管道试验评定表.docx
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管道试验评定表
水利水电工程
管道试验评定表
第号编号:
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
项目
质量标准
试验记录
结论
试验性质
试验压力
试压时间
要求标准
1
0.5Mpa以上的管件及阀门
强度
1.5P并大于0.4
10
无渗漏
2
10Mpa以上的管件及阀门
严密性
1.25P
30
无渗漏
3
系统管路
严密性
1.0P
10
无渗漏
注:
P-额定工作压力（Mpa）
检验结果
共检验项,合格项,其中优良项,优良率%
评定意见
质量等级
测量人
施工单位
监理单位
水利水电工程
机组充水试验单元工程质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
检查项目
质量标准
检验记录
结论
1
1.1顶盖止水面、抗压盖板止水面,水导主轴密封的渗漏情况
应符合规定
1.2尾水进人门渗漏情况
应符合规定
1.3检修排水廊道水位变化情况
应符合规定
2
2.1渗漏排水井水位变化
应符合规定
2.2测量钢管伸缩节径向及轴向变形值并检查漏水情况
应符合规定
2.3进口工作闸门、蝴蝶阀、球阀在静水下启闭试验时间
应符合规定
检验结果
共检验项，合格项，其中优良项，优良率%
评定意见
质量等级
测量人
施工单位
建设（监理）单位
科位
水利水电工程
水利机械系统管路安装单元工程质量评定表
编号：
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
项目
允许偏差（mm）
实测值（mm）
结论
合格
优良
1
2
3
4
1管件制作检查
△1.1管截面最大与最小管径差
不大于8%
不大于6%
1.2弯曲角度
±3/m且全长不大于10
±2/m且全长不大于8
1.3折皱不平度
不大于3%D
不大于2.5%D
1.4△环形管半径
不大于±2%D
不小于±2%D
1.5环形管平面度
不大于±20
不大于±15
1.6Ω形伸缩节尺寸
±10
±5
1.7Ω形伸缩节平直度
3/m且全长不超过去时10
3/m且全长不超过去时8
1.8三通主管与支管垂直度
不大于2%H
不大于1.5%H
1.9锥形管两端直径
不大于±1%D
1.10卷制焊管端面倾斜
不大于1/1000D
1.11卷制焊管周长
不大于±1/1000L
2焊缝检查
△2.1焊缝外观检查
符合《水轮发电机组安装技术规范GB8564-88第10.3.2条,第10.3.3条规定》
2.2重要焊缝无损检验（工作压力≥6Mpa）
符合《电力建设施工及验收技术规范》（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）SD143-85Ⅱ级焊接
3管路安装检查
△3.1明管平面位置（每10m内）
±10且全长不大于20
±5且全长不大于15
3.2明管高程
±5
±4
3.3立管垂直度
2/m且全长不大于15
1.5/m且全长不大于10
3.4排管平面度
不超过5
不超过3
3.5排管间距
0~+5
0~+3
3.6与设备连接的预埋管出口位置
±10
项次
检查项目
质量标准
检验记录
结论
试验性质
试验压力
（Mpa）
试验时间
（min）
要求标准
4水压试验
4.10.5Mpa以上阀门
严密性
1.25P
5
无渗漏
4.2自制有压容量及管件
强度
1.5P并大于0.4
10
无渗漏
4.3自制有压容器及管件
严密性
1.25P
30
无渗漏且压降小于5%P
1P
12h
4.4无压容器
渗漏
注水
12h
无渗漏
4.5系统管道
强度
1.25P
5
无渗漏
4.6系统管道
严密性
1P
10
无渗漏
4.7通风系统
漏风率
额定风压
不大于设计风量10%
检验结果
共检验项,合格项,其中优良项,优良率%
评定意见
质量等级
测量人
施工单位
建设（监理）单位
水利水电工程
水利机械辅助设备安装单元工程质量评定表
编号：
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
