电厂零星保温脚手架施工方案doc.docx

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电厂零星保温脚手架施工方案doc

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施工组织设计

本项目我公司若中标，本施工组织方案作为项目施工的纲领性文件，用以指

导项目的施工与管理，以确保各项管理目标的实现。

同时我们按照ISO9001质

量管理体系进行运转体现，“以质量管理为中心，视工程质量为生命，坚持以人

为本，严格过程控制，持续质量改进努力完善服务，为业主提供满意的工程”是

公司的质量目标。

第一章、工程概况及编制依据

1、工程概况及项目概况

1.1工程名称：

*****有限公司2×600MW级机组工程全厂保温、防腐油漆

及架子维护。

1.2建设地址：

********。

1.3质量标准：

执行国家和原电力部部颁标准,具体见有关验评标准。

1.4维护期限：

1年

1.5招标范围：

*****有限公司2×600MW级机组全厂保温、防腐油漆及架子维护

招标范围：

维护范围：

包括厂日常维护脚手架搭设、全厂保温防腐油漆的拆

除和恢复。

工作内容：

保温、防腐油漆、脚手架搭设所有材料；保温和防腐油漆

一次超出10平方米时扣除10平方米结算、脚手架搭设一次超出60立方米的工

作量时扣除60立方米结算。

2、编制依据

2.1《火力发电厂热力设备耐火及保温检修导则》DL/T936-2005

2.2《火力发电厂保温材料技术条件》DL/T776-2001

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2.3《火力发电厂锅炉耐火材料技术条件》DL/T777-2001

2.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047

2.5《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126

2.6《设备及管道保温技术通则》GB4272—1992

2.7《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185—1993

2.8《火力发电厂保温材料技术条件》DL/T776—200l

2.9《火力发电厂锅炉耐火材料技术条件》L/T777—200l

2.10《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—1995

2.11《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031—1994

第二章、项目施工部署

1.为配合贵方圆满完成该项工程，我们精心设计、合理选材、严密施工，以期达到延长产品使用寿命，减少维修次数，降低运营成本的目的，从而增强企业的社会效益和经济效益。

1、1公司组织机构设置：

为了加强该工程的组织管理，达到质量目标，使工程按期优质完成，为业主

提供满意的服务，我公司拟成立现场项目经理部。

公司决定选派具有同类工程施工经验和管理经验的人员,担任项目经理部负

责全权处理本工程的施工、组织设计、安检、质检等系列工作。

如工程中标在工程合同签订后，应由项目部组织编写质量计划、安全管理体

制、施工组织等，项目部下设五个职能部门，分别为：

工程技术、工程施工、安

检、质检、物资供应等方面的工作。

公司将作为本项目的强大后盾，在全公司范围内协调本工程的施工人员、机

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具及资金调配、后勤保障等工作。

1.2、项目经理职责：

（1）认真学习并执行国家及上级颁发的政策、规范、规程，对本项工程的

工作全面负责。

执行项目承包合同、搞好本工程的经济核算和竣工结算。

（2）确保实现本工程的工期、质量（或优良率），成本、安全生产等目标。

（3）把握和监督本项工程的执行情况，处理和解决本项工程执行过程中出

现的问题:

合同签订、组织编制各种施工文件、作好施工准备、健全劳动组织和

平衡机具设备；编制施工计划、组织施工、控制施工进度，处理有可能出现的例

外事项，协调与贵方关系、组织竣工、交工等。

（4）向贵单位报送各种施工文件，及时报告工程进度及安全生产情况。

（5）对本项工程具有独立的指挥权和决策权、有权制定本项工程管理的实

施细则，在工程施工执行过程中实施。

（6）接受贵方对本项工程执行情况的监督，指导及合理化建议。

1.3、项目总工职责：

（1）认真学习并执行国家及上级颁发的技术政策、规范、规程对本工程的

技术工作全面负责，督促施工组织，严格按规范施工。

（2）预先熟悉并了解工程概况、技术要求、施工现场的具体情况、组织有

关人员讨论技术方案及施工中将会出现的技术重点和难点，怎样克服、解决等问

题。

（3）参与本项工程的施工组织设计编制工作、负责安排并审核施工工艺、

参与施工人员的资格审查、对施工班组进行技术交底。

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（4）深入现场，掌握工程动态督促帮助施工班组搞好自检、互检，参加工

