机械制造工艺学第五章-2012.ppt
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第五章第五章第五章第五章装配工艺过程设计装配工艺过程设计装配工艺过程设计装配工艺过程设计第一节第一节概述概述装配：
按按规规定定的的精精度度和和技技术术要要求求，将将构构成成机机器器的的零零件件结结合成组件、部件和产品的过程。
合成组件、部件和产品的过程。
是是产产品品制制造造的的最最后后一一个个阶阶段段，产产品品质质量量最最终终通通过过装配来保证，装配质量直接影响产品的工作性能。
装配来保证，装配质量直接影响产品的工作性能。
装装配配通通常常手手工工完完成成，装装配配时时可可发发现现零零件件在在制制造造过过程程中所存在的问题。
中所存在的问题。
清洗连接校正、调整与配作平衡验收、试验q机器装配基本作业装装配配单单元元：
任任何何机机器器或或产产品品都都是是由由零零件件和和部部件件组组成成，为为便于生产组织，将机器划分为多个可独立装配的部分。
便于生产组织，将机器划分为多个可独立装配的部分。
零零件件是是组组成成机机器器的的最最小小单单元元。
一一般般是是先先将将零零件件组组装装成成套套件件、组组件件、部部件件，然然后后再再装装到到机机器器上上。
直直接接装装到机器上的零件并不多。
到机器上的零件并不多。
装配的一般过程：
装配的一般过程：
零零件件套套件件（合合件件）组组件件（总总成成）部部件件机机器器一、装配的基本概念一、装配的基本概念一、装配的基本概念一、装配的基本概念套套件件：
在在基基准准件件上上，装装一一个个或或若若干干个个零零件件形形成成永永久久性性连接，称套装，是最小装配单元。
连接，称套装，是最小装配单元。
组组件件：
在在基基准准件件上上，装装上上若若干干个个套套件件和和零零件件而而形形成成组组合体，称组装。
合体，称组装。
套件和组件示例a）套件b）组件部部件件：
在在基基准准件件上上，装装上上若若干干个个组组件件、套套件件和和零零件件而形成的组合体（具有一定的功用），称部装而形成的组合体（具有一定的功用），称部装机机器器：
在在一一个个基基准准件件上上，装装上上若若干干个个部部件件、组组件件、套套件件和和零零件件而而形形成成的的整整台台机机器器，把把零零件件和和部部件件装装配成最终产品的过程称总装配成最终产品的过程称总装.基准零件机器零件零件零件零件零件部件部件组件套件零件机器装配系统图二、装配工艺系统图二、装配工艺系统图二、装配工艺系统图二、装配工艺系统图在制订装配工艺规程的过程中，在制订装配工艺规程的过程中，表明产品零部件间表明产品零部件间相互关系及装配流程的示意图称为装配工艺系统图相互关系及装配流程的示意图称为装配工艺系统图。
每个零件用一个方框表示，包含零件名称、图号和每个零件用一个方框表示，包含零件名称、图号和数量等信息。
数量等信息。
装配时从基准件开始，沿水平线自左向右进行。
通装配时从基准件开始，沿水平线自左向右进行。
通常将零件画在上方，套件、组件和部件画在下方。
排列常将零件画在上方，套件、组件和部件画在下方。
排列次序表示装配顺序。
主要用于大批大量生产。
次序表示装配顺序。
主要用于大批大量生产。
基准零件机器零件零件零件零件零件部件部件组件套件零件第二节第二节装配工艺规程的制订装配工艺规程的制订作用：
作用：
装配工艺规程是指导装配生产的重要技术文件装配工艺规程是指导装配生产的重要技术文件，也是生产技术准备工作的主要内容之一也是生产技术准备工作的主要内容之一。
装配工艺规程对装配工艺规程对保证装配质量、提高装配效率、缩短生产周期、减轻工人保证装配质量、提高装配效率、缩短生产周期、减轻工人劳动强度和降低生产成本有直接影响。
劳动强度和降低生产成本有直接影响。
主要内容：
主要内容：
1）分析装配图、划分装配单元、确定装配方法）分析装配图、划分装配单元、确定装配方法2）拟定装配顺序，划分装配工序）拟定装配顺序，划分装配工序3）计算装配工时；）计算装配工时；4）确定各工序的装配技术要求，质量检验方法和检查工具；）确定各工序的装配技术要求，质量检验方法和检查工具；5）确定输送方法和所需要的设备和工具。
