预应力实心方桩与管桩预制方桩对比资料.docx
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预应力实心方桩与管桩预制方桩对比资料
一、预应力混凝土方桩与预应力混凝土管桩工艺对比
二、预应力混凝土方桩与预应力混凝土管桩造价对比分析
三、预应力混凝土方桩与预制混凝土方桩对比
四、预应力混凝土方桩安装施工
五、预应力混凝土方桩相关检测报告
一、预应力混凝土方桩与预应力混凝土管桩对比
降低成本
—1、接桩采用无端板连接技术
无端板(无焊接)技术为预制桩行业的革新技术。
—2、生产工艺成熟且更优化
与管桩相比,生产工艺几乎相同,只是预应力混凝土方桩将生产工艺中“喂料、张拉、蒸汽养护、脱模”这四步骤工序集合到了一起,在对产品质量更有保证前提下,大大提高了生产效率、大大减少了人工成本。
—3、无需灌芯
与管桩相比,预应力混凝土方桩在与承台连接时,无需放钢筋笼、无需灌芯,可节省整体基础造价,一次成型。
接桩方便快捷
管桩端板焊接连接上下两节桩需要10分钟,弹卡式连接接头无需焊接,接桩时直接对接连接,接桩速度很快,上下接桩时桩头面上及弹卡螺孔采用环氧树脂进行密封防腐,完全保护住钢铁材质的连接件不受外界环境酸碱性的侵蚀。
抗拔优势明显—预应力混凝土方桩主筋可直接锚入承台
弹卡式连接接头可直接将锚固筋拧入其中,使得锚固筋与预应力主筋在同一轴线上。
在作为抗拔桩使用时,响应《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)第293页作抗拔桩使用时应慎用预应力混凝土管桩,因为预应力管桩作为抗拔桩使用时,出现了数起桩身抗拔破坏的事故,主要表现在主筋镦头与端板连接处拉脱,管桩的接头焊缝因为暴露在地下水中其耐久性也有问题。
二、预应力方桩与预应力管桩造价对比分析
上海某医院新建项目抗压桩原设计500预应力管桩18450米,抗拔桩原设计500预应力管桩22960米。
现用400预应力混凝土方桩替代,承台部分及灌芯部分的造价对比如下:
1、承台造价对比
(承台厚度按0.8m计算)
对比桩型
承台
类型
承台编号
体积
(m3)
差量
(m3)
差量
百分比
差价(元)
按1000元/m3
400预应力方桩
500预应力管桩
四桩
承台
400
预应力方桩
3.872
2.178
36%
2178
500
预应力管桩
6.05
400预应力方桩代替500预应力管桩,每个四桩承台混凝土带钢筋量可节约2.178m3,可节约资金2178元,节约百分比为36%。
(a)按单个4桩承台混凝土方量(带钢筋)计算,国家规范承台桩间距≥3.5d/4.0d计算,承台厚度按80cm计算:
500管桩:
(3.5×0.5+0.5+0.5)×(3.5×0.5+0.5+0.5)×0.8=6.05m3
400方桩:
(4.0×0.4+0.4+0.4)×(4.0×0.4+0.4+0.4)×0.8=4.608m3
每个承台可节约的方量为:
6.05-4.608=1.442m3
混凝土(带钢筋)按1000元/m3计算:
1.442×1000=1442元
(b)4桩承台(每根桩长28米)的桩总长度:
28×4=112米
承台节约的造价换算到用桩米数上:
1442÷112=12.875元/米
(c)如承台下用桩量有22960米,承台节约造价12.875×22960=295610元。
(d)2、填芯造价对比
预应力管桩桩顶与承台连接剖面图
㈠500管桩抗压,桩长43米250套,医技病房楼,用桩量10750米,
1填芯配筋②号筋——10根18mm二级钢筋,③号筋——8@150,
2填芯采用C40微膨胀混凝土,深度H=2m,托板采用5mm圆薄钢板,
3填芯部分综合造价152元,折合到桩长上152÷43=3.5元/米,
4400预应力方桩无需填芯,则可节约3.5×10750=37625元。
㈡500管桩抗压,桩长35米220套,门诊急诊感染楼,用桩量7700米,
1填芯配筋②号筋——10根18mm二级钢筋,③号筋——8@150,
2填芯采用C40微膨胀混凝土,深度H=2m,托板采用5mm圆薄钢板,
3填芯部分综合造价152元,折合到桩长上152÷35=4.3元/米,
4400预应力方桩无需填芯,则可节约4.3×7700=33110元。
㈢500管桩抗拔,桩长28米820套,地下室,用桩量22960米,
1填芯配筋②号筋——10根20mm二级钢筋,③号筋——8@150,
2填芯采用C40微膨胀混凝土,深度H=4m,托板采用5mm圆薄钢板,
3填芯部分综合造价340元,折合到桩长上340÷28=12.1元/米,
4400预应力方桩无需填芯,则可节约12.1×22960=277816元。
㈣采用400预应力方桩替代500预应力管桩,填芯可节约348551元。
3、本项目预算可节约295610+348551=644161元,总用桩量41410米,折合每米节约15.55元/米。
三、预应力混凝土方桩与预制混凝土方桩对比
1、降低造价
预应力高强混凝土方桩桩端无需安装钢帽,采用无端板技术。
主筋采用预应力钢棒,比传统螺纹钢性价比更高。
2、接桩方便
预应力高强混凝土方桩无需焊接(省去耗电、省去焊条、省去人工),常规焊接法接桩需耗时10分钟左右,机械连接接桩仅需1分钟。
3、接头防腐
预应力高强混凝土方桩使用环氧树脂进行密封防腐,连接处铁件不外露,有效保护了连接件不受地下水等环境的腐蚀,使用寿命更长。
4、与基础连接方便
预应力高强混凝土方桩可将锚固筋直接拧入螺帽内,无需焊接,并使得锚固筋与预应力主筋在同一传力轴线上,直接锚入基础。
5、工艺成熟稳定
预应力高强混凝土方桩,结合了预应力高强管桩和传统预制方桩之优点,采用工厂先张法、蒸汽养护,生产效率远高于传统预制方桩,桩身混凝土强度C50-C80,传统预制方桩采用自然养护,桩身混凝土强度仅C30。
四、预应力混凝土方桩安装施工
图1
图2
图3
图4
图5
图1工厂堆场一隅
图2施工现场堆放及施工
图3桩头(封盖、安装插杆)特写
图4浇注防腐材料
图5桩身对接
五、预应力混凝土方桩相关检测报告