序交接检查，发现问题及时解决。

（5）经常督促施工班组，并亲自检查各班组的技术记录情况，组织交工资

料的整理工作，负责编写施工技术总结。

（6）协助队长安排施工计划，认真做好各种资料的审查汇总、整理、签字、

上报。

1.4、施工队长职责：

（1）学习并执行国家及上级颁发的有关技术、安全规范及规程，保证严格

按照规范和规程施工。

（2）热情支持工地安全、技术管理人员的工作、不搞违背技术要求管理规

定的行政干预。

（3）合理使用场地，搞好文明施工。

（4）对违背操作规程的施工人员提出批评教育，严重者至责令停工，并提

出处理意见。

（5）深入施工现场，检查督促工人认真完成本职工作，掌握并控制施工进

度及安全动态。

（6）接受贵方监理的监督指导。

认真做好现场的施工协调。

1.5、技术总负责岗位责任制：

（1）对本工程质量全面负责，领导工人按施工组织设计进行施工，使各种

保温层厚度达到标准要求。

（2）认真推行全面质量管理，对施工人员进行“质量第一，用户至上”的

教育，并且开展创优质工程活动。

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（3）严格按所制订的施工进度组织施工，及时填写施工日记。

收集质量记

录，随时掌握工程质量情况。

（4）认真执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持质

量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作。

（5）严格按制订的奖惩规定，支持质检员的工作。

（6）认真组织贯彻落实安全生产规章，对所承担的工程安全生产直接负责。

（7）组织工人学习安全操作规范，教育工人严禁违章作业。

（8）发生安全事故积极采取措施，及时上报，并参加事故处理。

1.6、材料员岗位责任制

（1）在项目经理领导下，负责工程材料和收发工作。

（2）根据工程进度情况，按月编制要料计划，经项目经理审批后及时向材料部门要料，并负责调运。

同意项目部采购的材料，要采取“比质量、比价格、比服务、算成本”三比一的方法，优质优价，货比三家，努力降低工程成本。

（3）凡不符合要求的材料、成品、半成品，有权拒绝。

（4）负责做好材料的进退场计量、验收，做好材料报表，及时汇总上报。

（5）对各种材料，有计划调进、拨出，堵塞材料漏洞，减少损失，降低原材

料成本。

（6）加强周转材料的管理，严防周转材料损伤短缺，长改短用，严格执行周

转材料制度。

1.7、预算员岗位责任制

（1）预算员负责编制所有工程的预、决算。

各项按规定交付的前期、后期

开发配套费用及取费标准、费率和工程取费以及实际预、决算工程量，包括材料、

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设备的单项、总项报价等均以预算员核定无异为基础。

（2）负责投标工程的标底编制及其他与投标工作有关的文件、资料准备。

1、组织机构关系图

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第三章、分部分项工程施工方案

（一）、脚手架搭拆施工方案

1）、脚手架的搭拆：

1.1脚手架材料的选用：

（1）脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后

方可使用。

（2）如有下列情况禁止使用：

钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。

（3）脚手架应选用钢管外径48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；脚踏板宽

度为200-300mm、长度不大于3米的坚韧木板；不得使用腐朽破裂、大横透

节的木板作脚手板。

（4）脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜

小于12号。

1.2脚手架搭设：

（1）脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规在格等提出明确要求，再交搭设

作业班组实施。

（2）从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作、身体状况符合高

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处作业要求。

（3）搭设脚手架前，做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护

用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准

的施工方案进行搭设。

（4）搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须

采取可靠的安全措施。

（5）脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得

有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。

（6）在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎好或有已拆开的绑扣，不

得中途停止作业，直至完全合格后方可下班。

（7）大型、承重的脚手架搭设时执行有关标准。

（8）脚手架搭设必须符合以下要求：

·脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；

·脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应

平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；

·脚手架不能形成倒塔式结构；

·脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；

·从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道；

·脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固。

·作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏；当

作业面周围无合适带挂设位置时，还应专设安全带挂设杆；

·脚手架的走道和平台外侧，应设置180mm高的挡脚板。

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1.3脚手架的交接验收与使用：

（1）脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求进行全面自检，然后

通知项目部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收

单，并在验收单上签字确认，挂牌后方可使用。

（2）验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，

须经负责人同意，由原架设班组操作，分配后仍需履行检查交接验收手续。

（3）脚手架的使用

·作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登；

·在脚手架上从事三级以上高处作业，应办理《高处作业票》；

·脚手架必须定期检查，如松动、折裂或倾斜等情况，应及时进行紧固或更

换；

·风力超过6级应停止在脚手架上作业；

·冬季施工应清除脚手架作业层上的积雪；

·脚手架应设避雷装置，雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架；

·脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部砌割和损

