精益管理经典培训教材.pptx

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精益生产精益生产一、引言管理就是创新（管理就是创新（买不来、不可简单复制）买不来、不可简单复制）管理需要累积（管理需要累积（效益与投入成正比、不进效益与投入成正比、不进则退）则退）管理技术创新管理技术创新专业技术创新专业技术创新要发展前进，不要原地画圈要发展前进，不要原地画圈发发展展目目标标两个轮子缺一不可两个轮子缺一不可管理技术创新在美国管理技术创新在美国统计数据：

统计数据：

美国美国在在1889年以来的年以来的100多年的时间里，一直保多年的时间里，一直保持生产率以平均每年仅持生产率以平均每年仅2.5%的速度增长，这种增长使美国财的速度增长，这种增长使美国财富每隔富每隔30年便翻一番。

在这每年年便翻一番。

在这每年2.5%的增长中，劳动力素质的增长中，劳动力素质的提高的贡献是的提高的贡献是0.5%，大量投入资本的贡献是，大量投入资本的贡献是0.4%，而管而管理创新的贡献是理创新的贡献是1.6%（上个世纪初管理领域最重要的创新就上个世纪初管理领域最重要的创新就是是IE），占整个生产率增长的占整个生产率增长的64%。

二、精益管理本质解析二、精益管理本质解析1、什么是精益生产（管理）（、什么是精益生产（管理）（LeanProduction）精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。

它是美国麻省理工学院在一项名为零缺陷、零库存进军。

它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划国际汽车计划”的研究项目中提出来的。

的研究项目中提出来的。

他们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田他们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产。

它综合了大量生产与单件生织管理方式，称之为精益生产。

它综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。

的低成本生产。

可怕的对比数据可怕的对比数据时间时间项目项目美国通用美国通用日本丰田日本丰田2020世纪世纪5050年代年代劳动生产率劳动生产率生产率是日本生产率是日本1010倍倍2020世纪末世纪末人均产量人均产量/年年66辆辆5555辆辆人均创利人均创利14001400美元美元1400014000美元美元2020世纪世纪9090年代年代平均库存平均库存22周周22小时小时资金周转资金周转6-76-7次次/年年100100次次/每年每年精益管理精益管理（精益生产精益生产）：

一个追求精益求精的一个追求精益求精的理念理念，一个连续改善、消除浪费、追求卓越价值观的一个连续改善、消除浪费、追求卓越价值观的文化文化一整套以本土化工业工程（一整套以本土化工业工程（IE）支持的）支持的精益管理方法和精益管理方法和技术体系。

技术体系。

2、精益生产（、精益生产（LP）的本质）的本质IE工业工程工业工程（美国）（美国）TPS丰田生产方式丰田生产方式（日本）（日本）LP精益生产精益生产（国际）（国际）IE-IndustrialEngineeringIE-IndustrialEngineering工业工程工业工程工业工程工业工程TPS-ToyotaProductionSystemTPS-ToyotaProductionSystem丰田生产方式丰田生产方式丰田生产方式丰田生产方式全日本都在学工业工程，不是抄美国人的工业工程。

大野耐一IETPS，美国人将TPS概括为精益生产（LP）（20世纪）五十年代全日本都在研究和学习美国的工业工程这种赚钱的工具”什么是丰田生产方式，就是丰田式工业工程。

3、精益管理（、精益管理（LP）的模式）的模式精益管理精益管理=工业工程工业工程+企业文化企业文化=精益技术精益技术+精精益文化益文化三、什么是工业工程三、什么是工业工程1、工业工程的概念、工业工程的概念什么是工业工程什么是工业工程总是存在着更好的方法！

总是存在着更好的方法！

例例例例效效率率每铲重量每铲重量21.5磅磅例：

例：

例：

例：

动作分析动作分析动作分析动作分析身体动作身体动作左手左手右手右手走到砖堆走到砖堆俯身俯身拾砖拾砖翻动砖块翻动砖块选择最佳一面选择最佳一面直立直立走到泥堆走到泥堆俯身俯身铲起泥灰铲起泥灰直立直立走回走回将泥涂在砖上将泥涂在砖上伸左手至墙伸左手至墙置砖块于墙上置砖块于墙上以铲泥灰工具敲以铲泥灰工具敲击数下以固定击数下以固定改善效果：

