S理论讲解及实际执行要求.ppt

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讲解：

王老师讲解：

王老师1上课的目的：

上课的目的：

l讲解讲解6S的相关基础知识，希望大家了的相关基础知识，希望大家了解并按要求落实执行解并按要求落实执行l解决执行中的困扰，加强执行力解决执行中的困扰，加强执行力l后续检查时的相关要求后续检查时的相关要求2执行执行6S6S的好处：

的好处：

la）a）员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；升；lb）b）提高土气；提高土气；lc）c）避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；ld）d）资源得以合理配置和使用，减少浪费；资源得以合理配置和使用，减少浪费；le）e）整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；整体形象；lf）f）通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；保障；lg）g）为其它管理活动的顺利开展打下基础。

为其它管理活动的顺利开展打下基础。

3课程主要内容课程主要内容l第一部分第一部分6S6S基本知识讲解基本知识讲解l第二部分第二部分6S6S执行要求执行要求l第三部分第三部分6S6S查核要点查核要点4第一部分第一部分6S6S的基本知识讲解的基本知识讲解55S5S之来源之来源l5S5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料、设备管理源于日本，指的是在生产现场，对材料、设备人员等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特人员等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

的一种管理办法。

l19551955年，日本的年，日本的5S5S的宣传口号为的宣传口号为“安全始于整理，终安全始于整理，终于整理整顿于整理整顿”。

当时只推行了前两个。

当时只推行了前两个SS，其目的仅为了，其目的仅为了确保作业空间和安全。

后因生产和品质控制的需要而确保作业空间和安全。

后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了又逐步提出了3S3S，也就是清扫、清洁、素养，从而使，也就是清扫、清洁、素养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了应用空间及适用范围进一步拓展，到了19861986年，日本年，日本的的5S5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了了冲击的作用，并由此掀起了5S5S的热潮。

的热潮。

l为其它管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得为其它管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。

以迅猛提高行销全球的成功之处。

65S5S的发展的发展l日本企业将日本企业将5S5S运动作为管理工作的基础，推行各种品运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，倡导推行下，5S5S对于塑造企业的形象、降低成本、准对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。

随着世界经济的发展，渐被各国的管理界所认识。

随着世界经济的发展，5S5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

已经成为工厂管理的一股新潮流。

l根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S5S的基的基础上又增加了安全，即形成了础上又增加了安全，即形成了“6S”6S”；有的企业再增；有的企业再增加了节约，形成了加了节约，形成了“7S”7S”；也有的企业加上习惯化、；也有的企业加上习惯化、服务及坚持，形成了服务及坚持，形成了“10S”10S”，有的企业甚至推行，有的企业甚至推行“12S”12S”，但是万变不离其宗，都是从，但是万变不离其宗，都是从“5S”5S”里衍生出里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。

关注的内容。

7推行推行5S5S的作用的作用l1.1.提高企业形象提高企业形象l2.2.提高生产效率提高生产效率l3.3.提高库存周转率提高库存周转率l4.4.减少故障，保障品质减少故障，保障品质l5.5.加强安全，减少安全隐患加强安全，减少安全隐患l6.6.养成节约的习惯，降低生产成本养成节约的习惯，降低生产成本l7.7.缩短作业周期，保证交期缩短作业周期，保证交期l8.8.改善企业精神面貌，形成良好企业文化改善企业精神面貌，形成良好企业文化8对对5S5S管理的八大认识误区管理的八大认识误区l误区误区11：

我们公司已经做过：

我们公司已经做过5S5S了了l误区误区22：

我们的企业这么小，搞：

我们的企业这么小，搞5S5S没什么用没什么用l误区误区33：

5S5S就是把现场搞干净就是把现场搞干净l误区误区44：

5S5S只是工厂现场的事情只是工厂现场的事情l误区误区55：

5S5S活动看不到经济效益活动看不到经济效益l误区误区66：

工作太忙，没有时间做：

工作太忙，没有时间做5S5Sl误区误区77：

我们是搞技术的，做：

我们是搞技术的，做5S5S是浪费时间是浪费时间l误区误区88：

我们这个行业不可能做好：

我们这个行业不可能做好5S5S95S5S是改善活动是改善活动l5S5S的改善活动不是简单的清扫卫生而通过在的改善活动不是简单的清扫卫生而通过在整理、整顿及清扫、清洁的活动中，使通常整理、整顿及清扫、清洁的活动中，使通常不易发现的各种浪费彻底地暴露出来并消除不易发现的各种浪费彻底地暴露出来并消除掉，因而，掉，因而，5S5S是一种相当有效的改善活动，是一种相当有效的改善活动，能够使有限的资源达到最有效的利用，是强能够使有限的资源达到最有效的利用，是强健企业体质的有效方法。

健企业体质的有效方法。

105S5S彻底消除七大浪费：

彻底消除七大浪费：

l1.1.过多生产的浪费过多生产的浪费（材料材料）l2.2.等待的浪费等待的浪费（时间时间）l3.3.搬运的浪费搬运的浪费（人工工时人工工时）l4.4.加工的浪费加工的浪费（资源资源）l5.5.库存的浪费库存的浪费（产品产品）l6.6.动作的浪费动作的浪费（工人效率工人效率）l7.7.生产不合格的浪费生产不合格的浪费（不合格产品不合格产品）11一、整理一、整理l整理：

