机泵单机试运方案改.docx
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机泵单机试运方案改
1.0工程概况
1.1工程简介
中石化扬子石化环氧乙烷/乙二醇（EO/EG）系统改造工程，本次改造项目中的设备由中国寰球工程公司设计，XX工程公司承包设备安装的施工。
本次改造项目共有动设备15台，动设备包括2台需更换新的冷冻机，13台泵。
1.2工程特点
本次改造项目是在生产厂区进行改造，施工工期短，工作任务重，试运条件复杂，因此要做好系统改造试运前的准备工作。
1.2主要工程量
序号
设备位号
设备名称
设备规格
数量
备注
动设备工程量
1
G410A/B
泵
2
新增
2
G411A/B
泵
2
新增
3
G420A/B
泵
2
新增
4
事故冷却水泵
1
新增
5
GA2A/B
泵
2
新增
6
G421A/B
泵
2
拆装-复位
7
G970A/B
泵
2
更换新泵
8
G1410A/B
冷冻机
2
更换新冷冻机
2.0编制依据
2.1采用的技术规X和标准：
2.1.1有关设计文件、图纸
2.1.2《机械设备安装工程施工及验收通用规X》GB50231-98
2.1.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规X》GB50275-98
2.1.4《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规X》SH/T3538-2005
2.1.5《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007
2.1.6《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001
2.1.7《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
3.0机泵试运
3.1机泵试运前应具备的条件
设备本体安装工作全部结束，各项技术参数符合随机技术规X要求，施工记录齐全。
与机泵试运相关的设备、电气、仪表、土建工作全部施工完毕，并经检查合格，电机已单试合格。
与设备相关的工艺管线及管件安装、试压、冲洗、吹扫和气密全部合格，安全阀定压合格。
润滑油冲洗合格，并已按说明书加注完毕。
试车所需的控制、动力电源、照明、循环水、新鲜水、氮气、仪表风供应正常。
设备制造厂家的相关人员已到现场。
消防设施已投用，现场卫生清洁、周围的道路畅通。
机泵单机试车方案经审批确认。
试车人员已进行技术交底。
试车测量机具已校验并已报验进场。
管道无应力检查已合格，试车前条件已确认。
3.2试运准备工作
成立一个由电工、钳工、管工、仪表工、焊工及各专业人员组成的单机试运小组，由项目部统一指挥，具体负责单机试运工作。
组织有关人员对试车条件进行确认，对达不到条件的项目、部位采取措施处理。
3.2.3组织试车人员熟悉试运程序、掌握操作规程、操作方法、工艺流程、检查项目、技术要求。
3.2.4与试运相关的管线安装、焊接、试压、冲洗工作全部结束，管线支、吊架安装调整完毕。
3.2.5泵试运所需的临时跨线，过滤网安装完毕，试运用新鲜水、循环水引到现场，具备连续使用条件。
3.2.6泵与连轴器对中合格，连接螺栓安装完毕。
3.2.7复查机泵出入口应力应符合规X要求，各部位的连接螺栓应按要求紧固。
3.2.8试运机泵的油箱按要求加完润滑油或润滑脂，油品、油脂按随机资料要求加注。
泵进出口安装在校验周期内的压力表，满足泵试运要求，量程适当，进出口压力表调校合格指针指示准确。
电气、仪表系统安装、检查、调试合格。
检查各管路上阀门开关应灵活，压力表、温度计指示准确。
由仪表专业人员检查调整机组的报警、联锁保护装置应灵敏、准确。
手动盘车检查电机应转动灵活，无卡涩、刮、碰现象。
将试运现场打扫干净，机泵外表擦拭干净。
试运所需设备、工具、量具、消耗材料，记录表格准确齐全。
现场设置警戒线，安排专门的保卫人员，禁止闲杂人员入内。
3.3单机试运要求
机泵试运过程中的检查
1、利用听棒监听泵各轴承座和泵体内有无异常声响；
2、检查泵密封泄露情况，不得有明显的泄漏现象；
