熟料库措施内容.docx
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熟料库措施内容
1、编制依据
1.1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300——20011.2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—20021.3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202——20021.4、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003
1.5、《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27—2001
1.6、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101—1
1.7、《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002
1.8、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-921.9、《结构施工图设计总说明》（设计号:
SXJC-SJ7-1205
1.10、《凯盛公司结构专业通用图集》（GBT1~7
1.11、《山西省建筑材料工业设计院标准》
1.12、《建筑结构荷载规范》
1.13、《钢筋混凝土筒仓设计规范》
1.14、《水泥厂设计规范》（GB50295-2008
1.15、其它有关国家现行技术规范
1.16、《熟料储存及发放库基础布置图》（SXJC-SJ7-1205-66
1.17、本施工组织设计根据代县宏威水泥有限公司提供设计施工图纸及图纸变更内容、要求而编制。
2、工程概况
本工程为代县宏威水泥有限公司4500t/d熟料水泥生产线（带余
热发电技改工程,熟料储存及发放库属于水泥厂的主生产线系统之一。
建设单位:
代县宏威水泥有限公司
工程地点:
代县阳明堡镇西瓦窑头村西北1公里山腰地段设计单位:
山西省建筑材料工业设计研究院
工程概况:
熟料储存及发放库设计±0.000相当于绝对标高1272.500米。
A轴库建筑中心坐标为A=258.600,B=628.900;B轴库建筑中心坐标为A=285.600,B=628.900。
基础设计埋深为-4.000米,库整板基础须落在卵石层上,承载力特征值fak≥300kpa。
开挖至设计标高,如不满足上述要求应继续挖至设计要求土层,然后用C15毛石混凝土垫至设计标高。
其它设备基础等可放置在分层夯实的回填土上。
基础开挖至设计标高后,要及时邀请地质勘察单位验槽确认,方可施工。
本工程为8度设防,平面画法标准图的图集号为国标《11G101—1》,框架抗震等级按二级考虑。
筒仓（库筒支撑筒体外径22.8米,筒壁厚500mm。
内支撑筒壁厚度分别为500、600mm。
基础为独立圆形基础,基础高2.5米,基础直径为25.9米。
熟料储存及发放库工程基础垫层采用C10混凝土,筒库基础及其它构件均采用C30混凝土。
施工现场条件:
现场“三通一平”已完成,施工用水、电均已通至现场,施工地段有厂区道路进入。
本工程依据设计图编制,图纸未涉及到的内容,可依照措施进行,如有不足之处,需办理相关签证手续。
3、主要工程量
挖运土方24061m³坡道土方230m³C10混凝土107m³C30基础砼2633m³HRB400钢筋Φ28105TΦ25135TΦ121.8TΦ164.77T
4、施工进度控制计划
4.1.基础施工时间为29天。
