碗式磨煤机施工方案.docx
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碗式磨煤机施工方案
重钢2#高炉制粉喷吹站工程
HP1103碗式磨煤机
施
工
方
案
编制：
审核：
批准：
建设集团重钢工程项目部
一、工程概况
二、施工前准备工作
三、施工技术措施
四、质量保证措施
五、安全保证措施
六、劳动力需求计划
七、施工工具计划
一、工程概况
本工程为重钢2#高炉制粉喷吹站工程，由中冶赛迪工程技术股份有限公司设计，两台HP1103碗式磨煤机由上海重型机器厂有限公司提供。
该工程工期要求紧，而且站内干燥间、煤粉收集设备及行车轨道同时施工，造成交叉作业很多，这就要求我们充分做好施工前准备。
施工中将严格按照中冶赛迪工程技术有限公司提供的施工蓝图和《冶金机械设备安装工程施工验收规范》，供货厂家提供的技术说明书为依据进行施工。
二、施工前的准备工作
1、熟悉施工图纸，设备随机资料，做好技术交底工作。
2、对基础进行验收检查
2.1基础混泥土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等缺陷。
2.2地脚螺栓孔内必须清理干净，如果是T字型地脚螺栓，应特别注意，要作好记号，应能轻松放入孔内。
检查基础时，应注意螺栓孔中心线对基础中心线偏差不大于0.1d（d为预埋铜套管的内径）且小于10mm，螺栓孔壁的铅垂度不大于L/200且小于10mm，（L为预埋钢套管或地脚螺栓的长度）。
2.3根据土建提供基准点，用墨线划分出设备安装中心线及标高，并将纵横中心线引到基础侧面不易损坏的位置。
同时设置沉降观察点。
2.4设备垫铁的布置：
2．4．1每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁，垫铁应靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方，相邻两垫铁组间的距离为400－600㎜。
2．4．2每一垫铁组的块数，不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。
放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，底座调平后各垫铁相互焊牢。
且每个垫铁组受力均匀。
2．4．3设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘20㎜左右，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
3、设备运输进场及存放
3.1设备到达临时仓库时，立即组织甲乙双方及厂家代表协商开箱检查，并清点验收，对设备制造质量和运输损坏等问题，应及时组织协商解决并作好记录。
3.2组织有关人员了解设备重量以及进场路线，合理安排吊车和运输车辆。
3.3搭建设备仓库，精密设备应存放在货架上，特殊钢材的零部件、紧固件应分类存放，不得混淆。
三、施工技术措施
安装工作中心内容：
1、基础检查、放线，工序交接
2、减速箱底板和侧机体底板安装与调整：
3.2.1安装找正减速机底板时，应调节底板上的四个调节螺栓来调整高度，找正面为底板上部的机械加工面。
用框式水平仪进行纵横和对角线方向的测量，按尺上的测量气泡调整水平度。
.
