施工工艺标准格式范本.docx

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施工工艺标准格式范本

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挖孔灌注桩施工工艺标准

版本：

第1版文件编号：

JGSZ-JS-2010-

1适用范围

本工艺适用于市政道路和公路的桥梁桩基中粘土、粉质粘土、杂填

土和含少量砂、石粘土层及岩石持力层，无地下水或地下水位低，桩径

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（或边长）大于1m，孔深40m内的人工成孔灌注桩基。

2、主要应用标准和规范

2.0.1《城市桥梁工程施工与质量验收规范》

（JTJ041-2000）

2.0.2《工程测量规范》

（GB50026-2007）

2.0.3《建筑桩基技术规范》

（JGJ94-2008）

2.0.4《建筑基桩检测技术规范》

（JGJ106－2003）

2.0.5《基桩低应变动力检测规程》

（JGJT93-95）

2.0.6《钢筋焊接验收规范》

（JGJ18－2003）

2.0.7《钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》

（DB

50/5027-2004）

2.0.8《混凝土质量控制标准》

（GB50164-92）

2.0.9《混凝土结构工程施工质量验收规范》

（GB50204-2002）

2.0.10《市政桥梁工程质量检验评定标准》

（CJJ2-90）

2.0.11《公路桥涵施工技术规范》

（JTJ041-2000）

2.0.12《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》

（GA1499）

2.0.13《硅酸盐业盐水泥、普通硅酸盐水泥》

（GB175）

2.0.14《混凝土外加剂应用技术规程》

（GB50119）

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2.0.15《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53）

2.0.16《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）

2.0.17《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）

3施工准备

3.1材料要求

3.1.1水泥：

宜采用32.5级-42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水

泥。

3.1.2砂：

特细砂或细砂含泥量不大于5%。

3.1.3石子：

粒径为5-32mm卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不

大于50mm的石子，且含泥量不大于2%。

3.1.4水：

应用自来水或不含有害物质的洁净水。

3.1.5外加剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。

3.1.6钢筋：

钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及

复试报告。

3.2主要机具设备

3.2.1一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、

镐、锹、手铲、铁锤、风镐、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝

土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全

活动盖板、防水照明灯（低压12v、100W）、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、钢爬梯、安全帽、安全带等）。

3.2.2模板：

Φ48×3.5钢管、扣件，弧形工具式钢模二块拼装。

卡具、

挂钩和零配件。

木板、木方，8号或12号槽钢等。

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3.3作业条件

3.3.1人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分

布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。

3.3.2开挖前场地应完成三通一平。

地上、地下的电缆、管线、旧建

筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。

各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

3.3.3修筑施工便道和出碴道路。

3.3.4熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有

数。

3.3.5按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。

测

定高程水准点。

放线工序完成后，办理复核手续。

3.3.6按设计要求制作钢筋或预扎好钢筋笼。

3.3.7在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m

左右。

3.3.8人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面

的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工

安全。

4施工操作工艺

4.1工艺流程图

场地平整

放线定桩位

桩基土方开挖

安装提升设备

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立模灌注护壁

下一循环

桩基石方开挖

桩孔验收

钢筋笼制作吊装

浇注前检查钢筋验收

桩基砼浇筑

桩基检测

4.2场地平整

施工前应进行场地平整，清除杂物，准备场地，布置排水沟，修筑

出碴道路，同时对施工用水、动力供应、砂石料场、拌合机位置、钢筋

加工场地，施工便道作统一的安排。

4.3放线定桩位及高程

4.3.1平面控制：

开工前首先对设计图纸提供的桩位坐标进行设计复

核，在复核无误的情况下才能开始外业测设工作，根据业主提供的勘测

资料进行复测，采用全站仪进行桩位定点；再用仪器测出相邻桩间距和

纵横轴线上桩位间偏差进行校核，若能满足规范要求，则确定桩位中心，

以桩位中心为依据布置十字骑马桩，施工过程中每下挖2米就用骑马桩

恢复桩位中心，用垂球对桩位及孔直径、垂直度进行校核，待桩挖至设

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计标高后会同监理对桩孔进行最后一次全面检测。

4.3.2高程控制：

对业主提供的高程基准点进行复测，在保证基准点

正确无误的情况下结合工程实际情况和方便施工的原则，将高程控制点

引测至施工现场。

桥长3000m以上按二等水准测量，桥长1000～3000m

按三等水准测量，桥长1000m按四等水准规范要求进行施测，利用已测

设的闭合水准路线上就近点将各孔高程进行控制，孔底高程用钢尺测量

孔深后根据孔口高程计算孔底标高。

4.4桩基土方开挖

桩基土方主要采用人工挖孔成型，挖孔顺序依据土质、桩孔布置形

状及工程进度而定。

垂直取土由井口设置转盘轱辘，用人力摇动轱把或

电动葫芦垂直提升吊桶至井口后，再用人力将吊桶提至孔边2m以外堆

放，再集中挖掘机装自卸汽车运至弃土场。

开挖桩孔由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层及孤石用

锤、钎破碎，挖土次序为先中间部份土方，然后扩及周边，按设计桩直

径有效地控制开挖桩孔的截面尺寸，每节开挖的高度应根据土质好坏、

操作条件而定，一般在0.5～1.0m为宜。

4.5安装提升设备

第一节桩孔成孔以后，第一节砼高出地面200～300mm设砼护圈，

防止杂物及地表水流入孔内。

在砼护圈上架设垂直运输支架。

支架有：

木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、

牢固。

支架搭设好后在上方搁置木枋，满铺三色布形成防水雨棚，确保

雨水不进入桩内。

见下图。

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在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择

