烟囱安装作业指导书.docx
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烟囱安装作业指导书
扬州生活垃圾焚烧发电厂
钢烟囱安装
作
业
指
导
书
编制：
审核：
批准：
江苏华能建设工程集团有限公司
2010年5月22日
一、工程概述
扬州生活垃圾焚烧发电厂位于安徽省淮南市洛河镇附近，距市中心区约15km。
厂址地处淮河南岸，北依淮河大堤，西靠大涧沟，东接洛河镇，南临淮（南）蚌（埠）公路（206国道），隔淮河15km与平圩电厂相望。
烟囱系统：
本工程烟囱安装按2座钢筒体设计，烟囱为圆柱结构，底部为Q345-B钢板，顶部为不锈钢板，共布置15层砼平台。
二、主要参数
烟囱高度：
80米
出口内径：
1.8米
烟气进口计算温度：
140+25℃
烟气含硫量：
0.01%
烟气出口风速：
20.6m/S
基本风压:
0.4KN/M
三、主要工程量
序号
名称
材料
钢板厚度
单重（吨）
数量
总重（吨）
备注
1
烟囱筒体
Q345-B
10
34
壳体加固肋、加强筋
Q235-A
2
底环板
Q345-B
25
0.4
2
不锈钢筒体
10
1
3
地脚螺栓M36
Q235-B
0.1
总重
37.5
四、作业人员的资格和要求
工种
人员
合计
1
技术人员
1
1
2
质检人员
1
1
3
焊工
6
6
4
普工
8
8
5
电工
1
1
1、施工负责人必须由从事过烟囱筒体制作安装、具有丰富经验的施工人员担任。
2、施工人员在施工前必须认真熟悉设备图纸及其技术要求、说明书以及有关规程规范，参加施工前的安全、技术、质量交底，并熟悉和掌握其安装方法和工艺要求。
3、从事烟囱安装的作业人员应经过安全教育考试合格并体检合格后方可上岗。
4、施工作业人员必须按图纸、有关规程规范和作业指导书的要求进行施工。
在施工过程中对有疑问不清楚之处及时反馈给技术人员，不得盲目施工。
五、作业所需的机具、工器具的规格和要求
序号
机具名称
规格
单位
数量
1
吊车
20T
台
1
2
电焊机
ZX7-400
台
5
3
倒链
20T
台
4
4
倒链
5T
台
2
5
倒链
2T
台
2
6
千斤顶
16T
只
3
7
角向磨光机
φ100
台
4
8
角向磨光机
φ150
台
4
9
钢板钳具
3T
只
4
10
水准仪
S3
台
1
11
钢卷尺
50m
把
2
12
氧、气炔工具
含瓶、表、气带带
套
5
13
钢丝
φ1mm
m
150
14
线坠
磁力
只
8
15
铜芯焊把线
35mm2
m
1000
16
大锤
16镑
把
3
17
焊条衡温烘干箱
ZYH-20
台
1
18
手提式焊条保温筒
个
6
六、作业前应做的准备和条件
1、施工人员已熟悉图纸、有关规程、规范和作业指导书，参加了施工前的安全技术质量交底工作，并办理了交底记录签证。
2、施工作业所需的机具已具备使用条件，满足施工需要。
3、施工作业所需的工器具已配备齐全，满足施工需要。
4、施工场地和能力已具备安装使用条件。
5、材料设备供应已满足安装需要。
6、建筑、安装中间交接签证已办理完毕，具备安装条件。
7、安装通道畅通，已具备安装条件。
8、烟囱基础划线验收结束，具备安装条件。
七、作业方法和工艺质量要求
钢板材料：
1、板材采用Q345-B，本工程用钢材应符合《碳素结构钢》GB/T700-2006中有关规定。
钢材、焊材、涂装材料须有质量证明书，符合设计要求和现行有关标准的要求，需要复验的材料按有关标准规定进行复验。
报给监理进行验收。
2、焊接材料：
手工电弧焊：
Q345-B钢材之间采用J506焊条，不锈钢钢材之间采用A302。
3、防腐：
（1）烟囱环板底部采用沥青漆。
（2）烟囱筒体采用MC涂料。
八、烟囱筒体吊装方案：
1、烟囱钢内筒体吊装，采用20T手拉葫芦4只，4根吊杆（吊杆采用直径273钢管）长4.5米，4只手拉葫芦分别悬挂在吊杆上，每根吊杆上部采用直径89的无缝钢管相互连接在一起，保证吊杆不倾斜，筒体总重量每只为约36T，（每只20T葫芦加设计起吊系数20%，实际起吊最大重量可以达到24T）现在每只20T手拉葫芦平均起吊重量为约9T,完全符合规范要求。
（见图）
20T葫芦布置图
吊杆位置
烟囱筒体
吊杆位置
ф89拉杆
11
