卤汀河大桥全桥开工报告全报终.docx
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卤汀河大桥全桥开工报告全报终
附件一、
附件二、临时固结方案附件三、0#块托架受力计算书
附件四、挂篮计算书
卤汀河大桥施工技术方案
一、项目部为确保优质按期完成施工任务,加大了机械设备投入,分别在东侧及西侧设置拌和站及预制场,并投入进口旋挖钻机,拟投入4付挂篮(即8套),确保工程进度,
机械设备情况见下表:
SWDM-20型
1、主桥:
16#墩左幅主墩承台7.25日浇筑结束,墩身8.10日浇筑结束,0#块施工9.10日结束,挂篮08年9月~09年1月结束,17#墩左幅主墩承台7.10日浇筑结束,墩身7.25日浇筑结束,0#块施工8.25日结束,挂篮08年9月~09年1月结束,主墩左幅09年2月中跨合拢;16#墩右幅主墩承台8.5日浇筑结束,墩身8.20浇筑结束,0#块施工9.20日结束,挂篮08年9月~09年2月结束,17#墩右幅主墩承台7.15日浇筑结束,墩身7.30日浇筑结束,0#块施工8.30日结束,挂篮08年9月~09年1月结束,主墩右幅09年2月合拢。
2、引桥:
09年1月完成箱梁预制及安装。
3、总体进度安排(确保)
引桥采用旋挖钻进行钻孔,钻机采用SWDM-20型钻机,桩孔砼采用水下导管浇注。
2、下部结构施工
2.1、立柱及盖梁施工:
模板全部采用大块钢模板拼装,模板套数根据墩台数量、施工周期和工期安排确定,在工厂定点加工,一次安装浇筑。
模板利用吊车及倒链配合进行安装,其连接螺栓按规定上够数量,并设好内部支撑、拉杆及风缆。
模板应有足够的强度、刚度、稳定性和精确的结构尺寸,板面要求平整,接缝密贴,确保不漏浆,板面变形不大于1.5mm。
立柱施工要做到“内外实光、线条顺直、接缝平顺、色泽一致”。
2.2、系梁、承台施工:
系梁和承台基坑开挖采用挖掘机开挖为主,辅以人工修整。
在将灌注桩混凝土凿至设计系梁或承台底标高后,将桩头钢筋的杂物清除干净,调直。
同时测定桩柱中心,并校对桩顶标高,使其达到设计与规范要求。
基坑面人工整平、夯实后,浇注混凝土底板,底板顶面高程与系梁或承台底面高程相同,底板尺寸与系梁或承台尺寸一致。
系梁钢筋的布置须符合设计要求,并焊接牢固。
系梁模板采用定型钢框竹胶模板。
外侧桩柱的圆模为开口圆,厂家定制加工,分为两片,在安装时合拢,圆模开口侧折线延伸,延伸部分可与系梁边模相连接。
中心桩柱圆模分为两片,可直接与边模相接。
圆模、边模上下通过穿螺杆横向固定,确保桩柱与系梁平顺连接及几何尺寸。
立模前将桩顶杂物清除干净。
混凝土浇注前认真复核模板位置、尺寸,检查连接是否牢固,根据情况及时调整、加固。
系梁与桩顶接缝严格按施工缝进行处理。
浇注混凝土时必须充分振捣,并严格控制混凝土的分层厚度。
2.3、墩、台帽施工
在已成型的墩身上端,根据设计高度画好抱箍线,安装钢抱箍,其上搭设分配工字钢梁,铺设底模,绑扎钢筋,立侧模,经监理检查合格后,灌注混凝土。
砼灌筑同墩身施工。
3、预制梁施工
3.1、箱梁预制
25米预制箱梁底座设置在桥内20#~22#孔位置,底座方向与桥轴线平行。