4.2.本施工进度计划详见工程施工进度计划表。
5、施工准备工作
5.1、技术准备
5.1.1、接到施工图纸后组织本工地施工、技术管理人员认真熟悉图纸,参加图纸会审,将图纸问题解决在施工之前。
5.1.2、认真编制施工作业指导书并经审批。
5.1.3、测量、计量工具齐全、完好并经检定合格。
5.1.4、对所有参加施工的人员进行技术、安全培训并考核合格,技术资格能胜任所承担的任务。
特殊工种均做到持证上岗。
5.1.5、组织所需机械、机具进场,并对施工机械进行检查维护,确保运转正常。
5.1.6、根据施工图做出所需材料计划,组织施工材料进场,及时对材料进行复检和报验。
5.1.7、由专业人员工料分析、钢筋模板、支撑、铁件放样、翻样及料单等主要材料及辅材,并提出计划。
5.2、劳动组织准备
5.2.1、组织配合管理力量,建立有施工经验,技术水平的专业人员、管理人员、技术工人。
5.2.2、制定完备的技术岗位责任制和网络管理体制计划。
5.2.3、做好职工进场的教育,为落实施工计划和技术责任制,按管理系统逐级进行技术交底,使全体人员了解工程设计意图,技术要求,进一步明确各自的责任。
5.3、施工现场准备
5.3.1、施工现场控制网测量
根据建设单位采用卫星定位所提供的永久性座标、高程及施工图纸设计要求进行施工场地控制网测量,设置测量控制桩水准点,进行工程测量放线,办理好工程放线交接记录。
5.3.2、做好现场“四通一平”,确保施工现场水通、电通、路通、通讯和场地平整。
5.3.3、现场临时道路（按施工总平面图堆放材料场地,做好简易堆场（素土夯实→10cm厚碎石层。
5.3.4、道路两侧设置排水沟,材料堆场放坡排水至明沟。
5.3.5、水、电管线由建设单位的现场配电房和提供的主管进水口接
出,根据现场机械布置情况将线路分为架空及地下埋设两种方法进行现场敷设。
施工用电按200KW考虑,施工用水按管径50mm自来水一处考虑。
5.4、施工现场总平面布置
5.4.1、熟料储存及发放库设一台QT5610塔吊,塔吊布置在库南西侧45°,塔吊中心距离库中心17.500米。
塔吊基础尺寸为5000*5000*1000mm,塔吊一次性安装高度25m,在30米和45米标高处各扶墙一道,解决钢筋、支撑杆等垂直运输。
5.4.2、施工现场布置详见附图一:
施工平面布置图。
5.5、主要施工机械、机具及设备:
施工主要机械、机具及设备表
5.6、主要人力计划
5.6.1、劳动力投入总量61人
5.6.2、各工种组成
木工8人钢筋工12人砼工16人架子工5人瓦工2人机械工2人电工2人电焊工4人测量工2人辅助工8人
共计61人
5.7、检验和试验设备:
5.7.1、测量仪器:
施工测量用S3水准仪2台
定位放线用J2经纬仪1台
定位放线用NTA4-352R全站仪1台
5.7.2、检验器材:
现场每个质量检验员及施工员均配置一套检验器具,包括靠尺、百格尺、塞尺、线垂、角尺等。
5.7.3、试验器材:
混凝土试模150*150*15010组100*100*10020组砂浆试模70*70*704组塌落筒一套
6、施工组织与部署
6.1、施工组织管理系统
6.1.1、本工程实行项目法施工,李美群同志为项目经理,组建工程施工项目部,全权负责本工程项目的全部施工和经济等活动。
6.1.2、项目部设项目经理、项目副经理、施工员、专业工长、兼职质检员、兼职安全员、材料员等管理人员,分工负责专项工程管理工作。
6.2、施工组织管理网络
项目经理:
李美群
项目副经理:
张文杰
项目副经理:
李晋龙
工程部
经营部
质监部
安监部
测量
组
技术组
资料组
财务部
材料科
计划部
综
合办公室
木工班组
钢筋班组
瓦工班组
安装班组
起重班组
电机班组
集中搅拌站
综合班组
代县宏威水泥有限公司项目部施工组织管理网络表
