麦尔玛110kV变电站110kV间隔扩建施工方案.docx
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麦尔玛110kV变电站110kV间隔扩建施工方案
麦尔玛110kV变电站110kV（麦尔玛升压站）间隔扩建
施工方案
四川嘉盛电力建设有限责任公司
2015年11月26日
批准：
调度中心：
安监部：
生技部：
营销部：
运维中心：
四川嘉盛电力建设有限责任公司
2015年11月26日
一、工程概况………………………………………………………………………..3
二、施工内容………………………………………………………………………..3
三、施工方案简述…………………………………………………………………..3
四、施工质量技术措施……………………………………………………………..5
五、施工人员及工器具安排……………………………………………………….23
六、施工作业进度计划…………………………………………………………….28
七、施工安全控制措施…………………………………………………………….29
八、施工环境保护与文明施工…………………………………………………….34
一、工程概况
在原110kV场地预留间隔153（110kV麦阿线154间隔和110kV预留内桥121间隔之间）扩建一个110kV出线间隔，对侧到麦尔玛升压站。
二、施工内容：
1、土建部分
（1）开挖扩建部分设备基础。
（2）制作扩建部分设备基础。
（3）立杆及二次浇注。
（4）土方回填、平整、修复表层。
2、电气安装、调试
（1）、扩建间隔设备吊装。
（2）、机构调整，一次跳线连接。
（3）、二次电缆敷设，接线。
（4）、调试（高压试验）、保护调试。
（5）、二次系统接入、一次系统接入。
3、验收、投运。
三、施工方案简述：
上图红色方框内为本次施工扩建间隔根据现场查勘，本工程是110kV运行变电站的扩建工程，扩建间隔处于两110kV带电间隔之间（110kV麦阿线154间隔和110kV内桥121间隔之间），上部12米处为110kVII段高层母线，且均为带电设备。
此次施工难度较大，作业危险点多、停电时间不能过多、过长。
现场施工组织、安全管理非常重要。
1、土建施工：
（1）、在施工现场用硬质围栏把施工范围围起，与带电部分隔离，留施工通道口，由外向内悬挂“止步、高压危险”标识牌。
工作人员只能在施工范围内工作，严禁超出范围。
（2）、使用小型挖掘机开挖基础，高度不超过4米，转运泥土采用小型转运设备，及时转到站外，保持站内清洁。
（3）砼及砂浆采用商混，在商混车将混凝土运至变电内马路上安全地带，用手推车将混凝土运到工作地点。
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（4）模板用优质模板，模板支撑牢固。
（5）施工顺序：
先地下，后地上，先主体，后装修的原则进行?
施工。
（6）钢筋集中在加工场内加工，运至施工点进行绑扎。
（7）、立杆采用人力加自制工具进行。
（8）土建施工人员（含临时工）预计为8人，工期预计为20天（因有混泥土保养期）。
2、电气一次设备安装：
（1）、方案采用吊车吊装，因设备要从110kVII段母线下方及空隙处吊装，需要将110kV二段母线停运。
停电时间预计为1天。
（2）、停电时需要完成所有一次设备的吊装，吊装顺序按由远到近，由下到上方法进行。
（3）、由于施工现场右侧110kVI段主母线及主变架空进线没有停电，在吊装时特别注意安全距离，派专人负责指挥。
（4）、安装人员预计6人，吊车司机1人，司索一人。
（5）吊装完成后，进行一次设备安装调整，连线。
二次电缆敷设接线。
3、调试：
（1）、一次设备安装完成，进行相关高压试验。
（2）、二次接线完成进行保护调试，和原有系统连接，调度数据测试等相关工作。
4、收尾：
（1）、防火封堵。
（2）、土建平整、恢复。
5、验收及投运。
四、施工质量技术措施
（一）、土建施工
A、施工测量控制技术
1、依据已知桩位对场地进行重新定位控制。
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2、依据图纸给定座标，放出主要建构筑物的主要轴线，并检查它的相对位置（包括与场地的相对位置）是否正确。
3、根据检查后的主要建构筑物的主要轴线进行其细部施工放线测量。
4、在场地内建立高程控制桩。
要求其距建筑物不小于25?
m，距回填土边缘不小于15m.?
