本科《生产与运作管理》(第9).ppt

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中山大学管理学院中山大学管理学院中山大学管理学院中山大学管理学院本科本科本科本科生产与运作管理生产与运作管理生产与运作管理生产与运作管理主讲：

中山大学管理学院陈志祥主讲：

中山大学管理学院陈志祥2007年年6月月第第9专题：

准时生产与丰田生产方式专题：

准时生产与丰田生产方式v一、准时生产方式的本质与精髓一、准时生产方式的本质与精髓v二、准时生产方式的特点二、准时生产方式的特点v三、准时化生产的方法体系三、准时化生产的方法体系v四、准时化生产在服务业的应用四、准时化生产在服务业的应用一、准时化生产的本质与精髓一、准时化生产的本质与精髓1、准时生产的含义、准时生产的含义严格讲，准时化生产与丰田生产方式不是一个概念，严格讲，准时化生产与丰田生产方式不是一个概念，严格讲，准时化生产与丰田生产方式不是一个概念，严格讲，准时化生产与丰田生产方式不是一个概念，它是丰田生产体系中的一个重要组成部分它是丰田生产体系中的一个重要组成部分它是丰田生产体系中的一个重要组成部分它是丰田生产体系中的一个重要组成部分（自动化与准时自动化与准时自动化与准时自动化与准时化是丰田生产方式的两个核心化是丰田生产方式的两个核心化是丰田生产方式的两个核心化是丰田生产方式的两个核心），是丰田生产方式区别于），是丰田生产方式区别于），是丰田生产方式区别于），是丰田生产方式区别于其他生产方式最独特的内容，因此一般情况下，多数人不其他生产方式最独特的内容，因此一般情况下，多数人不其他生产方式最独特的内容，因此一般情况下，多数人不其他生产方式最独特的内容，因此一般情况下，多数人不加区别地用准时生产制或加区别地用准时生产制或加区别地用准时生产制或加区别地用准时生产制或JITJIT生产方式来指丰田生产方式，生产方式来指丰田生产方式，生产方式来指丰田生产方式，生产方式来指丰田生产方式，只在特地的环境下，才区别他们的不同含义。

只在特地的环境下，才区别他们的不同含义。

只在特地的环境下，才区别他们的不同含义。

只在特地的环境下，才区别他们的不同含义。

准时生产的基本含义是：

准时生产的基本含义是：

准时生产的基本含义是：

准时生产的基本含义是：

在必要的时间、按照必要的在必要的时间、按照必要的在必要的时间、按照必要的在必要的时间、按照必要的数量、生产必要的制品。

数量、生产必要的制品。

数量、生产必要的制品。

数量、生产必要的制品。

核心在于：

强调准时、准量核心在于：

强调准时、准量核心在于：

强调准时、准量核心在于：

强调准时、准量2.准时化生产的精髓准时化生产的精髓v准时化生产，其表面上是准时准量生产，但是准时生产的根本目的是减少成本。

最高目标是企业的赢利。

v要实现按照顾客需求来组织生产，降低成本，就需要

（1）减少生产批量（减少产品库存）；

（2）消灭在制品；（3）减少人员过剩；（4）生产100%合格产品；（5）缩短生产周期（时间浪费）；（6）提高自动化水平，等等。

因此准时化生产的本质与精髓是不断消除浪费，进行永无休止的改进。

3.丰田公司倡导消除丰田公司倡导消除7种浪费：

种浪费：

v

（1）生产过度浪费（）生产过度浪费（前后工序不连贯，半制品过多，人前后工序不连贯，半制品过多，人为设置安全库存为设置安全库存-资源浪费资源浪费）v

（2）停工等待浪费）停工等待浪费（人与机器利用率低（人与机器利用率低-资源浪费，资源浪费，效率低）效率低）v（3）搬运浪费）搬运浪费（厂外运输，厂区运输，工序运输（厂外运输，厂区运输，工序运输资源资源浪费）浪费）v（4）加工本身无效的浪费）加工本身无效的浪费（产品切换时间过长，工艺不（产品切换时间过长，工艺不合理，重复加工，精度过高合理，重复加工，精度过高-资源浪费，效率低）资源浪费，效率低）v（5）库存浪费）库存浪费（成品库存过多（成品库存过多资源浪费）资源浪费）v（6）动作浪费）动作浪费（工人作业不合理，动作非经济性（工人作业不合理，动作非经济性-资源资源浪费，效率低）浪费，效率低）v（7）制造不良的浪费）制造不良的浪费（返工损失，质量成本增加，顾客（返工损失，质量成本增加，顾客满意度下降满意度下降资源浪费，效率低）。