项目
允许偏差（mm）
实测值（mm）
评定
备注
优良
合格
1
2
3
4
△1
机身纵、横向
水平度
0.08mm/m
0.10mm/m
2
皮带轮端面
垂直度
0.30mm/m
0.50mm/m
3
两皮轮端面在同一平面内
0.20
0.50
测量人
施工单位
建设（监理）单位
水利水电工程
水利机械辅助设备安装单元工程质量评定表
编号：
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
项目
允许偏差（mm）
实测值（mm）
评定
备注
优良
合格
1
2
3
4
1
泵体纵、横向水平度
0.10mm/m
0.08mm/m
△2
齿轮和密封环
间隙
符合设计要求
3
主、从动轴中心
0.10
0.08
4
主、从动轴中心倾斜
0.20mm/m
0.10mm/m
测量人
施工单位
建设（监理）单位
水利水电工程
水利机械辅助设备安装单元工程质量评定表
编号：
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
项目
允许偏差（mm）
实测值（mm）
评定
备注
优良
合格
1
2
3
4
1
容器水平度
不大于1/1000L
不大于10
2
容器垂直度
不大于1/1000且不超过10
不大于5
3
高程
±10
±5
4
中心偏差
10
5
测量人
施工单位
建设（监理）单位
水利水电工程
机组空载试验单元工程质量评定表
编号：
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
检查项目
质量标准
检验记录
结论
1
首次手动开机进行检查和测试
1.1记录起动、空载开度及上、下游水位
符合规定
1.2测量各部轴承瓦温、油温及水温，记录轴承油面波动情况
符合规定
1.3测量水导、上导摆度。
测量支持盖、上机架、推力支架，定子铁芯机座的振动值
应符合设计要求
1.4记录水轮机各部压力值和真空值
摆度应小于轴承间隙，振动值应符合“标准3”规定
1.5测定顶盖排水泵运行周期，检查水导主轴密封工作情况
符合规定
1.6测定油压装置油泵输油周期
符合规定
1.7测量手动运行时的机组周波摆动值
符合规定
1.8测量永磁机电压和频率关系曲线，测量各相电压及相序
符合规定
1.9测量发电机残压及相序
符合规定
1.10检查自动控制和温度巡检回路
应正常工作
1.11检查主（副）励磁机输出极性及电压调节情况
符合规定
1.12停机过程中检查转速继电器制加闸整定值，记录加闸停机时间
符合设计要求
2手动自动切换试验
2.1测定导叶接力器摆动值及摆动周期
接力器应无明显摆动
2.2在自动调节状态下，机组转速波动相对值测量
大型调速器不超过±0.15%；中型调速器不超过±0.25%
3
空载扰动试验检查
转速最大超调量不超过扰动量的30%；超调次数不超过两次，调节时应符合设计要求
项次
检查项目
质量标准
检验记录
结论
4机组过速试验应检查
4.1测量机组各部摆度振动值
应符合“标准3”规定
4.2测量各部轴承温度
应符合“标准3”规定
4.3校核整过速保护装置的动作值
应符合设计要求
4.4停机检查机组各部位
应无异常
5自动开机试验检查
5.1检查开、停机程序及时间
应符合设计要求
5.2高压油顶起装置
应能自动投入及退出，油压正常
5.3调速器及各自动化元件
动作应正确
5.4制动系统检查
能正确动作，可靠
6发电机短路时的试验和检查
6.1检查发电机保护及测量电流互感器二次电流
三相应平衡，电气仪表指示正确，各继电器动作整定值正确
6.2录制发电机三相短路特性，测量发电机轴电压
应符合设计要求
6.3测量灭磁开关的时间常数
应符合设计要求
6.4检查励磁机整流子碳刷换向情况
换向情况正常
6.5复励及调差部分试验
应符合设计要求
6.6模拟机组电气事故停机
动作程序应符合设计要求
7
发电机定子检查性直流耐压试验
应符合“标准3”要求
8
发电机升压时的检查和试验
应符合“标准3”要求
9
发电机单相接地试验
保护继电器动作整定值正确
10.1励磁装置处于手动位置时的起励检查
工作应正常，且符合设计要求