3.2.2水平度的最大允差为0.1mm/m，保证这点极为重要，因为减速机下面不能加垫片。
3.2.3用同样的方法找平、找正电机底板，拉紧装置锚板。
水平度最大偏差为0.2mm/m。
3.2.4各底板找正后，按基础图上的说明进行预紧，并浇注水泥沙浆，所有地脚螺栓盒不得进入水泥沙浆。
3、磨煤机减速机安装
3.3.1基础必须牢固，保证长期受载而不变形。
3.3.2基础必须水平以保证齿轮齿合精度和止推滑动轴承均匀受载，基础平面允差0.1mm/m。
3.3.3检查底座（安装在减速器和基础之间）的平面度，其允许差为0.127mm。
3.3.4用煤油洗净减速箱底面和其它涂有846硬膜防蚀脂外露加工面。
3.3.5在所有加工面上涂一层薄薄的机油。
3.3.6严格按规定吊运减速器。
在规定的起吊点拴四根等长的钢丝绳，并在法兰下端垫上硬木块进行保护。
3.3.7撕去迷宫处胶带和拆卸法兰保险装置，在止推滑动轴承腔未灌满油的情况下，绝对禁止转动输入轴，包括手动盘车。
3.3.8把半联轴器热套后装入减速器输入轴轴伸，严禁锤击或冲撞。
用轴伸端面上的螺孔使半联轴器轴向定位。
3.3.9精确校调，使电机轴、联轴器和减速器输入轴轴伸中心成一直线。
3.3.10减速器只准用于单向旋转。
电机的转动方向必须与减速器输入轴上的肩头方向一致。
3.3.11联接供油装置和减速器。
管道必须彻底清洁并用稀油冲洗，螺纹连接处必须干净并涂上密封胶，法兰联接面必须安放密封垫，不得过度拧紧以免管路在带应力状态下工作。
4.齿轮箱安装
3.4.1、清洗齿轮箱底面和安装底板顶面。
3.4.2、把齿轮箱的底面、轨道上面涂一层轻油膜。
在安装齿轮箱之前，要核查联接法兰上的二个销子是否装上，销子突出高度是否达到15.24+0.38。
3.4.3、把齿轮箱吊装到安装位置后，在底板上装好八块调整块。
5、侧机体及其衬板装置
3.5.1、注意参照“HP1103磨煤机主要部件参考重量表”上的重量，把侧机体及其衬板装置从运输工具上卸下，并擦净侧机体底板的下表面。
3.5.2、清理侧机体安装底版的上下表面，并涂上一层很薄的煤油。
3.5.3、根据总图第一章磨煤机布置图所示进风口位置，把侧机体及其衬板装置正确安装在底板上，销好底版上的销轴。
3.5.4、应用调整块，使齿轮箱与侧机体对中（参考专用工具图纸）。
在此时，不要紧固或销住齿轮箱。
3.5.5、按图纸所示力矩要求将侧机体紧固在基础底板上。
6、磨碗、磨碗壑和叶轮安装。
3.6.1、清洗磨碗壑群罩的配合表面，把四等分的群罩体放入侧机体及其衬板装置的内周边。
（出厂时已完成装配）
3.6.2、参考磨碗和叶轮装置部件图，从磨碗壑上拆除磨碗耐磨盖板。
3.6.3、采用磨碗提升装置把磨碗装置起吊到位。
清洗磨碗壳的底面，与齿轮箱相配的表面涂上轻油膜。
3.6.4、降低磨碗装置，放入侧机体并置于齿轮箱之上，定位销一定要正确地对准（一只定位销是偏移中心线的）。
如果齿轮箱的油池是干的，在对准定位销时不能转动齿轮箱输入轴。
手动转动齿轮箱之前，齿轮箱上部要注有一定量的齿轮油达到油标规定油位，以防止损坏齿轮箱内推力瓦和轴承。
3.6.5、在8只螺栓的螺纹上涂以螺纹粘结剂，该螺栓是用来把磨碗壳装在齿轮箱上的，螺栓拧入齿轮箱联接法兰的螺纹深度为76毫米。
3.6.6、安装六角螺母与垫圈（涂以防咬胶）并用套筒板头紧固螺母。
3.6.7、用制造厂提供的专用液压预紧装置对螺栓分3步预紧，首先将每只螺栓拧紧到11.2Mpa、26.2Mpa、37.37MPa，螺栓的拧紧顺序按技术说明书要求进行。