适当位置安装卷扬机。

如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘

轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。

转向固定滑轮

钢管脚手架

土石吊斗

彩钢瓦雨篷

φ13钢丝绳

电动卷扬机

砼挡水圈

安装提升设备图

4.6安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机

4.6.1在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作

为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。

铁皮吊桶设计尺寸为Φ400ｈ＝500见下图。

0.8mm铁皮

φ10钢筋

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铁皮吊桶图

4.6.2井底照明必须用低压电源（12V、100W）、防水带罩的安全

灯具。

桩口上设围护栏。

4.6.3有杂填土桩孔深大于6m，无杂填土桩孔深大于10m时，应向

井下通风，加强空气对流。

必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。

操

作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，

互相呼应，切实预防安全事故的发生。

4.6.4当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。

地下渗水量较

大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽

水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。

应日夜三班抽水，使水

位保持稳定。

地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。

4.6.5桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，

应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。

无关人员不得靠近桩孔口边。

吊

运土时，再打开安全盖板。

4.7砼护壁施工

4.7.1土层和地质条件较差部份，挖孔桩施工采用开挖一段即浇一段

砼护壁，每开挖1m衬砌1m，衬砌护壁厚度为15～25cm或按设计（详

见附图），护壁的施工应在挖至支模深度后，及时扎筋、支模并浇筑砼，

护壁拆模强度应达到1MPa以上。

拆模后继续进行上述施工，依次循环

进行直至稳定基岩。

注意每次混凝土衬砌浇筑前都要将内模定位一次，

以保证桩的垂直度和水平位置。

为防止桩孔土体塌滑和确保施工中操作安全，回填土层、杂土层、

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残坡积层按500～800mm一节垂直下挖。

若施工中出现涌土、涌砂时，

每节护壁高度按500mm施工，并随挖、随验、随浇砼，并视情况采用

有效措施对护壁做临时支撑，确保施工安全。

4.7.2护壁施工采用圆台形工具式内板模拼装而成，上下各设一道环

形支撑，模板用0.8mm厚铁皮加工制成，模板上口直径按设计桩径

+2cm，下口直径增大100mm。

4.7.3护壁砼浇筑：

人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般按设计规

定，设计无规定时按C20,坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。

4.7.4为了减少地面及地下水对护壁的侧压力，在涌水大的土层等透

水层护壁处埋φ48X3.5的钢管泄水孔，每节护壁设3个，均匀分布在护

壁上。

挖孔、护壁及泄水见示意图。

钢筋砼护壁

土层

钢管泄水孔

护壁钢管泄水管

4.8桩基石方开挖

4.8.1土方段开挖完成进入稳定基岩段用空压机带动风镐及人工的配

合进行石质段桩孔开挖（稳定基岩段不设护壁）直至符合设计要求报有

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关单位人员对桩基检测和和进行验收，检验合格后用5cm厚C30砼封底，

以防孔底基岩风化。

当开挖中遇到岩石较坚硬也可采用钻机钻炮眼小药量电引爆的浅孔

爆破施工，爆破后再采用人工清凿继续开挖，以这种方式循环进行施工。

4.8.2开挖扩底部分

桩底可分为扩底和不扩底两种情况。

挖扩底桩应先将扩底部位桩身

的圆桩体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图

纸的要求；扩底部分为岩石时应按设计图纸尺寸要求剔桩边槽，边向下

凿打边复核桩周边位置尺寸，对超出验收标准的护壁进行修打。

4.8.3检查验收

成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁

垂直、虚土厚度进行全面测定。

做好施工记录，办理隐蔽验收手续。

4.9钢筋制作安装

4.9.1进场钢筋按品种、规格、型号分类堆放整齐。

并加垫木方和覆

盖，避免钢筋锈蚀，钢筋检验合格后设置标识牌。

4.9.2所有钢筋下料不得用氧割或高温切割，下料长度符合设计要求，

误差不超过规范允许范围，在同一截面上钢筋接头数量不超过总量的

50%，相互错开长度不小于35d，钢筋加工时确保钢筋弯曲半径，弯钩

长度符合设计要求，加强箍筋在预先制作的加工平台上弯曲成形，其它

钢筋用弯曲机制作，Φ≥16的钢筋，按设计采用螺纹套筒机械连接，箍

筋与主筋用点焊，螺旋筋接头绑扎搭接。

4.9.3钢筋在钢筋房根据各桩成孔深度制作，运送到桩孔旁，在桩孔

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位上绑扎钢筋成型，用10T手动葫芦或汽车吊缓慢沉入桩孔内。

4.9.4钢筋用手动葫芦沉入桩孔内后校核其中心是否符合设计及规范

要求，校核定位符合要求后将钢筋胧上口作好加固措施，以防砼浇筑时

钢筋骨架位移。

汽车吊

吊装钢

人工挖

孔桩钢

桩基钢筋笼吊装图

4.9.5钢筋笼安装放置至桩孔内后，报有关单位人员对桩基钢筋笼进

行检查验收，验收合格后才能浇筑桩基混凝土。

4.10桩基砼浇筑

4.10.1当孔内基本无水时，采用常规的混凝土浇筑方法，有条件的

地方最好使用混凝土输送泵泵送混凝土，砼浇筑用串筒下料，每节串筒

长度1～1.5m，用挂钩连接，（串筒用1mm厚铁皮制作上口径35mm。

下口径300mm）每浇筑砼1.5m拆除一节串筒，砼一次振捣厚度不大于

0.5m，振捣时按操作规程进行，保证砼质量，每桩连续浇筑不留水平施

工缝，浇筑完毕后检查桩顶钢筋位置;