华为客户可靠性测试标准.docx
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华为客户可靠性测试标准
1测试标准框架15
1.1整体框架15
1.2测试样品数15
1.3不同工艺测试项选择18
2外观等级面划分18
2.1外观等级面定义18
3测量条件及环境的要求19
3.1距离19
3.2时间19
3.3位置19
3.4照明19
3.5环境19
4表面处理可靠性测试方法19
4.1膜厚测试19
4.1.1试验目的19
4.1.2试验条件19
4.1.3合格判据19
4.2抗MEK（丁酮）测试19
4.2.1试验目的19
4.2.2试验条件20
4.2.3程序20
4.2.4合格判据20
4.3附着力测试20
4.3.1试验目的20
4.3.2试验条件21
4.3.3程序21
4.3.4合格判据22
4.3.5等级描述说明23
4.3.6测试工具23
4.4RCA纸带耐磨测试23
4.4.1试验目的23
442试验条件24
443程序24
4.4.4合格判据24
4.5酒精摩擦测试24
4.5.1试验目的24
4.5.2试验条件25
4.5.3程序25
4.5.4合格判据25
4.6橡皮摩擦测试25
4.6.1试验目的25
4.6.2试验条件25
4.6.3程序25
4.6.4合格判据26
4.7振动摩擦测试26
4.7.1试验目的26
4.7.2试验条件26
4.7.3程序26
4.7.4合格判据27
4.7.5说明28
4.8铅笔硬度测试28
4.8.1试验目的28
4.8.2试验条件28
4.8.3程序28
4.8.4合格判据30
4.8.5测试工具30
4.9抗脏污测试31
4.9.1试验目的31
4.9.2试验条件31
4.9.3程序31
4.9.4合格判据31
4.10牛顿笔测试31
4.10.1试验目的31
4.10.2试验条件31
4.10.3程序32
4.10.4合格判据32
4.10.5说明32
4.11显微维氏硬度测试32
4.11.1试验目的32
4.11.2试验条件32
4.11.3程序32
4.11.4合格判据33
4.12耐化妆品测试33
4.12.1试验目的33
4.12.2试验条件33
4.12.3程序33
4.12.4合格判据33
4.13耐手汗测试33
4.13.1试验目的33
4.13.2试验条件33
4.13.3程序34
4.13.4合格判据34
4.13.5说明34
4.14低温存储35
4.14.1试验目的35
4.14.2试验条件35
4.14.3程序35
4.14.4合格判据35
4.15高温存储35
4.15.1试验目的35
4.15.2试验条件35
4.15.3程序35
4.15.4合格判据35
4.16交变湿热36
4.16.1试验目的36
4.16.2试验条件36
4.16.3程序36
4.16.4合格判据36
4.17温度冲击36
4.17.1试验目的36
4.17.2试验条件37
4.17.3程序37
4.17.4合格判据37
4.18太阳辐射37
4.18.1试验目的37
4.18.2试验条件37
4.18.3程序37
4.18.4合格判据38
4.18.5说明38
4.19盐雾测试38
4.19.1试验目的38
4.19.2试验条件39
4.19.3程序39
4.19.4合格判据39
4.20水煮测试40
4.20.1试验目的40
4.20.2试验条件40
4.20.3程序41
4.20.4合格判据41
4.20.5说明41
4.21切片测试41
4.21.1试验目的41
4.21.2试验条件41
4.21.3程序41
4.21.4合格判据43
4.22内部件附着力测试43
4.22.1试验目的43
4.22.2试验条件43
4.22.3程序43
4.22.4合格判据43
4.23内部件交变湿热43
4.23.1试验目的43
4.23.2试验条件43
4.23.3程序44
4.23.4合格判据44
4.23.5说明44
4.24内部件温度冲击44