预制采用一台浇筑龙门和一台120T出坑龙门。
3.1.1、模板
模板具有必须的强度、刚度和稳定性、能可靠地承受施工过程中产生的各项荷载,保证结构的设计形状,尺寸和模板各部件之间相互位置的准确性。
模板表面光滑平整、接缝严密,确保不漏浆。
便于制作、装拆容易、施工操作方便,保证安全。
3.1.2、钢筋加工及安装
钢筋制作和安装应符合设计和规范要求。
进场钢筋必须有出厂合格证,并按规范进行钢筋力学性能试验,不合格不得使用。
3.1.3、预应力混凝土浇筑
砼的浇注顺序:
先浇注底层砼,再浇注腹板、顶板砼。
砼按一定的顺序和方向连续浇注,不能停顿,一片梁必须在最初浇注的砼初凝前浇注完毕,砼的振捣采用插入式振动器和高频附着式振动器(配合使用),应防止漏振和过振;在梁端部钢筋较密集,锚垫板下的砼应尤其注意振捣密实;在采用插入式振捣器振捣时,应防止插破波纹管而导致漏浆堵塞波纹管。
浇注砼,应从梁的一端向另一端进行,在接近另一端时,为避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象,可从另一端向相反方向投料。
底板和顶板为整断面浇注,腹板对称浇注,分层厚度不超过30cm。
3.1.4、预应力张拉
预应力钢束、锚具的各项技术性能必须符合国家现行标准和设计要求,并在进场后按要求进行抽样试验,试验合格后方可使用。
张拉设备(千斤顶,油压表,油泵)使用前进行标定,标定后不再变更,每使用200次或半年以上需重新标定。
钢束张拉采用两端对称张拉,张拉顺序为(低松弛力筋):
00.1σk0.2σk1.00σk(持荷2min锚固)
张拉必须由专业人员进行,张拉过程要求专人指挥,专人记录,专人开油压泵,专人测量伸长值,且梁的两端应进行通讯联系。
张拉时应缓慢进行,逐级加荷,稳步上升,两头张拉应同步进行,保证张拉持荷时间,千万不要操之过急,供油忽快忽慢,避免造成滑丝和断丝。
预应力钢束张拉各阶段伸长值量测要准确,精确到mm,派专人认真做好张拉各阶段的伸长量测记录。
每次张拉完毕,要及时计算实际伸长量与理论伸长量的偏差是否小于±6%,如超过,应停止张拉,查明原因并采取措施方可连续张拉。
实测预应力构件上拱度,如上拱度实测值与理论值(误差率在-10%~+20%之间),基本正常,如超出此范围,应查明原因采取措施方可继续张拉。
在张拉过程中,应认真做好原始记录。
3.1.5、孔道压浆
张拉结束经检查合格后,将锚头密封好,方可进行压浆。
水泥浆严格按照试验室配合比进行。
压浆时每一次工作班应留取不少于三组试件,同条件养护。
安装压浆咀,并认真检查其阀门是否阻塞;水泥浆在使用前和压注过程中连续搅拌,压浆工作应一次连续进行,压浆顺序自下而上进行。
压浆过程中及压浆后48h内,结构砼的温度不得低于5℃,否则应采取保温措施。
当气温高于35℃时,压浆宜在夜间进行。
压浆后多余的钢绞线采用砂轮切割,不得采用电弧切割。
对压浆饱满度有疑问的梁体,可采取2次补压的方法,但注意补压的压力值。
3.1.6、封端
对于连续端封端前应安装堵头板(堵头板按设计图纸进行预制)四周采用水泥砂浆抹缝,端头砼应严格凿毛。
非连续端封端前,将端头砼凿毛,绑扎锚端钢筋,安装封端模板后浇注封端砼。
