P22管道焊口焊接工艺设计卡.docx
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P22管道焊口焊接工艺设计卡
焊接工艺卡
辽宁红沿河核电厂一期工程
版次：
A
编号：
NH-HJ-028
适用范围：
3#&4#常规岛汽水管道或联箱封头，汽水取样、仪表等接管座。
焊接标准：
DL/T869-2002
焊接工艺评定编号：
NEPC-HYH-HJ-037
焊接方法：
GTAW+SMAW
焊接位置：
全位置
接头型式：
对接
衬垫材料：
无
接头型式、坡口和组装尺寸示意图：
单位：
mm
焊接层道示意图：
单位：
mm
母材
A侧
B侧
母材材质牌号：
A335P22
A335P22
母材类别：
BⅠ
BⅠ
母材直径范围（mm）：
≥109.5
母材厚度范围（mm）：
9～24
填充材料
类别（焊丝或焊条等）
标准、型号
制造商牌号
焊丝
ER62-B3
CHG62B3
焊条
E6015-B3
CHH407
保护气体
气体成分及纯度
流速
正面：
Ar99.95
8-9L/min
背面：
/
L/min
注：
不锈钢材料在焊缝厚度≤5mm前不能停止背面气体保护。
预热后热热处理
预热温度：
GTAW200-250℃，SMAW250-300℃
预热加热方式：
电加热
温度测量方式：
热电偶
层间温度：
≤350℃
后热温度：
℃
保温时间：
min
热处理温度：
720-750℃
保温时间：
60min
焊接工艺参数
焊接
层道
焊接方法
焊材牌号
规格（mm）
电流极性
电流
（A）
电压（V）
焊接速度（mm/min）
其他
1
GTAW
CHG62B3
Φ2.5
正接
90～142
10～12
40～50
2
SMAW
CHH407
Φ3.2
反接
75～136
21～23
50～70
3及以上
SMAW
CHH407
Φ4.0
反接
84～161
21～23
50～70
或1
GTAW
CHG62B3
Φ2.5
正接
90～142
10～12
40～50
2
SMAW
CHH407
Φ3.2
反接
75～136
21～23
50～70
3及以上
SMAW
CHH407
Φ4.0
反接
84～161
21～23
50～70
表面
SMAW
CHH407
Φ3.2
反接
86～149
21～23
50～70
工艺说明
焊前准备、清理和检查：
除去坡口表面及边缘（10～15）mm范围内所有的油、漆、垢、锈等；检查对口尺寸。
施焊注意事项：
单层焊道的厚度不大于所用焊条直径加2mm；单焊道宽度不大于所用焊条直径的4倍。
注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。
多层多道焊的接头应错开（15～20）mm。
编制：
审核：
批准：
焊接工艺卡
辽宁红沿河核电厂一期工程
版次：
A
编号：
NH-HJ-029
适用范围：
3#&4#常规岛汽水管道或联箱封头，汽水取样、仪表等接管座。
焊接标准：
DL/T869-2002
焊接工艺评定编号：
NEPC-HYH-HJ-037
焊接方法：
GTAW+SMAW
焊接位置：
全位置
接头型式：
T型
衬垫材料：
无
接头型式、坡口和组装尺寸示意图：
单位：
mm
焊接层道示意图：
单位：
mm
母材
A侧
B侧
母材材质牌号：
A335P22
A335P22
母材类别：
BⅠ
BⅠ
母材直径范围（mm）：
≥109.5
母材厚度范围（mm）：
9～24
填充材料
类别（焊丝或焊条等）
标准、型号
制造商牌号
焊丝
ER62-B3
CHG62B3
焊条
E6015-B3
CHH407
保护气体
气体成分及纯度
流速
正面：
Ar99.95
8-9L/min
背面：
/
L/min
注：
不锈钢材料在焊缝厚度≤5mm前不能停止背面气体保护。
预热后热热处理
预热温度：
GTAW200-250℃，SMAW250-300℃
预热加热方式：
电加热