资源浪费，效率低）。

二、准时化生产的特点1.1.生产系统生产系统-拉动式拉动式2.2.生产批量生产批量-小批量小批量3.3.工艺设计工艺设计-并行工程并行工程4.4.库存库存-周转快周转快最小化库存最小化库存5.5.供应商的关系供应商的关系:

少而精少而精紧密合作紧密合作6.6.员工员工-多能化多能化团队工作团队工作7.7.质量管理质量管理-人人负责人人负责8.8.持续改进持续改进三、准时生产的方法体系v1。

准时生产线准时生产线v22。

均衡生产计划（平准化）。

均衡生产计划（平准化）v33。

看板管理。

看板管理v44。

准时供应。

准时供应v55。

减少调整准备时间。

减少调整准备时间v66。

少人化。

少人化v77。

全面质量管理。

全面质量管理以上方法中，有关少人化，是通过人力资源的培养与改以上方法中，有关少人化，是通过人力资源的培养与改善作业方法，自动化等方法实现的，这与业务流程优化一章善作业方法，自动化等方法实现的，这与业务流程优化一章内容有关，全面质量管理内容也已经在前面已经介绍了。

因内容有关，全面质量管理内容也已经在前面已经介绍了。

因此下面重点介绍前面此下面重点介绍前面55种方法体系。

种方法体系。

WC1WC2WCn11、建立牵引生产系统、建立牵引生产系统、建立牵引生产系统、建立牵引生产系统牵引生产系统包括、内部牵引系统牵引生产系统包括、内部牵引系统牵引生产系统包括、内部牵引系统牵引生产系统包括、内部牵引系统信息流物流加工中心2加工中心1加工中心n牵引式生产线统牵引式生产线统牵引式生产线统牵引式生产线统由顾客订货到产品交货的牵引过程由顾客订货到产品交货的牵引过程由顾客订货到产品交货的牵引过程由顾客订货到产品交货的牵引过程JIT生产生产控制控制供应商收到订单供应商收到订单顾客收到制成品顾客收到制成品外部牵引系统连接外部牵引系统连接外部牵引系统连接外部牵引系统连接企业内部的生产与外部的销售企业内部的生产与外部的销售企业内部的生产与外部的销售企业内部的生产与外部的销售过程过程过程过程JITJIT生产生产生产生产计划计划计划计划顾客发出订单顾客发出订单供应商发货供应商发货准时生产线的生产单元准时生产线的生产单元准时生产线的生产单元准时生产线的生产单元截断车车铣立铣立铣磨检验成品入口出口物流UU型对象专业化布局型对象专业化布局型对象专业化布局型对象专业化布局22。

平准化计划。

平准化计划。

平准化计划。

平准化计划概念：

生产平准化概念：

生产平准化概念：

生产平准化概念：

生产平准化-在同一流水线上，相间的生产多种在同一流水线上，相间的生产多种在同一流水线上，相间的生产多种在同一流水线上，相间的生产多种产品，并做到产量、工时上均衡产品，并做到产量、工时上均衡产品，并做到产量、工时上均衡产品，并做到产量、工时上均衡不同平准化水平的生产组织不同平准化水平的生产组织不同平准化水平的生产组织不同平准化水平的生产组织AAAA产品产品产品产品BBBB产品产品产品产品AAAABBBBAAAABBBB101010101010101055551010101024681024681024681024681033。

看板管理。

看板管理。

看板管理。

看板管理看板是丰田公司最先采用的一个生产管理工具，用看看板是丰田公司最先采用的一个生产管理工具，用看板组织工作地的生产，用看板从前工序取物料，用看板到板组织工作地的生产，用看板从前工序取物料，用看板到供应商那里去取原料。

