油品车间工作危害分析JHA评价表格式规范.docx

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油品车间工作危害分析JHA评价表格式规范

汉东XX石化有限公司

油品车间体系文件

油品车间工作危害分析记录

分析人：

审核人：

审定人：

单位：

油品车间风险点岗位：

原料油罐区、柴油罐区、石脑油罐区、重油罐区、中间一罐区、中间二罐区、液化气罐区风险点（作业活动）：

付油罐切换No：

001

序

号

作业

步骤

危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）

主要

后果

控制措施

L

S

R

评价级别

管控级别

建议新增

（改进）措施

备注

工程技术

管理措施

培训教育

个体防护

应急

处置

1

准备工具

无防护、标志不清晰

火灾、其他伤害

管线标识

使用防爆工具

培训“付油罐切换作业”标准程序。

防爆工具

停止作业

3

1

3

4级

蓝

2

付油罐确认

误操作、密封不良

其他伤害、中毒和窒息

DCS远程操作

确认待付油罐相关阀门及流程

班组级培训教育

劳保穿戴规范

停止作业

5

1

5

4级

蓝

3

开启待付油罐阀门

误操作、违章操作

火灾、其他伤害

电动阀

控制室与现场确认阀门开启正常

应急预案演练

劳保穿戴规范

启动应急预案

5

1

5

4级

蓝

4

确认切换罐出料

误操作、违章操作

其他伤害

电动阀

确认切换罐液位出现下降，付油流程及相关阀门开启正常无误

班组级培训教育

劳保穿戴规范

停止作业

5

1

5

4级

蓝

5

关闭原付料罐阀门

误操作、违章操作

火灾、其他伤害

电动阀

确认阀门关严，严格执行付油罐切换作业卡

应急预案演练

劳保穿戴规范

启动应急预案

5

1

5

4级

蓝

分析人：

XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX日期：

20XX年XX月XX日审核人：

XXX日期：

20XX年XX月XX日审定人：

XXX日期：

20XX年XX月XX日

单位：

油品车间风险点岗位：

原料油罐区、柴油罐区、石脑油罐区、重油罐区、中间一罐区、中间二罐区、液化气罐区风险点（作业活动）：

收油罐切换No：

002

序

号

作业

步骤

危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）

主要

后果

控制措施

L

S

R

评价级别

管控级别

建议新增

（改进）措施

备注

工程技术

管理措施

培训教育

个体防护

应急

处置

1

准备工具

无防护、标志不清晰

火灾、其他伤害

管线标识

使用防爆工具

培训“付油罐切换作业”标准程序。

防爆工具

停止作业

3

1

3

4级

蓝

2

收油罐确认

误操作、密封不良

其他伤害、中毒和窒息

DCS远程操作

确认待收油罐相关阀门及流程

班组级培训教育

劳保穿戴规范

停止作业

5

1

5

4级

蓝

3

开启待收油罐阀门

误操作、违章操作

火灾、其他伤害

电动阀

控制室与现场确认阀门开启正常

应急预案演练

劳保穿戴规范

启动应急预案

5

1

5

4级

蓝

4

确认切换罐进料

误操作、违章操作

其他伤害

电动阀

确认切换罐液位出现上涨，收油流程及相关阀门开启正常无误

班组级培训教育

劳保穿戴规范

停止作业

5

1

5

4级

蓝

5

关闭原收油罐阀门

误操作、违章操作

火灾、其他伤害

电动阀

确认阀门关严，严格执行收油罐切换作业卡

应急预案演练

劳保穿戴规范

启动应急预案

5

1

5

4级

蓝

分析人：

XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX日期：

20XX年XX月XX日审核人：

XXX日期：

20XX年XX月XX日审定人：

XXX日期：

20XX年XX月XX日

单位：

油品车间风险点岗位：

原料油罐区、柴油罐区、石脑油罐区、重油罐区、中间一罐区、中间二罐区、液化气罐区风险点（作业活动）：

油罐检尺No：

003

序

号

作业

步骤

危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）

主要

后果

控制措施

L

S

R

评价级别

管控级别