ф89拉杆
20T葫芦20T葫芦
20T葫芦
吊杆撑杆
烟囱筒体烟囱筒体
25mm底环板1——1剖面
外形尺寸及参数
一、外型尺寸
1、桅杆外形尺寸：
Ф273×8㎜；
2、桅杆的高度：
h=4.3m;
3、桅杆的数量：
N=4只；
4、桅杆的重量：
q=0.250T
5、烟囱外形：
Ф1.82mH=80m；
6、最大起重量：
G=80T加系数16T，最大起重量96T
7、桅杆为整体组合式,桅杆与地面夹角a=90°。
8、4根桅杆在直径为1.82米（参考尺寸）的圆周上等分布置。
9、4根桅杆相互间（上、下）牢固钢柱性连接，组合成整体结构。
二、桅杆的受力及应力计算
1、负载P，经计算的P
P=20×4+16=96
P≌96T
2、葫芦钓钩出端头反向拉力（单只桅杆）S1经计算得S1
S1=11.84/（4×0.78×2）＝7.58
S1=7.6T
3、吊钩合力P2与轴线夹角β
β=azctag（11.84×cos60º）/（11.84×sin60º+S1）
β=azctag（11.74×0.5）/（11.84×0.866+3.8）
β=azctag0.422
β=23º（查表得）
4、葫芦吊钩的合力P2，经计算得：
P2=（11.84×cos60º×2）/sin23º=11.84×1/0.391=30.28
P2=30.20T
5、桅杆的截面积F
F=π（21.92-20.32）/4=52.99
F=52.99㎝2
6、桅杆的横向剪切K（单根桅杆）经计算得到:
K=52.99×20×2=2119.6
K=2119.6kg（kg）
7、桅杆的轴向压力P1（单只桅杆）
P1=11.84×sin60°+3.8+0.172=14.23
P1=14.23T
8、桅杆的轴向推力TE（单根桅杆）经计算得到：
TE=14.23×sin60°=14.23×0.866=12.32
TE=12.32T
11、组合桅杆能承受的总压力TW经计算得：
TW=15.14×4=60.56
TW=60.56T
11、技术要求
（1）组合桅杆上下相互间布置对称性钢性支撑，焊接牢固可靠，保证桅杆组合后的整体结构强度。
（2）在起动提升的过程中，4个运动点必须严格保持稳步和同步运动。
（3）吊装过程中统一信号，专人指挥。
九、烟囱安装
1、底板安装完毕后，在底板上画出烟囱内壁直径，并在围板就位位置的内外侧焊上临时限位.
2、烟囱本体安装采用倒装法，从上到下顺序安装，本烟囱共有54层围板，总高度为：
80米。
在围板组合前，应复合每片围板的尺寸包括围板的高度、孤长并做好记录。
3、拼装第54层围板前，首先要按图纸排列烟囱每层围板的展开图，避免层与层之间立焊缝在同一条直线上。
4、第54层围板排列好后，再进行立焊缝的点焊，立焊缝点焊好后，利用模形孤板校正围板和立焊缝处的圆孤度，符合图纸要求孤度。
5、复核上边周长与下边周长，如果不符合设计要求用调整杆调整。
应在设计周长允许偏差的范围内，方可进行正式焊接。
内侧焊接结束后，在外侧清根后再进行外侧的焊接，另外，每道立焊缝的下部预留200mm不焊，以便与下层围板对接时调整。
6、第54层围板立焊缝焊接完毕后，用烟囱内壁孤形相同的16#槽钢用千斤顶涨紧，以防吊装时筒体变形，并对第54层围板进行安装尺寸测量记录，测量筒体的上下外圆周长、上口内直径、上口标高及水平度、筒体垂直度。
7、在吊装第54层围板前，在围板上做好测量基准标记，首先在围板的外壁0o、90o、180o、360o处标出1米标高线，同时标出角度线，并标出角度值，其次，在筒体的内侧面标出一圈1米标高线，以便以后测量围板上口标高及水平度，所有标记均应清晰，能够长久保存，前后开始吊装，吊装高度为第54层围板高度。
8、第53层围板组合前，预先在第54层围板下边内侧焊好楔形限位，底板上还是按照筒体内壁限位。
9、进行第53层围板与第54层围板对接时，按照预先排列的展开图开始围板，并且垂直度、水平度均合适后再进行点焊，在对环焊缝点焊之前，应用楔子调整对接口，使得两层围板内壁对齐。
10、第53层围板全部焊接完毕后，测量安装尺寸并记录，应全部在允许偏差范围内。
11、依照第53层围板的方法进行第52层至第1层围板的组合与安装。
12、第54层围板安装完毕后，而后开始安装第53层至第1层围板。
13、组件运输到施工现场。