3、观察泵的出口压力及流量，保证泵在正常工况下运转；
4、利用测温仪对轴承的温升进行检测；
5、利用测振仪对轴承及泵体的振动情况进行检测；
6、试车人员要全程监视，不得擅自离开。
每半小时记录一次检查数据，作为试车原始资料。
3.3.2机泵试运技术要求
1、试运过程中，滑动轴承温升不得超过35℃，最高温度不得超过70℃；滚动轴承温升不得超过40℃，最高温度不得超过80℃；
2、油箱温度不得超过60℃；
3、机泵轴承处的双向振幅允许振动值要求≤0.06mm。
振动值应在轴承体上（轴向、垂直、水平三个方向）进行测量。
4、附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏；
5、各润滑点的润滑油温度、密封液、冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；
6、泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠，机械密封的泄漏量不应大于5ml/h；
7、离心泵及自吸泵在正常工况下连续试运行4小时；
8、试运过程中出现问题需紧急停车的，问题排除后需重新计算试运时间3.4离心泵单机试运
1、检查泵及电机紧固件，螺栓及各运行部件联接螺栓有无松动，电机静电接地是否良好，确认整体安装符合试运行条件。
2、与泵相关的各种冷却水线、冲洗介质冷却器及管线、急冷线等公用工程管线已吹扫、清洗合格并投用。
3、与泵相连的工艺管线、设备已吹扫、清洗合格。
4、拆下出口线上的计量仪表及调节阀等，用短管接好或走旁路。
5、用轻油清洗轴承箱等部位，排尽脏油，确定干净无杂物后，泵的轴承箱内加入规定牌号的润滑油至油标1/2～1/3处，并确认呼吸帽是否完备。
6、确认泵入口管线安装好过滤网。
7、确认泵进、出口压力表等已校好并投用。
8、确认泵体排凝阀及放空阀关闭。
9、确认相关容器、管线具备引液条件后引液。
10、灌泵并排气，使液体充满进出口管线及泵体。
11、确认泵机械密封冲洗液/冷却液等已正常通入。
12、确认泵出入口处的阀门及管线的支撑是否安全可靠。
13、必须确认向离心泵提供试运介质的储罐类设备，在试运前连通大气，以防止离心泵抽真空、对泵造成破坏，并损坏与其相连的储罐类设备。
14、打通离心泵试运行流程。
1、联系电工送电。
2、打开冷却水阀、机械密封冲洗阀（如果设置了阀门）及压力表阀，投用密封冲洗系统。
3、确认泵体排凝阀及放空阀关闭，进、出口管线的放空阀关闭。
4、确认离心泵入口阀全开，出口阀全关。
5、手动盘车2～3圈，转子转动应轻便灵活，无卡紧及轻重不均等现象，无异常响声。
6、点试电机，确认旋转方向正确、且无异常响声后，再次启动泵。
7、当离心泵运行稳定、出口压力达到规定指标后，3分钟内打开出口阀，升至泵的额定流量。
8、正常运转后，全面检查泵的各项性能，如电流、压力、流量、轴承温度、振动情况及有无泄漏，发现问题及时处理。
9、操作人员应定期测量相关数据并做好记录。
1、试运行结束后，关闭泵的出口阀，按停泵按钮停泵。
根据需要关闭泵入口阀，排净泵内介质。
2、关闭与泵相关的各种冷却水线、冲洗介质冷却器管线、急冷线等公用工程管线。
3、通知电工切断电源。
4、清洗入口过滤器上的杂物。
1、泵试运期间，密切注意泵入口过滤器压差，严防因过滤器压差大而造成泵抽空。
如果出现入口过滤器压差超高应立即停泵、清理过滤器。
2、试运行期间如泵体和管线发出剧烈噪音或发生剧烈振动应立即停泵检查。
3、试运行期间出现电流、轴承温度异常上升现象应立即停泵检查。
1、启动前安装好联轴器防护罩。
2、盘不动车和转动出现轻重不均匀不能启动。
3、轴承箱无润滑油或油位过低不能启动。
4、泵内没有充满液体不能启动。
5、严禁用关入口阀的方法启动或调量。
3.5自吸泵单机试运
1、检查泵及电机紧固件，螺栓及各运行部件联接螺栓有无松动，电机静电接地是否良好，确认整体安装符合试运行条件。
2、与泵相连的工艺管线、设备已吹扫、清洗合格。
3、按要求加注适量润滑油。
4、确认泵吸液口管线底部已正确安装好缓冲板结构滤网。
5、确认泵出口压力表已校好并投用。