建议新增

（改进）措施

备注

工程技术

管理措施

培训教育

个体防护

应急

处置

1

油罐状态确认

违章操作、防护不当

火灾、其他伤害

雷达液位计

油罐液面稳定时间符合要求后再进行检尺；量油尺定期检验

培训“液位测量操作方法”标准程序，

防爆检尺

停止作业

2

2

4

4级

蓝

2

上罐

恶劣气候与环境、其他防护缺陷、

其他伤害、高空坠落

储罐扶梯

平台栏杆定期检查，固定良好，上罐过程抓牢扶手、穿戴防护用品

培训操作法

劳保鞋

停止作业

4

1

4

4级

蓝

3

辨识风向、确立站位

易燃液体、违章操作

中毒和窒息、高空坠落

罐区风向标

作业前看好风向，站在上风向进行操作

培训操作法

劳保用品

停止作业

6

1

6

4级

蓝

4

打开检尺口盖

易燃液体、违章操作

火灾、中毒和窒息、高空坠落

可燃气体报警器

消除人体静电；正确站位；

培训操作法

佩戴防毒口罩

启动应急预案

6

1

6

4级

蓝

5

检尺

违章操作、静电和杂散电流

火灾、中毒和窒息、高空坠落

雷达液位计

严格按照油罐检尺作业程序操作，检尺操作规范

培训操作法

佩戴防毒口罩

启动应急预案

4

1

4

4级

蓝

6

关闭检尺口盖

违章操作

火灾、中毒和窒息、高空坠落

罐区监控

消除人体静电；正确站位；关闭严实检尺口。

培训操作法

佩戴防毒口罩

启动应急预案

6

1

6

4级

蓝

7

下罐

平台栏杆腐蚀松动，踏空，下罐过程未抓牢扶手造成跌落摔伤

其他伤害

储罐扶梯

平台栏杆定期检查，固定良好，下罐过程应抓牢扶手

培训操作法

劳保鞋

停止作业

4

1

4

4级

蓝

分析人：

XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX日期：

20XX年XX月XX日审核人：

XXX日期：

20XX年XX月XX日审定人：

XXX日期：

20XX年XX月XX日

单位：

油品车间风险点岗位：

原料油罐区、柴油罐区、石脑油罐区、重油罐区、中间一罐区、中间二罐区、液化气罐区风险点（作业活动）：

油罐脱水作业No：

004

序

号

作业

步骤

危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）

主要

后果

控制措施

L

S

R

评价级别

管控级别

建议新增

（改进）措施

备注

工程技术

管理措施

培训教育

个体防护

应急

处置

1

准备工具

防护不当

中毒和窒息

可燃气体报警器

防爆工具配备齐全

培训“油罐脱水”标准程序

防毒面罩

停止作业

6

2

12

3级

黄

2

辨识风向、确立站位

标志不清晰、

中毒和窒息

罐区风向标

作业前看好风向，操作人员要站在上风向

班组级培训及教育

佩戴防毒口罩

停止作业

6

1

6

4级

蓝

3

打开脱水阀

违章操作

火灾、中毒和窒息

可燃气体报警器

正确站位，使用防爆工具，控制阀门开度

班组级培训及教育

佩戴防毒口罩

停止作业

6

1

6

4级

蓝

4

油罐脱水过程

违章操作

火灾、中毒和窒息

可燃气体报警器

切水不得离开现场。

停止附近动火作业

班组级培训及教育

佩戴防毒口罩

停止作业

7

2

14

3级

黄

5

关闭脱水阀

违章操作

火灾、中毒和窒息

可燃气体报警器

使用防爆工具，确认阀门关严，不出现跑冒滴漏，站在下风向操作

班组级培训及教育

佩戴防毒口罩

停止作业

6

1

6

4级

蓝

分析人：

XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX日期：

20XX年XX月XX日审核人：

XXX日期：

20XX年XX月XX日审定人：

XXX日期：

20XX年XX月XX日

单位：

油品车间风险点岗位：

原料油罐区、柴油罐区、石脑油罐区、重油罐区、中间一罐区、中间二罐区、液化气罐区风险点（作业活动）开泵作业No：

005

序号

作业

步骤

危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）

主要

后果

现有控制措施

L

S

R

评价级别

管控级别

建议新增（改进）措施

备注

工程技术

管理措施

培训教育

个体防护

应急

处置

1

准备工具

防护不当

其他伤害

DCS联锁

防爆工具配备齐全

培训“离心泵操作法”

