浏阳河大桥施工组织设计.docx
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浏阳河大桥施工组织设计
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人民东路浏阳河大桥上部结构施工组织设计
第一章施工方案
一、编制依据
1、人民东路浏阳河大桥～圭塘河大桥施工招标文件。
2、由招标文件明确的国家、交通部颁发的现行设计规范、施工规范及技术规程、质量检验评定标准及验收办法及市政相关规范。
3、交通部交公路发[1999]615号自2000年1月1日起施行的《公路工程国内招标文件范本》。
4、踏勘工地现场～自行调查工地周边环境条件所了解的情况和收集的信息。
5、国家的法律、法规及地方有关施工安全、工地保安、人员健康、劳动保护、土地使用与管理、环境保护与文明施工方面的具体规定和技术标准。
二、编制原则
1、遵守招标合同文件各项条款要求～全面响应招标文件～认真贯彻业主或监理工程师及其授权人士或代表的指示和要求。
2、严格遵守招标合同文件明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。
3、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性
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与实事求是相结合。
4、自始至终对施工现场坚持实施全员、全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理的原则。
5、实施项目法管理～通过对技术、方案、劳务、设备、材料、资金、信息、时间与空间条件的优化处臵～实现工期、成本质量及社会信誉的预期目标效果。
6、合理安排施工顺序～做到布局合理、突出重点、全面展开、平行作业、科学组织、均衡生产～以保证施工连续均衡地进行。
7、尊重和保护工程施工所在地民众多年来形成的民俗民情和行为准则。
8、强化精品意识～以“视昨天为落后～视精品为合格”的企业精神为指导～努力使本工程达到棱角分明、线条流畅、色泽一致～表面光洁。
向业主交一项优质的公路工程～并以此作为对业主给予投标人信任的答谢:
三、工程概况
1、本桥跨径为78.0+125.0+78.0m三跨一联连续刚构桥～全桥在横向分两幅～采用三向预应力变截面连续砼箱梁。
主墩下部为桩基础～薄壁式墩身,边墩下部为桩基础～圆柱式墩身。
桥宽29.0m～桥面中线留2cm宽度纵缝～且在中线画双黄线。
桥梁按挂—120行车于单箱进行横向结构设计。
2、箱梁构造:
箱梁仅在支点处设臵横隔梁～箱梁主桥采用悬臂式节段施工～在岸边设臵支架上现浇段～主梁截面为双箱单室～
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梁高2.50，6.80米。
四、气候特征及水文、地质条件
1、长沙市位于湖南省东北部～东经111?
55′，114?
14′～北纬28?
00′，28?
30′之间～三面属亚热带季风性湿润气候区～四季分明。
年平均气温26.9?
，29.8?
～夏季高温～湿度大～35?
以上天数超过33天。
另一方面～冬季寒冷～最低气温字?
以下～年降水量约1396，1824mm。
一般3月开始进入雨季～到7月为止。
特别是雨季末期的6月～暴雨集中～常有洪水发生。
2、水文、地质情况:
设计水位为38.99m～洪水频率为1/200～通航水位为35.13m～水深为5.0m左右～河面宽为200m左右。
桩基持力层为弱风华泥质粉砂岩。
河床覆盖层为砂卵石。
五、主要技术标准
计算荷载:
汽-超20～验算荷载:
挂-120,人群:
3.0Kpa～另外考虑管线荷载:
12KN/M。
地震:
地震动峰值加速度,0.05g～地震动反应谱特征周期0.35s～并按7度设防。
设计洪水频率:
1/200,航道等级:
?