）确定输送方法和所需要的设备和工具。
6）选择和设计装配中所需的工具、夹具和专用装备。
）选择和设计装配中所需的工具、夹具和专用装备。
一、制订装配工艺规程的基本原则及原始资料一、制订装配工艺规程的基本原则及原始资料一、制订装配工艺规程的基本原则及原始资料一、制订装配工艺规程的基本原则及原始资料1、基本原则、基本原则1）保证产品装配质量，延长产品使用寿命；）保证产品装配质量，延长产品使用寿命；2）合理安排装配顺序，减少钳工的劳动量，缩短装配周期；）合理安排装配顺序，减少钳工的劳动量，缩短装配周期；3）减少占地面积，提高单位面积的生产率）减少占地面积，提高单位面积的生产率4）尽量降低装配生产成本）尽量降低装配生产成本2、原始资料、原始资料1）产品装配图和产品验收标准（及与甲方签订的技术协议）产品装配图和产品验收标准（及与甲方签订的技术协议）；包括总装图和部件装配图等包括总装图和部件装配图等2）产品的生产纲领）产品的生产纲领生产纲领不同生产纲领不同,生产类型不同生产类型不同,装配的组织形式、工艺方法不同装配的组织形式、工艺方法不同3）现有生产条件）现有生产条件包括工厂装配设备，装配技术水平、车间面积，起重能力。
包括工厂装配设备，装配技术水平、车间面积，起重能力。
二、制订装配工艺规程的步骤二、制订装配工艺规程的步骤二、制订装配工艺规程的步骤二、制订装配工艺规程的步骤1、分析产品的装配图和产品验收技术条件、分析产品的装配图和产品验收技术条件审核产品图样的完整性、正确性，分析产品的结构工审核产品图样的完整性、正确性，分析产品的结构工艺性，审核装配技术要求和验收标准。
艺性，审核装配技术要求和验收标准。
2、确定装配方法和组织方式；、确定装配方法和组织方式；装配方法与组织形式取决于产品的结构特点和生产纲装配方法与组织形式取决于产品的结构特点和生产纲领，领，应考虑现有生产条件和设备；应考虑现有生产条件和设备；装配组织方式分固定式和移动式装配组织方式分固定式和移动式固定式装配在一个固定的工作地完成，多用于单件小固定式装配在一个固定的工作地完成，多用于单件小批生产或重量大、体积大的批量生产中。
批生产或重量大、体积大的批量生产中。
移动式装配是用传送带或小车按装配顺序从一个装配移动式装配是用传送带或小车按装配顺序从一个装配工作地移到下一个装配工作地完成产品的装配工作；工作地移到下一个装配工作地完成产品的装配工作；3、划分装配单元，确定装配顺序；、划分装配单元，确定装配顺序；先将产品划分为套件、组件和部件等装配单元，先将产品划分为套件、组件和部件等装配单元，每级装每级装配单元都要选定装配的基准件配单元都要选定装配的基准件。
装配基准件应是产品的基体或主干零部件。
装配基准件应是产品的基体或主干零部件。
安排装配顺序的一般原则是：
安排装配顺序的一般原则是：
先难后易、先内后外、先先难后易、先内后外、先下后上、先大后小，预处理工序在前。
下后上、先大后小，预处理工序在前。
移动式装配分：
连续移动、间歇移动和变节奏移动。
多移动式装配分：
连续移动、间歇移动和变节奏移动。
多用于大批大量生产。
用于大批大量生产。
车床床身装配简图油盘总成P011床身10031垫板上涂铅油床身总成Z011用水平仪检查导轨的直线度右垫板20018左托盘10011右托盘10041前床脚10021后床脚10051螺栓20028垫圈20044螺栓20034垫圈20064螺母20054床身部件装配系统图4、划分装配工序、划分装配工序主要工作如下：
主要工作如下：
1）确定工序集中和分散的程度；）确定工序集中和分散的程度；2）划分装配工序，确定装配内容；）划分装配工序，确定装配内容；3）确定各工序所需要的设备和工具，如需专用设备）确定各工序所需要的设备和工具，如需专用设备（力矩扳力矩扳手手,预应力扳手预应力扳手），要提出设计任务书。
，要提出设计任务书。
4）制定装配操作规范，如过盈配合的压入力，装配温度，）制定装配操作规范，如过盈配合的压入力，装配温度，螺钉的拧紧力矩。
