PPAP填写要求.docx
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PPAP填写要求
PPAP 文件提交要求如下:
1、PPAP 检查清单,列明所提供文件明细;
2、零件提交保证书;(提交等级默认为 3 级;若零件尺寸
或性能等涉及到安全和法律法规,那在“安全和/政府规定”
项选是,若没有选否。
授权人须亲笔签字。
)
3、全尺寸检验标识;(即:
零部件图纸上对需测尺寸项目
一一标记,标记与“全
尺寸检验报告”项目一一对应)
4.如果在设计记录上某一要求提交的零件或零件系列有外
观要求,则必须完成该产品/零件一份单独的外观批准报告。
(如有表面处理、颜色要求等)
5、全尺寸检验报告;
6、生产件批准材料试验报告;
7、生产件批准性能试验报告;
8、产品和过程特殊特性清单; ( 供方特性必须包含但不
限于顾客要求的产品特性,在备注栏标识出关键与重要特
性。
)
重要特性:
对产品性能有影响。
标识为:
”
9、过程流程图(无模板,采用贵方格式)
流程图中明确 “关重特性标识”, “产品、过程关重特性”
对应的工序必为
“关重工序”。
10、 FMEAS(包括 DFMEA、PFMEA)所分析的“项目/功能”
必须包含“产品、
过程特殊特性
中所有内容。
(请将关键▽与重要特性
在级别栏标注出来)
要求:
①作为关重特性,其失效模式对应的严重度(S 值)
必然较高;
②RPN(风险优先系数)≧120 的失效原因应必须解决;
③60≦RPN<120 应尽可能解决, 不能解决的必须加严控制
④RPN<60 可以不加控制
⑤严重度为 9、10 的失效模式,须特别予以重点关注,并
确认现行的
控制措施是充分有效的。
⑥改善措施完成后,FMEAS 小组应再次分析该潜在失效的 S、
O、D 值
并重新计算 RPN 值。
当 RPN 值仍能够满足上述原则时,方
可确定改
善措施有效。
否则进一步采取措施,直至达到原则要求。
11、 控制计划
要求:
①试生产、生产控制计划均需提交。
②明确区分产品、过程特性,并且与关重特性清单相一致;
③特殊特性分类如下:
关键特性:
对产品安全性、法律法规有影响。
标识为:
“▽”。
重要特性:
对产品性能有影响。
标识为:
”
④按照“过程流程图”的顺序进行。
12、 “产品、过程关重特性”对应的量检具必须进行测量
系统分析,另请列出量、检具清单。
另请列出工装清单。
要求:
①分析前制定“MSA 分析计划”;
②提交“GR&R 分析报告”;
③接受准则:
%GR&R<10%,测量系统可以接受;
10% < %GR&R<30%,基于应用的重要性、测量装置的成本、
维修
的成本等方面考虑,可能是可接受的;
%GR&R>30%,不可接受,应作出努力改进测量系统。
注意:
A、此项目要求有初始的“测量系统分析计划”(见
下表)、
GR&R 分析结果(见下表);
B、另外要求提交:
量产状态(300 件已算小批量)下的
“测量系统分析计划”(见附件“新产品特殊特性检测 MSA
分析计划”、“检验室检测 设备和重要量检具 MSA 分析计
划”);
GR&R 分析报告(若为计数型数据,采用附件“计数型数据
小样法 MSA 分析报告”,若为计量型数据,采用附件“MSA
重复性和再现性均值极差法分析报告”)。
见下表:
13、“产品、过程关重特性”对应的过程必须进行 CPK 计
算和 SPC 管控
要求:
①分析前制定“SPC 检验规范”,选择合适控制图;
②先计算出 CPK 值。
③接受准则:
CPK≥1.33,说明初始过程能力满足要求
④对于关重特性必须采取 SPC 管控。
注意:
A、此项目要求有“ 初始过程能力研究报告”;
B、另外要求提交:
量产状态(300 件已算小批量)下 SPC
检验规范(见附件“SPC 检验规范”),
使用附件 “X Bar-S 图模板”分析 SPC 结果(请参照案例,
要求测量子组是 15,CPK 计算:
相应参数是 A3=0.789、
C4=0.9823、B3=0.428、B4=1.572;若测量子组是其它数字,
则相应参数 A3、C4、B3、B4 按对应子组数选择数值,并填
入红色区域的 CPK 计算处 A3、C4、B3、B4 对应处。
其它地
方的有色区域请勿更改,以免破坏表格)。
以下为单边上、下限 SPC 分析模板:
14、包装说明(无模板,采用贵方格式):
提交包装规范。
15、分供方清单和物料清单(BOM);
16、实验室认可(无模板,采用贵方格式):