5、在建筑物和构筑物外围，建立控制桩并注意保存。
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6、按规定要求对建筑物及构筑物进行沉降观测，并做好记录，并在工程竣工后做好竣工图。
B、土方开挖及土方转运技术措施?
1、基坑（槽）和管沟土方开挖?
（1）采用机械及人工挖土，基坑（槽）、管沟的开挖和回填应连续进行，尽快完成。
施工中应防止地面水流入坑、沟内，以免边坡塌方或基土遭到破坏；
（2）开挖前祥查开挖作业点地下管道、线路、接地走向，避免对原有设施的破坏，做好原有设施的保护，做到专人指挥。
（3）采用小型挖机作业，专人指挥，最高高度不超过4米。
避免对其他设施造成损害。
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（4）雨季施工或基坑（槽）、管沟挖好后不能及时进行下一工序时，可在基底标高以上留150mm——300mm一层不挖，待下一工序开始前再挖；
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（5）基坑（槽）、的开挖宽度，应根据土质加放边坡，除基础底部宽度外，应根据施工需要增加工作面、排水设施和支撑结构的宽度；?
（6）开挖基坑（槽）、管沟时，应合理确定开挖顺序、分层开挖。
当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便于该处集中排水。
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（7）梁基坑、基槽（2.5m以上）,当挖土放坡不能满足土质，施工环境的要求时，应采用挡土板等进行支护。
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?
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2、土方转运
（1）采用自卸小四轮拖拉机转运，土方堆砌高度不超过箱板，防止抛洒，按规定路线及速度行驶（不超过5公里/小时）。
（2）转运到规定的站外地点。
（3）因小型挖机与自卸小四轮需通过电缆沟进入扩建间隔110kV153间隔施工，需在电缆沟内用砖块铺平至电缆沟水平面，并在电缆沟上敷设钢板，防止小型挖机及自卸小四轮损坏电缆沟及伤及电缆。
C、回填土技术措施?
1、回填土料要求?
填方土料必须符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。
碎石、砂石和爆破石渣（粒径不大于每层铺厚的2/3，当用振动碾压时，不超过3/4），可作表层面的填料，淤泥和淤泥质土，一般不用作填料。
表层的填料采用含水量符合压实要求的粘性土。
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2、基底处理?
场地回填应先清除基底上草皮、树根、坑穴中积水，淤泥和杂物，并应采取措施防止地表水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。
对耕植土或松土基底，应根据具体情况采取排水疏干，或将淤泥全部挖出换土，抛砂砾石、填土夹石或掺石灰等措施进行处理。
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3、填土的压实?
人工夯填土采用60—80kg?
重的木夯，由4—8人拉绳，2人扶夯，高举不小于0.5?
m，一夯压半夯，按次序进行。
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在压实后，要对每层回填土的质量进行检验，一般采用环刀法取样测定土的密度，求出土的密实度，符合设计要求后，才能填筑上层。
基坑和管沟回填每20—50m2取样一组，但每层不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部，填土压实后的干密度应有95%以上符合设计要求，其余15%的最低值与设计值之差，不得大于0.08t/m3，且不应集中。
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D、模板工程施工技术措施?
1、模板与其支架必须符合下列规定?
（1）模板采用优质木模，支撑牢固。
（2）保证工程结构和构件各种部件形状尺寸和相互位置的正确性。
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（3）具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠的承受新浇筑混凝土的重量以及施工过程中所产生的荷载。
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（4）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合砼的养护和浇筑等工艺的要求。
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（5）模板间隙要严密，不得漏浆。
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2、模板施工前的准备工作?
（1）安装前，应做好模板的定位基准工作，进行中心线和位置的?