3.2、箱梁安装
本桥梁板安装采用龙门进行。
3.2.1、梁体存放
所有构件应有标识,表明构件的编号、张拉日期和砼浇注日期,其标识应在安装后不外露。
等压浆强度达设计要求后,即可用龙门起吊,移运到存梁场。
分层存放时两端支点宜平整,上下对中,支点距梁端不大于0.7m。
3.2.2、梁体运输
本桥梁体运输均在施工区域内,采用龙门运输。
运输过程中应采取稳定措施,保证运输安全。
二、主桥部分
针对桥位地质情况,钻孔桩基础主桥(主墩及过渡墩)采用正循环钻机进行钻孔,钻机采用15型或20型钻机。
水中桩采用搭设水中平台进行钻孔施工。
护筒内径比桩径大200~400mm。
护筒中心竖直线应与桩中心线重合,除设计另有规定外,平面允许误差为50mm,竖直倾斜线不大于1%。
护筒高度宜高出水面1~2m。
当钻孔内有水压时,应高于稳定后的承压水位2.0m以上。
当处于潮水影响地区时,应高于施工水位1.5~2.0m,并应采用稳定护筒内水头的措施。
护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定,一般情况埋置深度为1.2~4m,保证钻孔和灌注砼的顺利进行。
护筒连接处要求筒内无突出物,应耐拉、压,不漏水。
灌注桩注意事项:
钻孔桩施工过程中,经常会发生坍孔、缩孔、斜孔,灌注时卡管、堵管、断桩等事故发生,针对其发生原因进行预防。
钻孔过程中频繁不定期检查孔内泥浆各项指标并严格控制;经常清理沉渣;不定期随时检查钻机的稳定性、垂直度;控制钻速及进尺;灌注开始连续浇注;灌注过程中派有经验专人常测孔深,以控制埋管深度;采取有效措施尽量缩短清孔、钢筋笼焊接及浇筑时间。
2、2.1、承台施工:
主墩承台采用钢围堰施工,具体钢板桩围堰计算书见附件一(P39页)。
在钻孔桩施工结束后,随即进行钢围堰施工及基坑开挖,基坑排水采用沿坑周开挖集水沟,水泵抽水,保证施工过程坑内无积水。
在将灌注桩混凝土凿至设计承台底标高后,将桩头钢筋的杂物清除干净,调直。
同时测定桩柱中心,并校对桩顶标高,使其达到设计与规范要求。
基坑面人工整平、夯实后,浇注混凝土底板,底板顶面高程与承台底面高程相同,底板尺寸与承台尺寸一致。
主墩承台模板采用大块拼装钢模。
外侧用建筑钢管夹紧固定,并用对拉螺栓拉紧。
混凝土浇注前认真复核模板位置、尺寸,检查连接是否牢固,根据情况及时调整、加固。
系梁与桩顶接缝严格按施工缝进行处理。
浇注混凝土时必须充分振捣,并严格控制混凝土的分层厚度。
主墩承台为大体积砼浇筑,为尽量避免出现温度应力引起的裂缝,宜采用预埋水管法进行内部冷却,尽量减小内外温差。
浇注后的混凝土按标准进行养护,对大体积砼的养护尤其应重视,为保证表面温度,应在表面覆盖保温效果好的塑料薄膜或草帘,覆盖厚度也应尽量加大。
2.2、墩身施工
墩身模板采用定型钢模施工,因本桥墩身最大高度达9.2m,其体积巨大,为防止砼浇筑过程中侧压力过大引起胀模,故墩身拉杆采用Ф22钢筋,纵向间距离80cm,横向间距离60cm。
待墩身砼强度达到期50%后,拆除模板。
全桥设置一套模板周转使用。
因墩身方量较大,高度高,模板在浇筑过程中承受巨大的侧压力,因此在模板背楞加设两层工字钢围囹。