-,3,。
同。
六、分项工程主要施工方法
0#块施工工序
托架安装铺装底模及安装外侧模扎制底板钢筋、腹板钢
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筋、固定墩身预应力管道、扎制隔墙钢筋安装竖向预应力立隔墙模板及内侧模灌注底板、腹板及隔墙混凝土拼装钢管内支架铺装顶模扎制顶板钢筋安装纵向预应力管道、横向预应力管道灌注顶板混凝土混凝土到强度后张拉
0#节段托架施工步骤
一、托架安装顺序:
墩身上安装托梁F1在挑梁上摆放40工钢分配梁在40工钢上摆放16钢枕在钢枕上铺上8*12方木～竹胶板底模
工艺要点
0#节段的施工在墩身托架上进行～浇筑墩身时～予埋件须安装就位～安装位臵详见图纸。
一,、托架制安
托架是悬臂灌注过程中主要受力结构～利用工钢悬臂挑在墩身两侧～其支点落在墩上～作为0#节段砼灌注施工平台～拼装时须严格按施工组织设计图纸要求进行～要注意各点联结螺栓应上紧～焊缝要焊满。
平台悬臂部分安装时～要先挂好安全网～再进行螺栓、电焊等作业～为消除托架的非弹性变形～保证箱梁施工质量～在灌注0#节段时应考虑在平台悬壁端模拟施工荷载压重～压重变形完后～撤除压重～复核平台标高并作调整～重新检查结构～拧紧螺栓～安装模板。
另外～为防止0#块混凝土的收缩徐变而造成两薄壁墩身上口收拢而产生内应力～在托架拼装时～须用型钢把
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两薄壁上口固定。
二,、外模、底模安装
0#墩外模采用钢模～底模为钢模和竹胶模板～底模带木与分配梁间留有缝隙～以供底模抄平及拆除～底模安装时～应注意与墩身钢筋的连接和予应力管道以及底模拼装缝等的处理。
三,、底板钢筋、肋板钢筋及墩身预应力筋安装
1、钢筋在使用前～应按规定进行抗拉强度、伸长率、冷弯试验～试验合格后方可使用～钢筋加工和焊接质量要求应符合交通部颁发的《公路桥涵施工技术规范》的有关规定。
2、钢筋扎之前～先将墩身预应力筋用定位网格将其固定好。
并注意墩身预应力筋与纵向预应力筋的安装。
3、为了加快安装进度～保证钢筋网格的间距～各部分可考虑分别在地面上焊成骨架～吊运到模板内进行拼装～吊装入模时～对于较大的骨架应采取加强措施～防止变形～钢筋与预应力钢绞线束孔道相碰时～可调整钢筋的位臵。
安装宜采用单根绑扎就位后～再焊接。
4、安装严格按照施工图施工～底部保护层不小于5cm。
四,、腹板钢筋定位网及预应力孔道安装
预应力孔道分为纵向波纹管、竖向铁皮管、横向扁波纹管。
钢筋与预应力管道相碰撞时～可将钢筋位臵适当调整～必须保证预应力孔道的设计位臵～定位网格本身必须点焊成片～纵向波纹管定位网格必须与四周钢筋相连～以加强整体性和稳定性～位臵必须准确～公差+5mm。
竖向钢筋均在绑扎梁体钢筋时与铁皮管一起
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安装～安装时～对竖向粗筋或钢绞线的压浆孔要防止堵塞～为确保预应力粗筋或钢绞线位臵正确～宜将其连成一体～以防摆动～灌砼时～上端的螺帽将其反扣并销紧～使砼等不进入孔内～同时采取措施～保护螺杆、螺帽。
如竖向予应力采用钢绞线～也须确保混凝土不进入孔道内。
五,、模板安装
内模为木模钢管支架～且腹板设多排Ф25的拉杆～以防止翼缘侧模移位～在内模安装前～必须将腹板钢筋、预应力孔道及各种予埋件等安装完毕～并经各级检查合格后方可安装内模～模板安装前须涂脱模剂～接缝处应仔细涂刮腻子～有变形的应矫正～安装好的模板应按要求填写检查证～对各部分尺寸、标高进行测量～经检查合格后方可安装内支架和内顶模及桥面钢筋。
六,、桥面钢筋及予应力管道安装
顶板纵向有三层波纹管～横向有一层扁波纹管及竖向铁皮管～安装时注意以下几条:
1、波纹管纵横顺直～除按设计规定纵弯处～不设有横向弯曲。
2、波纹管要设臵定位网并与普通钢筋绑扎牢固而不因砼挤压而产生位移。
3、操作者不能脚踏其上及不得以其他工具设备砸碰波纹管变形。
发现漏缝处要用胶布缠补密实。
