对现浇混凝土楼板裂缝产生原因预防措施建议完整版.docx
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对现浇混凝土楼板裂缝产生原因预防措施建议完整版
编号:
TQC/K555
对现浇混凝土楼板裂缝产生原因预防措施建议完整版
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对现浇混凝土楼板裂缝产生的原因及预防措施的建议
建筑工程是一个需要经过多工种相互配合、合理安排工序、严格的材料筛选以及科学的管理方法等复杂安排才能建成的商品。
建筑工程在设计施工中广泛采用了现浇混凝土楼板,充分利用其房间的大小变化灵活、整体性能好、施工方便等特点,但随之而来也伴随着一些问题的出现;“现浇楼板裂缝问题”已成为现今建筑工程中被广泛关注的问题。
在此简单分析几点有关楼面裂缝的综合性防治措施:
目前工程中现浇混凝土楼板出现裂缝的现象已比较常见,特别是全现浇钢筋混凝土楼板的裂缝,是目前较难克服的质量通病之一。
根据近几年在工程中遇到的实际情况和查阅相关资料,对现浇混凝土楼板常见裂缝的产生原因和预防处理措施提出以下几点建议。
1、现浇混凝土楼板裂缝形成特征
(1)纵横向比例大于1:
3.5的住宅楼在靠近端部大转角处的现浇楼板,会发生与转角处成45°夹角的条形裂缝,多数是沿楼板厚度贯穿性的裂缝。
(2)在住宅楼现浇楼板内预埋塑料电线管方向的板面上部有通长裂缝。
(3)在现浇楼板后浇带界面上,也可能发生沿楼板厚度的贯穿性裂缝。
(4)产生在板角处的裂缝,其走向与板的对角线相垂直。
(5)温度及混凝土收缩作用,往往也使一些板块在长边或短边方向跨中产生一些贯穿性裂缝。
2、楼板产生裂缝的原因
2.1材料方面的因素:
2.1.1水泥品种。
因水泥具有快硬、高强、水化热大的特点,水泥的选择是关系到收缩问题的关键。
水泥的收缩值通常取决于C3A、SO3、石膏的含量、碱含量及水泥细度等。
而且,随着砼强度等级提高、单位体积水泥用量的增加,所产生的水化热也越高,混凝土的收缩变形也越大。
而板的四周由于受到支座的约束,不能自由伸展,就会引起现浇板的开裂。
2.1.2砂粒过细,砂的含泥量超过标准,不仅降低强度,也会使混凝土产生裂缝,这是因为泥的膨胀性大于水泥膨胀性的缘故。
2.2施工方面的因素:
(1)配筋、楼板厚度、施工工艺不合标准。
在施工中未能按照设计要求及有关规范进行施工,钢筋安放位置不正确、钢筋间距偏大、楼板浇筑时厚度控制不符合设计要求、浇筑震捣不密实等原因也容易导致楼板产生裂缝。
(2)施工时模板的处理。
模板施工因素对产生的影响主要是由于以下几方面产生的:
a.由于楼板模板支撑刚度不够,梁板支撑刚度差异或模板挠度过大,造成模板支撑下沉变形过大;
b.如果模板支撑的稳定性不够,在施工期间过度震动使支撑刚度变异部位出现多次瞬间相对位移,这样也会引起楼板的裂缝;
c.拆模过早,在混凝土没有完全硬化的时候就进行拆模板,混凝土硬化前过早承载或受到振动,很容易产生裂缝。
(3)钢筋保护层偏大。
施工人员在钢筋上踩踏,致使板面负筋下沉混凝土保护层变厚,引起板面开裂。
(4)保护措施不到位。
混凝土浇注后,没有按规定的要求进行养护,导致楼板收缩开裂。
a.养护不及时,使混凝土养护初期过早脱水,使混凝土出现干缩
b.混凝土养护初期受冻。
c.楼板施工完成后,混凝土终凝初期,施工机具和材料集中,或过早进人下道工序施工,造成较大施工荷载和震动,使其产生裂缝。
2.3设计方面的因素:
(1)温度应力引起的裂缝。
夏天时,构筑物外墙面表面温度高于室内温度,外墙面在高温下发生受热膨胀作用,在纵横两个方向墙面的膨胀变形对楼板产生的牵拉力作用下,使得纵横两垛外墙夹角处的楼板呈现向外墙方向拉伸。
当主拉应力大于混凝土极限抗拉强度时,造成楼板的转角处出现接近45°条形裂缝,因楼板与外墙体接触,板的上下面又均存在墙支承的约束,造成此类45°裂缝是上下贯穿的。
(2)混凝土收缩引起的收缩裂缝。
由于预埋塑料管与混凝土之间无粘结力,使楼板的计算厚度减少,当混凝土收缩时,在混凝土中产生拉应力,在这种拉应力作用下,就会在楼板内预埋塑料管的断面的薄弱部位产生裂缝。
(3)建筑设计方面。
建筑师出于建筑采光和建筑造型需要,单体布置凹凸较多,即转角也越多,这些转角处应力集中形成薄弱部位,一受到混凝土收缩及温差变化易产生裂缝。
(4)结构设计方面原因。
在结构设计中为了控制造价指标节省投资,板厚多取设计下限。
还有板的构造措施设计时没有引起足够的重视,例如:
板角未设置放射钢筋,板表面未设置温度收缩钢筋,板的最小厚度未考虑楼板中大量预埋管线从楼板中穿过的影响等。
3、预防楼板混凝土裂缝的措施
3.1材料措施。
适当提高材料的抗裂能力和材料的收缩能力,配置混凝土所用的水泥,尽量避免使用收缩性较大的矿渣水泥,采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
减少水灰比,混凝土所用的骨料应控制其含泥量和级配,因为含泥量太大会使混凝土的“干”缩性增加。
另外尽量减小钢筋的直径,加密钢筋间距等,这些都是防止楼板产生裂缝的有效措施。
3.2施工方面:
(1)加强商品混凝土质量管理,严禁运输过程和现场浇捣混凝土时擅自加水,保证混凝土配合比不被人为破坏,确保混凝土浇捣的质量,以防止裂缝的产生。
(2)施工中应注意做到防止早振,过振造成的板混凝土出现分层而降低混凝土的轴心抗拉强度;同时,混凝土浇筑完工后,必须派专人浇水养护,必要时用塑料薄膜覆盖,可减少和防止水分蒸发过快和温湿差变化过大引起的主拉应力。
一般混凝土浇筑完毕24小时后方可进行施工放样,48小时进行模板制作、安装等其他作业,严禁集中堆载及施加冲击荷载。
(3)钢筋制作安装时,板面负筋<<
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