预热加热方式：
电加热
层间温度：
≤350℃
层间温度：
≤350℃
后热温度：
℃
后热温度：
℃
热处理温度：
720-750℃
热处理温度：
720-750℃
焊接工艺参数
焊接
层道
焊接方法
焊材牌号
规格（mm）
电流极性
电流
（A）
电压（V）
焊接速度（mm/min）
其他
1
GTAW
CHG62B3
Φ2.5
正接
90～142
10～12
40～50
2
SMAW
CHH407
Φ3.2
反接
75～136
21～23
50～70
3及以上
SMAW
CHH407
Φ4.0
反接
84～161
21～23
50～70
或1
GTAW
CHG62B3
Φ2.5
正接
90～142
10～12
40～50
2
SMAW
CHH407
Φ3.2
反接
75～136
21～23
50～70
3及以上
SMAW
CHH407
Φ4.0
反接
84～161
21～23
50～70
表面
SMAW
CHH407
Φ3.2
反接
86～149
21～23
50～70
工艺说明
焊前准备、清理和检查：
除去坡口表面及边缘（10～15）mm范围内所有的油、漆、垢、锈等；检查对口尺寸。
施焊注意事项：
单层焊道的厚度不大于所用焊条直径加2mm；单焊道宽度不大于所用焊条直径的4倍。
注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。
多层多道焊的接头应错开（15～20）mm。
编制：
审核：
批准：
焊接工艺卡
辽宁红沿河核电厂一期工程
版次：
A
编号：
NH-HJ-068
适用范围：
3#&4#常规岛汽水管道或联箱封头，汽水取样、仪表等接管座。
焊接标准：
DL/T869-2002
焊接工艺评定编号：
NEPC-HYH-HJ-031
焊接方法：
GTAW+SMAW
焊接位置：
全位置
接头型式：
对接
衬垫材料：
无
接头型式、坡口和组装尺寸示意图：
单位：
mm
焊接层道示意图：
单位：
mm
母材
A侧
B侧
母材材质牌号：
A335P22
A335P22
母材类别：
BⅠ
BⅠ
母材直径范围（mm）：
≥66.5
母材厚度范围（mm）：
15～40
填充材料
类别（焊丝或焊条等）
标准、型号
制造商牌号
焊丝
ER62-B3
CHG62B3
焊条
E6015-B3
CHH407
保护气体
气体成分及纯度
流速
正面：
Ar99.95
8-9L/min
背面：
/
L/min
注：
不锈钢材料在焊缝厚度≤5mm前不能停止背面气体保护。
预热后热热处理
预热温度：
GTAW200-250℃，SMAW250-300℃
预热加热方式：
电加热
预热加热方式：
电加热
层间温度：
≤350℃
层间温度：
≤350℃
后热温度：
℃
后热温度：
℃
热处理温度：
720-750℃
热处理温度：
720-750℃
焊接工艺参数
焊接
层道
焊接方法
焊材牌号
规格（mm）
电流极性
电流
（A）
电压（V）
焊接速度（mm/min）
其他
1
GTAW
CHG62B3
Φ2.5
正接
110～149
10～12
40～50
2
SMAW
CHH407
Φ3.2
反接
79～117
21～23
50～70
3及以上
SMAW
CHH407
Φ3.2
反接
79～117
21～23
50～70
或1
GTAW
CHG62B3
Φ2.5
正接
110～149
10～12
40～50
2
SMAW
CHH407
Φ3.2
反接
79～117
21～23
50～70
3及以上
SMAW
CHH407
Φ4.0
反接
79～117
21～23
50～70
或1
GTAW
CHG62B3
Φ2.5
正接
110～149
10～12
40～50
2及以上
SMAW
CHH407
Φ4.0
反接
79～117
21～23
50～70
工艺说明
焊前准备、清理和检查：
除去坡口表面及边缘（10～15）mm范围内所有的油、漆、垢、锈等；检查对口尺寸。
施焊注意事项：