10.2励磋装置手动和自动位置时的电压调整范围检查
最低可调电压值应符合设计要求
10.3各种工况下的稳定性和超调量的检查
摆动次数一般为2~3次。
电机励磁超调量一般不超过20%；可控硅励磁超调量一般不超过10%
10.4测量励磁调节器的开环放大倍数
应符合设计要求
10.5在等值负载情况下录制励磁调节器各部特性
应符合设计要求
10.6测定发电机转速与电压的变化特性
频率每变化1%时，其发电压变化；对半导体型，不超过额定电压的±0.25%；对电磁型，不超过额定电压的2%
10.7可控硅励磁系统各种保护的模拟动作试验及调整
动作应正确
10.8带有逆变灭器的静止励磁装置模拟停机工况逆变灭磁试验
应符合设计要求
检验结果
共检验项，合格项，其中优良项，优良率%
评定意见
质量等级
测量人
施工单位
建设（监理）单位
科位
水利水电工程
机组并列及负荷试验单元工程质量评定表
编号：
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
检查项目
质量标准
检验记录
结论
1
手动及自动准同期并列试验
超前时间，调速脉冲宽度及电压差闭锁的整定值应符合设计要求，并动作正确可靠
2机组负载下励磁调节器的试验检查
2.1调节范围
各种负载工况下满足运行要求
2.2电压调差率
应符合设计要求，调差率整定范围分档数不少10点，线性度较好
2.3电压静差率
应符合设计要求，并导体型不应大于0.2%~1%，电磁型不应大于1%~3%
2.4可控硅励磁调节器保护整定试验
应正确
3机组带负荷及甩负荷试验应按额定值的25%75%100%分别进行
3.1机组运行
应正常，各仪表指示正确
3.2甩100%负荷时
发电机电压超调量不大于额定值的15%~20%；调节时间不大于5S；电压摆动次数不超过3~5次，超过额定转速3%以上的波峰不超过2次
3.3校核导叶接力器紧急关闭时间，蜗壳水压上升率及机组转速上升率
均应符合设计要求
3.4转速调节时间
应符合设计要求
3.5甩25%负荷，接力器不动时间
应符合设计要求
3.6转浆式水轮机协联关系
应符合设计要求
3.7测量机组转动部分抬机情况
应符合设计要求
4
低油压关闭导叶试验
停机程序及各部工作情况应正常
5
事故配压阀关闭导叶试验
停机程序及各部工作情况应正常
6
动水下关闭主阀或快速工作闸门试验
停机程序及关闭时间应符合设计要求
7
机组72h带额定负荷连续运行试验
机组各部分性能及附属设备、电气设备的运行情况良好
8
机组调相运行试验检查
消耗功率、发电与调相工况互相切换程序、供气系统、无功功率最大输出、主轴密封等应符合设计要求
9
机组成组运行试验
负荷分配稳定性应符合设计及运行要求
检验结果
共检验项，合格项，其中优良项，优良率%
评定意见
单元工程质量等级
测量人
施工单位
建设监理单位
水利水电工程
调速器及油压装置安装单元工程质量评定表
编号：
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
项目
允许偏差（mm）
实测值（mm）
评定
备注
优良
合格
1
2
3
4
1
集油罐、漏油槽渗漏试验
保持12h无渗漏
2
△压油罐严密性试验
符合“规范”第2.0.10条要求
3
集油槽、压油罐中心
不超过0.5
不超过0.3
4
集油槽、压油罐高程
±5
±3
5
集油槽水平度
每米不超过0.2
每米不超过0.1
6
压油罐垂直度
每米不超过2.0
每米不超过1.0
7
事故配压阀中心及高程
±10
±5
8
事故配压阀法兰水平度
每米不超过0.15
每米不超过0.1
9
△油泵及电动机中心
0.08
0.05
10
△油泵及电动机中心倾斜
每米不超过0.02
每米不超过0.15
11
△油压装置压力整定值
+2%~-2%设计值
+1.5%~-1.5%设计值
12
△油泵试运转
符合“规范”第6.1.5条要求
13
油压装置工作严密性
在工作压力下保持8h,油压下降值不超过0.15Mpa
14
调速系统油质
符合《汽轮机油》GB2537-81的规定
检验结果
共检验项，合格项，其中优良项，优良率%
评定意见
单元工程质量等级
测量人
施工单位
建设（监理）单位
升级会员 