模板在安装前涂刷脱模剂,对于模板连接缝处贴双面胶带密封。
墩身施工时与承台一样设置冷却管的安装。
3、主桥上部结构施工:
3.1、临时固结方案:
设计墩梁处于铰结状态,施工阶段须临时固结墩、梁,在墩顶正式支座两侧部设临时支座。
临时支座采用C50砼,并用塑料包裹的锚固钢筋穿过砼预埋梁底和墩顶中。
为保证支座安装平整度和对其精度的要求,垫石一次浇筑并利用带微调整平器的模板,控制浇筑标高较设计标高稍高,再利用整平器及精密水准仪量测,反复整平砼面,安装支座前凿毛垫石,铺2cm~3cm厚与墩身等强度的砂浆,砂浆浇筑标高较设计标高略高3mm左右,然后安设支座就位,用锤振击,使符合设计标高。
具体临时固结方案见附件二。
(P66页)
3.2、0#块施工
0#块施工,其内结构复杂,梁体内预埋件、钢筋、预应力束及孔道、锚具密集交错,端面与待浇段密切相连,砼难于入模,难于振捣,其施工的主要难点是:
内外模板安装、竖向预应力钢筋吊装以及砼入模灌注。
本桥主墩承台面积足够,拟采用钢管平台法施工箱梁0#块。
钢管平台按装成型后采取预压措施,用以消除支架变形。
箱梁所有模板分别做成大块钢模板,便于安装和拆除,完成浇注后,悬浇施工中对模板进行适当改制,作为标准梁段模板使用。
外侧模、内模制作成型钢模板,钢模板支撑在分配梁上。
模板安装顺序为:
底模→外侧模→内模→端头板→底板堵头板→顶板内模→顶板堵头板→外边板。
模板拆除安排在砼浇筑后强度达到设计强度的75%时进行,可按如下顺序脱模:
堵头板→端模板→内模→外侧模→过人洞模→底模。
竖向预应力筋利用钢带波纹管预留孔道,纵向预应力筋利用波纹管道预留孔道,为保证预应力孔道位置正确,波纹管按照设计间隔及设计力索坐标用钢筋支架固定。
该块段拟采用一次浇注成型。
砼采用电子自动计量配料机配料、拌合站拌合,砼输送泵输送。
底板部分使用插入式捣固器捣固,腹板部分采用φ50cm和φ30cm插入式振捣器振捣,并配合捣固铲辅助捣固。
顶板部分使用插入式捣固器配合平板式捣固器振捣。
梁体砼采用土工布覆盖洒水养护。
具体0#块施工方案见附件三(P73页)、附件四(P77页)。
3.3、箱梁悬浇段施工
箱梁悬臂浇注采用三角斜拉式轻型挂篮施工。
挂篮有承重系统、底模平台、侧模系统、工作平台、走行系统等组成。
每付挂篮有两个头,每头重55t,全桥共用4付挂篮(即8套)。
承重系统主要包括:
主梁(上主梁、下主梁和接长梁)、横梁(后上横梁、前上横梁、斜拉横梁)、斜拉杆、扁担梁、后吊杆、上限位器和下限位器等。
底模平台由前下横梁、后下横梁、纵梁及底模板等组成。
侧模系统主要包括:
外侧模桁架、上下滚筒、外侧模、侧模架纵向连接杆,内、外活动槽钢及其横向调整丝杆、外侧模帽梁及前、后拉杆等。
工作平台分前工作平台和后工作平台。
走行系统主要杆件:
走行压轮、锁定板(压板)导向器及竖向锚杆。
具体挂篮计算书见附件五(P87页)。
3.3.1、主梁系统安装
①、在0#块和墩两侧支架上同时安装两套挂篮,以便向两个方向对称施工,维持悬灌的平衡。
首先在0#块顶面安装下主梁和接长梁各一套,并将二者拼接。