4、灌注砼前要将竖向予应力管道顶口缠护～不得与砼接触～普通钢筋要垫够保护层～上下层用拉筋连接。
七,、梁体砼灌注
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1、技术要求
、砂石集料:
严格按照设计及相关规范要求
、砼配合比要求
0#节段砼设计标号为C50～为了加快箱梁节段的施工周期～砼三天强度应大于350kg/cm2。
为了保证砼灌注时施工陷度的要求～并考虑到水化热、砼收缩、徐变影响～水泥用量应选择适当～一般以不超过500kg/m3为宜～水灰比不超过0.45为宜。
砼陷度为14cm左右～
.掺用高效减水剂～掺用量应根据试验而定～泵送砼应符合规范要求。
2、灌筑方法
根据现场实际情况～本桥采用泵送砼。
砼的生产来源视情况而定～当水位在26.2M上时～将采用水上混凝土工厂自产混凝土。
当水位在26.2M以下时～39墩侧采用西岸混凝土工厂自产混凝土～40墩侧采用商品混凝土进行灌注。
、在浇筑砼前～对模板钢筋、予应力管道、予埋件等按设计要求和施工技术规范要求进行检查验收～并办理签证手续～模板内的杂物和钢筋上的油污均应清除干净～模板内均应涂脱模剂。
、采用箱梁全断面分两次浇筑的方法进行～先浇筑地板和腹板～再浇筑顶板。
、A:
首先灌注底板～砼不能直接进入模板内～应用铁板或滑槽过渡～底板灌注次序是先内后外～先边后中～先低处后高处～避免砂浆集中而流入两节段的接头处～产生收缩裂纹。
因底板不
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设顶模～故底板砼灌注完后～腹板及隔墙梗肋底部要压以40-50mm厚的木板～宽约50cm～以防隔墙及腹板砼在振捣自此向内翻入。
隔墙进入洞底口模板开始可不立～在灌注该层以下砼时～从此口进行振捣～待砼灌至该层时再将此口封闭～其余部分可在安装钢筋时留好洞～以便进人震捣。
B:
腹板砼应水平分层灌注～每层灌筑厚度不大于30cm。
灌注时～以插入式震动器震捣为主～砼震动好的标准是砼不再下沉～表面开始泛浆～和砼不再出现汽泡为准～砼震捣后～自底板冒出时～不宜过早铲除～待腹板部分全部灌注完毕～再作处理～以防止灌注腹板时因砼尚未凝结而产生振动流失现象～以致于下梗肋出现局部空洞。
C:
顶板砼最后灌注～为避免因顶板悬臂较大～模板支架变形而产生裂纹～顶板宜采取由外向内的灌注次序～灌注时用插入式震捣～震动器不能接触波纹管～竖向预应力筋支承板以下砼要注意竖筋排列整齐～横竖成行成线～为避免出现裂纹～顶面要进行二次收浆～收浆之前～应按图将挂兰施工用的预埋件安装就位。
砼灌注完毕后应按照规范养护～强度达至30Mpa时拆除端模和侧模～拆模后梁端进行凿毛清洗。
八,、砼灌注注意事项:
震捣是保护砼质量的关键工序～震捣人员应有专人负责指挥～操作时应严格按照规定灌注顺序～及规定震捣点进行震捣～灌注时应集中控制开关～实行分区定人负责～并配有专人检查～尤其是本桥采用泵送砼。
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挂蓝悬浇施工
一,、挂蓝组拼、试压及前移
1、挂兰组拼
、挂兰拼装程序:
安装走道梁前支腿结构后支腿结构后锚固结构安装大梁安装平联安装上、下前后横梁安装吊带安装底平台及底模检查签证静载试压安装外模。
、挂兰拼装前～须在箱梁顶面放出十字中心线和挂兰走道梁的中心线及前支点位臵线。
、挂兰拼装时～桥墩两端必须对称、平衡～同步进行～作业人员必须明确每件结构的重量～吊重及吊距必须符合吊机起重曲线～拼装中宜分两步进行～先拼上部后拼下部。
、走道梁安装位臵应准确～走道梁安装前宜在砼面铺干砂抄平～并利用预埋锚筋接长将其锚固～走道梁锚固点严格按图纸施工。
、挂兰拼装时严禁扩孔～烧孔或空孔～各部分构件不得随意吹割烧焊～安装主梁时必须将前支点抄牢并使四组大梁处于同标高。
、挂兰拼装完毕后安装好栏杆和脚手板。
、有关注意事项见挂兰总说明及挂兰总布臵图。
2、挂兰静载试压
、为了检验挂兰结构的可靠性和消除非弹性变形～保证箱梁施工的质量和安全～挂兰拼装完毕～经检查验收后～须进行静载
