温度调低，使DDC输出0%，量度物理点