放线，以便于模板的安装和校正。
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（2）做好标高的量测工作，直接引测到模板的安装位置。
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（3）进行找平工作，模板底板承重部分应找平，以保证模板的位置正确，防止模板底部漏浆。
（4）设置模板的安装定位基准。
（5）向施工班组进行技术交底。
（6）支承支柱的土壤地面，应事先夯实填平，并做好排水设施，准备好柱底垫木。
（7）坚向模板安装底面应平整坚实，采取可靠的定位措施，按施工要求预先填设支承描固体。
（8）模板应刷脱模剂，严禁在模板上刷费机油。
3、模板架设安装，应遵守下列规定和要求
（1）按配板设计拼装，保证模板系统的整体稳定。
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（2）配件必须装插牢固。
（3）预埋件与预留孔洞必须位置正确，安设牢固。
（4）基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑得底部应加设垫板。
（5）墙和柱子模板的底面应找平，下端应事先做好定位基准，在墙柱子继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。
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（6）预组装墙模吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准，两侧模板均利用斜撑调整和固定其垂直度。
（7）支柱所设的水平支撑和剪刀撑，按保证整体稳定性的要求设置。
（8）同一条拼缝上的U型卡，不宜向同一方面卡紧。
（9）墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶，不得采用电气焊灼孔。
（10）钢楞宜采用整根杆件，接头应错开位置，搭接长度不应少于200mm.?
4、模板安装时，安全工作应做到以下要求
（1）模板上架设的电线及使用的电动工具，采用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。
（2）登高作业时，各配件应放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板和脚手架上
（3）高处施工中，应设有防雷击措施。
（4）装拆模板，上下应有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定可靠，严禁堆放在脚手扳上和抛掷。
（5）装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，超过3.5M必须塔设脚手架，装拆施工时，随操作人员外，下面不得站人，高处作业时，必须系安全带。
（6）安装墙柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。
（7）预拼装模板垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运采取四个吊点。
（8）预拼装模板应整体拆除。
（9）拆除承重模板，必须先设立临时支撑，防止突然塌落。
E、钢筋工程施工及技术措施?
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1、材料要求
（1）施工中采用的钢筋的质量，必须符合规范、国家标准的规定。
每批钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。
进场应分批检验，检验内容包括外观检查、查对标志及力学性能试验报告，合格后方可使用。
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（2）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常等现象，还应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
（3）钢筋绑扎用的钢丝可采用20-22号钢丝，其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
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（4）钢筋应按现场平面布置图分规格堆放在指定位置，地面应垫起无积水，防止钢筋锈和污染。
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2、钢筋加工
（1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
（2）采用冷拉调直钢筋时，Ⅰ级的冷拉率不大于4%，Ⅱ、Ⅲ级的冷拉率不大于1%，Ⅰ级钢筋末端应作180度弯钩，平直长度不宜小于钢筋直径d的三倍。
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（3）加工的允许偏差应符合规定要求，受力筋长度与净尺寸，偏差±20mm之内。
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（4）当钢筋的品种规格、级别需作变更时应办理设计变更文件。
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3、钢筋安装与绑扎
（1）钢筋绑扎地点要清理干净，钢筋位置线按图纸要求用墨线弹好。
（2）按图纸要求摆放钢筋及钢箍，各受力钢筋的接头位置应错开，搭接长度应符合规范要求，钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部分交叉点可交错扎牢。
（3）板的四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部分交叉点可交错扎牢。
（4）有双向主筋的钢筋网，则需将全部交叉点扎牢，以防受力筋位移。
（5）有上下两层钢筋网的板筋，上部钢筋应用撑脚铁将上部钢筋撑起，以保证钢筋的位置正确。
（6）墙的钢筋应逐点绑扎牢，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑点，其间距不大于600mm。
（7）墙的水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的描固长度以及洞周围加固筋等，均应符合设计和规范要求。
（8）梁的纵向筋及弯起筋，应与箍筋绑扎牢固，绑扎时宜先绑扎主梁钢筋，再穿插扎次梁钢筋，次梁钢筋要支撑在主梁钢筋上。
（9）钢筋的搭接，钢筋直径大于16mm时宜采用焊接，小于16mm可采用绑扎接头，搭接长度要符合规格要求，受拉区域内的HPB235级钢筋绑扎接头的末端要做弯钩，接头位置要错开，在规定搭接长度的任一区域内，有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率受拉区不大于50%。
（10）绑扎钢筋时应用砼垫块垫好钢筋的保护层，保证层的厚度应符合设计和规范要求。
（11）钢筋的隐蔽工程验收，应检查以下内容：
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①纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。
②钢筋的连接方式，接头的位数量，接头的面积百分率。
③箍筋，横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。
④预埋件的规格、数量、位置。
⑤避雷网线的布设于焊接等。
4、钢筋的成品保护?
