由于施工场内面积较小，供水管径可按消防用水选择：
D=
=
=0.092m
因此供水管径可采用Ф100直径上水管，支管为40mm。
现场设两处消火栓，控制范围半径50m以内。
施工现场供电
P总=1.05×
（动力）；
（焊接）；
（照明）
K1=0.6K2=0.6K3=1
P总=1.05×
=98.25Kw
建设单位提供用电，可基本满足要求。
场地平整：
将现场原有网球场和一道高2.2m长49m围墙拆除。
6）施工道路：
现场干线为环行路，宽6米，支线宽3米。
7）临时设施：
现场需搭建混凝土搅拌站、钢筋、水电、木工工作棚、宿舍、工具库、仓库、更衣室等，接好临时用电用水管路，另外搅拌机棚前作适量混凝土地面。
第四章主要施工方法
主要工艺流程：
基础阶段：
放线→验线→钻孔→验孔→下钢筋笼→浇砼→养护→挖承台土方→绑扎钢筋→支模→浇砼→养护→回填
钢结构安装阶段:
定位→立钢柱→安装连梁→吊装屋面梁→安装横梁→剪刀撑
→安装墙板→安装屋面板→结构砼
装修:
（装外门窗玻璃→）安装山墙窗→玻璃幕墙→大门
流水分段划分:
基础施工分二个阶段，既桩和承台的施工中，钢结构安装一条作业线，屋面及墙面彩板安装分2-3条作业线。
三．测量放线：
1．开工前主轴线要用经纬仪闭合测投，各桩位放置木桩并妥善保护。
2．各段放线要有纵横2个方向的控制线。
3．用对角线法或经纬仪法来设定所有在相同的精度立面处的横板的顶部标高。
四．成孔及土方工程；
成孔：
采用一台短螺旋钻机，从13轴开始往1轴施工，桩径Φ800mm，桩长5810mm—6150mm，当钻至设计标高后，桩端需进入卵石层500mm，并清净孔底虚土，要在原处空转清土，然后提钻。
终孔后立即检测孔深、孔径、孔壁情况。
土方均现场存放，以备回填。
成孔后要及时灌注，尽可能减少钻孔裸眼，以避免塌孔。
回填：
将现场存土过筛，避免其中出现大块。
将筛好的土视情况进行级配处理，分步回填，每步铺30cm，用蛙式打夯机夯实至15cm，直至达到设计要求的标高。
夯实：
采用蛙式打夯机2台，其功率为1.1Kw，要求一个人扶蛙一人拿线，一步一压一步一打，第二步压第一步的1/3。
五．混凝土工程：
现场设立小型JG350型搅拌站，台班产量以50立方米计，可满足基础结构工程施工。
基础桩共45个。
浇注砼：
（1）.灌注前，测量孔深、孔径、垂直度、孔底虚土、孔内积水及深度，并做好记录。
如孔底虚土超过100mm则必须下钻清孔，才能灌注砼。
（2）.当孔底无积水时，可直接由孔口浇注砼，并随浇随振，每次高度≤1.5m，至设计标高以上，桩顶表面用高标号425#素水泥浆液抹平。
（3）.在砼施工前，应先送各种材料的样品去专门实验室进行检测，并做配合比实验。
（4）.搅拌制作砼时，应严格按C25的实验室配合比下料，并要搅拌充分。
当孔底无水时，坍落度控制在8—10cm。
当孔底有水时，坍落度宜为16—20cm。
（5）.灌注桩施工各工序必须连续，成孔检查后立即下笼、灌砼，尽可能缩短钻孔裸眼时间。
在下笼后4小时内必须浇注砼，并做好灌注记录。
水下灌注砼：