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试压工作。
、在预压过程中～观测挂兰变形～吊带受力和各节点处的安全以及油压千斤顶设备的灵敏度。
、预压荷载:
每个挂兰采用中-60浮箱灌满水或用沙袋预压～预压前应将后吊带收紧。
、挂兰试压时～加载,水箱灌水,分三次进行～测标高1/3荷载、测标高卸载、测标高紧螺栓2/3荷载～测标高卸载、测标高紧螺栓3/3荷载、测标高持荷一24小时、测标高紧螺栓、卸载测标高。
、根据三次加卸载测量资料求出弹、塑性变形值～在预加载时若发现异常现象应停止加水或加砂袋～检查原因～确认安全后再加水。
、加卸载时～两挂兰应同步进行～专人指挥并作好记录。
3、挂兰前移就位
、为了确保节段施工周期（每7天一个节段）～竖向预应力筋可缓1个节段张拉、压浆～以便挂兰尽快安装锚固。
、纵向张拉完毕后方可前移挂兰～挂兰前移到位后再进行纵向束压浆。
、挂兰向前移动采用滑动～走道梁上应洁净且滑动面上涂适量黄油～移动时宜采用千斤顶推就位～挂兰后端必须设有留绳保险。
、挂兰移动时～抗倾覆稳定系数不小于1.5。
当后端重量不够时～采用移动后锚固～前端伸臂上严禁站人和存放机具、材料
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等。
、挂兰前移行走时～主桁行程差不得超过10mm～到位时不得大于5mm～两套挂兰行程差不得超过50cm。
、挂兰就位允许偏差
梁中线上、下游方向10mm。
顺桥向20mm。
、挂兰前移到位～将后锚杆与浇筑箱梁锚固～纵梁前支点为重要受力处～必须支承牢固～绝不允许浇筑砼时产生滑移。
8,、挂蓝每次前移到位～须测量其标高以及已浇筑的梁顶高程是否与设计监控单位提供的数据相符。
如不符须根据实际情况～全面分析原因及时调整。
每次立模标高详见下表。
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号块编号里程高程边跨17号块（38号墩西侧）K3428.15845.407边跨17号块（38号墩）K3431.65845.39边跨17号块（38号墩）K3433.15845.384边跨17号块（38号墩）K3436.15845.373边跨16号块（西侧）K3439.15845.363边跨15号块（西侧）K3441.15845.404边跨14号块（西侧）K3445.15845.416边跨13号块（西侧）K3449.15845.409边跨12号块（西侧）K3453.15845.401边跨11号块（西侧）K3457.15845.385边跨10号块（西侧）K3461.15845.371边跨9号块（西侧）K3465.15845.356边跨8号块（西侧）K3469.15845.342边跨7号块（西侧）K3472.65845.331边跨6号块（西侧）K3476.15845.321边跨5号块（西侧）K3479.65845.311边跨4号块（西侧）K3483.15845.304边跨3号块（西侧）K3486.65845.298边跨2号块（西侧）K3489.65845.293边跨1号块（西侧）K3492.65845.2890号块（39号墩西侧）K3495.65845.2850号块（39号墩）K3499.55845.2780号块（39号墩）K3500.35845.2780号块（39号墩）K3501.15845.2760号块（39号墩）K3502.65845.2740号块（39号墩）K3504.15845.2720号块（39号墩）K3504.95845.2710号块（39号墩）K3505.75845.271
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0号块（39号墩东侧）K3509.65845.266