改善效果：

工人之工作量大增，其砌每一砖之动作由工人之工作量大增，其砌每一砖之动作由1818次减至次减至55次，工人经训练次，工人经训练后，老法每小时原只能砌后，老法每小时原只能砌120120块，用新法则可砌块，用新法则可砌350350块，工作效率增加近块，工作效率增加近200200。

由此发展成日后的动作研究（。

由此发展成日后的动作研究（motionstudymotionstudy）。

）。

左手左手右右手手拾砖拾砖铲起泥灰铲起泥灰将泥涂在砖上将泥涂在砖上伸左手至墙伸左手至墙置砖块于墙上置砖块于墙上工业工程是一门工业工程是一门工程技术与管理技术相工程技术与管理技术相结合的综合性工程学科结合的综合性工程学科，是将科学技术转化，是将科学技术转化为生产力的科学手段。

它对人员、物料、设为生产力的科学手段。

它对人员、物料、设备、能源、和信息等所组成的集成生产与服备、能源、和信息等所组成的集成生产与服务系统进行系统分析、设计、控制与评价等务系统进行系统分析、设计、控制与评价等工程与管理活动，以工程与管理活动，以追求高效率、高质量、追求高效率、高质量、低成本的目标，并可用于多种产业和部门低成本的目标，并可用于多种产业和部门。

我国工业工程学会的工业工程定义我国工业工程学会的工业工程定义我国工业工程学会的工业工程定义我国工业工程学会的工业工程定义2、工业工程的五大意识、工业工程的五大意识问题与改善意识（删除、简化、合并、重排）“提供一种发现问题、解决问题的新思路”，“消除浪费提高组织效能”，“发现不了问题是最大的问题”。

效率意识效率意识成本意识成本意识质量意识质量意识人本意识人本意识改善意识：

就是创新，永五休止的创新，改善意识：

就是创新，永五休止的创新，ESCR原则。

原则。

EElimination删除删除SSimplifying简化简化CCombination合并合并RRearrangement重排重排（医院就医效率的案例）（医院就医效率的案例）IE意识意识IE的理念，所以精益的概念、消除的理念，所以精益的概念、消除浪费的概念都由此而来。

浪费的概念都由此而来。

操作，运输，检验，储存，停滞可绘制各种用于分析的图，如：

流程图，平面布置图、流程图等。

用5W1H提问技术（何物，原因，时间，地点，何人，方法）进行分析研究。

工业工程的标准符号3、工业工程、工业工程的三大技术体系的三大技术体系设计改善类控制管理类分析评价类工作研究物流工程人因工程生产计划与控制质量管理成本控制信息控制项目管理与控制工程经济可靠性工程评价技术IE是关于是关于设计、改善、创新、评价设计、改善、创新、评价的技术的技术

（1）设计改善类）设计改善类工作研究：

时间研究、动作和方法研究等。

工作研究：

时间研究、动作和方法研究等。

物流工程：

设施设计、平面设计、信息系统设计；物流工程：

设施设计、平面设计、信息系统设计；物料搬运、运输、储存；搬运设备、物料搬运、运输、储存；搬运设备、物流器具等。

物流器具等。

人因工程：

人机工程、功效学；操作空间、驾驶人因工程：

人机工程、功效学；操作空间、驾驶室、宇航器座舱、人机系统设计；室、宇航器座舱、人机系统设计；环环境、颜色设计等。

境、颜色设计等。

程序分析程序分析操作分析操作分析动作分析动作分析方法研究方法研究作业测定作业测定作业测定概述及标准时间作业测定概述及标准时间秒表时间研究（密集抽样时间研究）秒表时间研究（密集抽样时间研究）预定时间标准预定时间标准（工工作作研研究究）例：