供应商那里去取原料。

以前台湾的企业把看板叫以前台湾的企业把看板叫“买单传票买单传票”，很有点饭，很有点饭店里的吃饭买单的味道。

形象表示了准时生产这种拉动式店里的吃饭买单的味道。

形象表示了准时生产这种拉动式的生产组织方式。

的生产组织方式。

看板的种类主要有三种：

看板的种类主要有三种：

生产看板生产看板工序间运送看板工序间运送看板企业间的送货看板企业间的送货看板TimetoDeliver8:

0024:

0011:

004:

0015:

0021:

00StoreShelftoDeliverNameofSupplierStoreofSupplierDeliveryCycleItemNumberItemNameCarTypeforUseBoxCapacityBoxTypeNameofReceivingPlantPlacetoReceiveAssembly3S8-3-（213）ToyotasTsutsumiPlantSumitomoDenko41-6-282154-14011-00RearDoorWireBJ-1S103639478895753785910389603670348219654337564587649018274供应看板供应看板原原料料成成品品传送看板路线传送看板路线生产看板路线生产看板路线工作地工作地1工作地工作地2工作地工作地3入口入口出口出口出口出口入口入口看板盒看板盒看板组织生产的示意图看板组织生产的示意图加工工序装配工序生产看板运行循环传送看板运行循环货物存放看板数量的计算y=DT（1+X）Cy=看板卡片的数量D=单位需求T=提前期C=标准容器容量X=保险系数4.减少调整准备（换模）时间快速切换法v为什么要快速换模?

v怎么样进行快速换模?

减少调整准备时间的好处减少调整准备时间的好处准时化生产要求小批量生产小批量运输，生产平准化，但是批量的准时化生产要求小批量生产小批量运输，生产平准化，但是批量的减少，必须有低成本地快速转化产品的能力。

生产批量可以用如下公式减少，必须有低成本地快速转化产品的能力。

生产批量可以用如下公式计算：

计算：

（1）最小生产批量法：

）最小生产批量法：

式中：

式中：

为设备调整整时间损失系数（与生失系数（与生产类型、零型、零件大小有关）；件大小有关）；为设备调整整时间；为单件工序件工序时间；为最小批量。

最小批量。

或者：

或者：

（2）经济生产批量法）经济生产批量法式中：

式中：

N为零件年产量为零件年产量A为调整一次设备的费用为调整一次设备的费用C为单位零件的生产成本为单位零件的生产成本i为零件单位库存费用率为零件单位库存费用率从以上两个公式可以看出，要减少生产批量必须减从以上两个公式可以看出，要减少生产批量必须减少调整时间（或调整费用），少调整时间（或调整费用），减少调整时间与费用，丰田公司经过多年的实践，摸减少调整时间与费用，丰田公司经过多年的实践，摸索出了快速换模的方法，把原来的几个时间换一次模具索出了快速换模的方法，把原来的几个时间换一次模具变为几分钟换一次。

从而大大减少了从一个产品转换到变为几分钟换一次。

从而大大减少了从一个产品转换到另一个产品的工艺调整时间与费用。

另一个产品的工艺调整时间与费用。

快速产品切换的基本要领v1、充分做好外调整时间（不停机调整）的工作v2、把内换模时间转到外换模时间工作v3、工艺要素的标准化v4、合理选择工装紧固定件v5、采用装卸辅助工具v6、实施平行作业与标准作业v7、一次通过调整工装5。

准时供应。

准时供应要实现准时化生产，除了企业内部建立牵引的生产系统要实现准时化生产，除了企业内部建立牵引的生产系统外，丰田公司把准时化的概念扩展到供应商，使原料与部件外，丰田公司把准时化的概念扩展到供应商，使原料与部件能够按照需要供应，同时减少供应过程的浪费。

能够按照需要供应，同时减少供应过程的浪费。

准时供应三个要点：

准时供应三个要点：

（1）选择好供应商；）选择好供应商；

（2）密切合作）密切合作（3）质量控制）质量控制案例：

案例：

-神龙汽车的供应商合作神龙汽车的供应商合作准时准时化供应化供应nn将将将将JITJIT的理念延伸到供应商的理念延伸到供应商的理念延伸到供应商的理念延伸到供应商nn减少供应商与