6、从“引流口”灌满排注的介质，灌满后拧紧“引流口”拼帽，防止漏气而影响自吸。
7、泵出口管线的重量不可支撑在泵出液口法兰上，应有单独的支撑来支撑出口管线。
8、吸液端管道连接各部位必须紧密、不漏气，否则影响自吸功能和流量扬程。
1、关闭出口阀门，打开回流阀门。
2、点动电机，检查水泵主轴是否灵活，检查运转方向是否与转向标记一致。
3、启动电机，调整出口阀门使其达到额定工况。
4、正常运转后，全面检查泵的各项性能，如电流、压力、流量、轴承温度、振动情况及有无泄漏，发现问题及时处理。
5、操作人员应定期测量相关数据并做好记录。
1、试运行结束后，按停泵按钮停泵。
2、排净泵体内及相关管路的试运介质。
1、试运行期间如泵体和管线发出剧烈噪音或发生剧烈振动应立即停泵检查。
2、试运行期间出现电流、轴承温度异常上升现象应立即停泵检查。
1、泵内没有充满引流液体不能启动。
2、泵吸液端管路漏气会影响泵的自吸能力。
3、泵引流口处的拼帽未拧紧，出现漏气时会影响泵的自吸能力。
3.6单机试运流程
接泵
接泵
3.7单机试运相关表格
4.0施工质量控制
4.1质量控制宗旨
在本工程项目施工中我公司制定了“高标准、树形象、上水平、争一流”的总体奋斗目标。
必须做到全部施工项目符合规X与设计要求并切满足业主要求，达到试运投产一次成功。
4.2项目主要质量控制指标
单位工程质量合格率100%；
安装工程单位工程优良率97%以上；
焊接一次合格率96%以上；
4.3质量保证体系图
各施工班组
4.4质量体系要求
5.4.1项目经理是工程质量的第一负责人，技质办是日常质量管理工作的办事机构。
专业技术人员及专职质量检查人员具体对各专业施工过程的质量实行监督和检查；
5.4.2质量保证体系，以项目经理负责下的各专业负责人直接对施工班组的质量体系。
4.4.3所有参加施工的人员都必须熟悉施工图纸及有关规X要求，熟悉施工程序；
4.4.4加强质量管理，提高施工人员质量意识；
4.4.5分工要明确，责任到人，真正做到各负其责；
4.4.6施工小组要按要求作好施工记录，严格执行自检；
4.4.7焊工上岗具有相应的合格证；
4.4.8做好施工过程中技术质量管理，工作前认真做好技术交底，施工中认真按施工方案施工，加强施工过程中的交接验收工作和隐蔽工程的验收工作，不检查，不验收，不得进入下一道工序。
5.0施工风险评估及HSE施工管理
5.1HSE目标
（1）严格做好职工的劳动保护，保护职工的安全与健康。
（2）员工岗前教育合格率100%，特殊岗位人员持证率100%，HSE管理人员持证率100%。
（3）努力实现无事故、无污染、无人身伤害，各项事故为零，创一流的HSE业绩。
5.2HSE保证体系
5.3HSE保证体系要求
5.3.1建立施工的安全管理体系，明确责任，工地设专职安全员一名，各班组设兼职安全员，搞好工地的安全管理工作；
5.3.2工地坚持每周开展一次安全活动及安全例会，施工班组必须坚持每天班前会讲安全，并做好安全记录；
5.3.3严格执行《炼油、化工施工规程》的有关规定；
5.3.4凡参加施工人员必须身体健康，没有突发急病（高血压、眩晕症等）。
特殊工作作业人员必须持证上岗；
5.3.5吊装作业，扒杆回旋X围内严禁站人，吊装卡具和绳索使用前必须检查无误后方可使用，吊装作业时必须设置警示牌，无关人员不得进入；
5.3.6脚手架的搭（拆）应由经《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格，并经审核合格的持证专业架子工施工，项目部应检查其所持上岗证明并报项目监理部审查同意后进场。
5.3.7射线检查时必须设置警告牌，并用绳索设置安全作业区；
5.3.8各种设备及班组休息室、办公室必须有可靠的接地装置，各种设备电源及施工用电应由专业电工接线，严禁违章接电。
施工现场搞好文明施工，经常检查、排除事故隐患，交叉作业一定要注意安全，确保安全作业，现场按安全标准化管理；
5.3.9现场应配备足够的消防用品、用具，雨季施工应有防雨防雷等措施；
5.3.10夏季施工要做好防暑降温工作；
5.3.11加强民工的安全教育及安全管理工作；
5.3.12安全员全天要全面检查各方面的安全情况，是否存在安全隐患；附施工风险评估表
5.4HSE应急预案