3.6.8、在磨碗盖与磨碗之间涂以密封胶，重新装上耐磨盖板。
7、群罩装置及内部气封间隙
在安装之前，在齿轮箱上油池里注入润滑油到工作油位。
3.7.1、对准群罩装置的四等分部分，然后沿磨碗壑四周把它们紧固在一起。
应用与群罩一起提供的紧固件、定位销保证四等分部分安装在对正中的位罩上，带有螺孔的法兰应朝下。
3.7.2、在每四等分部分上装一调整螺钉，用这些调整螺钉顶起磨碗毂裙罩装置，测量磨碗毂裙罩装置与侧机体内气封环之间的间隙，选择一组裙罩垫片使其间隙在0.5-1.6范围内。
3.7.3、安装垫片组把裙罩装置紧固到磨碗毂上去，拧紧紧固件。
3.7.4、拆去起重螺钉和一个四等分裙罩，在垫片上做好标记，保存起来。
3.7.5、根据磨煤机总图测量裙罩与内气封环之间的间隙，裙罩部分可能要求拆卸和重装，可能还需要稍微调整下齿轮箱，使间隙在30度区间保持一致。
3.7.6、用手转动齿轮箱输入轴使磨碗旋转120°，重新测量裙罩与气封间隙，如果间隙一致，就根据要求拧紧气封环紧固件。
手动转动齿轮箱之前，齿轮箱上部一定要注入一定量的齿轮油达到游标规定油位，以防止损坏齿轮箱内推力瓦和轴承。
3.7.7、重新安装所有裙罩部分并根据要求拧紧紧固件。
3.7.8、用内六角螺钉把刮板及其护板装置装到裙罩装置上。
刮板与侧机体底盖板之间的间隙为8±1.5mm，最后将刮板装置焊接于裙罩上。
8、固定齿轮箱
3.8.1、拧紧齿轮箱固定在底板上的紧固件，拧紧前涂上防咬润滑油。
3.8.2、以原有1.33英寸孔为导向，钻、绞成￠38±0.012mm的新孔，并在定位销上涂二硫化钼润滑剂，将定位销压装进定位销孔内。
9、缝隙气封安装
3.9．1清洗所有需安装的零件的表面。
3，9．2按图安装各零件。
3.9.3用0.5铜片围绕磨碗毂一周插入间隙内，推紧缝隙密封片后拧紧螺栓，再拆下铜片，测量间隙是否是0.5。
3.9.4启动润滑油系统,然后转动磨碗壳,再测量间隙,如间隙在0.5左右,则间隙已调好.
3.9.5一旦间隙调节完毕,根据安装图要求拧紧螺栓,并在头部涂以乐泰271螺纹粘接剂。
10、分离器体安装
3.10.1、将分离器体装置放置在枕木上，底法兰向下，清洗底法兰及侧机体的顶法兰，清洗顶法兰及分离器的底法兰并涂上一层铁锚牌609密封胶。
把分离器体吊到侧机体上，对准分离器体和侧机体的标记（可参考侧机体与分离器体测压管在同一位置）并使分离器体与侧机体在同一中心位置，以确保进风口、磨辊通孔和煤粉管的正确位置。
3.10.2、螺栓涂以乐泰277螺纹粘接剂，把分离器体紧固在侧机体上。
3.10.3、调整分离器衬板底部与磨碗叶轮可调罩之间间隙为13±1.5，调好后将螺栓与螺母点焊牢。
11、内锥体、分离器顶盖装置的安装
3.11.1、清洗分离器顶盖的法兰结合面及分离器体顶法兰，并涂上一层铁锚牌609密封胶。
3.11.2、把内锥体放在分离器体内，小头向下垂直支承，使其检修门对准分离器体检修门孔，内锥体的支承必须牢固。
3.11.3、将分离器顶盖装置吊装到分离器体上对准标记（一个M20螺栓孔）。
用螺栓按图规定扭距值紧固，并在螺栓上涂以乐泰277螺纹沾结剂。
3.11.4、把内锥体吊上，放到内锥体顶盖的内锥鼓体内，使其检修门与分离器检修门对准。
然后用螺栓（螺栓头部用乐泰漆271螺纹粘结剂）、垫圈和螺母按图要求紧固。
3.11.5、根据现场实际情况切割并安装合适长度的内椎体三根支承管120度均匀分布。
12、文丘利装置和排出阀多出口装置的安装