混凝土班组
6.3、工程项目部施工管理人员
6.4、工程施工总目标:
6.4.1、工程质量目标
工程质量目标为合格优良。
6.4.2、安全目标:
安全生产,杜绝人员伤亡、火灾及重大设备事故,轻伤事故频率控制在小于2‰,工程创标准化工地。
6.4.3、工期目标:
熟料储存及发放库基础工程工期为29天。
7、主要工程施工工艺及施工方法
7.1、施工工艺流程
7.1.1、土石方开挖工程
确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底
7.1.2、基础施工
垫层放线标高引测→垫层支模→垫层混凝土浇筑→养护→基础放线→钢筋安装→模板支设→整体验收→基础浇筑→基础混凝土养护
7.2、主要施工方法及施工措施
7.2.1、土石方开挖工程
熟料储存及发放库开挖采用一台反铲挖土机,配合2辆自卸汽车进行开挖,人工配合修坡和清底。
有北向南,由东向西开挖。
基坑的施工,首先应进行轴线和标高引测,然后根据基础的底面尺寸、埋设深度、土质好坏等不同情况,确定工作面、放坡、增加排水设施和设置支撑,从而定出挖土边线和进行放灰线工作,基坑底部的开挖宽度,根据施工实际情况基础垫层外边需增加500mm工作面,结合本工程土质确定挖土放坡系数为1:
0.5。
基础测量放线:
根据现场11#、12#坐标控制点,用全站仪把熟料储存及发放库中心点、A、B轴线和1轴线用木桩测设在地面上,并在桩顶钉上铁钉作为标志。
根据边坡系数计算的开挖宽度在中心轴线周围用石灰在地面上撒出基槽开挖线。
同时在构筑物A、B轴及1轴开挖线外一米位置设置龙门板,以便于基础及上部施工时复核轴线位置。
基坑土方开挖应遵循“开槽支撑,先撑后挖,分层开挖,严禁超挖”的原则。
开挖基坑按规定的尺寸合理确定开挖顺序和分层开挖深度,连续进行施工,尽快完成。
因土方开挖施工要求标高、断面准确,土体应有足够的强度和稳定性,所以在开挖过程中要随时注意检查。
挖出的土除预留部分用作回填外,不得在场地内任意堆放,应把多余的土运到弃土区,以免妨碍施工。
为防止坑壁滑坡,根据土质情况及坑深度,
在坑顶两边一定距离（一般为1.0m内不得堆放弃土,在此距离外堆土高度不得超过1.5m,否则,应验算边坡的稳定性。
在桩基周围、墙基或围墙一侧,不得堆土过高。
在坑边放置有动载的机械设备时,也应根据验算结果,离开坑边较远距离,如地质条件不好,还应采取加固措施。
距离开挖线1米设安全围栏,围栏用红白相间油漆涂刷做标志。
安全围栏外侧设挡水围堰,围堰上宽300,下宽500,高300mm,环形一周均设。
详见附图二:
熟料储存及发放基础开挖平、剖面图。
为了防止基底土（特别是软土受到浸水或其他原因的扰动。
基坑挖好后,应立即做垫层。
基础设计埋深为-4.000米,库整板基础须落在卵石层上,承载力特征值fak≥300kpa。
开挖至设计标高,如不满足上述要求应继续挖至设计要求土层,然后用C15毛石混凝土垫至设计标高。
7.2.2、垫层施工
垫层施工前,先将基槽清扫干净,然后进行定位放线、抄平,用墨斗分别弹出垫层模板边线,经验收后方可支设垫层,垫层用清水模板支设,验收合格后浇筑砼。
砼表面用刮杠刮平,木抹子压实搓平,平整度误差不超过±10mm。
浇筑后进行浇水养护,三天以后可在垫层上进行测量放线。
7.2.3、测量放线
放线前,先将垫层上部清理干净,用全站仪测放出熟料储存及发放库的中心、A、B轴线及1轴线控制线,然后依次放出基础、扶壁柱、筒壁及库内支撑墙壁等中心线。
然后依据上述轴线和中心线测放
出基础、柱、壁的边线。
经验收合格后,将基础、柱等周围及四角用红油漆标出,用于控制筒壁、柱子插筋的位置。
7.2.4、基础钢筋
