五常管理培训.ppt

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五常管理五常管理l何谓五常l五常的内容及做法l“五常”现场管理统一标准视图解读何谓五常何谓五常l五常其实就是5S，中国人引进后改叫五常.l1、整理（、整理（SEIRI）一常、常组织一常、常组织l2、整顿（、整顿（SEITON）二常、常整顿二常、常整顿l3、清扫（、清扫（SEISO）三常、常清洁三常、常清洁l4、清洁（、清洁（SEIKETSU）四常、常规范）四常、常规范l5、素养（、素养（SHTSUKE）五常、常自律五常、常自律何谓五常何谓五常l5S”是整理是整理（Seiri）、整顿、整顿（Seiton）、清扫、清扫（Seiso）、清洁清洁（Seiketsu）和素养和素养（Shitsuke）这这5个词的缩写。

个词的缩写。

因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”。

1955年，日本企业针对地面、物品提出了整理、整顿2个S，后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其它的3个S，从而形成了目前广泛推行的5S架构，也使其重点由环境品质扩大到人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。

现在不断有人提出6S、7S、甚至8S，其内在真谛是一样的，只是在5S基础上加了一些以S开头的东西，比如安全（safety）、服务（service）等等。

五常的内容及做法五常的内容及做法l常组织常组织l常整顿常整顿l常清洁常清洁l常规范常规范l常自律常自律五常的内容及做法五常的内容及做法一常、常组织一常（1S），常组织五常的内容及做法五常的内容及做法一常、常组织定义：

判断必需与非必需的物品并将必需物品的数量降低到最低程度，将非必需的物品清理掉。

目的：

把“空间”腾出来活用并防止误用。

做法：

1、对所在的工作场所进行全面检查。

2.、制定需要和不需要的判别基准。

3、清除不需要物品。

4、调查需要物品的使用频率、决定日常用量。

5、根据物品的使用频率进行分层管理。

6、制订废弃物处理方法。

7、每日自我检查。

五常的内容及做法五常的内容及做法一常、常组织对所在的工作场所进行全面检查。

厨房地面上工作台、绞肉机、和面机等设备材料箱、纸箱、容器等纸屑、杂物、油污办公区堿抽屉里的档案文件桌上的各种办公用品五常的内容及做法五常的内容及做法一常、常组织制定需要和不需要的判别基准。

工作场所全面检查后，所有的物品逐一判别，哪些是要的，哪些是不要的。

制定要和不要的基准表，并经开会决议基准，同时也反省不要物产生的根源。

五常的内容及做法五常的内容及做法一一常、常组织制订废弃物处理方法。

设定不要物品的回收制度设定转让、退回、扔弃、售卖等处理方法设定废弃小组尽量不制造不要物品五常的内容及做法五常的内容及做法一常、常组织每日自我检查。

所在岗位是否乱放不要物品产品或者工具是否直接放在地上是否在固定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品。

五常的内容及做法五常的内容及做法二常、常整顿二常（2S）,常整顿五常的内容及做法五常的内容及做法二常、常整顿定义；要用的东西依规定定位、定量、明确标示地摆放整齐。

目的：

整齐、有标示，不用浪费时间寻找东西，30秒找到要找的东西。

重点：

整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态。

要站在新人、其他职场人士的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确。

使用后要能容易回复到原位，没有回复或误放时能马上知道。

五常的内容及做法五常的内容及做法二常、常整顿l做法：

1、要落实前一步骤整理工作。

2、布置流程，确定置放场所。

3、将物品在规划好的地方摆放整齐（规定放置方法）4、划线定位5、标示所有的物品（目视管理重点）五常的内容及做法五常的内容及做法二常、常整顿要落实前一步骤整理工作整理工作没落实则不仅空间浪费，而且货品会因变旧不能用而造成浪费。