3.12.1、清洗所需安装部件的结合面，包括各法兰面及孔，并在结合面处涂以铁锚牌609密封胶。
3.12.2、把倒锥体套在文丘利装置的给煤管上，尽可能套得高一些，用螺钉固定。
3.12.3、把文丘利装置安装到排出阀多出口装置的多出口板上，对准标记（两条刻线），使安装位置正确，然后用螺栓按图要求紧固。
螺栓涂以乐泰271螺纹沾结剂。
3.12.4、将排出阀多出口装置吊装在分离器顶盖上，对准标记，用螺栓按图紧固。
螺栓涂以乐泰271螺纹粘结剂。
3.12.5、打开内锥体检修门，检查内锥体与下落煤管之间的间隙，其垂直距离应为114毫米。
3.12.6、把套在中心落煤管上的倒锥体向下移动，调整其与内锥体之间的垂直距离为76毫米。
调整后将倒锥体焊在落煤管上。
3.12.7、在排出阀与多出口装置上装上中心落煤管。
13、磨辊装置安装
磨辊装置的安装在说明书有关磨煤机维修的章节中已做较详细的说明，可参照进行，其主要步骤为:
3.13.1、拆除挡板、止推板，退出耳轴。
3.13.2、装进磨辊头装置，将磨辊插入磨辊头耳轴孔内，应注意二瑞耳轴的方向及位置，参照磨辊装置部件图。
3.13.3、所以零件的安装工作完成后轻轻地翻入磨辊，注意不能与磨碗衬板相碰，磨碗衬板与磨辊辊套直接的间隙为3-5mm（动态）
14、磨辊孔盖和弹簧安装
3.14.1、由于磨辊孔盖和弹簧装置是在制造厂已装成一整体的。
用制造厂提供的弹簧顶载装置上，将弹簧预载到27.5Mpa预载力，锁紧。
弹簧压缩长度为26.9mm.由于液压缸行程限制，预紧要分多次进行，直至行程未满压力表读书为28Mpa。
3.14.2、清洗磨辊孔盖的结合面及分离器体门框法兰，并涂以铁锚牌609密封胶。
3.14.3、安装磨辊限位拉杆及锁紧螺母。
3.14.4、垂直起吊磨辊孔盖，高度为磨辊限位拉杆应高于磨辊头50以上，然后慢慢地靠近分离器体门框，再慢慢地在中心位置垂直放下，确保磨辊限位拉杆放入磨辊头槽里面。
3.14.5、按螺栓要求紧固，螺栓头部涂以乐泰277螺纹粘结剂。
15、基础二次灌浆
在磨煤机本体安装完毕后，调整好磨碗装置以及密封后，可进行二次灌浆，要保证底板下空间充分填满填实。
16、地脚螺栓预紧
待二次灌浆基础充分凝固后，采用专用液压螺栓预紧装置对地脚螺栓预紧。
3.16.1、减速箱地脚螺栓预紧
用制造厂提供的减速箱底脚螺栓预紧装置，将减速箱底脚螺栓分两次预紧，采用对角式。
第一次预紧至16.36Mpa，第二次至37.12Mpa。
3.16.2、侧机体底脚螺栓预紧
用制造厂提供的侧机体底脚螺栓预紧装置，将侧机体底脚螺栓分两次预紧，采用对角式。
第一次预紧至16.36Mpa，第二次至37.12Mpa。
步骤3.13、3.14所述操作也可在侧机体、减速箱和磨碗及叶轮装置安装并调整完毕后进行。
17、齿轮箱润滑油系统安装
3.17.1、把齿轮箱润滑油装置放置在邻近磨煤机的基础上。
3.17.2、安装润滑油装置和齿轮箱之间的管道。
3.17.3、冷却系统接上冷却水。
3.17.4、安装控制箱以及联接导线，在系统接通电源以前一定要保证导线联接无误。
最后膨胀螺栓固定润滑站装置。
18、电动机安装
3.18.1、把半联轴器装在齿轮箱输入轴和电动机出轴上。
3.18.2、接上中间接轴。
3.18.3、校正水平，按要求调准对联轴器，减速机和电动机两轴线的歪斜应≤0°30′，径向位移应≤0.4㎜。
3.18.4、紧固电动机并在对角底脚上安装定位销。
3.18.5、电动机接线后检查转动方向是否正确。
3.18.6、安装联轴器护罩（用膨胀螺栓固定）。