区分工作场所的物品整理：

区分工作场所的物品“要要”与与“不要不要”；生产过程中经常有一些残余物料、待修品、生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍了生产，包括一些已无法使用的工夹具、又阻碍了生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

物品架物品柜等被杂物占据而减少使用价值。

增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

时间。

物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

本核算失准。

12一、整理一、整理l一位管理人员要求一位一位管理人员要求一位IEIE人员对自己的一天的行为进人员对自己的一天的行为进行跟踪记录，并发现了：

寻找东西的时间占了工作总行跟踪记录，并发现了：

寻找东西的时间占了工作总时间的时间的15%15%。

原来，在这位管理者的桌子上堆满了许多。

原来，在这位管理者的桌子上堆满了许多待处理、处理完的资料，他认为待处理的资料放在桌待处理、处理完的资料，他认为待处理的资料放在桌子上有利用查询，而处理完的资料以后也有用。

从这子上有利用查询，而处理完的资料以后也有用。

从这个例子可以看出，如果不考虑资料的必要性和重要性，个例子可以看出，如果不考虑资料的必要性和重要性，而一昧地保留。

结果以而一昧地保留。

结果以“将来这都可能有用将来这都可能有用”的基准的基准来处理资料，这样就导致资料堆积如山，查找困难，来处理资料，这样就导致资料堆积如山，查找困难，工作效率低下的结果。

所以我们确定基准来区分保留工作效率低下的结果。

所以我们确定基准来区分保留需要的东西，撤除不需要的东西。

需要的东西，撤除不需要的东西。

整理举例整理举例13一、整理一、整理l实施步骤：

实施步骤：

1.1.全面检查；全面检查；2.2.制定制定“要要”与与“不要不要”的判别基准的判别基准（按使（按使用频率来区分）；（每月每周和每天使用）用频率来区分）；（每月每周和每天使用）3.3.按照基准表来清除不需要的物品按照基准表来清除不需要的物品4.4.决定不要物品的处理方法决定不要物品的处理方法5.5.每日自我检查每日自我检查方法：

方法：

l制作基准表制作基准表l红牌作战，对缺点缺失进行醒目标示红牌作战，对缺点缺失进行醒目标示14一、整理一、整理整理改善表整理改善表项目区域：

项目区域：

问题描述：

理由：

发行人：

改善期限：

改善责任人：

处理方案：

处理结果：

效果确认：

是是否否确认者：

确认者：

15二、整顿二、整顿l整顿：

将要用的物品加以定位并堆放整齐和作标识，整顿：

将要用的物品加以定位并堆放整齐和作标识，并保并保持在需要时能立即取出的状态，持在需要时能立即取出的状态，不要的物品要分类予以处不要的物品要分类予以处置。

置。

实施步骤：

物品定位，物品定位，3030秒内完成，定位、标示，使用完后放回原位秒内完成，定位、标示，使用完后放回原位要求和拿取时是同一状态。

要求和拿取时是同一状态。

1.1.定置管理定置管理a.a.分析目前情况分析目前情况b.b.划定放置方法划定放置方法c.c.规定放置方法规定放置方法d.d.订立保管规则订立保管规则e.e.人员使用目视管理人员使用目视管理16二、整顿二、整顿如如车间定置内容：

车间定置内容：

l1）1）根据车间生产需要、合理设计车间定置图；根据车间生产需要、合理设计车间定置图；l2）2）区域的定置（不合格品区，材料摆放区）区域的定置（不合格品区，材料摆放区）l3）3）对物品临时摆放区域定置；对物品临时摆放区域定置；（叉车、不合格叉车、不合格盒、物料桶、垃圾筐等）盒、物料桶、垃圾筐等）l4）4）物料的定置；（原料材）物料的定置；（原料材）l5）5）对工段、班组及工序、工位、机台定置；对工段、班组及工序、工位、机台定置；（人员站立位置）（人员站立位置）l6）6）对工具箱和工具摆放的定置；对工具箱和工具摆放的定置；l7）7）设备定置；（标求，整齐）设备定置；（标求，整齐）l8）8）检查现场定置。

检查现场定置。

17二、整顿二、整顿办公室定置内容：

办公室定置内容：

l1）1）设计各类文件资料流程；（签核流程图）设计各类文件资料流程；（签核流程图）l2）2）办公区域的定置；（办公区，会客区、资料区）办公区域的定置；（办公区，会客区、资料区）l2）2）办公桌定置；（桌面上的文件的定置，已处理、待处办公桌定置；（桌面上的文件的定置，已处理、待处理，摆放等）理，摆放等）l3）3）文件资料柜定置；文件资料柜定置；l4）4）卫生及生活用品定置（垃圾篓）；卫生及生活用品定置（垃圾篓）；l5）5）急办文件、信息特殊定置；急办文件、信息特殊定置；l6）6）座椅定置表示主人去向。

座椅定置表示主人去向。

三定：

定点、定容、定量定点、定容、定量定点：

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