生产管理控制程序注塑.docx
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生产管理控制程序注塑
生产管理控制程序（注塑）
文件类别：
程序文件
文件编号：
QP-7-05B
总版本：
1.0
制订部门：
注塑部
发布日期：
2001年7月15日
总页数：
共54页
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版本
拟制：
审核：
批准：
类别：
程序文件
文件编号：
QP-7-05B
发布日期：
2001-7-15
生产管理控制程序（注塑）
版本：
1.0
GuoShin--TaiSing
TO：
FR：
CC：
交货汇总表
DATE：
客户:
以下为月日至月日AM8：
00，截止送货单号：
序号
机种/品名
送货累计
送样累计
净重（g）
总耗料（kg）
单价
销售额
不良交换
备注
合计
审阅：
确认：
制表:
类别：
程序文件
文件编号：
QP-7-05B
发布日期：
2001-7-15
生产管理控制程序（注塑）
版本：
1.0
5.3.3非需求计划内之物料请购，由注塑生管计划员开立“立项”，经课长、部
门经理审核，总经理（或授权人）批准生效后方可进行物料请购。
5.3.4注塑生管计划员跟踪物料到厂日期。
5.4生产准备：
注塑各生产单位在接到《生产计划表》后,进行生产前的准备作业,
并记录在《生产准备清单》中。
5.4.1原料准备
5.4.1.1注塑拉粒:
由注塑生管计划员开立《拉粒指令单》予注塑拉粒组,注
塑拉粒组凭计划生管开立之《材料领料单》向仓储领取物料,按《拉
粒工艺流程图》进行作业,同时参照《拉粒机操作规程》、《拉粒生产管理控制规范》进行作业。
生产状况于《生产日报表》（拉粒破碎）中记录。
5.4.1.2注塑拌料:
由注塑生管排产员开立《材料领料单》予注塑仓储,注塑
仓凭《材料领料单》发料到成型拌料区。
由注塑仓发料员、拌料
员、跟单员三方照单点数后,签单生效，拌料凭《拌料指令单》/
《混合条件及混比表》，同时参照《混合机操作规程》进行作业。
5.4.2模具准备
5.4.2.1成型模具组凭《部品确认书》制作《模具清单》并以受控方式发放
到注塑生管，并参照《模具试模及管理规范》。
5.4.2.2跟单员凭《生产计划表》，参照《模具清单》开立《换模通知单》,
注明机台号、模具编号、用料、色种及开始换模时间等予注塑成型。
5.4.2.3注塑成型凭《换模通知单》准备模具并装模到机位,清洗料管、加
温,遵照《上下模操作规范》进行作业.
5.4.2.3注塑成型之模具是否处于完好状态,若模具未能满足生产之条件,
注塑成型应立即通知生管跟单员或排产员,并视情况落模维修;若因
模具原因影响生产计划执行及交货时,由生管跟单员开立《注塑部
生产异常反馈表》,经品管，生产，生管签署,注明造成原因、解
决方案及时间性，并知会业务或下工程站。
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QP-7-05B
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生产管理控制程序（注塑）
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1.0
5.4.3注塑成型夹具、治具、设备准备。
5.4.3.1成型之夹具、治具为新开发机种须配制夹具於FTMS前由技术部制
作，经试验合格后，由技术部签发确认之产品成品或半成品样板夹
具、治具转交成型模具组列管，方可投入生产，FTMS后需增加夹
具、治具由成型自行制作调试品管确认结果，合格后统一由模具组
保管，并遵照《夹具\治具制作管理规范》。
5.4.3.2成型生产设备部分（含注塑部全部）由工程部安装调试，试运行合
格后方可由注塑部验收，列入《注塑部设备一览表》中。
5.4.3.3成型之夹具、治具设备在1年以上未使用时，须经调试合格后方可
投入生产。
5.4.3.4成型夹具、治具设备异常若影响生产及交货时由成型或跟单员开立
《注塑部生产异常反馈表》，知会排产员进行生产计划调整。
5.4.4成型人员准备
5.4.4.1成型人员须按《成型人员资格要求》进行审核,满足资格要求者方可
上岗。
5.4.5技术文件准备
5.4.5.1成型按《生产计划表》准备下列文件:
《注塑成型参数指导书》\《作
业指导卡》\《包装标准书》,并按指定之位放置。
5.5成型生产
5.5.1首件样品确认
5.5.1.1批量生产前,由成型领班按照《注塑机操作规程》、《注塑成型参数
指导书》调机,试啤,成型领班自行检查首件板。
5.5.1.2送检：