螺钉的拧紧力矩。
5）制定各工序装配质量要求和检验方法；）制定各工序装配质量要求和检验方法；6）确定工时定额，平衡工序节拍。
）确定工时定额，平衡工序节拍。
5、编制装配工艺文件、编制装配工艺文件单件小批生产，通常只绘制装配系统图；单件小批生产，通常只绘制装配系统图；成批生产，还要求制定部件和总装的装配工艺卡，写成批生产，还要求制定部件和总装的装配工艺卡，写明装配次序和工序内容，设备名称和工时定额等。
明装配次序和工序内容，设备名称和工时定额等。
大批大量生产大批大量生产，不仅要制定装配工艺卡，而且要制定，不仅要制定装配工艺卡，而且要制定装配工序卡，直接指导操作人员进行装配。
装配工序卡，直接指导操作人员进行装配。
第三节第三节装配结构的装配工艺性装配结构的装配工艺性产品装配工艺性直接影响产品的装配周期，所耗费的产品装配工艺性直接影响产品的装配周期，所耗费的劳动量，成本的高低以及机器的使用性能。
劳动量，成本的高低以及机器的使用性能。
装配工艺性好，是指在装配过程中，不用修配和机械装配工艺性好，是指在装配过程中，不用修配和机械加工、劳动量少，装配时间短。
加工、劳动量少，装配时间短。
一、产品结构应能分解成独立的装配单元一、产品结构应能分解成独立的装配单元为缩短装配周期，需将产品分成若干个独立的装配单为缩短装配周期，需将产品分成若干个独立的装配单元，以便平行作业，这是评价装配结构的重要指标。
元，以便平行作业，这是评价装配结构的重要指标。
如汽车，分为发动机、变速箱、车架、驾驶室、车门等如汽车，分为发动机、变速箱、车架、驾驶室、车门等如机床，分主轴箱、进给箱、刀架、尾座和床身等。
如机床，分主轴箱、进给箱、刀架、尾座和床身等。
部件装配后，独立进行检验和试车，合格后再进入总装。
部件装配后，独立进行检验和试车，合格后再进入总装。
划分独立装配单元的优点如下：
划分独立装配单元的优点如下：
1）可平行进行装配作业）可平行进行装配作业2）各部件可以独立进行调整和试车）各部件可以独立进行调整和试车3）有利于产品升级换代）有利于产品升级换代4）有利于机器的维护和检修，重型机器便于包装和运输）有利于机器的维护和检修，重型机器便于包装和运输.二、减少装配时的修配和机加工作量二、减少装配时的修配和机加工作量产品装配时，难免要对某些零件进行修配，这些工作产品装配时，难免要对某些零件进行修配，这些工作多数由手工操作完成，不仅要求技术水平高，而且难以事多数由手工操作完成，不仅要求技术水平高，而且难以事先确定工作量，因此设计时要尽量减少修配工作量。
先确定工作量，因此设计时要尽量减少修配工作量。
为减少修配工作量，尽量减少不必要的配合面，为减少修配工作量，尽量减少不必要的配合面，用调用调整整装装配配法法代代替替修修配配法法装配时尽量减少机械加工，否则影响装配工作的装配时尽量减少机械加工，否则影响装配工作的装配时尽量减少机械加工，否则影响装配工作的装配时尽量减少机械加工，否则影响装配工作的连续性连续性连续性连续性三、机器的结构应便于装配和拆卸三、机器的结构应便于装配和拆卸应考虑扳手的工作空间应考虑扳手的工作空间第四节第四节装配尺寸链装配尺寸链产产品品质质量量：
由由零零件件的的设设计计质质量量、加加工工质质量量和和装装配配质质量量共共同同保保证证.正正确确规规定定机机器器的的装装配配精精度度要要求求是是产产品品设设计计中中的的重重要环节。
要环节。
由由于于部部件件、总总成成是是由由零零件件装装配配而而成成，而而零零件件在在加加工工中中存存在在误误差差，把把含含误误差差的的零零件件组组合合在在一一起起形形成成累累积积误误差差，因因此此零件的精度是影响装配精度的最主要因素。
零件的精度是影响装配精度的最主要因素。
装配尺寸链是确定装配精度和零件制造精度关系的工具。
装配尺寸链是确定装配精度和零件制造精度关系的工具。
一、装配精度一、装配精度1、装配精度的内容、装配精度的内容1）相互位置精度）相互位
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