②、下主梁和接长梁就位,在0#段两端各1.5m长度内特制短枕并安装锁定板,每侧不得少于5个,锁定板与竖向预应力筋连接,把下主梁和接长梁锚于箱梁顶面。
③、安装上主梁。
由于上下主梁间螺栓连接困难,可将此工序前移,用螺栓分别将其与下主梁(或接长梁)连接。
要求钉孔全部上满螺栓,不得遗漏或以冲钉代替,而且要求螺栓旋紧程度一致。
④、安装三角块和斜拉上横梁,支点处斜垫设在三角块与斜拉横梁之间,其数量视梁跨及梁段编号而异。
⑤、安装前上横梁及上主梁平联。
3.3.2、底模平台系统的组装
在拼装主梁系统的同时,可在桥下工作平台组装底模平台,斜拉杆的下端和底端平台连接。
3.3.3、底模平台就位
①、提升底模平台(利用滑车组把底模平台吊在主梁上,并提升)
②、将底模平台后下横梁与0#块旁的托架连接,底模须与0#块梁底搭接。
③、安装扁担梁和内斜拉杆(斜拉杆穿过顶板部须加隔离套管)。
至此承重系统与底模平台一起形成稳定的承重结构。
3.3.4、安装侧模系统
①、安装活动槽钢。
将内活动槽钢与前后下横梁上的承托槽钢用销子连接,连接销两端必须安开口销,以免销子脱落。
②、依次安装各外侧模桁架及侧模,包括桁架各片之间纵向连接角钢等,使左右两侧模板及支架各自形成一大片。
③、安装外侧模滑梁前拉杆。
④、在外侧模桁架下与滚筒间穿入圆木,先后将左右外侧模吊起立于底模平台并临时固定。
⑤、抽掉圆木、穿入外滑架梁,并在两端用拉杆连接。
⑥、安装外斜拉杆。
3.3.5、安装前工作平台
前工作平台用倒链与上主梁连接,以便随着施工需要而升降。
至此,挂篮主要部分安装完毕,焊接连接槽钢,使各片桁架形成稳定的整体。
注意:
立模标高应按设计标高另加拱度和挂篮满载后自身挠度确定。
立模标高应随时进行线型调控,及观测各已浇梁段标高并与理论标高进行比较,若有差距,须调整力学参数,对立模标高进行调控,确保成桥线型与设计尽可能吻合。
3.3.6、钢筋加工
梁段底板钢筋、腹板钢筋、顶板钢筋均在梁上逐根绑扎,非预应力钢筋与已成梁段钢筋的连接全部采用搭接焊。
纵向预应力管道在绑扎钢筋的同时安装,接头采用与预埋路匹配的波纹管,接头搭接每边15cm,用胶带纸封严,钢筋定位网片,每50mm一道,底板、顶板上、下层钢筋采用φ16钢筋支撑连接。
横向预应力孔道采用扁形波纹管成孔,钢筋定位网间距不大于1.0m,钢束须穿在管内。
3.3.7、梁段砼浇注
每节梁段均在顶板上搭设施工平台,作业人员及施工机具在施工平台上活动和放置,以免压坏钢筋网及预应力管道。
砼在拌合站拌制,底板砼采用导管入模,腹板砼浇筑视梁体高度而确定浇筑方法,梁体较高时在腹板上口处布设帆布串筒,将砼串入腹板下部,以免砼离析。
箱梁顶板处三向管道较多,浇筑时要注意波纹管不受损坏,在锚垫板处要特别注意浇筑质量,必须保证砼粗骨料和砂浆不离析且振捣密实。
首先浇筑底板混凝土,浇筑混凝土时两侧对称浇筑。
最后浇筑腹板及顶板混凝土,按由前往后,两腹向中对称浇筑的顺序进行,即先浇筑梁节前端,后浇筑梁节后端,从两腹板向中间推进,采用水平分层法施工,分层厚度以30cm为宜。
砼初凝后,应立即进行洒水覆盖养护,梁段头表面在砼达到规定强度后作凿毛处理。
3.3.8、预应力筋张拉
当悬浇段砼强度达到设计要求后方可进行预应力筋的张拉。