4.24.1试验目的44
4.24.2试验条件44
4.24.3程序44
4.24.4合格判据44
4.25内部五金件阻抗测试44
4.25.1试验目的44
4.25.2试验条件44
4.25.3程序45
4.25.4合格判据45
4.26内部五金件高温高湿46
4.26.1试验目的46
4.26.2试验条件46
4.26.3程序46
4.26.4合格判据46
4.27钢丝绒测试46
4.27.1试验目的46
4.27.2试验条件46
4.27.3程序46
4.27.4合格判据46
4.283D涂层及小部件验证策略47
4.28.13D涂层47
4.28.2小部件47
5结构件强度测试方法47
5.1强度测试位置识别方法47
5.1.1试验目的47
5.1.2试验条件47
5.2落锤测试48
5.2.1试验目的48
5.2.2试验条件48
5.2.3程序50
524合格判据50
5.3弯折测试51
5.3.1试验目的51
5.3.2试验条件51
5.3.3程序53
5.3.4合格判据53
5.4拉力测试54
5.4.1试验目的54
5.4.2试验条件54
5.4.3程序54
5.4.4合格判据55
5.5NMT粘合质量初判55
5.5.1试验目的55
5.5.2试验条件55
5.5.3程序55
5.5.4合格判据55
5.6NMT剪切强度测试56
5.6.1试验目的56
5.6.2试验条件56
5.6.3程序57
5.6.4合格判据57
5.7NMT定向跌落测试57
5.7.1试验目的57
5.7.2试验条件57
5.7.3程序58
5.7.4合格判据58
5.8按键手感58
5.8.1试验目的58
5.8.2试验条件59
5.8.3合格判据59
5.9按键弹力曲线测试59
5.9.1试验目的59
5.9.2试验条件59
5.9.3资源要求59
5.9.4测试步骤60
5.9.5合格判据60
5.10USB/耳机/卡托模拟插拔测试61
5.10.1试验目的61
5.10.2试验条件61
5.10.3程序61
5.10.4合格判据62
5.11表面能测试62
5.11.1试验目的62
5.11.2试验条件62
5.11.3程序62
5.11.4合格判据63
5.11.5说明63
5.11.6附OWENS计算方法63
5.12装饰件拉拔力测试64
5.12.1试验目的64
5.12.2试验条件64
5.12.3程序64
5.12.4合格判据64
5.13卡托三杆弯测试64
5.13.1试验目的64
5.13.2试验条件64
5.13.3程序65
5.13.4合格判据65
5.14卡托横梁正向挤压测试65
5.14.1试验目的65
5.14.2试验条件65
5.14.3程序66
5.14.4合格判据66
5.15卡托横梁侧向挤压测试66
5.15.1试验目的66
5.15.2试验条件66
5.15.3程序67
5.15.4合格判据67
5.16卡托扭曲测试67
5.16.1试验目的67
5.16.2试验条件68
5.16.3程序68
5.16.4合格判据68
5.17卡托钢片推出力测试68
5.17.1试验目的68
5.17.2试验条件69
5.17.3程序69
5.17.4合格判据69
5.18卡托弯折测试69
5.18.1试验目的69
5.18.2试验条件69
5.18.3程序70
5.18.4合格判据70
5.19螺钉防松扭力测试70
5.19.1试验目的70
5.19.2试验条件70
5.19.3程序70
5.19.4合格判据71
5.20螺钉破坏扭力测试71
5.20.1试验目的71
5.20.2试验条件71
5.20.3程序71
5.20.4合格判据71
6非功能类镜片可靠性测试方法72
6.1抗化学试剂测试72
6.1.1试验目的72
6.1.2试验条件72
6.1.3程序72
6.1.4合格判据72
6.2附着力测试72
6.2.1试验目的72
6.2.2试验条件72
623程序72
624合格判据72
625说明72
6.3铅笔硬度测试73
6.3.1试验目的73
6.3.2试验条件73