钢筋加工前,必须由专业钢筋技术人员翻样,按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、接头类型、绑扎及洞口处理必须符合设计及施工质量验收规范要求。
钢筋在钢筋场地集中加工成型,运至现场,按型号分批摆放就位后进行绑扎。
绑扎方法:
基础底板底部钢筋按图纸要求的档距在垫层上用石笔划线,为保证钢筋保护层厚度,用两层20mm厚大理石块做垫块,将钢筋垫起。
对摆放好的钢筋拉线调直后再进行绑扎。
底部钢筋网片绑好后,安装Φ25钢筋支架,支架立柱与底部钢筋焊接固定。
支架与支架之间按图纸设计的剪刀撑连接固定。
钢筋支架安装完,通知工程部、安监部有关人员对其强度、刚度和稳定性以及焊接质量进行全面检查验收,验收合格后方准安装上部钢筋网。
钢筋支架制作安装详见附图三:
熟料储存及发放基础钢筋支架平面布置图;附图四:
熟料储存及发放基础钢筋支架安装详图。
扶壁柱筋安装前要搭设双排脚手架,柱主筋除用箍筋来固定和保证主筋排距外,在上部钢筋网片顶部每根柱子均用钢架管将柱子主筋“井”字型框住,防止浇筑基础砼时造成主筋移位,影响到下一步柱子的施工。
为保证筒壁钢筋及库内支撑筒壁钢筋不移位,在库壁及库内支撑壁两侧均搭设双排脚手架,内架采用钢管双排脚手架脚手架管
插入基础内,外架采用三排“碗扣式组合脚手架”（钢管脚手架也可,其间距为1200*1200*1200。
为保证筒壁钢筋不移位,在上部钢筋网片上部沿筒壁每隔@1000mm设一个钢筋控制点,使内外脚手架形成一个整体。
库壁及库内支撑筒壁钢筋接头采用绑扎搭接,搭接长度要符合结构说明要求;扶壁柱采用直螺纹连接方式;筒壁竖向和横向钢筋均采用绑扎搭接接头。
并符合设计和《11G101-1》的构造要求施工。
7.2.5、基础模板
基础、基础柱模板采用1830mm*915mm酚醛清水模板支设,50*100方木做龙骨,基础模板加固用M12螺栓,模板顶部用钢筋支架做顶撑。
模板外部支撑采用DN40钢架管,脚手架搭设采用双排脚手架,基础模板支设方法详见附图五:
熟料储存及发放库基础模板安装示意图。
酚醛清水模板缝拼接部位必须用密封条封闭,以防漏浆,密封条贴在模板内侧,保证混凝土外观质量。
安装好的模板拼缝严密,表面平整。
7.2.6、基础砼浇筑
7.2.6.1、砼采用商品砼,罐车运输,泵车浇筑,基础砼设计强度等级为C35。
7.2.6.2、对砼配合比的要求:
熟料储存及发放库基础属于大体积砼,因此要求砼配合比的设计能使砼的绝热温升较小,抗拉强度较大,极限拉升强度较大,而膨胀系数较小,为达到上述要求,应精选砼原料,优化砼的配合比设计,
采用低水化热的42.5等级的矿碴硅酸盐水泥配制,砂的含泥量不超过3%,石子的含泥量不超过1%。
采用双掺工艺,掺入粉煤灰和缓凝型减水剂。
以减少水泥用量,降低水化热。
控制砼的初凝时间不少于8小时。
7.2.6.3、砼浇灌方法和要求
浇筑前必须清理模板及钢筋内杂物并浇水湿润,同时搭设走道板以防砼浇捣时操作人员踩踏钢筋。
熟料储存及发放库基础采用斜面分层法由一端向另一端推进,一次浇筑完成,中间不留施工缝。
分层厚度控制在50Cm左右,详见附图六:
熟料储存及发放库基础混凝土斜面分层浇筑示意图。
作业时振捣棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3~3/4,振捣棒各插点间距应均匀,插点间距不应超过振捣棒有效作用半径的1.25倍,且小于500㎜。
振捣时,要做到“快插慢拔”。
快插是为了防止将表面混凝土先震实,与下层混凝土发生分层、离析现象。
慢拔是为了使混凝土能来得及填满震动棒抽出时形成的空洞。
每插点的延续时间以表面呈现浮浆为度,约为20~30s,见到混凝土不再显著下沉,不出现气泡,表面泛出水泥浆和外观均匀为止。
由于震动棒下部振幅要比上部大,故在震捣时应将震动棒上下抽动50~100㎜,使混凝土震实均匀。