成型领班自检认为合格后方可送PQC班长或组长作首件检验，
参照客户样板或技术部签发之样板检验,必要时参照图面进行检验,并
将检验结果记录于《首件检验报告》中。
详细见《过程检验程序》
5.5.1.3确认:
A、PQC班长或组长在《首件检验报告》中作出判定,判定不良者,须
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通知成型，经领班重新调机、送检、确认，按照5.5.1.1~5.5.1.3
执行。
B判定合格者,在首件样品上标识,连同《首件检验报告》一并放在
同一包装袋内,并置于机台样品柜中,作为成型开机批量生产的依
据。
5.6过程控制
5.6.1按首件样品进行批量性生产。
5.6.2成型严格按照《注塑成型参数指导书》进行成型参数设定。
5.6.3成型领班定时对机台成型参数进行核定，若有异常须及时提出并修正之，
并在《成型参数检查记录表》中记录。
5.6.4生管跟单人员应对机台巡回跟踪，核对机台所生产之机种名称是否与《成
型指令单》，机台生产标识相符,并将异常及时提出，记录在《注塑部生
产异常反馈表》中反馈注塑成型组长及以上人员解决。
。
5.6.5成型过程中加料作业由成型加料人员分机台加料，在《每班机台加料记录
表》中记录，并於当班落班时此表经拉粒班长确认后送生管统计处。
5.6.6成型过程中不良作业由成型作业人员对成型不良品、料杆、废胶头等分开
放置於不良品箱，水口箱，并在《机台作业记录表》中记录,由拉粒组人
员负责过磅，核数拉回粉碎房，并记录在《每班机台废料记录表》中,并
于当班落班时此表经拉粒班长确认后送生管统计处。
5.6.7成型过程中成品、半成品需按《标识和可追溯性控制程序》对产品进行标
识,其标识必须含盖但不限於机种\名称\数量\生产日期\QC印章等。
5.6.8在制成品、半成品所使用之治具、夹具及辅助性材料，须按《”7S”管理
程序》进行标识归位放置。
5.6.9制程中出模件数超过四穴者或因其它原因成型机位无法加工完成时，由
排产生管协调分配在各工程站给予加工作业并记录于《生产日报表》中。
5.6.10每日生产状况由成型物料员统计，并於当班落班时经成型组长确认后交
成型文员处汇整《生产日报表》。
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5.6.11每班之生产状况及未完成之事项由成型组长、领班在《班、组长交接记
录表》中记载，以利下一班之生产调整。
5.6.12对成型每日制成不良由注塑生管依椐《每班机台废料记录表》\《材料
领料单》统计在《成型制程不良日报表》中，于次日AM10：
00经课长
或授权人审核后，呈送部门经理核阅并转发一份到注塑成型课。
5.6.13每日成型生产状况，连同生产异常摘要，由生管跟单人员登录于《每日
产量汇报表》，一式两份，交排产生管员\业务。
5.7检验
5.7.1巡机检验：
由PQC按《过程检验程序》进行作业,对机位生产之不良品由
机位作业人员当班返工完成.
5.7.2最终检验:
由成型物料员将经过PQC检验合格之成品\半成品运到待检区,
并开立送检单,由品管按《最终检验程序》进行。
5.7.3检验结果标识:
巡机检验或最终检验结果均应在产品外箱上给予标识,不
合格者贴红色QCREJECT标签纸,合格者盖PQC印章或FQC印章。
详细内
容见《标识和可追溯性控制程序》
5.8注塑入库
5.8.1经FQC检验合格之产品,方可办理入库手续,注塑物料员与注塑仓管员进行
物料交结核对,无误后,仓管员在《成品入库单》\《半成品入库单》上相
应栏签名，详细内容见《仓存控制程序》。
5.8.2入库单分发,存根由制造单位保留,生管联由成型物料员发到注塑生管,仓
储联,财务联由注塑仓自行发放,所有单据须在隔日AM10:
00前发放到单
据归属单位.
5.8.3注塑生管统计根据《每班机台废料记录表》、《每班机台加料记录表》、
《生产日报表》、《材料领料单》、《成品入库单》、《半成品入库
单》、《盘点报表》，制作《原物料损耗统计表》。
5.8.4注塑生管统计根据《生产日报表（加工）》制作《加工月生产报表》。
5.8.5注塑生管统计根据《生产日报表（成型）》制作《生产达成率统计表》。
5.8.6注塑生管统计根据《生产日报表》制作《啤机稼动率统计表》。
5.8.7注塑生管统计根据《材料领料单》《退库单》《盘点表》制作《低值易耗
品耗用统计表》成型/移印，经部门经理审核后分发相应单位。
5.9喷油加工
5.9.1发料:
对于需喷油或烫金之半成品,由注塑生管转发《半成品需求排期》到
注塑仓储。
5.9.2注塑仓管员在接到《半成品需求排期》后,按排期指定时间发料到喷油
部,并将《发料单》业务联发到注塑生管处.