竖向预应力筋按计算长度下料,计算时结合考虑锚具特点,冷拉的冷拉回缩率、依据伸长值和构件长度等影响,在使用前冷拉并进行时效处理。
竖向预应力筋安装时,上、下锚垫板应与钢筋点焊牢,下端螺母应拧紧上足,以防张拉时拔脱,竖向预应力筋外套采用镀锌铁皮管,压浆管氧焊于镀锌铁皮管上,铁皮管两两相联,以防压浆管堵塞。
套管上、下端及竖向预应力筋上端用胶布密封。
竖向预应力筋采用YC-100型千斤顶张拉,其张拉程序为:
0→1.00σk→σk(持荷2min)→锚固。
纵向预应力束下料长度需要考虑两端张拉,张拉千斤顶的长度和工具锚后的余留长度等,下料长度与计算长度的误差控制在-50~+100mm内。
下料后的每根竖向预应力筋进行编号。
纵向预应力钢绞线束采用YCW—500型千斤顶,张拉用千斤顶、压力表、电动油泵在使用前均进行配套检验,钢绞线的张拉程序为:
0→初应力→0.2σk→1σk→锚固
各向力筋张拉均采用张拉力与伸长值双条件控制,以张拉力为主,伸长值进行校核。
为便于穿束,在其中一端焊接圆锥形导向头,但在靠近焊接部位使用湿布包裹并洒水降温,防止烧伤钢绞线和产生局部过热,影响其强度。
穿束时长度在45m以下的,可用人工进行穿束。
长度大于45m的长束,采用人工穿入单根钢绞线,利用其引入钢丝绳,然后用卷扬机牵引穿入钢绞线束。
3.3.9、孔道压浆
孔道压浆采用2NB6—32型立式双缸压浆机压注。
压浆时灰浆强度不低于50Mpa,水灰比0.47,掺入0.5%HJ-201高效减水剂及12%UEA膨胀剂,水泥浆的稠度为14~15S,压浆前先排出管道内集水并用高压风吹干,采取自一端向另一端连续压注的方法,管道长度超过50m时在中间增设压浆孔和排气孔,压浆压力开始采用0.4~0.5Mpa,逐渐增加到0.7Mpa,并适当稳压一段时间以保证水泥浆密实。
3.3.10、挂篮移动
悬浇段张拉压浆后,方可进行挂篮移动。
挂篮移动时按以下步骤顺序进行:
①主梁和外侧滑梁的直移
a.主梁和外滑梁走移时,底模平台和系统的重量均由内外侧模间的拉条承受,要求拉条有足够的强度。
b.用倒链将底模平台的前下横梁挂在已成梁段上。
c.逐次放松内外斜拉杆,抽出穿过箱梁顶板的一端斜拉杆,松开底模与墩旁支架的连接,拆除外滑梁后拉杆等联系。
d.将下主梁和接长梁分离。
e.在下主梁内安装压轮器,每主梁至少三套,以便主梁走行时导向和前倾。
f.在已成型梁段上安装倒链,将主梁连同外滑梁拖移到位随主梁移动,应将枕木和钢垫前移,使下主梁前端始终有5根或更多枕支垫。
g.将另一侧接长梁换下主梁,并在下主梁内安装压轮器各三组,然后把上下主梁及外滑梁由倒链拖移到位。
h.每侧下主梁到位后,初调中线,并用锁定板代替压轮器,每主梁不少于5个并将竖向预应力筋张拉到15t,把锁定板螺栓上紧。
i.安装上限位拉板(以后梁段改为上限位器)
j.安装外滑梁扣拉杆。
②底模平台和外侧模走行
a.用倒链连接外滑梁及底模下横梁(每侧2付),拆除侧模、底模与箱梁及托架的联系(从2号段起包括:
后吊杆、下限位器、模板拉筋等),将活动槽钢横移。
b.拆模,使底模、外侧模下落后由外滑梁支承。
c.用倒链牵引将侧模连同底模沿外滑梁前移。
