五大工具书.ppt

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产品质量先期策划产品质量先期策划APQPAdvancedProductQualityPlanning23产品质量策划产品质量策划产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。

就制造行业而言，质量策划可以理解为从概念开发到批量生产的整个过程。

产品质量策划有如下益处：

制定一个产品质量计划来支持产品开发以满足顾客要求，使顾客满意；促进对所需更改的早期识别，避免晚期更改；以最低的成本及时提供优质产品。

4反馈评定和纠正措施产品和过程确认计划和定义产品设计和开发过程设计和开发持续改进技术和概念开发产品确认和过程确认产品/过程开发和样件验证措施措施A计划计划P研究研究C实施实施D产品质量策划循环产品质量策划循环5APQP基本原则：

组织小组基本原则：

组织小组由技术、制造、采购、质量、销售等组成横向职能小组CrossFunctionTeam（CFT）并确定职责，必要时，包括供方和顾客代表。

6APQP基本原则：

确定范围基本原则：

确定范围CFT应识别顾客需求，并：

选出项目小组负责人负责监督策划过程（在策划循环中小组负责人轮流担任可能更为有利）确定每一代表方的作用和职责确定顾客-内部和外部确定顾客的要求（可使用QFD）确定小组职能及小组成员理解顾客的期望对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性确定成本、进度和应考虑的限制条件确定所需的来自于顾客的帮助确定所采用的报告过程或形式7APQP基本原则：

小组间的联系基本原则：

小组间的联系产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组的联系渠道，这可以包括与其它小组举行定期会议。

小组与小组的联系程度取决于需要解决的问题的数量。

8APQP基本原则：

培训基本原则：

培训产品质量计划的成功依赖于有效的培训方案，它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。

9APQP基本原则：

基本原则：

顾客和供方的参与顾客和供方的参与顾客可与组织共同进行质量策划。

但组织有义务建立CFT小组来管理产品质量策划过程。

组织应同样要求其供方。

10APQP基本原则：

同步技术基本原则：

同步技术同步技术是CFT为一共同目的而进行的努力的程序，它将替代逐级转换的工程技术实施过程的各个阶段，其目的是尽早促进优质产品的引入，产品质量策划小组要确保其它领域/小组的计划和执行活动支持共同目标。

11APQP基本原则：

控制计划基本原则：

控制计划控制计划是控制零件和过程系统的书面描述，单独的控制计划可包括三个独立的阶段：

样件-在制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述；试生产-在样件试制后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述；生产-在大批量生产中，将提供产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件。

12APQP基本原则：

问题的解决基本原则：

问题的解决在策划过程中，小组将遇到些产品设计和/或加工过程的问题，这些问题可用表示规定职责和时间的矩阵表形成文件。

在困难的情况下，建议使用多方认证的解决方法。

在适当的情况下，可采用的分析技术有：

装配产生的变差分析基准确定因果图特性矩阵图关键路径法试验设计（DOE）可制造性和装配设计设计验证计划和报告尺寸控制计划动态控制计划防错技术（POKA-YOKE）过程流程图质量功能开发（QFD）系统失效模式和后果分析（S-FMEA）13APQP基本原则：

基本原则：

产品质量的进度计划产品质量的进度计划在考虑了产品的类型、复杂性和顾客的期望后，CFT应制定进度计划。

所有小组成员应对各事项、措施和进度上取得一致。

14APQP基本原则：

防错基本原则：

防错产品质量策划进度图表和产品质量策划循环要求CFT小组尽其全力预防缺陷。

15产品质量策划进度图表产品质量策划进度图表策划策划反馈、评定和纠正措施反馈、评定和纠正措施生产生产产品与过程确认产品与过程确认过程设计和开发过程设计和开发产品设计和开发产品设计和开发策划策划概念概念提出提出/批准批准项目批准项目批准样件样件试生产试生产投产投产计划和计划和确定项目确定项目产品设计产品设计和开发验证和开发验证过程设计过程设计和开发验证和开发验证产品和产品和过程确认过程确认反馈、评定反馈、评定和纠正措施和纠正措施16第一阶段计划和确定项目第一阶段计划和确定项目输入：

顾客的呼声业务计划/营销策略产品/过程指标产品/过程设想产品可靠性研究顾客输入输出：

设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图产品和过程特殊特性的初始清单产品保证计划管理者支持31第二阶段产品设计和开发第二阶段产品设计和开发设计部门输出：

D-FMEA可制造性和装配设计设计评审设计验证样件制造工程图样（包括数学数据）工程规范材料规范图样和规范的更改CFT小组输出：

新设备、工装和设施要求量具/试验设备要求产品和过程的特殊特性小组可行性承诺和管理者支持43第三阶段过程设计和开发第三阶段过程设计和开发输出：

包装标准包装规范过程流程图场地平面布置图特性矩阵图P-FMEA试生产控制计划过程指导书测量系统分析计划初始过程能力研究计划产品/过程质量体系评审管理者支持53第四阶段产品和过程确认第四阶段产品和过程确认输出：

试生产测量系统评价初始过程能力研究生产确认试验包装评价生产控制计划生产件批准（PPAP）质量策划认定和管理者支持60第五阶段反馈、评定和纠正措施第五阶段反馈、评定和纠正措施输出：

减少变差顾客满意交付和服务