5.10移印/丝印
5.10.1生产准备
5.10.1.1物料准备
A．移印在接到生管排产员发出之《生产计划表》后，对所须辅助物料如
油墨\开油水\抹字水及胶头等做准备,并于生产前调试，参照《调油
操作规范》《开油操作规范》《移印技术指导书》《丝印技术指导
书》进行作业。
B.半成品准备,凭排产生管开立之《材料领料单》,仓储发料到移印车
间与移印材管员交接,确认后在《材料领料单》申请人栏签名生
效，保留领料单位联,其余联由仓储按单据归属发放相关单位.
5.10.1.2移印/丝印夹具\治具准备
A．移印夹具及治具由技术部提供技术资料，如菲林,移印图面,色板等
B.新机种所需移印夹具、治具於FTMS前由技术部制作，由技术部确认签出成品样板,同时发放产品之《部品确认书》后转入移印课，FTMS后若需增加移印夹具、治具由移印自行制作品管确认合格后列入《注塑部夹具、治具一览表》。
C.移印课在接到《生产计划表》后准备相应夹具及治具如钢板\胶头\
丝印网\定位夹具\治具.
D.对于长期（1年以上）未使用之夹具\治具,应重新调试确认合格后
方可投入生产使用。
E.夹具、治具设备等须按《“7S”管理程序》进行标识，定位放置
5.10.1.3移印人员准备
移印人员须按《移印人员资格要求》进行审核，满足资格要求者
方可上岗。
5.10.1.4技术文件准备
移印按《生产计划表》准备下列文件：
《移印技术指导书》/《丝
印技术指导书》/《作业指导卡》/《产品包装图》/《塑胶件清
单》。
5.10.2移印/丝印加工
5.10.2.1首件确认
A.移印在开机前先调试，试印，自检认为合格者方可送PQC班长或组长作首件检验,PQC班长或组长将首件检验结果记录在《首件检验报告》中。
B.判定不合格者，移/丝印工须重新调试，再进行检验；参照《移
印技术指导数》《丝印技术指导书》《调油操作规范》《开油操
作规范》进行作业。
C.判定合格者并标识于样品上，并放置相应工位，作为移印加工批
量生产的依据。
详细内容见《过程检验程序》
5.10.3过程控制
5.10.3.1移印/丝印加工时,按《移印作业指导卡》进行操作,对所生产之产
品进行自检,必要时对照首件样品，若无异议,方可投入生产，移
印机操作遵照《移印机操作规程》。
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程序文件
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QP-7-05B
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生产管理控制程序（注塑）
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1.0
5.10.3.2移印/丝印工在制程中依据移印/丝印效果差异，参照《开油操作
规范》进行开油作业，当无法个人完成时请示当班技术员或班组
长，对开油后之油墨需通过移制成品作确认。
5.10.3.3移印生产状况记录于《机台作业记录表》。
5.10.3.4移印/丝印加工过程中,物料摆放按《“7S”管理程序》执行标
识。
5.10.3.5移印/丝印加工在制品、成品按《标识和可追溯性控制程序》进
在移印/丝印工位由生产单位PI人员全检,并由PQC人员在QC工
程站进行抽检,按《过程检验程序》进行。
5.10.3.6移印/丝印加工作业状况记录于《生产日报表》中,于次日分发
生管、部门经理、业务。
5.10.3.7移印统计人员对移印/丝印之生产达成状况进行统计，记录在
《生产达成率统计表》中。
5.10.3.8移印统计根椐《材料领料单》\《退库单》\《不良交换单》\
《报废单》\《盘点报表》制作《移印月生产报表》，经移印课
长审核后分发一份到注塑生管课、财务。
5.10.4检验
5.10.4.1巡机检验
5.10.4.2最终检验
包装完成后，在外箱上贴产品标识，由QC按《最终检验程序》
进行检验。
5.10.4.3巡机及最终检验结果标识.