19、气封系统安装
3.19.1、在需要焊接时，应把焊机接到靠近焊接处的侧机体或者分离器体上，以防止损坏轴承零件。
3.19.2、所有管螺纹中均需涂密封剂。
3.19.3、安放管道支架，然后焊牢。
3.19.4、应用U型螺栓把密封空气管道固定在管道支架上，点焊U型螺栓六角螺母。
3.19.5、把挠性软管、弯头和管接头装到每只磨辊弹簧座上，在弹簧座上的其他管塞然应留用。
3.19.6、把密封空气集管联接到密封空气系统，并按要求安装控制元件。
20、控制系统
3.20.1、按压差控制系统部件图安装压差控制系统。
3.20.2、安装剩余的温度、压力等控制装置。
3.20.3、检查各控制系统，核对其功能的准确性。
21、磨煤机的最后调整
所有安装结束后进行磨煤机的最后调整工作，调整磨辊套与磨碗衬板的间隙和磨辊弹簧顶杆与磨辊头的间隙垫块的间隙。
最后清除磨煤机机内的工具和杂物，关闭并紧固所有检修门。
22、磨煤机的注油
按照厂家所提供的油的型号向减速机的油箱、润滑油站、磨辊、电机等处注入所需的注油量。
四、质量保证措施：
1、按照本公司“精益求精，顾客满意”的质量方针，精心组织施工，从严格认真，一丝不苟的工作态度，确保工程质量目标的实现。
2、实行全过程、全方位的质量控制管理，坚持从“预防为主”的方针，搞好工程质量控制，并建立项目质量保证体质。
3、组织施工人员熟悉施工图纸，了解设计意图，做好技术交底工作。
4、设置一名专职质检员，严格“自检、互检、专检“的三级检查验收制度。
5、做好工序间的交接工作，做到“检查上工序，做好本工序，准备下工序”。
6、为了提高每个职工的质量意识，将责任落实到每个人，增强每位职工的质量意识和责任感。
7、做好施工量具的检验工作，确保测量数据的真实性和准确性。
8、采用合理的施工程序，尽量采用先进的施工工艺，以提高施工的质量。
9、在施工过程中密切地与设备厂家的售后服务人员和指挥部的监理工程师，生产单位的现场代表配合，做好每道工序的检查工作并做好记录。
五、安全保证措施：
1、加强领导、明确责任、由上至下、层层落实，并相互监督和提醒。
2、施工现场每个施工人员对各自的职责范围内的安全施工负责，坚持“管生产必须管安全”和“准施工准负责”的原则。
3、工地专职安全员对施工现场的安全进行监督检查。
4、做好现场的安全警示标识工作。
5、各种交叉作业多，每位职工在施工时要对周围人员的安全负责。
6、施工用电必须按照施工现场临时用电安全技术规范架设。
7、现场氧气瓶和乙炔应分开放置，间隔距离大于5m。
8、吊装作业时由专人统一指挥，吊物下严禁站人和通过。
9、进入施工现场的人员一定要戴安全帽，高空作业时一定要系安全带，女工禁止穿高跟鞋和裙子进入现场。
六、劳动力需求计划：
机装负责人：
1人
机装技术员：
1人
安全员：
1人
钳工：
6人
普工：
4人
电焊工：
2人
起重工：
1人
七、施工工机具计划：
序号
工具名称
规格、型号
单位
数量
1
框式水平仪
0.02㎜／m
台
1
2
水准仪
台
1
3
塞尺
把
1
4
百分表（附表架）
套
4
5
砂轮机
台
2
6
卷尺
L=5m
把
2
10
电焊机
台
1
11
手拉葫芦
2t
台
2
12
手拉葫芦
5t
台
2
13
手拉葫芦
10t
台
2
14
磁性线坠
个
2
15
线坠
个
2
16
钢板尺
L=1m
把
4
17
塞尺
L=100㎜
把
1
18
塞尺
L=300㎜
把
1
19
螺旋千斤顶
8t
台
2
20
汽车吊
50t
台
1
升级会员 