防爆工具

停止作业

5

1

5

4级

蓝

2

机泵初始状态检查

违章操作、误操作、设备、设施、工具、附件缺陷

火灾、中毒和窒息

可燃气体报警器

对机泵进行检查，润滑油液位正常，密封无泄露，盘车正常

培训“离心泵操作法”

劳保防护用品

停止作业

5

1

5

4级

蓝

3

启泵

违章操作、误操作

火灾、其他伤害、

压力表

确认流程无误，操作柱接地正确。

培训“离心泵操作法”

劳保防护用品

停止作业

3

1

3

4级

蓝

4

离心泵调整

违章操作、误操作

其他伤害、机械伤害

电动阀

认真检查，将泵的电流、压力参数调整至正常范围

培训“离心泵操作法”

劳保防护用品

停止作业

3

1

3

4级

蓝

5

离心泵运行状态确认

误操作

设备损坏、泄露着火

DCS

对运转机泵定时巡检，检测温度、振动在指标范围

培训“离心泵操作法”

劳保防护用品

停止作业

4

1

4

4级

蓝

分析人：

XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX日期：

20XX年XX月XX日审核人：

XXX日期：

20XX年XX月XX日审定人：

XXX日期：

20XX年XX月XX日

单位：

油品车间风险点岗位：

原料油罐区、柴油罐区、石脑油罐区、重油罐区、中间一罐区、中间二罐区、液化气罐区风险点（作业活动）：

停泵作业No：

006

序号

作业

步骤

危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）

主要

后果

现有控制措施

L

S

R

评价级别

管控级别

建议新增（改进）措施

备注

工程技术

管理措施

培训教育

个体防护

应急

处置

1

准备工具

防护不当

其他伤害

DCS联锁

防爆工具配备齐全

培训“离心泵操作法”

防爆工具

停止作业

5

1

5

4级

蓝

2

关闭出口阀门

违章操作、误操作、设备、设施、工具、附件缺陷

火灾、中毒和窒息

可燃气体报警器

对机泵进行检查，润滑油液位正常，密封无泄露，盘车正常

培训“离心泵操作法”

劳保防护用品

停止作业

5

1

5

4级

蓝

3

停泵

违章操作、误操作

火灾、其他伤害

压力表

确认流程无误，操作柱接地正确。

培训“离心泵操作法”

劳保防护用品

停止作业

3

1

3

4级

蓝

4

机泵盘车

违章操作、误操作

其他伤害、机械伤害

电动阀

认真检查，将泵的电流、压力参数调整至正常范围

培训“离心泵操作法”

劳保防护用品

停止作业

3

1

3

4级

蓝

5

关闭入口阀、清理机泵卫生

误操作

机械伤害

DCS

对运转机泵定时巡检，检测温度、振动在指标范围

培训“离心泵操作法”