（1）.水下灌注砼必须使用导管，导管使用前应试拼、试压，并试验隔水栓能否通过。
（2）.灌注中，应有专人随时检测管内外砼面高度。
（3）.灌注中，提升导管时，严禁碰撞钢筋笼。
（4）.水下灌注砼应连续进行，不得中断，如发生堵管及进水应立即处理。
（5）.应严格控制最后一次灌注量，当凿除浮浆后，应保证桩顶标高及桩顶砼质量。
六．钢结构制作、运输、安装
1．制作
1）设备投入：
设备名称
规格
数量
备注
半自动切割机
6-8
无齿锯
1
剪板机
2
自动埋弧焊机
3
CO2气体保护焊
4
交流电焊机
10
整型机
2
10吨龙门吊
1
5吨龙门吊
1
台式钻床
2
摇臂钻床
2-3
牛头刨
1
车床
2
气泵
2
2）制作过程及质量控制要点：
序号
工作内容
质量控制要点
责任人
1
在钢板平台上以1：
1比例放出门型架及各种支撑大样，验样后做样板。
做高强螺栓孔钻模，每种尺寸各1块。
由中级以上钳工放样，车间主任验样后，质检员复验，通知监理工程师验样。
用45#钢做钻套并热处理后焊到定位板上。
质检员
2
按样下料，下料后调平，调直，清理焊口；
预留焊接收缩量和梁腋端齐头量。
车间主任
3
需机加工的进行机加工
操作工
4
H型钢翼缘板接料，焊口二级检验（探伤）
每件翼缘板只能做1个接口。
技术员
质检员
5
腹板做反变形，H型钢成型
反变形量要均匀,焊条要按工艺要求烘干。
铆工班长
6
用埋弧焊机、CO2焊机进行组焊，焊后整型。
每根H型钢的4条长缝在同一天内焊完，不得分别在两天焊接。
上下翼缘板与腹板接口错开
焊接班长
7
定位组焊加筋板、檩托及其他连接板，
控制好翼缘板变形量。
为控制H型钢侧弯，加筋板必须对称焊接。
铆工班长
8
在钢柱上焊底板及定位板,在其他构件上制作高强螺栓孔及其他连接孔。
以上部高强螺栓孔确定钢柱底板及定位板11的位置,在胎具上控制横梁腹板的组孔距。
钳工
9
检验横梁、梁腋构件长度，在大样定位胎具上，截取合适长度，焊接端部高强螺栓连接板。
门型架成套制作，按图纸编写号码。
铆工班长
10
焊缝检验，修整，清理构件表面焊渣
所有焊缝按图纸验收，高强螺栓连接面不得有焊渣
质检员
11
高强螺栓连接区和连接板喷沙处理。
先做喷沙试件，喷沙后表面严防油污
喷沙工
12
喷防锈漆两遍，喷写构件编号
要在腹板两面分别写上构件编号
油工
13
出厂检验并交验钢结构制作技术资料
及时报监理验收
质检员资料员
3）制作流程图：
下料
钢板拼接
调平及反变形
H型拼接
放样
检查
焊接
终检
除锈
整形
制孔
油漆，构件编号
2．钢结构运输：
按安装顺序、结构尺寸装运；
选择合理的运输线路及运输时间；
按工期进度要求安排，保证安装需要。
在超长构件尾部挂红旗等明显标志，夜间运输应布放超长警示物、示宽灯，以确保安全；
彩板及檩条由厂家负责运至工地。
场内运输：
用特制车辆、人力推运。
结构吊装采用轮式汽车吊和倒链辅助完成。
3．安装
1）施工场地准备：
在安装现场应有供电，照明，脚手架，安装工具，测量工具，消防用品。
根据安装需要，用电需要量为85kw.