根据组件的重量、吊车的荷载及安装位置，吊装可以采用：
单片吊装、分组件吊装、整体吊装。
由单片组合成组件，在由组件组合成整体。
14、吊装前必须对吊具如钢丝绳、卸扣进行检查，吊耳必须焊接牢靠。
15、吊装时均匀布置吊耳，钢丝绳加挂手拉葫芦及时调整水平位置。
十、烟囱质量验收
检验标准验收级别
检验项目
检验内容
控制标准
备注
组合
安装
烟囱
中心偏差
中心标高偏差
基础水平偏差
±20mm
±20mm
±20mm
地脚螺栓
地脚螺栓标高（顶端）
0~10mm
地脚螺栓中心距（在根部和顶部两处测量）
±5mm
地脚螺栓垂直度偏差
≤2mm
地脚螺栓固定后，上下螺母用电焊点牢
基础环
中心允许偏差
标高允许偏差
任何任意两点的标高差
±5mm
±5mm
≤3mm
烟囱壁
烟囱壁圆周上任意两点水平允许偏差
≤2mm
≤2mm
单圈壁板组合铅垂允许偏差（测量12点）
≤2mm
≤2mm
烟囱壁半径允许偏差
±2mm
±5mm
烟囱壁环向对接间隙允许值
板厚δ≥10mm
2～3mm
2～3mm
筒壁纵向对接间隙允许值
板厚δ≥12mm
板厚δ<12mm
2～3mm
1～2mm
上、下烟囱壁对口、内侧错边量允许值
≤1mm
烟囱壁局部凹凸变形在1.5m长度范围内允许值（样板测量）
≤1.5mm
±3mm
烟囱壁总高度允许偏差（测量12点）
0.5‰H
≤30mm
烟囱壁铅垂总允许偏差（测量8点）
0.5‰H
≤20mm
烟囱轴与垂直线偏差
0.4‰H
≤20mm
外圆周长允许偏差
≤15mm
附件
加劲环安装允许偏差
1.标高允许偏差
2.加劲环与筒壁焊缝间隙
3.加劲环对接焊口间隙
4.相邻两加劲环错口允许值
±5mm
2～3mm
2～3mm
1mm
烟囱内壁打磨
表面光洁度检查：
表面粗糙度按Sa2.5验收
十一、机械设备检查
1、施工机械定期进行检查、维护保养，并作好记录。
吊装前应认真检查设备是否完好
2、为保证进场的机械设备能安全、高效地发挥作用，机械管理部门应参与工程的施工组织设计的审查，合理组织和配备机械设备，保证工程建设中施工机械能满足安全使用的要求。
3、起重机无论在停止或运转状态下与周围建筑物或固定设备之间应保持一定的间距。
凡有人员可能通过的间距不得小于1M。
4、机械设备管理和使用单位应建立和严格执行“定人、定机、定岗”的“三定”制度和交接班制度；
5、机械修理人员应勤于检查、巡视，以便及时发现和处理运行中的机械和安全隐患，并作好记录
6、施工机械的日检由机械操作人员进行；月检和年检由公司安监部门组织进行；机修人员加强日常检查和巡视。
7、吊车必须经检验合格后方可使用。
十二、安全文明施工
1、施工人员施工前必须学习安规中有关规定。
2、施工人员登高作业要检查安全带等安全防护装置是否佩带正确，合格后方可登高作业。
3、进入施工现场必须正确佩带安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋或带钉鞋，严禁酒后作业。
4、登高作业人员必须穿软底鞋，系安全带，并悬挂于上方牢固的构件上。
5、施工用电应由专门的电工进行拆装，并装有保护装置。
6、高空作业区周围的孔洞应设盖板、围栏或安全网。
7、应尽量减少交叉作业，必要时需搭设隔离层。
8、进入吸收塔内施工，不得少于两人，不得使用割矩照明，应使用12伏的行灯。
9、脚手架应由架子工搭设，脚手架应符合规范、标准。
10、链条葫芦使用前，应检查是否完好，并不得超负荷使用，链条葫芦抛锚时，副链应绑在起重链上。
11、组件吊装前，吊点须选择合理，起吊件区域无关人员不得进入，起件下方严禁站人，钢丝绳抛锚于横梁上，应加包箍，且钢丝绳必须完好无损，并按组件重量选择合适的钢丝绳。
12、组件吊装时应专人指挥，上下方协调一致。
13、严禁高空落物，工具应有防坠装置，高空禁止互抛工具，应使用工具包。
14、施工现场应保持整洁，废料应及时清理，工具及材料摆放整齐，做到“工完料尽，场地清”。
施工产生的边角料不得从高处抛下，应集中放在安全的地方，下班后带至0M垃圾箱。
15、施工用的氧乙炔皮带、电焊皮带走向应集中布置，不影响通道，不得随意布置。
16、雨雪天气及六级风以上必须停止吊装。
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