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（1）钢筋绑扎完后，应采取保护措施，防止钢筋的变形，位移。
（2）浇筑砼时应搭设上人和运输道，禁止踩压钢筋。
（3）浇筑砼时严禁碰撞预埋件。
（4）各工种操作人员不准任意拆动钢筋和切割钢筋。
F、砼工程施工及技术措施
1、砼的使用材料，本工程砼等级为C25、C30、C15。
（1）所用的水泥应有质量证明文件，其品种等级必须符合国家标准与设计要求的规定，水泥进场应进行复检，并对其品种、等级、包装、出厂日期等外观进行检查，出厂超过三个月的过期水泥，受潮结块的水泥禁止使用。
（2）砼用的碎石应符合国家标准，含泥量＜2.0%，针片状颗粒含量小于25%，骨料粒径不超过钢筋间最小净距的3/4，使用时骨料应接品种、规格分别堆放。
（3）砼用细骨料，根据工程及供货条件选用中、细砂，含泥量小于5%。
（4）拌制砼的用水，宜采用清洁的饮用水，水质必须符合国家规定的“砼拌和物用水标准”的规定。
2、砼的配制?
（1）施工前必须根据设计要求，对原材料进行分析试验，进行砼的配合比的试配，确定合格经济的施工配合比，施工时严格按照施-工配合比施工。
（2）砼的配料严格计量每盘称量，偏差不超过2%。
（3）砼搅拌采用自落式砼搅拌机，搅拌时严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意严禁加减用水量。
（4）砼搅拌时间每盘不小于120S。
3、砼运输采用机动车和人力车相结合，随拌随运到浇灌地点，若运输中发生离析现象，浇灌前再进行一次人工搅拌。
4、砼浇筑?
（5）砼构件应一项浇筑完成，不留施工缝。
（6）设备基础砼浇筑应分段分层进行，每层约300—500mm，经振捣密实再进行第二层砼的浇筑。
3、砼的振捣
（1）振捣时振动棒宜垂直插入并插入下层未初凝的砼中约50—100mm?
，插入的间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍，最大不超过500mm，振捣时间每插点约20—30S，以见到砼不再下沉，不出气泡，表面泛浆和外观均匀为止。
振捣时严禁用振动棒撬动钢筋和模板和预埋件。
洞埋设。
（2）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩弯起的钢筋，不碰动预埋件和插筋。
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4、安全环保措施
（1）混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后方可开机工作。
（2）搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工具伸入罐内，必须进罐扒混凝土时，要停机进行。
工作完毕，应将搅拌筒清洗干净。
搅拌机应有专用开关箱，并应装漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。
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（3）采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。
（4）混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。
（5）混凝土运输、浇筑部位应有安全防护栏杆，操作平台。
（6）用电应按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。
所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全色标、统一编号；箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断电源，箱门上锁。
（7）施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证；漏电保护器要经常检查，动作灵敏，发现问题立即调换，闸刀熔丝要匹配。
（8）电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。
（9）现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件，并消除对机械作业有防碍或不安全的因素。
夜间作业应设置充足的照明。
（10）机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。
操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。
（11）操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械?