5.4.1应急事件
有下列事件发生，均视为紧急事件，按要求进入应急管理程序：
1）吊装物或吊装设备倾倒、建（构）筑物或组合式脚手架倒塌；
2）火灾爆炸；
3）有害介质泄漏；
4）中毒；
5）交通事故；
6）辐射源泄漏事故；
7）重大机械事故及伤害
8）现场人身伤害事故。
5.4.2项目应急组织
1、组织领导
组长：
郭进昌
副组长：
X务清李黎
2、现场应急事件管理小组
组长：
郭进昌
副组长：
X务清李黎
3、通讯联络系统
建立应急事件通信联络系统，为每个应急领导小组主要成员准备包括内部、外部救援部门的单位及移动表。
其中，HSE部为负责中间联络的部门，：
。
5.4.3紧急事件下撤离步骤
——总则：
发生事故和听到报警，立即停止所有作业并关闭电源、气源和切断火源并让出消防（救援）通道。
1）第一步：
当听到紧急信号（警报）后：
·现场所有人员立即停止手中工作，并将设备和工具置于安全状态和地点，如：
·关闭用电设备和电机；
·切断电源，关闭配电箱总开关；
·关闭带压设备和设施（气瓶）阀门并使其远离热（火）源；
·吊车立即放下负荷，所有机动车辆开至并排列于通道边，将起动钥匙留在钥匙孔内；
·主动协助清理通道，以防止物品、机具和材料堵塞消防通道。
·现场施工（管理）人员立即通知现场负责人，现场负责人根据事态的严重程度决定是否要向相关的救援机构求援；
·综合办立即准备施救担架和车辆，火速驶往事发地点，准备将伤者送往医院救治和抢救。
2）第二步：
·所有现场人员不得惊恐，更不得失控，要立即有序地赶到指定地点集合，紧急事件救援小组成员应立即参与组织人员的有序撤离；
·各单位、各部门开始清点人数，班长、队长开始清查其成员。
3）第三步：
·检查清点完人数后，各单位负责人组织好本单位人员在原地待命；
·如果事态严重，应急小组组长应下令各单位从集合地点分批次撤离；
·事件指挥长立即指定专人到路口等待、迎接外部救护（援）车辆；
·紧急事件救援小组成员在负责受伤人员紧急救护同时，维持紧急状态下的交通；
·所有人员按指定线路有序撤退，注意不得堵塞抢险车辆通道。
4）第四步：
·紧急事件处置完毕后，事件指挥长要立即组织相关人员进行事件的调查，查明原因，明确责任，吸取教训并制定针对性防X措施；
·组织各单位、各部门认真学习和总结，举一反三；
·写出紧急事件准备和救援计划执行情况和效果报告，报EPC、业主和相关的管理部门。
·进一步完善、修订紧急准备和救援计划，使之更为实际有效。
5.4.4常见人员伤害事件的急救处理
1、烧伤现场急救处理：
·迅速去除烧伤源；
·去除燃烧或热液浸湿的衣服，必要时应剪开衣服；
·静卧，保持呼吸畅通。
若呼吸、心跳停止，立即进行人工呼吸和胸外心脏挤压；
·止痛、止血，防止休克；
·保护创面，防止污染和再损伤。
·转送途中注意防暑防寒，尽量减少颠簸。
2、触电现场急救处理
·首先应迅速切断电源；
·在无法关闭或切断电源时，可用干燥绝缘的棍棒、绳、带、厚衣服等设法使触电者脱离电源，切勿直接与触电者接触；
·防止高处触电发生摔伤等其他意外伤伤害，防止跨步电压电击伤者和救护者；
·现场紧急救护：
伤者平卧，迅速清除口腔和呼吸道内异物，解松衣扣，保持呼吸道畅通。
若呼吸、心跳停止，立即进行人工呼吸和胸外心脏挤压，在送医院途中，必须不间断抢救。
如有灼伤，可按烧伤进行处理；
3、中暑现场急救处理
·首先将患者迅速移到阴凉安静的地方平卧休息；
·解松或脱去衣服，用冷水擦洗全身，头部及腋窝，股窝用冰袋或冰块冷敷，同时用扇子或电风扇向患者吹风，帮助散热；
·及时给适量的含盐清凉饮料；
·服解暑药物，如十滴水、解暑片等；
·也可采取民间刮痧或新针疗法；
·对症处理，呼吸困难的患者给予吸氧，必要时进行人工呼吸；
·对严重的中暑病人，急救后应立即送医院治疗。
4、外伤现场急救处理
·迅速使伤者脱离致伤源，如肢体被卷入机器，应立即停止机器转动，将肢体小心移出，必要时应立即拆卸机器，移出受伤肢体；
·如有大出血，应立即进行止血，可针对不同的部位，进行暂时压迫止血，防止引发失血休克；
·如有骨折，应尽量避免搬动，防止骨头的断端刺伤周围的内脏、血管、神经、肌肉等组织，加重伤情。
有条件，可用夹板固定受伤部位，如无夹板，可用铁条、树枝、木板、木棍等现场制作简易夹板；
