S现场管理实务与管理.ppt

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Q05TS16949五大工具实战训练五大工具实战训练（五大工具培训五大工具培训）Q06APQP&CP先期质量策划及控制计划培训先期质量策划及控制计划培训Q07DFMEA设计潜在失效模式分析培训设计潜在失效模式分析培训（DFMEA培训培训）Q08PFMEA过程潜在失效模式及效应分析训练营过程潜在失效模式及效应分析训练营Q09MSA测量系统分析与仪器校验实务测量系统分析与仪器校验实务Q10SPC统计过程控制培训课程统计过程控制培训课程（SPC训练训练）Q11CPK制程能力分析与制程能力分析与SPC统计制程管制应用训练统计制程管制应用训练Q12QC七大手法与七大手法与SPC实战训练班实战训练班（QC7&SPC培训培训）Q03品质工程师品质工程师（QE质量工程师质量工程师）实务培训班实务培训班Q02品质主管训练营品质主管训练营（品质经理人训练品质经理人训练）Q01杰出品质检验员杰出品质检验员QC培训班培训班Q13品管常用工具品管常用工具QC七大手法培训七大手法培训（旧旧QC7培训培训）Q14新新QC七大手法实战培训七大手法实战培训（新新QC7培训培训）Q04QCC品管圈活动训练课程品管圈活动训练课程（QCC培训培训）From11/5/202212:

04AM5S现场管理实务现场管理实务From11/5/202212:

04AM一、5S概述From11/5/202212:

04AM日本企业成功的三大秘诀品管圈品管圈QualityControlCircle5S活动活动整理、整顿、清扫整理、整顿、清扫清洁、素养清洁、素养精益生产精益生产LeanProductionFrom11/5/202212:

04AM5S5S的起源的起源5S5S的沿革的沿革5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理办法。

发展发展根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S基础上增加了节约（Save）及安全（Safety）两个要素，形成“7S”。

也有的企业加上习惯化（Shiukanka）、服务（Service）及坚持（Shikoku），形成“10S”.但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。

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04AM5S关系图清洁清洁SETKETSU整顿整顿SEITON整理整理SEIRI清扫清扫SEISOFrom11/5/202212:

04AM5S是企业管理的基础企业战略、方针、目标企业战略、方针、目标From11/5/202212:

04AM5S活动的五大功效浪费减少浪费减少减少资金、形象、人员、士气、场所、效率、品质、成本方面的浪费减少资金、形象、人员、士气、场所、效率、品质、成本方面的浪费提升员工归属感提升员工归属感11、人人变成有素养的员工、人人变成有素养的员工22、员工有成就感、员工有成就感33、易产生改善工作的意愿、易产生改善工作的意愿提升企业形象提升企业形象11、干净整洁的工作环境，会使客户产生信赖感、干净整洁的工作环境，会使客户产生信赖感22、有信心欢迎客户、合作伙伴、官员、社会团体来观摩，会成为学习榜样、有信心欢迎客户、合作伙伴、官员、社会团体来观摩，会成为学习榜样安全保障安全保障11、各种区域清晰明了、各种区域清晰明了22、通道明确畅通、通道明确畅通33、不会到处随意摆放物品、不会到处随意摆放物品效率提升效率提升11、一目了然的工作场所、一目了然的工作场所22、好的工作气氛、好的工作气氛33、有素养的工作伙伴、有素养的工作伙伴44、物品摆放整齐、物品摆放整齐From11/5/202212:

04AM5S活动的8零效果不不良良品品为为零零浪浪费费为为零零故故障障为为零零切切换换时时间间为为零零事事故故为为零零投投诉诉为为零零缺缺勤勤为为零零亏亏损损为为零零From11/5/202212:

04AM5S与JIT及TPM的关系准时化生产准时化生产JITJITJustInTimeJustInTime全面生产管理全面生产管理TRPTRPTotalProductiveManagementTotalProductiveManagement准确的时间准确的时间准确的地点准确的地点准确的数量准确的数量准确的产品准确的产品产品产品Product品质品质Quality成本成本Cost交期交期Delivery安全安全Safety士气士气Morale5S活动活动整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养From11/5/202212:

04AM二、5S推进重点From11/5/202212:

04AM整理推进的重点对自己的工作场所（范围）进行全面检查，对自己的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的；包括看得到和看不到的；制定制定“要要”和和“不要不要”的判别基准；的判别基准；将不要的物品清除工作场所；将不要的物品清除工作场所；对需要的物品调查使用频度，对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；决定日常用量及放置位置；制定废弃物处理方法；制定废弃物处理方法；每日自我检查每日自我检查From11/5/202212:

04AM整理的作用可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率；减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；消除混料差错；有利于减少库存，节约资金；使员工心情舒畅，工作热情高涨。

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04AM整理的地方及对象整理的地方及对象存物间、框、架；存物间、框、架；文件资料及桌箱柜；文件资料及桌箱柜；零组部件、产品；零组部件、产品；工装设备；工装设备；仓库、车间、办公场所、公共场所；仓库、车间、办公场所、公共场所；室外；室外；室内外通道；室内外通道；门面、墙面、广告栏等。