在钢柱安装位置周围搭设脚手架（如安装图）。
2）安装步骤及质量控制要点：
序号
工作内容
质量控制要点
责任人
各线施工步骤：
1
复验各轴线位置`标高，并做标志。
按基准点，由测量工放线。
测工，技术员
2
先从第一轴线开始安装立柱，柱底脚用垫铁垫至标高。
第一品柱应加临时支撑。
用经纬仪测量柱的垂直度和柱的底面水平。
安装工长
3
顺墙面方向依次再立第2根立柱并用围梁连接。
并设临时支撑。
3．4依次顺墙面方向再立第3根和第4根立柱并用围梁连接。
用经纬仪测量柱的垂直度和柱的底面水平。
见安装图，钢柱两两相连。
安装工长
4
用吊车将第一根椽子梁和梁腋框架组装。
侧向找平，紧固好高强螺栓后焊接连接板。
用临时支撑加固钢梁。
架子一定要稳固，测量跨度后铆工用扭矩扳手紧固高强螺栓。
5
用两台吊车抬吊第一根横梁,中间设临时支撑（或用钢丝绳+倒链拉紧），连接好所有螺栓.或制作一根20米的扁担,用于吊装。
为避免变形，要加固横梁。
7
在第一根吊装梁腋和椽子梁位置组装第二根梁腋和椽子梁单元，就位紧固后与第一榀在适当位置安装两根檩条安装拉撑杆和翼缘支撑，水平支撑。
调整拉撑杆确保其对地的垂直度
8
以同样方式继续安装余下的框架`柱和梁。
9
安装所有墙檩，屋面檩
10
补漆。
复查验收
11
交验钢结构安装技术资料。
及时报监理进行阶段验收
七．彩板存放、安装：
1．存放
按出厂状态原封不动地运输，不得卸掉垫木或上下颠倒；
须用吊具吊装；
搬运时彩板不得滑动；
彩板不得直接堆放在地面上，应放置垫木，避免发生挠曲；
堆放时要保持通风，并应倾斜35°，以避免积水；
彩板若遭受雨淋，应马上拆包、迅速干燥。
2．安装
1）墙板安装及控制要点：
序号
工作内容
质量控制要点
责任人
1
搭设安装脚手架
脚手架要牢固，注意
方便板面的紧固操作
施工。
紧固件位于檩
条部位。
工长
2
将围梁檩条垫至同一水平
位置
工长
2
铺设保温棉
保温棉接缝处用U
型钉钉牢。
工长
3
在待安装墙板上放出紧固
钉线。
工长
4
安装外墙彩板
工长
5
开始安装相邻的板
紧固件注意成为一条
直线
工长
6
安装内墙板
工长
2）安装屋面板过程及质量控制要点:
序号
工作内容
质量控制要点
责任人
1
搭设彩板运输滑道
工长
2
按规定方法在屋面做天沟、雨水管等。
工长
3
从1线开始铺保温棉，并
安装面板支架。
从檐口至屋脊
工长
4
从建筑物一端开始铺屋面板，从檐口向屋脊铺设；两坡板铺好后，安装屋脊盖板，要使用标准搭接方法
经准确定位屋面板檐口准线后进行。
每块板檐口构件之间、板与板之间均应按规定做粘胶剂。
因钻孔产生的切屑应及时清除，损坏的油漆涂层必须润色。
工长
5
用封口机封口
工长
6
铺设采光板
工长
7
两坡板铺好后，安装屋脊盖板，
要使用标准搭接尺寸，保证屋脊准线平直。
工长
8
以同样顺序铺保温棉。
工长
9
以同样顺序做屋面彩板
工长
10
按规定方法在屋面做通风口等。
工长
11
做好屋面板堵口和檐口包边。
工长
．季节性施工措施：
雨期施工措施：
做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，修整主要运输道路及排水沟，必要时对路面加铺防滑材料。
现场机电设备要做好防雨、防漏电措施。
第五章管理措施
、技术管理：
收到正式图纸后，组织力量做好图纸审查和各专业图纸会审工作，及时解决图纸上的问题，由专人负责管理洽商。
设专人负责组织编制施工组织设计，单项施工设计。
要结合施工实际，严格审批、变更及检查制度，做好各级技术交底工作。
组织加工定货小组，统一管理内外加工订货事务，执行加工订货复验制度。
施工过程中要认真积累技术档案资料，明确入档项目，份数及标准。
定期回收资料，按418文要求编制档案。
加强原材料试验及管理工作，原材料要有出厂证明及复验证明材料。
质量管理
严格质量标准
在基础、结构及钢结构安装阶段要对各分项工程进行重点质量控制。