劳保防护用品

停止作业

4

1

4

4级

蓝

分析人：

XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX日期：

20XX年XX月XX日审核人：

XXX日期：

20XX年XX月XX日审定人：

XXX日期：

20XX年XX月XX日

单位：

油品车间风险点岗位：

装车区风险点（作业活动）：

装车作业No：

007

序号

作业

步骤

危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）

主要

后果

现有控制措施

L

S

R

评价级别

管控级别

建议新增（改进）措施

备注

工程技术

管理措施

培训教育

个体防护

应急

处置

1

汽运槽车登记单资质验收

指挥失误

机械伤害

装车前检查核准登记表

检查车辆六证（特种设备使用登记证、准驾证、押运员证、危险品准运证、机动车驾驶证、临时车辆通行证）

培训槽车检查标准

劳保用品规范齐全

停止作业

1

5

5

4级

蓝

2

进站安全检查

防护装置、设施缺陷

机械伤害、其他伤害

装车前检查核准登记表

按照《危险化学品汽车槽（罐）车装车检查表》进行检查

培训操作规程、作业指导书标准

劳保用品规范齐全

专项应急处置预案

2

5

10

3级

黄

3

充装准备

违章指挥、违章操作

机械伤害、其他伤害

防静电联锁保护

现场人员放置溜车垫木、挡车器装车前检查密封圈完好

培训操作规程

劳保用品规范齐全

专项应急处置预案

2

5

10

3级

黄

4

充装

违章指挥、违章操作

火灾、中毒和窒息

油气回收装置、定量装车控制系统

双人整改复核流程

培训操作规程

劳保用品规范齐全

专项应急处置预案

2

3

6

4级

蓝

5

充装完毕，设施复位

违章指挥、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品

机械伤害、其他伤害

防静电联锁保护

按装车作业标准执行

培训操作规程

劳保用品规范齐全

专项应急处置预案

1

5

5

4级

蓝

分析人：

XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX

日期：

20XX年XX月XX日审核人：

XXX日期：

20XX年XX月XX日审定人：

XXX日期：

20XX年XX月XX日

单位：

油品车间风险点岗位：

装车区风险点（作业活动）：

石脑油、液化气装车作业No：

008

序号

作业

步骤

危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）

主要

后果

现有控制措施

L

S

R

评价级别

管控级别

建议新增（改进）措施

备注

工程技术

管理措施

培训教育

个体防护

应急

处置

1

汽运槽车登记单资质验收

指挥失误

机械伤害

装车前检查核准登记表

检查车辆六证（特种设备使用登记证、准驾证、押运员证、危险品准运证、机动车驾驶证、临时车辆通行证）

培训槽车检查标准

劳保用品规范齐全

停止作业

1

5

5

4级

橙

2

进站安全检查

防护装置、设施缺陷

机械伤害、其他伤害

装车前检查核准登记表

按照《危险化学品汽车槽（罐）车装车检查表》进行检查

培训操作规程、作业指导书标准

劳保用品规范齐全

专项应急处置预案

2

5

10

3级

橙

3

取样

违章指挥、违章操作

机械伤害、其他伤害、中毒和窒息

防静电联锁保护

现场人员放置溜车垫木、挡车器装车前检查密封圈完好

培训操作规程

劳保用品规范齐全

专项应急处置预案

2

5

10

3级

橙

4

充装

违章指挥、违章操作

火灾、中毒和窒息

油气回收装置、定量装车控制系统

双人整改复核流程

培训操作规程

劳保用品规范齐全

专项应急处置预案

3

3

9

3级

橙

5

充装完毕，设施复位

违章指挥、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品

机械伤害、其他伤害

防静电联锁保护

按装车作业标准执行

培训操作规程

劳保用品规范齐全

专项应急处置预案

1

5

5

4级

橙

分析人：

XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX

日期：

20XX年XX月XX日审核人：

XXX日期：

20XX年XX月XX日审定人：

XXX日期：

20XX年XX月XX日

单位：

油品车间风险点岗位：

卸车区风险点（作业活动）：

重油卸车作业No：

009

序号

作业

步骤

危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）

主要

后果

现有控制措施

L

S

R

评价级别

管控级别

建议新增（改进）措施

备注

工程技术

管理措施

培训教育

个体防护

应急

处置

1

检查槽车登记单信息

指挥失误

机械伤害

卸车登记表

每车核对车辆信息

培训槽车检查标准

劳保齐全规范

停止作业

2

4

8

4级

蓝

/

2

进站安全检查

防护装置、设施缺陷

机械伤害、其他伤害

卸车登记表

按照卸车操作规程进行检查

培训操作规程、作业指导书标准

劳保齐全规范

停止作业

2

4

8

4级

蓝

/

3

卸车准备

违章指挥、违章操作

机械伤害、其他伤害