A.巡机检验或最终检验不合格的由QC人员在产品上或外包装上贴
QCReject红色贴纸，由生产单位隔离放置翻工。
B.判定合格者由QC人员在产品外包装箱上盖QC印章。
C.详细内容参见《标识和可追溯性控制程序》进。
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程序文件
文件编号：
QP-7-05B
发布日期：
2001-7-15
生产管理控制程序（注塑）
版本：
1.0
5.10.5返修
对PQC或FQC检验不合格之产品需返修加工者，由QC人员开立《返工通知单》，由生产单位按不良项目进行返工作业，对返工后之产
品须由QC人员再确认，自至合格。
详细内容见《不合格品控制程序》
5.10.6报废
对返工不良品须经QC确认后，方可报废申请，经部门经理批准后报
废处理，详细内容见《不合格品控制程序》。
5.10.7移印入库（参照5.8.1、5.8.2进行作业）。
5.11交付
5.11.1由业务依据客户交货计划开立《出货通知单》
5.11.2订单跟踪
A注塑生管根据《成品入库单》\《半成品入库单》\《材料领料单》
及《发料单》作《订单跟踪明细表》。
B注塑生管依《送货单》或者《发料单》\《不良交换单》作《交货汇
总表》。
6.相关文件
《“7S”管理程序》
《过程检验程序》
《标识和可追溯性控制程序》
《纠正和预防措施控制程序》
《不合格品控制程序》
《仓存控制程序》
《模具试模及管理规范》
《上下模操作规程》
《拉粒生产管理控制规范》
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文件编号：
QP-7-05B
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2001-7-15
生产管理控制程序（注塑）
版本：
1.0
《拉粒机操作规程》
《移印机操作规程》
《注塑机操作规程》
《高周波机操作规程》
《机械臂操作规程》
《破碎机操作规程》
《混合机操作规程》
7.相关记录
7.1《生产计划表》
7.2《海外塑胶原料需求量/月生产计划表》
7.3《物料需求计划表》
7.4《低值易耗品需求计划表》
7.5《原材料请购单》
7.6《材料请购单》
7.7《立项》
7.8《生产日报表》（拉粒破碎）
7.9《生产日报表》（成型）
7.10《生产日报表》（加工）
7.11《生产日报表》（移印）
7.12《拌料指令单》
7.13《拉粒指令单》
7.14《换模通知单》
7.15《试模通知单》
7.16《注塑部生产异常反馈表》
7.17《每班机台用料记录表》
7.18《每班机台废料记录表》
7.19《材料领料单》
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程序文件
文件编号：
QP-7-05B
发布日期：
2001-7-15
生产管理控制程序（注塑）
版本：
1.0
7.20《退库单》
7.21《不良交换单》
7.22《成品入库单》
7.23《半成品入库单》
7.24《报废单》
7.25《成型制程不良日报表》
7.26《每日产量汇报表》
7.27《机台作业记录表》
7.28《成型参数检查记录表》
7.29《返工通知单》
7.30《原物料损耗统计表》
7.31《生产达成率统计表》
7.32《啤机稼动率统计表》
7.33《低值易耗品耗用统计表》
7.34《加工生产月报表》
7.35《移印生产月报表》
7.36《交货汇总表》
7.37《订单跟踪明细表》
8.流程图
《生产管理控制程序（注塑）流程图》
《拉料工艺流程图》
《模具试模及管理流程图》
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程序文件
文件编号：
QP-7-05B
发布日期：
2001-7-15
生产管理控制程序（注塑）
版本：
1.0
组织架构图
注塑部经理
经理助理
业务（塑胶）课
成型课
生管课
移印课
塑
胶
仓
储
组
成
型
A组
成型
B组
成
型
模
具
组
成型拉粒组
组长
成型文员
移印班长
移印文员
拉粒班长
领班
领班
加工班长
工
班
长
加
生管文员
技术员
员工
技工
技工
员工
员工
员工
加工作业员
生管跟单员
类别：
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文件编号：
QP-7-05B
发布日期：
2001-7-15
生产管理控制程序（注塑）
版本：
1.0
流程图
流程责任部门相关文件相关记录
订单接受
业务/注塑生管胶件需求单
技术部/注塑生管塑胶样板需求单
物料请购
制定生产计划
注塑生管/采购生产计划表原材料请购单
海外塑胶原料需求量
/月生产计划表
材料请购单
国
内
采
购
海
外
采
购
物料需求计划表
胶件需用排期
设备能力一览表
生产能力一览表
塑胶件清单
产品包装图
部品确认书
注塑生管拌料指令卡
物料准备
模具准备
夹具/治具/设备准备
成型人员准备
技术文件准备
生产准备
注塑成型成型指导卡
作业指导卡
注塑成型参数指导书
模具试模及管理规范
夹具、治具制作及管理规范
成型生产
成型人员资格要求
注塑成型生产日报表
注塑加工
注塑成型“7S”管理程序成型参数记录表
塑胶品管过程检验程序注塑部生产异常反馈表
过程控制
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QP-7-05B
发布日期：
2001-7-15
生产管理控制程序（注塑）
版本：
1.0
加工
标识和可追溯性控制程序每班机台用料记录表
每班机台废料记录表
OK
返修
检验NG成型品管
NG注塑成型不合格品控制程序返工通知单
报废
注塑加工
成型入库
注塑成型最终检验控制程序成品入库单
塑胶仓储仓存管理程序半成品入库单
报废单
移/丝印生产准备
喷
油
加
工
移印课移印技术指导书
物料准备
夹具/治具/设备准备
移印人员准备
技术文件准备
丝印技术指导书
夹具/治具制作及管理规范
产品包装图材料领料单
移/丝印加工
作业指导卡退库单
移印课移印机操
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