坏。

1.4脚手架的拆除：

（1）脚手架使用完毕应及时拆除

（2）临时性脚手架，实行一次性搭设，使用和拆除管理，不许搁置待用。

（3）脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。

（4）拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。

（5）拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严格整排拉倒脚手

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架。

（6）拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用留放，严禁向下投掷。

（7）拆除脚手架时，作业人员，架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，

应切断电源或采取可靠的安全措施。

1.5脚手架材料保管：

（1）拆除掉的脚手架、连接件、脚手板应定期除锈防腐，分类整齐放置，

不得散放在施工现场。

（2）钢管入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否滑扣现象，入库前螺栓

螺纹以及活动部分应涂以黄干油。

2）、登高作业操作规程：

2.1熟悉本工种专业技术及规程

2.2年满18岁以上，经体检合格后方可从事高空作业。

凡患有高血压、心

脏病、癫痫病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。

2.3距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚

地方或有震动的地方，应视为高空作业。

2.4防护用品穿戴整齐，裤脚扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。

要

有足够强度的安全带，并应将绳子系牢有坚固的建筑结构件上或金属结构架上，

不准系在活动物件上。

2.5登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。

2.6检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚

手架、防护板、安全网等），必须安全可靠，严禁冒险作业。

2.7高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进”、“禁

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止通行”等警示牌。

2.8靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。

确认停电后方可进行工

作，并应设置绝缘挡壁，作业者最少离开电线（低压）2m以外，禁止在高压线

下作业。

2.9高压作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。

上下时手中不得

拿物件，并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将

易滚滑的工具、材料堆放在脚手架上，不准乱放。

工作完后应及时将工具、材料、

零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可

靠的起吊机具。

2.10要注意危险标志和危险地方，夜间作业，设置足够的照明设施，否则

禁止施工。

2.11严禁上下同时垂直作业，若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批

准，并在上下两层间设专用的防护棚或其他隔离设施。

2.12严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。

2.13卷扬机等各种升降设备严禁上下载人。

3.16脚手架的负荷量，每平方米不能超过270kg，负荷量必须加大时，架

子应加固。

（二）、机组设备、管道保温安装施工方案

1）、管道保温层、外护层施工方法

1.1水平管段保温层安装：

软质保温材料应用14～16#镀锌铁丝捆扎，其捆

扎间距不得大于200mm,每块绝热制品上的捆扎铁丝不得少于两道，捆扎应松

紧均匀，厚薄一致。

经压缩后的保温材料容重必须符合设计要求。

保温层的拼缝

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宽度不得大于5mm。

绝热材料应紧贴管壁，纵向接缝应放到管道上部，并偏离

管道垂直中心线45°左右，遇到法兰、阀门处应在连接螺栓经热（冷）紧固后，

进行绝热施工，并应在法兰的一侧留螺栓长度加25mm的空隙。

当保温层厚度

大于100mm时，应分层施工，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不

得小于50mm。

（水平管道保温安装结构图）

1.2竖直管段保温层安装：

应从支撑件开始，自下而上进行拼砌并用14～

16#镀锌铁丝进行环向捆扎。

DN＞100mm未装设固定件的管道，应用8#镀锌

铁丝，在管壁上拧成扭辫箍环，利用扭辫索挂镀锌铁丝固定绝热层。

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（竖直管道保温安装结构图）

1.3伴热管道保温层的安装：

（1）伴热管和主管道每1～1.5m捆扎一道16～18#镀锌铁丝固定。

当没

有防止局部过热要求时，主管道和伴热管应直接捆在一起；当有防止局部过热要

求时，必须在主管道和伴热管之间设置石棉垫。

主管道和伴热管的夹角处必须用

保温材料先填塞，做适当过渡，然后再捆扎大块保温材料，保证保温材料贴紧管

壁。

1.4弯头、三通、异径管处保温层安装：

（1）弯头部位敷设时，保温材料如无成型制品，应将管壳或板材加工成虾

米腰组装。

（2）三通部位的保温层安装，下三通应先安装立管的保温层后安装水平管

的保温层，上三通应先安装水平管的保温层后安装立管道的保温层。

这样可以最

大限度的防止渗水到管壁。

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（3）异径管保温层安装时，应将管壳或板材加工成梯形或扇形块拼装。

同

样用两道镀锌铁丝捆扎。

1.5阀门、法兰绝热层安装：

阀门、法兰绝热层的安装，必须在阀门和法兰热（冷）紧后进行施工。

由于

是经常维修的部位必须作成可拆卸式结构。

保温层和保护层的安装同时进行。

1.6管道保护层安装：

（1）下料：

直管段的金属护壳的外周圆下料时，应比绝热层的外周圆多出30～50mm,

护壳环向搭接的一段应压出凸筋，纵向的一边也应压出凸筋，其环向搭接尺寸不

得小于50mm。

（2）管段外保护层的安装:

水平管段金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭向低处，其纵向接缝应布置

在管道水平中心线下方的15～45°处，缝口向下。

当侧面或底部有障碍物时，接

缝可移到水平中心线上方60°内。

纵向接缝用M4～6×20～35的自攻螺钉固定，

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固定间距不应大于200mm，且每道缝不得少于4个。

外保护层要贴紧绝热层。

垂直管道的金属保护层安装，应自下而上进行，接缝应上部搭下部。

（3）弯头部位金属保护层安装：

根据弯头的型号、保温厚度，在下料房下好料，现场安装。

弯头和直管段的

搭接根据管道内介质的温度不同而不同：

高温管道应为75～150mm；中、低温

为50～70mm。

搭接部位不得固定。

弯头的搭接缝不得设置在管道的正上方（关键是下料时就应注意）。

（4）三通、异径管处金属保护层安装:

下三通先安装竖直的外保护层，上三通先安装水平管道的外保护层，后安装

竖直管道的外保护层，上部搭下部，三通部位的接缝用密封胶密封。

以防渗水。

异径管的外保护层安装根据异径管的型号，在下料房下好料现场安装，环向

不得固定。

（5）法兰、阀门的外保护层金属盒的安装

法兰、阀门的外保护层金属盒的安装，只能在热（冷）紧之后，和绝热层的

安装同步进行。

在下料房制作，现场组对安装。

2）、设备及大口径管道保温施工方法

2.1设备及大口径管道保温层安装：

（1）立式设备及大口径管道保温层安装：

立式设备保温层安装，应从支撑

板开始由下而上进行，每块绝热材料至少要用两道镀锌铁丝或钢带捆扎牢固，绝

热材料由两层或两层以上组成时，应分层捆扎。

同层应错缝，上下压缝。

如果没

有保温支撑圈，现场又不允许施焊时，可制作可拆卸结构的保温支撑圈。

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（2）卧式设备及大口径管道保温层安装：

应从水平支撑板开始，向上或向

下敷设，纵缝错开1/2保温板的宽度，下部保温层安装时用橡胶带做临时固定，

就位后14#镀锌铁丝捆扎。

（3）平壁保温层安装：

大平壁采用软质保温材料及其它半硬质制品时，为

了保证金属保护层外形整齐美观，应适当设置金属骨架以支承金属保护层。

支撑

件的间距为：

1.5～2m。

2.2设备及大口径管道保护层安装：

（1）圆形设备及风道保护层安装：

根据设备绝热后的外形尺寸、接缝的搭接形式和膨胀伸缩量，应留出20～

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50mm的余量。

搭接的一边压出凸筋线。

立式设备及大口径管道的保护层安装，

应由下而上进行，贴紧保温层或防潮层，环向接缝和设备的中心线相垂直，纵向

接缝应上下错开，搭接不少于50mm，自攻螺钉固定，固定间距不大于200mm。

卧式设备及大口径管道的保护层安装，应从底部向上敷设，先行排版用胶皮带临

时固定。

纵向接缝上搭下。

环向搭接缝垂直于设备中心线。

（2）安装保护层的膨胀缝设置：

膨胀缝设置在环向，连接形式采用插口，并不得固定。

软质绝热层的金属保

护层的膨胀缝设置根据设备的工作温度不同而不同：

当介质温度小于100℃时膨

胀缝间距为7～10m；当介质温度在100～320℃时，膨胀缝间距为4～6m；当

介质温度大于320℃时，膨胀缝设置间距为3～4m。

（3）室外布置的大截面矩形风道的保护层顶部应设排水坡度，双面排水。

2.3设备外护板安装

要按图纸要求焊接预埋固定件，安装时护板龙骨要垂直，表面平整，角部上

下层间成一条直线。

拉铆钉布置要均匀，数量满足常规要求。

处理膨胀问题，外

护板在各类门孔边缘处的切割要规范，要用角向砂轮机或切割电锯切割，且不可

用电火焊或手剪切割或裁剪，做到同类门孔边缘尺寸一致。

门孔四周边框护板外

沿，要安装由专用白铁机械压制的角板门框外形。

外护层一定要严格按照设计进

行，使表面美观大方，无露点，开裂等，并涂刷防水防腐涂料。

（1）主保温层验收合格后，即进行金属外护板的安装。

（2）安装时应按照从下向上的顺序进行，先对换准相邻两张金属板的波纹，

并用手电钻打出螺孔，以螺钉（或抽芯拉铆钉）紧固。

（3）压形钢板横向搭接一个波节，纵向搭接设置50mm，波形板与-30×

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30支承骨架的连接用Φ5×15的抽芯铆钉固定。

波形外护板横向搭接用Φ4×12

的自攻螺丝钉固定。

（4）螺丝钉或拉铆钉间距设计为200～300mm（如果贵方图纸设计有要

求，按贵方设计要求进行施工）。

（5）金属外护板防水台阶，留设平直，包角用厚度1mm的镀锌铝合金板。

（6）所有外护板机械切割，工艺美观，安装不得呛水。

（7）平壁施工金属保护层时，先在主保温材料外壁焊制龙骨。

用δ=2～3mm，

宽20～30mm扁钢焊成保护层固定龙骨，扁钢和平壁间距不大于保