工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。
严禁无关人员进入作业区或操作室内。
（12）实行多班作业的机械，应执行交接班制度，认真填写交接班记录；接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。
（13）机械不得带病运转。
运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。
（14）使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求。
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（15）应在施工前，做好施工道路规划，充分利用永久性的施工道路。
路面及其余场地地面宜硬化。
闲置场地宜绿化。
（16）水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。
露天存放时宜严密苫盖，卸运时防止遗洒飞扬。
（17）现场搅拌机前台及运输清洗处应设置沉淀池。
废水应排入沉淀内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于淋水降尘。
未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。
（18）现场使用照明灯具宜用定向可拆除罩型，使用时应防止光污染。
（二）、电气安装调试
A、隔离开关安装施工方案
（1）工程范围
隔离开关及附属设备。
（2）安装程序框图
（3）主要施工措施
1）设备到货后，会同有关单位对隔离开关实施到货检验。
主要检查瓷件无裂纹及破损；所有的部件、附件、备件齐全完好。
2）安装前，检查隔离开关的接线端子清洁，触头镀层无脱落；用白布、破布、酒精清洁绝缘子；底座操作机构的转动部份灵活，并适当涂润滑油脂。
3）基础安装牢固水平，并用接地扁钢同接地网可靠连接，基础涂刷防锈漆。
4）设备安装时，吊装用12t汽车吊吊装。
5）传动机构安装保证固定牢固，转动灵活，注意与带电部份的安全距离必须满足。
6）操作机构在同一轴线上，位置一致，电动机构的极限限位开关能及时动作，切断操作电源，此时隔离开关正好处于全开（全闭）状态，且分合闸指示正确。
整个操作机构，手动应顺畅轻便。
7）测定三相触头同时合闸时的不同期值应小于lOmm。
8）合上隔离开关，同0．05xlOmm的塞尺，检查触头，其塞入深度小于6mm。
9）检查合格，触头涂一层薄的中性凡士林。
10）实际检查闭锁装置动作准确可靠。
11）三相标出相色。
12）引线部份不应有较大的拉力作用于接线柱上，以免隔离开关瓷件因（13）受较大外力作用，在转动时折断。
13）接线的螺栓应用力矩搬手校核力矩值。
15）电气试验按生产厂和国标要求实施。
B、SF6断路器安装施工方案
1基础与支架安装
a.基础中心线与安装顶面水平误差：
相间，﹤10mm，本相，﹤5mm；地角螺栓预埋中心线误差﹤2mm，地脚螺栓出基础顶面长度适当并一致。
b.地角螺栓支撑螺母与支架间有加厚垫片，地脚螺栓与基础平面宜有螺母和垫片固定。
2本体安装
a.所有部件的安装位置正确，并按制造厂规定要求保持其应有的水平或垂直位置。
b.极柱安装：
通常采用直扳法吊装，底部垫实，整个过程吊钩顺起立方向走动，端部由缆绳保险，侧向由保护措施。
c.断口吊装：
应按产品的技术规定选用吊装器具、吊点及吊装程序；密封槽面应清洁，无划痕伤迹；已用过的密封垫（圈）不得使用；涂密封脂时，不得使其流入密封垫（圈）内侧而与SF6其他接触；应按产品的技术规定更换吸附剂；支柱与端口对准耦合，均匀对称，紧固断口与支柱螺栓，紧固力矩符合产品要求。
3充SF6气体