门面、墙面、广告栏等。

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04AM因缺乏整理而产生的各种常见浪费空间的浪费；零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费；场所狭窄，物品不断移动的工时浪费；管理非必需品的场地和人力浪费；库存管理及盘点时间的浪费。

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04AM推行要领推行要领马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待；即便是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度；在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！

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04AM制定判别基准表项目项目内容内容处理方式处理方式责任者责任者不用已经被淘汰的旧品已经无法使用的东西报废或移往呆滞区经营层很少使用半年以上到一年使用1-2次；一年没用过的物品归还原保管部门或放在较远的地方；放入暂存仓管理干部偶尔使用一周到半年用一次的物品放在使用地附近放在职场附近基层管理干部经常使用每小时-每周用到的物品放在不要移动就可以取到的地方使用者说明：

此基准为包含整理和整顿在内的基准例，各企业应针对整理的内容，制订反应企业制度的基准说明：

此基准为包含整理和整顿在内的基准例，各企业应针对整理的内容，制订反应企业制度的基准From11/5/202212:

04AM推进整理的步骤第一步：

现场检查第二步：

区分必需品和非必需品第三步：

清理非必需品第四步：

非必需品的处理第五步：

每天循环整理From11/5/202212:

04AM非必需品的处理的方法的方法非非必必需需品品无使用价值无使用价值有使用价值有使用价值折价变卖折价变卖转移为其他用途转移为其他用途涉及机密、专利涉及机密、专利普通废弃物普通废弃物影响人身安全、影响人身安全、污污染环境物染环境物另作他用另作他用作为训练工具作为训练工具分类后出售特别处理特别处理特别处理特别处理展示教育From11/5/202212:

04AM非必需品的处理办法图例From11/5/202212:

04AM具体实例：

废弃无使用价值的物品不能使用的旧手套、破布、砂纸；损坏了的钻头、丝锥、磨石；继了的锤、套筒、刃具等工具；精度不准的千分尺、卡尺等测量具；不能使用的工装夹具；破烂的垃圾桶、包装箱；过时的报表、资料；枯死的花卉；停止使用的标准书；无法修理好的器具设备等；过期、变质的物品。

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04AM具体实例：

不使用的物品不要目前已不生产的产品的零件或半成品；目前已不生产的产品的零件或半成品；已无保留价值的试验品或样品；已无保留价值的试验品或样品；多余的办公桌椅；多余的办公桌椅；已切换机种的生产设备；已切换机种的生产设备；已停产产品的原材料；已停产产品的原材料；安装中央空调后的落地扇、吊扇；安装中央空调后的落地扇、吊扇；From11/5/202212:

04AM具体实例：

销售不出去的产品不要目前没登记在产品目录上的产品；已经过时的、不合潮流的产品；预测失误造成生产过剩的产品；因生锈等原因不能销售的产品；有致使缺陷的产品；积压的不能流通的特制产品From11/5/202212:

04AM具体实例：

多余的装配零件不要没必要装配的零件不要；能共通化的尽量共通化；设计时从安全、品质、操作方面考虑，能减少的尽量减少From11/5/202212:

04AM具体实例：

造成生产不便的物品不要取放物品不便的盒子；为了搬运、传递而经常要打开或关上的门；让人绕道而行的隔墙。

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04AM具体实例：

占据工场重要位置的闲置设置不要不使用的旧设备；偶尔使用的设备；领导购买的，没有任何使用价值的设备From11/5/202212:

04AM具体实例：

不良品与良品分开摆放设置不良品放置场；规定不良品的标识方法，谁都知道那是不良品；工作岗位上只能摆放当天工作的必需品；规定不良品的处置方法和处置时间、流程。

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04AM具体实例：

减少滞留，谋求物流畅工场是否被零件或半成品塞满；工场通道或靠墙的地方，是否摆满了卡板或推车。

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04AM开展整理活动应注意事项开展整理活动应注意事项为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任谁来承担这个责任好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场的，因而不搬又留在现场From11/5/202212:

04AM整顿推进的重点三定原则三定原则定点：

放在哪里合适定点：

放在哪里合适定容：

用什么容器、颜色定容：

用什么容器、颜色定量：

规定合适的数量定量：

规定合适的数量整顿方法整顿方法分析情况分析情况明确场所明确场所明确方法明确方法明确标识明确标识From11/5/202212:

04AM整顿的作用整顿的作用提高工作效率将寻找时间减少为零；异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；非担当者的其他人员也能明白要求和做法；不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）From11/5/202212:

04AM因没有整顿而产生的浪费寻找时间的浪费；停止和等待的浪费；认为没有多余购买而浪费；计划变更而产生的浪费；交货期延迟而产生的浪费。

From11/5/202212:

04AM推行要领之一：

推行要领之一：

彻底地进行整理彻