6.3.3程序73
6.3.4合格判据73
6.3.5测试工具73
6.4显微维氏硬度测试73
6.4.1试验目的73
6.4.2试验条件73
6.4.3程序73
6.4.4合格判据74
6.5耐化妆品测试74
6.5.1试验目的74
6.5.2试验条件74
6.5.3程序74
6.5.4合格判据74
6.6耐手汗测试75
6.6.1试验目的75
6.6.2试验条件75
6.6.3程序75
6.6.4合格判据75
6.6.5说明75
6.7低温存储75
6.7.1试验目的75
6.7.2试验条件75
6.7.3程序75
6.7.4合格判据75
6.8高温存储76
6.8.1试验目的76
6.8.2试验条件76
6.8.3程序76
6.8.4合格判据76
6.9交变湿热76
6.9.1试验目的76
6.9.2试验条件76
6.9.3程序76
6.9.4合格判据76
6.10温度冲击77
6.10.1试验目的77
6.10.2试验条件77
6.10.3程序77
6.10.4合格判据77
6.11酒精摩擦77
6.11.1试验目的77
6.11.2试验条件77
6.11.3程序77
6.11.4合格判据77
6.12钢丝绒测试78
6.12.1试验目的78
6.12.2试验条件78
6.12.3程序78
6.12.4合格判据78
6.13盐雾试验78
6.13.1试验目的78
6.13.2试验条件78
6.13.3程序78
6.13.4合格判据79
6.14水煮测试79
6.14.1试验目的79
6.14.2试验条件79
6.14.3程序79
6.14.4合格判据79
6.14.5说明79
6.15太阳辐射79
6.15.1试验目的79
6.15.2试验条件79
6.15.3程序79
6.15.4合格判据80
6.15.5说明80
6.16背面油墨阻抗测试80
6.16.1试验目的80
6.16.2试验条件80
6.16.3程序80
6.16.4合格判据80
6.17挤压测试80
6.17.1试验目的80
6.17.2试验条件81
6.17.3程序81
6.17.4合格判据81
6.18镜片推脱力测试82
6.18.1试验目的82
6.18.2试验条件82
6.18.3程序82
6.18.4合格判据82
6.19镜片背面贴膜拉拔力82
6.19.1试验目的82
6.19.2试验条件82
6.19.3合格判据82
6.20四杆弯折（强化指标）测试82
6.20.1试验目的82
6.20.2试验条件82
6.20.3程序83
6.20.4合格判据83
6.21落球测试84
6.21.1试验目的84
6.21.2试验条件84
6.21.3程序84
6.21.4合格判据85
6.22环对环挤压测试85
6.22.1试验目的85
6.22.2试验条件85
6.22.3程序85
6.22.4合格判据85
6.23透光率86
6.23.1试验目的86
6.23.2试验条件86
6.23.3合格判据86
6.23.4说明86
6.24水滴角86
6.24.1试验目的86
6.24.2试验条件86
6.24.3合格判据87
6.25表面能测试87
7特殊工艺测试方法87
7.1贴片logo附着力测试87
7.1.1试验目的87
7.1.2试验条件87
7.1.3程序87
7.1.4合格判据87
7.2贴片logo拉拔力测试87
7.2.1试验目的87
7.2.2试验条件87
7.2.3判定依据87
7.3贴片logo环境测试88
7.3.1试验目的88
7.3.2试验条件88
7.3.3合格判据88
7.4PET板材电池盖拉拔力测试88
7.4.1试验目的88
7.4.2试验条件88
7.4.3程序88
7.4.4合格判据88
7.5屏蔽罩性能测试89
75」Mla苣M89
752気巒苣M89
75389
75489
ORT苣宜烟泪89
M田淀溢89
错误！
未找到引用源。
范围Scope：
本标准规定了手机结构件类物料的可靠性测试方法和要求；
本标准适用于华为研发测试部、华为IQC、供应商在研发、试生产、量产阶段的测试；