单层焊道的厚度不大于所用焊条直径加2mm；单焊道宽度不大于所用焊条直径的4倍。
注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。
多层多道焊的接头应错开（15～20）mm。
编制：
审核：
批准：
焊接工艺卡
辽宁红沿河核电厂一期工程
版次：
A
编号：
NH-HJ-069
适用范围：
3#&4#常规岛汽水管道或联箱封头，汽水取样、仪表等接管座。
焊接标准：
DL/T869-2002
焊接工艺评定编号：
NEPC-HYH-HJ-037
焊接方法：
GTAW+SMAW
焊接位置：
全位置
接头型式：
T型
衬垫材料：
无
接头型式、坡口和组装尺寸示意图：
单位：
mm
焊接层道示意图：
单位：
mm
母材
A侧
B侧
母材材质牌号：
A335P22
A335P22
母材类别：
BⅠ
BⅠ
母材直径范围（mm）：
≥66.5
母材厚度范围（mm）：
15～40
填充材料
类别（焊丝或焊条等）
标准、型号
制造商牌号
焊丝
ER62-B3
CHG62B3
焊条
E6015-B3
CHH407
保护气体
气体成分及纯度
流速
正面：
Ar99.95
8-9L/min
背面：
/
L/min
注：
不锈钢材料在焊缝厚度≤5mm前不能停止背面气体保护。
预热后热热处理
预热温度：
GTAW200-250℃，SMAW250-300℃
预热加热方式：
电加热
预热加热方式：
电加热
层间温度：
≤350℃
层间温度：
≤350℃
后热温度：
℃
后热温度：
℃
热处理温度：
720-750℃
热处理温度：
720-750℃
焊接工艺参数
焊接
层道
焊接方法
焊材牌号
规格（mm）
电流极性
电流
（A）
电压（V）
焊接速度（mm/min）
其他
1
GTAW
CHG62B3
Φ2.5
正接
110～149
10～12
40～50
2
SMAW
CHH407
Φ3.2
反接
79～117
21～23
50～70
3及以上
SMAW
CHH407
Φ3.2
反接
79～117
21～23
50～70
或1
GTAW
CHG62B3
Φ2.5
正接
110～149
10～12
40～50
2
SMAW
CHH407
Φ3.2
反接
79～117
21～23
50～70
3及以上
SMAW
CHH407
Φ4.0
反接
79～117
21～23
50～70
或1
GTAW
CHG62B3
Φ2.5
正接
110～149
10～12
40～50
2及以上
SMAW
CHH407
Φ4.0
反接
79～117
21～23
50～70
工艺说明
焊前准备、清理和检查：
除去坡口表面及边缘（10～15）mm范围内所有的油、漆、垢、锈等；检查对口尺寸。
施焊注意事项：
单层焊道的厚度不大于所用焊条直径加2mm；单焊道宽度不大于所用焊条直径的4倍。
注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。
多层多道焊的接头应错开（15～20）mm。
编制：
审核：
批准：
焊接工艺卡
辽宁红沿河核电厂一期工程
版次：
B
编号：
NH-HJ-080
适用范围：
3#&4#常规岛汽水管道或联箱封头，汽水取样、仪表等接管座。
焊接标准：
DL/T869-2002
焊接工艺评定编号：
NEPC-HYH-HJ-038
焊接方法：
GTAW
焊接位置：
全位置
接头型式：
对接
衬垫材料：
无
接头型式、坡口和组装尺寸示意图：
单位：
mm
焊接层道示意图：
单位：
mm
母材
A侧
B侧
母材材质牌号：
A335P22
A335P22
母材类别：
BⅠ
BⅠ
母材直径范围（mm）：
不限
母材厚度范围（mm）：
1.5～12
填充材料
类别（焊丝或焊条等）
标准、型号
制造商牌号
焊丝
ER62-B3
R40
保护气体
气体成分及纯度
流速
正面：
Ar99.95
11L/min
背面：
/
L/min
注：
不锈钢材料在焊缝厚度≤5mm前不能停止背面气体保护。