号块编号里程高程中跨1号块（东侧）K3512.65845.263中跨2号块（东侧）K3515.65845.260中跨3号块（东侧）K3518.65845.258中跨4号块（东侧）K3522.15845.257中跨5号块（东侧）K3525.65845.258中跨6号块（东侧）K3529.15845.260中跨7号块（东侧）K3532.65845.264中跨8号块（东侧）K3536.15845.270中跨9号块（东侧）K3540.15845.276中跨10号块（东侧）K3544.15845.284中跨11号块（东侧）K3548.15845.287中跨12号块（东侧）K3552.15845.290中跨13号块（东侧）K3556.15845.284中跨14号块（东侧）K3560.15845.273中跨15号块（东侧）K3564.15845.241中跨16号块（东侧）K3566.15845.236中跨15号块（东侧）K3570.15845.249中跨14号块（东侧）K3574.15845.241中跨13号块（东侧）K3578.15845.230中跨12号块（东侧）K3582.15845.209中跨11号块（东侧）K3586.15845.188中跨10号块（东侧）K3590.15845.169中跨9号块（东侧）K3594.15845.144中跨8号块（东侧）K3597.65845.125中跨7号块（东侧）K3601.15845.109中跨6号块（东侧）K3604.65845.094中跨5号块（东侧）K3608.15845.081
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号块编号里程高程中跨4号块（东侧）K3611.65845.069中跨3号块（东侧）K3614.65845.060中跨2号块（东侧）K3617.65845.051中跨1号块（东侧）K3620.65845.0440号块（40号墩西侧）K3620.65845.0440号块（40号墩）K3624.55845.0330号块（40号墩）K3625.35845.0310号块（40号墩）K3626.15845.0280号块（40号墩）K3627.65845.0230号块（40号墩）K3629.15845.0190号块（40号墩）K3629.95845.0170号块（40号墩）K3630.75845.0150号块（40号墩东侧）K3634.65845.000边跨1号块（东侧）K3634.65845.000边跨2号块（东侧）K3640.65844.975边跨3号块（东侧）K3643.65844.96边跨4号块（东侧）K3647.15844.941边跨5号块（东侧）K3650.65844.923边跨6号块（东侧）K3654.15844.904边跨7号块（东侧）K3657.65844.882边跨8号块（东侧）K3661.15844.860边跨9号块（东侧）K3665.15844.836边跨10号块（东侧）K3669.15844.809边跨11号块（东侧）K3673.15844.778边跨12号块（东侧）K3677.15844.748边跨13号块（东侧）K3681.15844.706边跨14号块（东侧）K3685.15844.659
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边跨15号块（东侧）K3689.15844.589
号块编号里程高程
边跨16号块（东侧）K3691.15844.515边跨17号块（41号墩西侧）K3691.15844.515
边跨17号块（41号墩）K3694.15844.478
边跨17号块（41号墩）K3697.15844.439
边跨17号块（41号墩）K3698.65844.421
边跨17号块（41号墩）K3702.15844.377
9,、挂兰走行前现场负责人及安质部人员必须进行检查、签证～挂兰必须安全可靠后方可前移滑行。
4、挂兰悬浇施工注意事项
、挂兰在梁段浇筑砼时的弹性变形～应予调整以免新老砼连接处产生裂纹。
调整前吊带高度～根据观测、梁段前端底板向下变形时～利用前吊带两侧千斤顶调整前吊带～每次调整高4~6mm～保持前端底板高程不变。
后吊带在灌注前后应一直处于收紧状态～使后端底板紧贴已灌筑节段梁底板～不漏浆。