任何新的项目，供应商都需要完整的按照本标准进行验证测试，并提供报告；
结构图纸上对于规格描述有冲突的以图纸为准，图纸有效性高于此规范；
如果使用了本标准没有包含的新工艺，需要针对新工艺重新进行标准补充制定；
已经通过华为验收测试正式签样的项目，如果出现任何工程变更，包含但不限于场地变更、材料变化、生产制程变化等，必须提前通知华为，并按照本标准进行全面测试；
批量生产阶段，也必须满足本标准规定的性能要求，抽检项目、频率和数量满足本标准第8部
分ORT测试要求；
除满足本标准要求之外，同时需配合整机满足DKBA6414《终端手机产品可靠性测试规范》的
要求。
本规范标识为TTF要求，原则上在华为测试，发现问题由华为决策是否需要改进，推荐供应商提前测试并改进薄弱点，相关情况主动报告华为。
简介Briefintroduction:
本规范为手机结构件的可靠性要求，包含结构件涂层的附着力性能、耐磨性能、抗划伤性能、耐候性能，结构件单体的强度性能，摄像头镜片的镀膜耐磨性能、强度要求等，标准包含表面处理、
强度、非功能类镜片、特殊工艺共四大部分的测试方法。
关键词Keywords:
结构件、表面处理、强度、非功能镜片、可靠性测试引用文件：
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
序号No.
文件编号DocNo.
文件名称DocTitle
1
GB/T6739
涂膜硬度铅笔测定法
2
GB/T9286
色漆和清漆漆膜的划格试验
3
GB/T2423.1
电工电子产品环境试验第2部分：
试验方法试验A:
低温
4
GB/T2423.2
电工电子产品环境试验第2部分：
试验方法试验B:
高温
5
GB/T2423.4
电工电子产品基本环境试验规程试验Db:
交变湿热试验方法
6
GB/T2423.22
电工电子产品环境试验第2部分：
试验方法试验N:
温度变化
7
ASTMF2357
《StandardTestMethodforDeterminingtheAbrasion
ResistaneeofInksandCoatingsonMembraneSwitchesUsingtheNormanTool“RCA”Abrader1,2》
术语和定义
缩略语
Abbreviations
英文全名Fullspelling
中文解释Chineseexplanation
NCVM
Nonconductivevacuummetalization
不导电电镀技术
PVD
PhysicalVaporDeposition
物理气相沉积技术
IML
InMoldingLabel
模内镶件注塑
NMT
NanoMoldingTechnology
纳米注塑技术
PU涂料
PU（polyurethane）Coatings
聚氨酯涂料
UV涂料
UltravioletCuringPaint
紫外线光固化油漆
TTF
TestToFail
测试失效
SIP
StandardInspectionProcedure
标准检验程序
1测试标准框架
1.1整体框架
本标准由外壳表面处理、单体强度、非功能类镜片（包括cameralens及装饰类镜片，不包含
TP玻璃）及特殊工艺可靠性测试标准组成；
「
结构件可靠性
表面处理结构强度非功能镜片特麻工艺
说明：
1）产品需准入的运营商有强制可靠性测试要求的情况，按照选择运营商标准和华为标
准逐项比较后相对严格的标准的方式进行。
2）针对PU漆类物料的铅笔硬度测试及RCA测试NG可增加70-80C烘烤4H后测试，若测试
OK可以接受。
1.2测试样品数
类别
序号
测试项目
样品数（pcs）
备注
外壳表
4.1
膜厚测试
3
阳极氧化工
面处理
4.2
抗MEK（丁酮）测试
3
艺4.34.12
可靠性
4.3
附着力测试
6
4.144.15
测试项
4.4
RCA纸带耐磨耐磨
3
4.164.17
4.20项目
样品数为
3pcs
4.5
酒精摩擦
3
4.6
橡皮摩擦
3
4.7
振动摩擦
6
4.8