预热后热热处理
预热温度：
GTAW℃，SMAW℃
预热加热方式：
温度测量方式：
层间温度：
℃
后热温度：
℃
保温时间：
min
热处理温度：
±℃
保温时间：
min
焊接工艺参数
焊接
层道
焊接方法
焊材牌号
规格（mm）
电流极性
电流
（A）
电压（V）
焊接速度（mm/min）
其他
1
GTAW
ER62-B3
Φ2.5
正接
65～136
10～12
30～50
2
GTAW
ER62-B3
Φ2.5
正接
80～172
10～12
30～50
3及以上
GTAW
ER62-B3
Φ2.5
正接
80～172
10～12
30～50
或1
GTAW
ER62-B3
Φ3.2
正接
65～136
10～12
30～50
2
GTAW
ER62-B3
Φ3.2
正接
80～172
10～12
30～50
3及以上
GTAW
ER62-B3
Φ3.2
正接
80～172
10～12
30～50
工艺说明
焊前准备、清理和检查：
除去坡口表面及边缘（10～15）mm范围内所有的油、漆、垢、锈等；检查对口尺寸。
施焊注意事项：
单层焊道的厚度不大于所用焊条直径加2mm；单焊道宽度不大于所用焊条直径的4倍。
注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。
多层多道焊的接头应错开（15～20）mm。
编制：
审核：
批准：
焊接工艺卡
辽宁红沿河核电厂一期工程
版次：
B
编号：
NH-HJ-075
适用范围：
3#&4#常规岛汽水管道或联箱封头，汽水取样、仪表等接管座。
焊接标准：
DL/T869-2002
焊接工艺评定编号：
NEPC-HYH-HJ-038
焊接方法：
GTAW
焊接位置：
全位置
接头型式：
T型
衬垫材料：
无
接头型式、坡口和组装尺寸示意图：
单位：
mm
焊接层道示意图：
单位：
mm
母材
A侧
B侧
母材材质牌号：
A335P22
A335P22
母材类别：
BⅠ
BⅠ
母材直径范围（mm）：
不限
母材厚度范围（mm）：
1.5～12
填充材料
类别（焊丝或焊条等）
标准、型号
制造商牌号
焊丝
CHG62B3
CHG62B3
保护气体
气体成分及纯度
流速
正面：
Ar99.95
11L/min
背面：
/
L/min
注：
不锈钢材料在焊缝厚度≤5mm前不能停止背面气体保护。
预热后热热处理
预热温度：
GTAW℃，SMAW℃
预热加热方式：
温度测量方式：
层间温度：
℃
后热温度：
℃
保温时间：
min
热处理温度：
±℃
保温时间：
min
焊接工艺参数
焊接
层道
焊接方法
焊材牌号
规格（mm）
电流极性
电流
（A）
电压（V）
焊接速度（mm/min）
其他
1
GTAW
CHG62B3
Φ2.5
正接
65～136
10～12
30～50
2
GTAW
CHG62B3
Φ2.5
正接
80～172
10～12
30～50
3及以上
GTAW
CHG62B3
Φ2.5
正接
80～172
10～12
30～50
或1
GTAW
CHG62B3
Φ3.2
正接
65～136
10～12
30～50
2
GTAW
CHG62B3
Φ3.2
正接
80～172
10～12
30～50
3及以上
GTAW
CHG62B3
Φ3.2
正接
80～172
10～12
30～50
工艺说明
焊前准备、清理和检查：
除去坡口表面及边缘（10～15）mm范围内所有的油、漆、垢、锈等；检查对口尺寸。
施焊注意事项：
单层焊道的厚度不大于所用焊条直径加2mm；单焊道宽度不大于所用焊条直径的4倍。
注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。
多层多道焊的接头应错开（15～20）mm。
编制：
审核：
批准：
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