做好钢结构安装的图纸的审查，抓好土建与结构等多专业工序穿插关系、相互要求和加工定货等重要环节，对屋面板、围墙板的安装经鉴定合格后方准大面积施工。
安全管理：
现场要建立安全管理小组，由主管生产的负责人主持安全活动，配备专职安全员，严格安全值班制度。
做好工人入场教育，贯彻现场各项安全管理制度。
在工程中重点是防止高空坠落、物体打击、防触电、防爆事故。
主要措施：
进入现场人员必须戴安全帽；
屋面及围墙安装人员必须系安全带；
各种电器闸箱要安装漏电保护装置；
施工现场严禁吸烟；
现场设置一定数量的灭火器和消防桶，任何人不得拿做他用；
每天工作后应关闭电源，检查无误后再离去。
消防管理：
消防工作要立足于防，现场建立义务消防组织，配备专、兼职人员和必要的消防器材；
严格执行现场使用明火制度（现场设吸烟室）；
对易燃、易爆材料、器材要严格管理。
氧气瓶、乙炔瓶要有一定的安全距离；
施工现场要保持消防道路畅通，地面设消火栓、消防水龙头及消防管；
雨季要做好防雷电，非电工不得操作。
现场场容管理：
建立现场场容管理机构，明确分工，责任要落实到人；
定期组织各级场容检查，严格执行场容管理的各项规定。
第七章资源配置计划
一. 施工管理网络图
项目经理
安全员
材料员
质检工程师
施工员
技术员
结构安装队
彩板安装队
运输队
彩板供应商
钢结构厂
．基础工程设备人员配置：
1）主要设备机具表：
序号
机械名称及型号
功率（Kw）
数量
功率合计（Kw）
1
螺旋钻机
1
自卸汽车17吨
6
蛙式打夯机
1.1
2
2.2
低频插入式振捣棒
1.1
4
4.4
砂轮机
2.2
1
2.2
电焊机
2.1
1
2.1
砼搅拌站JG350
10
2
20
8吨汽车吊
1
钢筋调直机
2）劳动力计划:
名称
数量
名称
数量
名称
数量
电工
4
壮工
10
调验工
1
砼
10
杂工
4
钢筋工
6
木工
10
后勤
4
机械工
4
瓦工
5
放线工
2
合计
60
三．钢结构加工劳动力组织：
按照本工程进度要求编制劳动力计划如下：
序号
工种
从事工作
人数
1
铆工、钳工
放样、号料、成型、整型
15
2
电气焊工
下料、点固、焊接、整型
10
3
壮工
摆料、搬运、打磨、清理
15
4
油漆工
构件清理、喷漆
3
5
喷沙工
喷沙工作
2
6
天车工
操作龙门吊、桥吊
3
7
起重工
吊运构件
2
8
刨工
刨构件
1
9
车工
做钻模
1
10
热处理工
做钻模
1
11
质检工
过程质量检验
3
12
电工、维修工
设备维护
3
13
管理人员
质量、进度控制
4
14
库工
材料、成品管理
3
合计
66
四．钢结构安装设备人员配置：
主要机具设备表：
设备名称
规格
数量
备注
汽车吊
20吨
2台
钢板夹
5吨
4件
电焊机
3台
气割设备
2套
大绳
30米
4付
普通扳手
6套
扭矩扳手
2件
倒链
5吨
8件
钢丝绳
若干米
地锚
8件
脚手管
若干米
消防用品
3
经纬仪
1台
水平仪
1台
劳动力计划：
序号
工种
从事工作
人数
1
汽车吊工
吊运构件
2
2
汽车吊司机
操作汽车吊
2
3
起重工
吊运构件
2
4
测量工
放线
2
5
铆工钳工
构件安装
8
6
焊工
构件焊接
2
7
质检工
过程质量检验
2
8
电工维修工
设备维修、用电控制
2
9
管理人员
质量、进度控制
2
10
信号
1
合计
27
五．彩板安装设备人员配置：
主要机具设备：
设备名称
规格
数量
备注
电动磁头螺钉枪
8
开口扳手
6
套筒扳手
2
电动金属板切割器
2
手提式强力剪端机
2
钢锯
2
封口机
1
虎钳夹口
2
螺旋钻孔器
2
U形钉钳
4
电动手动铆钉工具
2
安全带
16
白棕绳
100米
放线量具
劳动力计划：
序号
工种
从事工作
人数
备注
1
技工
铺板
12
2
电焊工
焊板
2
3
测工
测量
1
4
壮工
搬运
9
5
电工
接线
1
合计
25
升级会员 