为使上下层混凝土结合成整体,震捣器应插入下层混凝土50~100㎜。
震捣时注意钢筋密集处及洞口部位,为防止出现漏振,以表面呈现浮浆和不再明显沉落为达到要求,避免碰撞钢筋、模板、埋件等。
发现有变形、移位,各有关工种相互配合进行处理。
7.2.7、砼振捣采用插入式振捣器。
7.2.8、基础砼养护
基础浇筑完毕,24小时内进行保温养护,采用盖一层塑料布,二层干草帘。
养护期间,为了控制砼内外温差、表面温度与大气的温差均不大于25℃,采取混凝土内增设水管,水管呈“S”型布置与基础内,管内水流畅通,降低混凝土内部温度。
如发现温差有超过允许温差的趋势时,应即时增加保温材料的厚度,控制温差不超过25℃,以防止砼产生温差裂缝。
7.2.9、雨季施工
7.2.9.1、做好现场排水通畅,水泥库、电气材料库防止受潮进水,做好防雨措施。
7.2.9.2、所有机械配电箱防护严密,防止漏雨,机电设备采取防雨、防淹措施,安装接地安全措施,机动电闸箱的漏电保护要可靠。
7.2.9.3、在雨季到来之前,对井架、机电设备接地装置进行一次检测,塔吊、脚手架四周设排水沟及时排除地表水。
7.2.9.4、砼施工前了解近2-3天天气预报,砼连续浇筑施工作业避开中雨大雨,施工时备足雨衣、油布、薄膜、草帘等防雨器材,对突然来临暴雨时,也要根据施工缝的位置,突击抢工,并动用备用的防雨设施及遮盖,留好施工缝。
7.2.9.5、在施工中遇有雾雨时,钢管脚手架上的操作人员应离开,并做好雨后防滑工作。
7.2.9.6、脚手架、井架安装避雷装置。
7.2.9.7、雷雨期间,施工人员严禁站立高空“尖端”部位,防止雷击伤人。
7.2.9.8、四级以上大风禁止高空作业。
7.2.9.9、有冰雹天气时禁止室外作业,必要时停工。
7.2.9.10、夏季高温酷热,施工时应采取“早出”、“晚收”、“中间歇”避高温施工,尽可能安排室内工作。
7.2.9.11、砼及时覆盖、浇水养护,以防影响结构强度、质量。
7.2.9.12、施工现场备足茶水、绿豆汤等防暑降温用品。
7.2.9.13、砼搅拌时应强调配合比,含水量,严格掌握水灰比,砼构件应加强养护,时间不少于七天。
8、质量标准及质量保证措施
8.1、质量保证体系管理网络
项目经理:
李美群
项目副经理:
张文杰
项目副经理:
李晋龙工程部质监部安
监
部测量组技术组资料组材料科
代县宏威水泥有限公司项目部质量保证体系管理网络
木工班组钢筋班组瓦工班组安装班组起重班组机班组集
中
搅
拌
站综合班组
混凝土班组
8.2、质量标准
执行《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001和《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
8.2.1、土方工程
土方开挖允许偏差〖质量要求符合《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204—2002〗的规定。
土方开挖工程质量检验标准
8.2.2、模板工程
模板安装允许偏差〖质量要求符合《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204—2002〗的规定。
模板安装工程质量检验标准
8.2.3、钢筋安装工程
钢筋安装允许偏差〖质量要求符合《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204—2002〗的规定。
钢筋安装工程质量检验标准
8.2.4、现浇结构外观及尺寸
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002的规定。
8.2.5、清水砼表面工艺质量标准:
（1轴线通直、尺寸准确;
（2棱角方正、线条顺直;
（3表面平整、清洁、色泽一致;
（4表面无明显气泡、无砂带和黑斑;
（5表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象;
（6模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性;
（7模板接缝与施工缝处无挂浆、露浆。
具体要求简述如下:
混凝土表面密实均匀,平滑,无漏浆,无暴露颗粒、纹路,无染色,无裂纹及瑕疵,无蜂窝麻面等缺陷;色泽均匀一致并呈浅灰白色施工缝处不平度应小于2mm,相邻模板拼缝处不平度应小于1mm,任意3m范围内不平度应小于3mm。
8.3、质量保证措施
8.3.1、各级施工人员在施工前认真熟悉图纸,严格按图施工,严格执行现行施工验收规范,操作规程和施工组织设计、方案、措施。
8.3.2、使用各类材料必须有合格证和复检报告,材质、规格符合设计要求,材料代换必须办理变更手续。
8.3.3、土方开挖过程中测量人员跟班作业,随时对开挖边线及标高进行检测,确保位置和几何尺寸准确、基底不超挖。
8.3.4、制做坡度尺,认真修坡,确保边坡平顺,坡度符合要求。
8.3.5、土方开挖过程中要注意土方坍塌,发现有问题,应及时处理;特别是雨季施工,要加强对边坡的保护,可适当放缓坡或设置支撑,同时在坑外侧围以土堤,并开挖水沟,砖砌120墙300×300×300每角设一个1000*1000*1000集水井,备用污水泵用于将雨水排出坑外。
8.3.6、钢筋焊接时,焊工必须有合格证,班前试件合格后,方准正式施焊,成品按规定取样检验（见《钢筋焊接及验收规范》。
8.3.7、严格按程序施工,并严格履行工序间检查验收手续,上道工序不合格,不得进行下道工序的施工,尤其是要复核基础轴线、钢筋
支架高度等。
8.3.8、各分项工程施工前,施工队组要认真做好施工技术交底,并履行全员签字手续。
8.3.9、提前与搅拌站联系,作好大体积砼的配合比设计。
混凝土浇灌前二天以书面形式通知混凝土搅拌站做好机械的维修与保养,确保商品砼的供应和混凝土的连续浇筑,不留施工缝。
8.3.10、做好混凝土浇筑的劳动组织工作,定人、定岗、浇混凝土有专人带班指挥、跟班作业,协调前后台施工,每班必须做好施工记录,明确施工责任。
8.3.11、搅拌站所供应的砼其和易性、坍落度必须符合要求,严禁将不合格的混凝土用于工程上。
8.3.12、本工程施工的重点之一是控制底板砼内外温差不超过25C°,以防止出现温差裂缝。
除砼配合比设计采取双掺措施降低水泥用量外,同时应准备足够的保温材料,严格按作业指导书作好砼浇灌后的保温养护和测温工作,当砼内外温差有超过容许温差的趋势时,应即时增加保温层厚度。
将温差控制在25C°以内。
8.3.13、模板支设时,严禁使用铅丝绑扎模板,要求采用钩头螺丝和插销棍,以保证模板刚度和平直度。
8.3.14、大体积砼不宜过早拆除保温及模板,应待砼表面与环境最低温度的温差降到15CO以下方可考虑拆除。
9、安全保证措施
9.1、安全施工措施
9.1.1、安全文明施工管理网络
项目经理:
李美群
项目副经理:
张文杰
项目副经理:
李晋龙工程部质监部安
监
部测量组技术组资料组材料科
代县宏威水泥有限公司项目部安全文明施工管理网络
各作业班组
9.2、重点机械安全防范措施
本工程施工的安全重点是防止机械伤害、防止边坡坍塌和保证交通安全。
为此采取以下安全措施。
9.2.1、机械操作人员必须持证上岗,严禁酒后驾驶车辆。
各种机械及车辆在现场必须按规定路线行驶,严禁碰撞测量标桩等施工设施。
9.2.2、汽车在
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