a.真空充气装置管道连接应清洁，抽真空达到产品要求的残压和抽真空时间。
b.现场测量SF6钢瓶气体含水量符合要求，充气到额定压力，充气过程实施密度继电器报警，闭锁接点压力值检查24h后进行检漏测量。
4断路器调整
a.按照产品说明书要求进行机构连接并进行检查和调整。
b.操动机构的零部件应齐全，各转动部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂；电动机转向应正确；各种接触器、继电器、微动开关、压力开关和辅助开关的动作应准确可靠，接点应接触良好，无烧损或锈蚀；分、合闸线圈的铁芯应动作灵活，无卡阻；控制元件的绝缘及加热装置的绝缘应良好。
c.辅助开关应安装牢固，防止应多次操作松动变位；辅助开关接点转换灵活、切换可靠、性能稳定；辅助开关与机构间的连接应松紧适当、转换灵活、并满足通电时间的要求。
连接锁紧螺帽应拧紧，并采取放松措施。
d.弹簧操动机构调整的工艺要求：
弹簧操动机构弹簧储能正常，指示清晰，缓冲装置可靠。
5电气试验和操作试验
a.分、合闸动作电压测量，动作时间特性测量。
b.电气控制回路检查，SF6气体压力报警和闭锁，操作闭锁，防跳试验、非全相试验，c.分、合闸位置指示，控制回路耐压试验，控制回路继电器检查和整定。
d.一次绝缘电阻测量，主导电回路电阻测量。
e.操作试验：
操作可靠，指示正确；操作循环和操作性能满足要求；
C、互感器、避雷器安装施工方案
1设备支架安装
设备支架安装后的质量要求：
标高偏差≤5mm，垂直度≤5mm，相间抽偏差≤10mm，顶面水平度≤2mm/m。
2设备安装
a.吊装应选择满足相应设备的钢丝绳或吊带以及卸扣，CT吊装时吊绳应固定在吊环上起吊，不得利用瓷裙起吊。
吊装过程中用缆绳稳定，防止倾斜。
b.避雷器、电容式电压互感器必须根据产品成套供应的组件编号进行安装，不得互换，法兰间连接可靠。
c.安装时二次接线盒或铭牌的朝向应符合设计要求并朝向一致。
3调整、紧固、检查
a避雷器安装面应水平，并列安装的避雷器三相中心应在同一直线上，铭牌应位于易于观察的一侧；避雷器应安装垂直；避雷器压力释放口安装方向合理。
b对电容式电压互感器具有保护间隙的，应根据出厂说明书要求检查并调整。
c互感器安装面应水平，并列安装的应排列整齐，同一组互感器的极性方向应一致。
d油浸互感器应无渗漏，油位正常并指示清晰，绝缘油指标符合规程和产品技术要求。
4附件安装、检查及接地
a.避雷器在线监测装置的安装、接地制作：
在线监测装置检查、试验合格；在线监测装置与避雷器连接导体超过1m应设置绝缘支柱支撑；过长的硬母线连接应采取预防“热胀冷缩”应力的措施；接地部分一处与接地网可靠接地，一处为辅助接地。
b.各个接地部位可靠，主要包括CT、PT本体与接地网两处可靠接地；电容式套管末屏可靠接地；CT备用线圈短接可靠并接地，PT的N端应可靠接地，二次备用线圈一端应可靠接地。
c.均压环应安装牢固、平整，检查均压环无划痕、碰撞产生毛刺，寒冷地区均压环应有滴水孔。
D.控制保护系统
（1）安装程序
控制、保护、信号设备安装程序框图
（2）措施和方法
1）运输
运输时，应采用防震、防雨、防损措施。
当产品有特殊要求时，应符合产品的要求。
2）现场检查
A．制造厂的技术文件是否齐全，产品有无铭牌。
B．型号、规格应符合设计要求，附件备件是否齐全。
C．设备元器件有无损坏，有无合格证。
3）保管
A．盘柜应存放在保温库内，或放在干燥能避雨雪、风沙的场所。
B．对有特殊保管要求的电气元件，应按规定妥善保管。
4）盘柜安装
A．施工中的安全技术措施应遵守本作业指导书和现行有关安全技术规程规定。
B．盘柜安装除应符合本作业指导书的规定外，应
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