连不要的东西也要管理会造成浪费（例如库存管理或者盘点都较麻烦）五常的内容及做法五常的内容及做法二常、常整顿布置流程，确定置放场所。

置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练，以便配置。

流程布置基本上依循的原则是最短距离原则，立体原则安全原则等。

危险品应在特定的场所保管。

无法按规定位置的物品，应挂暂放标识牌，注明原因、放置时间，负责人、预计放至何时等。

五常的内容及做法五常的内容及做法二常、常整顿将物品在规划好的地方摆放整齐（定放置方法）以类别型态来决定物品的放置方法。

立体放置，提高收容率。

尽可能按先进选出的方法放置。

危险场所应用栅栏等隔离。

在放置方法上多下功夫。

清扫用具以挂式方法放置。

五常的内容及做法五常的内容及做法二常、常整顿划线定位划线定位方式：

油漆、定位胶带、磁砖、栅栏不同区域可用不同颜色。

五常的内容及做法五常的内容及做法二常、常整顿标示所有的物品（目视管理重点）放置场所和物品原则上一对一标识。

在在标识方法上要多下功夫，活用颜色标识。

五常的内容及做法五常的内容及做法三常、常清洁三常、常清洁三常（3S）,常清洁五常的内容及做法五常的内容及做法三常、常清洁三常、常清洁定义：

清除工作场所各区域的脏乱，保持环境、物品、仪器、设备处于清洁状态，防止污染的发生。

目的：

环境整洁、明亮、保证取出的物品能正常使用做法：

1、建立清洁责任区2、执行例行扫除，清理脏污。

3、调查污染源，予以杜绝。

4、建立清扫基准，作为规范。

五常的内容及做法五常的内容及做法三常、常清洁三常、常清洁建立清洁责任区利用分店平面图，标识各责任区及负责人。

各责任区应细化成各自的定责图。

五常的内容及做法五常的内容及做法三常、常清洁三常、常清洁执行例行扫除，清理脏污。

规定例行扫除的内容，每日、每周的清扫时间和内容。

清扫过程中发现不良之处，应加以改善。

如墙壁、天花板脱落；死角、擦拭不到的地方；地板破损的地方。

清扫应细心，具备不容许污秽存在的观念。

清扫用品本身保持清洁与归位。

五常的内容及做法五常的内容及做法三常、常清洁三常、常清洁调查污染源，予以杜绝。

脏污是一切异常与不良的根源。

调查脏污的源头。

检讨脏污的对策：

杜绝式、收集式。

杜绝式是指针对源流部分进行管理，从技术层面入手，如改善生产设备，修理损坏部分，省略产生脏污的工序等。

收集式是指在无法杜绝污染发生时应于污染产生后进行有效的收集。

五常的内容及做法五常的内容及做法三常、常清洁三常、常清洁建立清扫基准，作为规范清扫对象、清扫方法、重点、要求标准、周期、时机、使用的清扫工具、使用时间、负责人等。

谨记：

清扫并不是单纯的弄干净，而是用心来做五常的内容及做法五常的内容及做法四常、常规范四常、常规范四常（4S），常规范五常的内容及做法五常的内容及做法四常、常规范四常、常规范l定义：

连续地、反复不断地坚持前面三常活动。

将三常实施的做法制度化、规范化、并贯彻执行及维持成果。

l目的：

通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

l做法：

1、认真落实前面三常工作。

2、制定目视管理、颜色管理的基准。

3、制订稽核方法。

4、制订奖惩制度，加强执行。

5、维持五常意识，时刻不忘五常。

6、高阶主管经常带头巡查，带动重视。

五常的内容及做法五常的内容及做法四常、常规范四常、常规范认真落实前面三常工作。

彻底落实前三常的各种动作。

充分利用文宣活动，维持新鲜的活动气氛。

五常的内容及做法五常的内容及做法四常、常规范四常、常规范制定目视管理、颜色管理的基准常规范除了维持前三常的效果以外，更要透过各种目视化的措施，来进行点检工作，使“异常”现象无所遁形而立刻加以消除，让工作现场保持在正常的状态。

借整顿之定位、划线、标示，彻底塑造一个地、物明朗化的现场，而达到目视管理的要求。

如一个被定为“大米”的地方，被放置“鸡蛋”即可显示“异常，应加以处理。

目视管理方法有管理标笺（如润滑油标笺可获知油种色别加油周期）、管理界限标识（以线或色别分出一般使用范围与危险范围，原材料的最低库存量）、着色（依重要性、危险性、紧急性程度，以各种颜色提醒有关人员）等。