·如有钢筋、铁条等较粗大物体扎入体内，不能轻易拔除，防止引发大出血、气胸等，应立即送医院，由医生取出；
·积极防治休克，尽量减少搬动，保持呼吸道畅通。
如遇发生休克或呼吸、心跳停止者，应积极进行抗休克及人工呼吸、胸外挤压等抢救措施；
·若伤者疼痛剧烈，应给予镇静、止痛药物；
·伤口处理，以防止再污染为原则，进行初步处理之后，用消毒敷料或清洁布料进行包扎；
·在进行以上处理后，如伤情严重，应及时转送医院。
在送医院途中，要不间断进行抢救，密切观察受伤者的呼吸、脉搏、血压及创口等情况，并注意伤员的保暖，尽量减少颠簸。
6.0现场文明施工
a、严格按经业主批准的施工总平面布置图施工，暂设、机具、材料不得随意或无计划搭设及场地占用。
b、施工现场设置施工标牌和各类防护标志，标牌上要有施工平面布置和该项目经理及技术负责人、安全责任人XX。
c、施工讲究科学，遵守工艺纪律，杜绝野蛮施工，不能图省事，不顾质量要求和安全规定凑合施工。
d、项目部管理人员挂牌上岗，着装符合安全规定。
e、施工现场管理高标准、严要求，现场每周至少大清扫一次，设备、材料的运输吊装不能拖泥带水。
设备、配件或材料保持无泥土、污物。
f、施工所用的各种机具、设备应遵守有关管理制度，确保完好。
发生事故及时报告。
g、大型机具及车辆行走的施工道路及场地事先要规划处理，避免雨季施工泥浆四溅，车陷路堵。
大型吊车进出厂区时，要提前报告业主。
h、及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放，施工材料做到工完料尽场地清。
保证场地清洁和道路畅通。
i、设置专人负责水电管理，杜绝常明灯、常流水。
现场的水线、电缆、导线、电焊把线、二次线要统一规划，合理布置，不准乱拉乱扯。
氧气带、电焊把线每日收工后要盘好。
7.0施工机具及手段用料
7.1施工机具、设备一览表
序号
机械名称、牌号、产地
规格（功率）
数量
备注
1
平板车
10t
1辆
2
电焊机ZX7-400ST2（中）
32kw
6台
3
焊条烘干箱
YGCH-ST-200（中）
24kw
1台
4
YGCH-G-150（中）
15kw
1台
5
去湿机KQF-3.2B（中）
5kw
1台
6
砂轮机
Ф100mm
6台
7
砂轮机
Ф180mm
2台
8
砂轮线
600米
9
割炬
4把
10
氧气、乙炔带
4套
11
氧气
60瓶
12
乙炔
30瓶
13
大锤
6把
14
手锤
0.5kg
6把
15
活动扳手
10把
16
各种规格扳手
20把
17
F扳手
大、中、小
6把
开关阀门用
18
加油壶（带过滤网）
1套
业主提供
19
漏斗（带过滤网）
2套
业主提供
20
值班车（客货两用）
1.5t
1辆
7.2计量器具一览表
序号
机械名称、牌号、产地
规格（功率）
数量
备注
1
测振仪
1台
2
测温仪
红外
1台
3
百分表（带磁力表座）
0-5mm
4块
4
听棒
L=450mm
1根
5
卷尺
3m
12个
6
板尺
1000mm
6个
7
水平尺
500mm
6个
8
水平管
L=6000mm
2根
9
游标卡尺
1个
7.3手段用料一览表
序号
名称
型号及规格
单位
数量
备注
1
棉破布（较好）
kg
20
2
生料带
卷
50
3
黄油
3#锂基脂
kg
30
4
过滤网
20目
米2
10
临时过滤用
5
过滤网
200目
米2
2
临时过滤用
6
润滑油脂
二硫化钼脂
kg
20
7
石棉板
δ3mm
米2
20
做临时垫片
8
石棉板
δ5mm
米2
20
做临时垫片
9
塑料布
卷
1
10
消防水带
米
100
11
碳钢无缝钢管
Φ325*10
米
50
接临时线
12
碳钢无缝钢管
Φ273*8
米
120
接临时线
13
碳钢无缝钢管
Φ219*10
米
50
接临时线
14
碳钢无缝钢管
Φ168*7
米
60
接临时线
15
碳钢无缝钢管
Φ114*6
米
100
接临时线
16
碳钢无缝钢管
Φ89*5.5
米
100
接临时线
17
钢板
δ16mm/20mm
米2
6/6
接临时线
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