、通过1#，3#节段梁的施工～总结调整变形值及经验后～再予以确定的4#，15#节段梁的弹性变形值及调整办法～以确保箱梁线型符合设计。
、施工过程中～应加强梁段标高及各部位尺寸的测量及控制～并及时调整梁段前端底板标高～使相邻两个“T”构合拢时～竖向
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高差不大于15mm～横向偏差不大于10mm。
4,、箱梁节段最大重量按160T设计。
每个挂篮自重包括走行道约47T～箱梁外侧模12T～底模、端模、内模、内支架及施工活载等重约6T。
悬臂时施工荷载重约65T～为确保结构安全～严禁在悬臂端堆放过多机具、材料、杂物等。
二,、预应力管道安装及穿束
1、波纹管加工下料长度应根据箱梁节段的长度及运输条件而定。
2、波纹管及铁皮管下料均采用砂轮锯～不得使用电弧割刀。
3、预应力管道安装质量会影响有效预应力值和穿束工作。
纵向管道为平、竖弯曲的空间曲线～要求波纹管定位准确～接头牢固、严密～接头处光滑～不得有折角、卷边。
4、预应力波纹管道安装应尽量减少其接头数量～接头必须采用相应配套的波纹管做两根管道对接的外接头～其长度宜为25~30cm～外接头中心应与两管对接处重合～且,两端,宜用黑胶布缠绕严密～严防松动～脱落导致漏浆。
5、横向扁管的刚度较小～在安装时要杜绝平弯～施工中严禁踩踢和振捣棒碰击。
6、波纹管安装时～特别应考虑防止波纹管在灌砼时走动上浮～宜采用以下几点措施:
第一、根据波纹管所外的位臵～适当加密定位网～一般宜1米安装一个定位网。
且应使定位网牢靠地与版层上下钢筋相连。
第二、在波纹管内插入钢筋或硬塑料管蕊管～防止弯曲。
第三、要设臵环形箍筋承受劲向力～第四～对同一层
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波纹管～必要时设臵横向压筋。
第五、顶板横向束管道利用内锚穿钢绞线的方法压重。
7、竖向管道上下端要用电焊与垫板焊牢～封严～防止漏浆。
8、预应力管道若与非预应力筋相碰～原则上是非预应力筋让位于预应力筋。
预应力管道安装误差为5mm。
9、钢绞线下料长度应计算确定～其中工具锚外留量宜为15~20cm～必须采用砂轮锯切割。
10、竖向预应力管道与预应力筋应组装整体后再一并安装固定～为了保证设计平面位臵及高程～安装时必须测量放线且应与上下层钢筋焊连～上端应包塑料布。
相邻的两根竖铁管应用聚氯乙稀软管串连以便压浆。
11、穿束前应检查锚垫板和孔道～锚垫板应位臵正确～孔道内应畅通无阻～无积水和杂物。
12、采用内锚的孔道～其内锚端必须设臵压浆孔及排气孔。
13、预应力钢绞线编束时～同束内应采用强度相等的预应力钢材～编束时应梳理顺直～绑扎牢固～防止互相缠绞。
14、穿束方式:
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、人工穿束～束长在80m以内人工穿束不困难。
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、卷场机穿束～用于穿长束。
用铜焊将钢绞线焊成束后～再用卷扬机和引拉索拉入管道。
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、采用钢丝抓网套把钢绞线束套住,不用焊,～再用卷扬机引拉索拉入管道。
三,、箱梁砼浇筑
1、箱梁砼为50#～宜采用525#普通水泥～碎石为5~25mm的连续级配～砂为天然中砂～其它应根据规范及试验确定。
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人民东路浏阳河大桥上部结构施工组织设计
2、砼的最大水灰比应控制在0.45以内～且不得超过500kg/m3。
3、泵送砼的配合比宜符合下列规定:
、砂率宜为40~50%;
、最大水泥用量500k
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