制订稽核方法五常的内容及做法五常的内容及做法四常、常规范四常、常规范制订稽核方法建立清洁稽核表。

作业人员或责任者认真执行，逐一检查工作。

主管人员做不定期的复查。

五常的内容及做法五常的内容及做法四常、常规范四常、常规范制订奖惩制度，加强执行对在五常活动中表现优良和执行不力的部门及人员予以奖惩。

奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断地进步才是最重要的。

五常的内容及做法五常的内容及做法四常、常规范四常、常规范维持五常意识，时刻不忘五常。

公司与全体员工必须永远抱着要推进五常的决心。

赋予对五常的动机。

（公司的五常水平现在已达到什么程度；目标在何处；再提升多少水准的话，就能超过其他竞争厂家，即公司五常水准要明确化，以利于推进。

）五常的内容及做法五常的内容及做法四常、常规范四常、常规范高阶主管经常带头巡查，带动重视上级关心，下级才有责任心。

有缺失应当场指正。

属下应抱立即纠正的心态来执行。

五常工作一旦开始，不可在中途变得含糊不清，如果没能贯彻到底，部分员工会认为“我们公司做什么事都是半途而废”，“反正不会成功”，“应付应付算了”要打破这种僵化的现象，唯有坚持贯彻到底。

五常的内容及做法五常的内容及做法五常、常自律五常、常自律五常（5S），常自律五常的内容及做法五常的内容及做法五常、常自律五常、常自律定义：

要求人人依规定行事，养成好习惯。

目的：

改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。

做法1、持续推动前四常至习惯化。

2、制定共同尊守的有关规则、规定。

3、制订礼仪过则。

4、教育训练（新进人员加强）。

5、推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）五常的内容及做法五常的内容及做法五常、常自律五常、常自律持续推动前四常至习惯化前四常是基本动作，也是手段，通过这些基本动作和手段，来使员工在形中养成一种保持整洁的习惯。

作为主管应不断教导部属，加强前四常的执行和改善，以改变行为习惯。

五常推行一年，基本能定型化，但轻易的放松和忽视，是很容易开倒车的。

每年可选定某一月份为“五常加强月“五常的内容及做法五常的内容及做法五常、常自律五常、常自律制定共同尊守的有关规则、规定除非是公司政策性的决定，否则一般性的规则和约定尽可能让员工参与协商来设定内容。

将各种规则或约定目视化，让规则和约定用眼睛一看就能了解，而不必伤脑筋去判断。

五常的内容及做法五常的内容及做法五常、常自律五常、常自律教育训练（新进人员加强）新进人员的去项训练、如五常推行手册、行为约定等。

每天利用早会提升共识。

“五常五常”现场管理统一标准视图解读现场管理统一标准视图解读主食仓库标准：

1、各向外门口通道必须设置不锈钢防鼠板，高度为不低于40公分2、主食仓库保证通透性3、天花板无蜘蛛网4、要有机械通风口5、地架一定要隔墙设计，隔墙不少于20CM且离地高度不少于50CM“五常五常”现场管理统一标准视图解读现场管理统一标准视图解读副食仓库标准：

1、货架上食物摆放标准为上小下大2、要有存量标识牌3、货架上食物存取时做到先进先出4、大包装散货用不锈钢桶或保鲜盒存放，并配备不锈钢地架。

粗加工区标准：

l1、菜架保持干净l2、菜品分类摆放整齐l3、捡菜时地面要用油纸垫l4、刨刀上墙l5、规范参照上图“五常五常”现场管理统一标准视图解读现场管理统一标准视图解读切配工具标准图一图二图三l1、统一使用塑料砧板，木头砧板只用于剁冰货l2、刀具、砧板架标准参照图二，保持干净且统一摆放，做到分色分类，有名有家。

l3、做五常硬件不达标的分店刀具架可参考图一。

早点间标准：

“五常五常”现场管理统一标准视图解读现场管理统一标准视图解读早点间标准：

1、早点工具上墙（有条件的做成不锈钢壁柜可加分）2、下班后，机械设备、案板等要加盖防尘布3、早点原料用保鲜盒盛装4、早点用具分类摆放整齐“五常五常”现场管理统一标准视图解读现场管理统一标准视图解读精加工区标准1、净菜筐离地存放，地架为不锈钢化2、半成品荤素分开摆放，生熟分开摆放“五常五常”现场管理统一标准视图解读现场管理统一标准视图解读容器、菜架防尘、防蝇卫生标准1、五常硬件不达标的分店熟食容器参照图一2、五常达到一般脸的分店，所有熟食容器清洗消毒后必须进入保洁柜，保洁柜每周进行二次消毒。

3、净菜不落地，下班后