③模板定位
a.用倒链把下横梁挂在外滑梁上,解开活动槽钢,提升底模,初调底模中线,安装后下横梁的锚杆,后工作平台、下限位器(后工作平台只有在挂篮前移时处于悬臂状态,载人时必须在后端用钢丝绳与箱底预埋件连接)。
b.调整底模方向,对下锚杆、下限位器斜拉杆分别施加预应力并旋紧螺帽,要求左右对称同步进行。
c.安装外侧斜拉杆,由倒链提升外模并安装活动槽钢销子,安装拉筋。
d.用斜拉杆精确调整底模标高及预留孔位置。
3.4、边跨现浇段施工
根据本桥特点,拟采用支架法现浇。
支架基础置于地面上,采用轮扣架组拼支架。
(现浇段计算书见附件六P104页)
3.4.1、模板设置
现浇箱梁节段底模和外模板采用竹胶板,内模采用组合钢模。
底模安设前先安放下部纵向分配梁(槽钢),后安放横向分配梁(方木),根据预留变形和预设拱度调整标高后铺设底模和支座,支座安装好后立箱梁的侧模。
3.4.2、梁体砼浇注
砼浇注从一端开始,全断面斜向分段,水平分层地连续浇注。
上层与下层前后浇注距离不小于1.5m,分层厚度不宜超过30cm,采用插入式振捣器与附着式振捣器振捣。
3.4.3、支架的拆除
不承重的侧模,在砼抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除。
底模及支架在砼强度达到设计要求、合拢张拉压浆后方可拆除。
3.5、合拢段施工
3.5.1、合拢段施工顺序
本桥共有合拢梁段6个,合拢的次序为先边跨后中跨,并严格按设计要求组织施工。
3.5.2、合拢程序
①边跨合拢
a、施工完最后一个悬浇梁段后,边、中跨端挂篮后退到主墩处;
b、搭设合拢段支架,铺设底、腹、翼板;
c、用支架支撑、合拢钢绞线束对合拢段撑拉锁定;
d、当天温度最底时浇筑边跨合拢段混凝土;
e、混凝土养护等强;
f、张拉锚固边跨纵向束;
g、张拉锚固边跨合拢段的竖向预应力粗钢筋;
②中跨合拢:
a、合拢段反吊篮及模板就位;
b、凿除墩顶临时支座,解除墩顶梁刚性联结,锁定支支座,按设计要求锁定体外支撑与体内支撑。
c、浇筑中跨合拢段混凝土,边浇筑中跨合拢段混凝土,同时边卸载同等重量的平衡重;
d、混凝土养生等;
e、拆除体外支撑;
f、张拉锚固中跨纵向束、横向束;
g、张拉锚固中跨合拢段的竖向预应力粗钢筋;
h、解除支座锁定。
合拢段采用吊篮法施工。
当悬浇最后一个悬浇段时,根据合拢位置预先留孔,合拢段施工时,利用吊篮底模吊杆把底模吊在已浇砼梁段上,再立外侧模浇注合拢段砼。
合拢段施工存在的两个主要问题为:
①、合拢段新浇的砼在硬化过程中要产生收缩,同时合拢口两端悬臂梁将随着温度下降也会产生收缩,不能确保合拢段与两端悬臂段的连接砼不因受拉而开裂。
②、合拢段与其它的悬灌施工梁段不同,它将随着温度的上升,悬臂梁伸长而使合拢段新浇注的砼过早地参与体系承力受压,也将造成不利的影响。
为此,在合拢段施工时必须遵循如下原则:
一是“又拉又撑”,即在体外以钢管或型钢顶住合拢口,如撑杆抗拉不能满足要求时可利用体内预应力束,临时张拉一定吨位(参考其它同类型桥型为设计的0.2σ,将合拢口临时锁定。
二是“低温灌注”。
即在一天中气温较低时(如夜间零时左右)灌注砼,使新