静电接地夹

现场人员放置溜车垫木、规范夹好静电线；检查卸油口完好无铁丝；对槽车所在位置复核。

培训操作规程

劳保齐全规范

专项应急处置预案

2

5

10

3级

黄

/

4

取样

违章指挥、违章操作

火灾、中毒和窒息

在线水分检测仪

执行操作规程要求操作

培训操作规程

劳保齐全规范

专项应急处置预案

1

5

5

4级

蓝

/

5

卸车

违章指挥、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品

机械伤害、其他伤害

水分在线、静电设施

双人操作，遵守操作规程

培训操作规程

劳保齐全规范

专项应急处置预案

2

4

8

4级

蓝

/

6

卸车完毕，设施复位

违章指挥

火灾、车辆伤害、其他伤害

一卡通

按卸车作业标准执行

培训操作规程

劳保齐全规范

专项应急处置预案

1

5

5

4级

蓝

/

分析人：

XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX日期：

20XX年XX月XX日审核人：

XXX日期：

20XX年XX月XX日审定人：

XXX日期：

20XX年XX月XX日

单位：

油品车间风险点岗位：

卸车区风险点（作业活动）：

轻油卸车作业No：

010

序号

作业

步骤

危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）

主要

后果

现有控制措施

L

S

R

评价级别

管控级别

建议新增（改进）措施

备注

工程技术

管理措施

培训教育

个体防护

应急

处置

1

检查槽车登记单信息

指挥失误

机械伤害

卸车登记表

每车核对车辆信息

培训槽车检查标准

劳保齐全规范

停止作业

2

4

8

4级

蓝

2

进站安全检查

防护装置、设施缺陷

机械伤害、其他伤害

卸车登记表

按照卸车操作规程进行检查

培训操作规程、作业指导书标准

劳保齐全规范

停止作业

2

4

8

4级

蓝

3

卸车准备

违章指挥、违章操作

机械伤害、其他伤害

静电接地夹

现场人员放置溜车垫木、规范夹好静电线；检查卸油口完好无铁丝；对槽车所在位置复核。

培训操作规程

劳保齐全规范

专项应急处置预案

2

5

10

3级

黄

4

取样

违章指挥、违章操作

火灾、中毒和窒息

在线水分检测仪

执行操作规程要求操作

培训操作规程

劳保齐全规范

专项应急处置预案

1

5

5

4级

蓝

5

卸车

违章指挥、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品

机械伤害、其他伤害

水分在线、静电设施

双人操作，遵守操作规程

培训操作规程

劳保齐全规范

专项应急处置预案

2

4

8

4级

蓝

6

卸车完毕，设施复位

违章指挥

火灾、车辆伤害、其他伤害

一卡通

按卸车作业标准执行

培训操作规程

劳保齐全规范

专项应急处置预案

1

5

5

4级

蓝

7

车辆离开

违章指挥

其他伤害

一卡通

人员盯在现场，按卸车规范执行

操作规程

劳保齐全规范

立即修复

2

2

4

4级

蓝

分析人：

XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX日期：

20XX年XX月XX日审核人：

XXX日期：

20XX年XX月XX日审定人：

XXX日期：

20XX年XX月XX日

单位：

油品车间风险点岗位：

油品车间风险点（作业活动）：

检维修No：

011

序号

作业

步骤

危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）

主要

后果

现有控制措施

L

S

R

评价级别

管控级别

建议新增（改进）措施

备注

工程技术

管理措施

培训教育

个体防护

应急

处置

1

检维修准备

违章指挥、违章操作

其他伤害、机械伤害

/

编制检维修方案、安全措施并组织审查通过；检查特种作业人员资格证；作业前安全交底。

对作业人、监护人等进行安全培训、方案交底。

作业人员佩戴防毒面具

/

2

5

10

3级

黄

2

识别检维修各项风险，制定预防措施

指挥失误、误操作、

其他伤害、机械伤害

/

做好风险分析，编制作业安全保障措施经公司领导审批执行。

对全员进行安全措施培训交底

/

/

2

5

10

3级

黄

3

工机具、材料检查

防护装置、设施缺陷

机械伤害、其他伤害

/

结合生产部、设备部成立质量验收小组进行验收。

/

验收时穿戴防砸工鞋等劳保用品。

2

4

8

4级

蓝

4

设备停用吹扫置换

指挥失误、可燃液体

火灾、中毒和窒息

盲板隔离，清理残存物。

建立吹扫记录，根据检维修方案逐项落实，制定负责人。

对吹扫方案和标准进行培训。

作业期间，佩戴防毒面具，放空时佩戴耳塞。

发生泄漏事故，启动专项预案。

2

5

10

3级

黄

5

容器开人孔

防护装置、设施缺陷

机械伤害

/

人孔自上而下顺序打开；螺栓按要求打油保养维护；拆下的人孔垫片必须存放至安全指定地点。

对检维修方案进行培训。

安全帽、劳保鞋

/

2

4

8

4级

蓝

6

交付检维修单位

违章指挥、违章操作

其他伤害

/

生产部、设备部、安全环保部、施工部门对检维修装置进行联合验收检查。

具备检维修条件后，共同在