铅笔硬度
3
4.9
抗脏污测试
3pcs/方法
4.10
牛顿笔测试
3
4.11
显微维氏硬度测试
3
4.12
耐化妆品测试
6
4.13
耐手汗测试
3pcs/方法
4.14
低温存储
6
4.15
高温存储
6
4.16
交变湿热
I
4.17
温度冲击
6
4.18
太阳辐射
3
4.19
盐雾测试
6
4.20
水煮测试
：
10
4.21
切片测试
6
4.22
内部件附着力测试
：
6
4.23
内部件交变湿热测试
6
4.24
内部件温度冲击测试
：
6
4.25
内部五金件阻抗测试
6
4.26
内部五金件高温高湿
6
4.27
钢丝绒测试
：
3
结构件强度测试项
5.1
强度测试位置识别方法
方法一：
4pcs
方法二：
2pcs
5.2
落锤测试
\6
5.3
弯折测试
6
5.4
拉力测试
6
5.5
NMT粘合质量初判
：
10
5.6
NMT剪切强度测试
10
5.7
NMT定向跌落测试
：
10
5.8
按键手感
10
5.9
按键弹力曲线
：
10
5.10
USB耳机/卡托模拟插拔测试
10
5.11
表面能测试
10
5.12
装饰件拉拔力测试
18（常温、交变湿热、温度冲击
各6pcs）
5.13
卡托三杆弯折测试
：
10
5.14
卡托横梁正向挤压测试
10
5.15
卡托横梁侧向挤压测试
M0
5.16
卡托扭曲测试
10
5.17
卡托钢片推出力测试
：
20
5.18
卡托弯折测试
10
5.19
螺钉防松扭力测试
10
5.20
螺钉破坏扭力测试
10
非功能类镜片可靠性测试项
6.1
抗化学试剂
3
6.2
附着力测试
：
6
6.3
铅笔硬度
摄像头镜片：
（20pcs+3pcs陪镀
片（面积〉4*6cm））
其他：
6pcs
6.4
显微维氏硬度测试
：
3
6.5
耐化妆品测试
6
6.6
耐手汗测试
\6
6.7
低温存储
6
6.8
高温存储
6
6.9
交变湿热
6
6.10
温度冲击
\6
6.11
酒精摩擦
3pcs（陪镀片，面积〉4*6cm）
6.12
钢丝绒测试
6pcs（陪镀片面积〉4*6cm，超硬
AR增加6pcs单体小镜片）
6.13
盐雾测试
：
6
6.14
水煮测试
10
6.15
太阳辐射
：
3
6.16
背面油墨阻抗测试
6
6.17
挤压测试
摄像头镜片20,玻璃电池盖6pcs
6.18
镜片推脱力测试
18（常温、交变湿热、温度冲击
各6pcs）
6.19
镜片背面贴膜拉拔力测试
6
6.20
四点弯折（强化指标）测试
20
6.21
落球测试
I
6.22
环对环挤压测试
6
6.23
透光率
\6
6.24
水滴角
6
6.25
表面能测试
M0
特殊工艺测试方法
7.1
贴片logo附着力测试
6
7.2
贴片logo拉拔力测试
【6
7.3
贴片logo环境测试
18
7.4
pet板材电池盖拉拔力测试
I
7.5
屏蔽罩性能测试
12（3pcs/项）
说明：
1）如上样品数为产品研发阶段验收要求，正常量产阶段按照标准第8部分执行；
2）已经通过华为验收测试正式签样的项目，如果出现任何工程变更，包含但不限于场地变
更、材料变化、生产制程变化等，必须提前通知华为，并按照本标准进行全面测试。
1.3不同工艺测试项选择
不同工艺测试项目
一览表V2.0.xlsx
2外观等级面划分
2.1外观等级面定义
AA级面：
所有镜片，包括非触摸镜片和触摸镜片。
一级面：
整机组装后，暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，要求有最佳的外观质量。
如产品的正面。
二级面：
整机组装后，暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，要求有好的外观质量。
如产品的侧面、背面等。
三级面：
整机组装后，正常使用中看不到，只有在装拆时才看到的内表面或遮盖面。
如可
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