工具的改善例例收垃圾桶收垃圾桶线路分析线路分析44趟趟4=164=16趟趟房房屋屋房房屋屋垃垃圾圾桶桶房房屋屋房房屋屋垃垃圾圾桶桶垃垃圾圾桶桶垃垃圾圾桶桶改进方案改进方案22趟趟4=84=8趟趟房房屋屋房房屋屋房房屋屋房房屋屋垃垃圾圾桶桶垃垃圾圾桶桶垃垃圾圾桶桶垃垃圾圾桶桶注：

注：

小案例反映大道理小案例反映大道理例：

例：

流程流程程序分析程序分析医院主管病房的护士送饭菜医院主管病房的护士送饭菜/药至病床的工作。

药至病床的工作。

（原方法）（原方法）护护士士送送饭饭菜菜（原原方方法法）护士送饭菜护士送饭菜（改善方法）（改善方法）捎带捎带+线路优化线路优化方法、工具方法、工具思路、精神思路、精神更广范围上的应用！

更广范围上的应用！

设计改善类技术：

物流工程设计改善类技术：

物流工程物流工程的主要内容物流工程的主要内容系统规划与设计系统规划与设计平面布置平面布置物流系统设计物流系统设计布置理论与方法布置理论与方法物流运行管理物流运行管理物流设施物流设施物料搬运物料搬运仓库与仓贮仓库与仓贮物流计划物流计划物流运输物流运输运载工具运载工具工位器具工位器具合理合理不合理不合理例重型机器工厂装配车间机机11机机44机机22机机33机机55总库铸造车间轻型机器厂一般机器工厂起重机起重机起重机手推车手推车改进：

机1机2机3机4机5机6铸造车间一般机器工厂总库滚子台物流距离缩短四倍，效率提高三倍。

物流距离缩短四倍，效率提高三倍。

改善前某洗衣机厂洗衣机主轴生产车间的流程线路图，整个生产与运输路线为91m，需搬运10次。

磨床磨床6磨床磨床5铣床铣床2磨床磨床4车床车床1搓丝搓丝8磨床磨床7其他设备其他设备其他其他设备设备其他其他设备设备车床车床3车床车床1563842197101来自料堆来自料堆去半成品库去半成品库10m10m15m13m17m15m11m3m5m2m例例磨床磨床6磨床磨床5铣床铣床2磨床磨床4车床车床1搓丝搓丝8磨床磨床7车床车床3车床车床1101931来自料堆来自料堆去半成品库去半成品库19m245678其其他他设设备备区区域域2m2m2m2m2m2m2m2m改改进进后后的的主主轴轴生生产产流流程程路路线线图图，消消除除了了运运输输路路线线交交叉叉的的情情况况，缩缩短短了了距距离离。

改改进进后后路路线线为为39m39m，总总体体可可节节约约生生产产面面积积近近40m40m22。

改善改善改善前改善前例：

某铸造厂缩短交货期实例（设施规划）：

某铸造厂缩短交货期实例（设施规划）A初检初检B修整修整D组装组装C钻孔钻孔铸件铸件改善着眼点改善着眼点

（1）以流线化生产思想为指导，）以流线化生产思想为指导，根据目标和现状分析，考虑线平衡，建立根据目标和现状分析，考虑线平衡，建立4条生产线；条生产线；

（2）将工序及其设备按顺序集中摆）将工序及其设备按顺序集中摆放放，采用单件流动方式，减少在制品数量；采用单件流动方式，减少在制品数量；（3）放弃一人一工序的单能工配置方式，）放弃一人一工序的单能工配置方式，采用多能工配置方式，采用多能工配置方式，以产距时间为基础决定人员配置。

以产距时间为基础决定人员配置。

改善后改善后ABDC铸件铸件BDABBC休息角休息角项项目目改善前改善前改善后改善后成成果果交货期交货期7天天3天天后续改善目标后续改善目标1天天作业人员作业人员119减少减少2，工作更轻松，工作更轻松生产能力生产能力110件件/人人日日280件件/日日劳动生产率提高劳动生产率提高155%返修率返修率23%13%降低降低43%空间占用空间占用1450m2920m2减少减少37%无形成果无形成果现场环境改观，物流顺畅，现场环境改观，物流顺畅，问题显现化，问题显现化，员工协作精神好。

员工协作精神好。

改善成果改善成果设计改善类技