如委外做材料、性能、可靠性试验,则必有实验室认可书。
PPAP 全套文件
PPAP 文件提交要求如下:
1、PPAP 检查清单,列明所提供文件明细;
2、零件提交保证书;(提交等级默认为 3 级;若零件尺寸
或性能等涉及到安全和法律法规,那在“安全和/政府规定”
项选是,若没有选否。
授权人须亲笔签字。
)
3、全尺寸检验标识;(即:
零部件图纸上对需测尺寸项目
一一标记,标记与“全
尺寸检验报告”项目一一对应)
4.如果在设计记录上某一要求提交的零件或零件系列有外
观要求,则必须完成该产品/零件一份单独的外观批准报告。
(如有表面处理、颜色要求等)
5、全尺寸检验报告;
6、生产件批准材料试验报告;
7、生产件批准性能试验报告;
8、产品和过程特殊特性清单; ( 供方特性必须包含但不
限于顾客要求的产品特性,在备注栏标识出关键与重要特
性。
)
关键特性:
对产品安全性、法律法规有影响。
标识为:
“▽”。
重要特性:
对产品性能有影响。
标识为:
”
9、过程流程图(无模板,采用贵方格式)
流程图中明确 “关重特性标识”, “产品、过程关重特性”
对应的工序必为
“关重工序”。
10 、 FMEAS (包括 DFMEA 、PFMEA )所分析的“ 项目/ 功能”
必须包含“产品、
过程特殊特性
中所有内容。
(请将关键▽与重要特性
在级别栏标注出来)
要求:
①作为关重特性,其失效模式对应的严重度(S 值)
必然较高;
②RPN(风险优先系数)≧120 的失效原因应必须解决;
③60≦RPN<120 应尽可能解决, 不能解决的必须加严控制
④RPN<60 可以不加控制
⑤严重度为 9、10 的失效模式,须特别予以重点关注,并
确认现行的
控制措施是充分有效的。
⑥改善措施完成后,FMEAS 小组应再次分析该潜在失效的 S、
O、D 值
并重新计算 RPN 值。
当 RPN 值仍能够满足上述原则时,方
可确定改
善措施有效。
否则进一步采取措施,直至达到原则要求。
11、 控制计划
要求:
①试生产、生产控制计划均需提交。
②明确区分产品、过程特性,并且与关重特性清单相一致;
③特殊特性分类如下:
关键特性:
对产品安全性、法律法规有影响。
标识为:
“▽”。
重要特性:
对产品性能有影响。
标识为:
”
④按照“过程流程图”的顺序进行。
12、 “产品、过程关重特性”对应的量检具必须进行测量
系统分析,另请列出量、检具清单。
另请列出工装清单。
要求:
①分析前制定“MSA 分析计划”;
②提交“GR&R 分析报告”;
③接受准则:
%GR&R<10%,测量系统可以接受;
10% < %GR&R<30%,基于应用的重要性、测量装置的成本、
维修
的成本等方面考虑,可能是可接受的;
%GR&R>30%,不可接受,应作出努力改进测量系统。
注意:
A、此项目要求有初始的“测量系统分析计划”(见
下表)、
GR&R 分析结果(见下表);
B、另外要求提交:
量产状态(300 件已算小批量)下的
“测量系统分析计划”(见附件“新产品特殊特性检测 MSA
分析计划”、“检验室检测 设备和重要量检具 MSA 分析计
划”);
GR&R 分析报告(若为计数型数据,采用附件“计数型数据
小样法 MSA 分析报告”,若为计量型数据,采用附件“MSA
重复性和再现性均值极差法分析报告”)。
见下表:
13、“产品、过程关重特性”对应的过程必须进行 CPK 计
算和 SPC 管控
要求:
①分析前制定“SPC 检验规范”,选择合适控制图;
②先计算出 CPK 值。
③接受准则:
CPK≥1.33,说明初始过程能力满足要求
④对于关重特性必须采取 SPC 管控。
注意:
A、此项目要求有“ 初始过程能力研究报告”;
B、另外要求提交:
量产状态(300 件已算小批量)下 SPC
检验规范(见附件“SPC 检验规范”),
使用附件 “X Bar-S 图模板”分析 SPC 结果(请参照案例,
要求测量子组是 15,CPK 计算:
相应参数是 A3=0.789、
C4=0.9823、B3=0.428、B4=1.572;若测量子组是其它数字,
则相应参数 A3、C4、B3、B4 按对应子组数选择数值,并填
入红色区域的 CPK 计算处 A3、C4、B3、B4 对应处。
其它地
方的有色区域请勿更改,以免破坏表格)。
以下为单边上、下限 SPC 分析模板:
14、包装说明(无模板,采用贵方格式):
提交包装规范。
15、分供方清单和物料清单(BOM);
16、实验室认可(无模板,采用贵方格式):
如委外做材料、性能、可靠性试验,则必有实验室认可书。