生产管理控制程序注塑.docx

1、生产管理控制程序注塑 生产管理控制程序（注塑） 文件类别：程序文件 文件编号：QP-7-05B 总 版 本：1.0 制订部门：注塑部 发布日期：2001年7月15日 总 页 数：共54页修 订 记 录日期页号原版本/现版本修订内容摘要批准页次123456789101112131415版本1.01.01.01.01.01.01.01.01.01.01.01.01.01.01.0页次版本 拟制： 审核： 批准：类别：程序文件文件编号：QP-7-05B发布日期：2001-7-15生 产 管 理 控 制 程 序(注塑)版本：1.0GuoShin-TaiSingTO：FR：CC：交 货 汇 总 表DAT

2、E：客户:以下为 月 日至 月 日AM8：00，截止送货单号：序号机种/品名送货累计送样累计净重(g)总耗料(kg)单价销售额不良交换备注合计审 阅：确 认：制表: 类别：程序文件文件编号：QP-7-05B发布日期：2001-7-15生 产 管 理 控 制 程 序(注塑)版本：1.0 5.3.3非需求计划内之物料请购，由注塑生管计划员开立“立项”，经课长、部 门经理审核，总经理（或授权人）批准生效后方可进行物料请购。 5.3.4注塑生管计划员跟踪物料到厂日期。5.4 生产准备：注塑各生产单位在接到生产计划表后,进行生产前的准备作业,并记录在生产准备清单中。 5.4.1原料准备 5.4.1.1注

3、塑拉粒:由注塑生管计划员开立拉粒指令单予注塑拉粒组,注 塑拉粒组凭计划生管开立之材料领料单向仓储领取物料,按拉粒工艺流程图进行作业,同时参照拉粒机操作规程、拉粒生产管理控制规范进行作业。生产状况于生产日报表(拉粒破碎)中记录。 5.4.1.2注塑拌料:由注塑生管排产员开立材料领料单予注塑仓储,注塑仓凭材料领料单发料到成型拌料区。由注塑仓发料员、拌料员、跟单员三方照单点数后,签单生效，拌料凭拌料指令单/混合条件及混比表，同时参照混合机操作规程进行作业。 5.4.2模具准备 5.4.2.1成型模具组凭部品确认书制作模具清单并以受控方式发放 到注塑生管，并参照模具试模及管理规范。 5.4.2.2跟单

4、员凭生产计划表，参照模具清单开立换模通知单, 注明机台号、模具编号、用料、色种及开始换模时间等予注塑成型。 5.4.2.3 注塑成型凭换模通知单准备模具并装模到机位,清洗料管、加 温,遵照上下模操作规范进行作业. 5.4.2.3 注塑成型之模具是否处于完好状态,若模具未能满足生产之条件,注塑成型应立即通知生管跟单员或排产员,并视情况落模维修;若因模具原因影响生产计划执行及交货时,由生管跟单员开立注塑部生产异常反馈表,经品管，生产，生管签署,注明造成原因、解决方案及时间性，并知会业务或下工程站。类别：程序文件文件编号：QP-7-05B发布日期：2001-7-15生 产 管 理 控 制 程 序(注

5、塑)版本：1.05.4.3注塑成型夹具、治具、设备准备。5.4.3.1成型之夹具、治具为新开发机种须配制夹具於FTMS前由技术部制作，经试验合格后，由技术部签发确认之产品成品或半成品样板夹具、治具转交成型模具组列管，方可投入生产，FTMS后需增加夹具、治具由成型自行制作调试品管确认结果，合格后统一由模具组保管，并遵照夹具治具制作管理规范。 5.4.3.2成型生产设备部分（含注塑部全部）由工程部安装调试，试运行合格后方可由注塑部验收，列入注塑部设备一览表中。 5.4.3.3成型之夹具、治具设备在1年以上未使用时，须经调试合格后方可投入生产。 5.4.3.4成型夹具、治具设备异常若影响生产及交货时

6、由成型或跟单员开立注塑部生产异常反馈表，知会排产员进行生产计划调整。 5.4.4 成型人员准备 5.4.4.1 成型人员须按成型人员资格要求进行审核,满足资格要求者方可上岗。 5.4.5技术文件准备 5.4.5.1成型按生产计划表准备下列文件:注塑成型参数指导书作 业指导卡包装标准书,并按指定之位放置。 5.5 成型生产 5.5.1首件样品确认 5.5.1.1批量生产前,由成型领班按照注塑机操作规程、注塑成型参数 指导书调机,试啤,成型领班自行检查首件板。 5.5.1.2送检：成型领班自检认为合格后方可送PQC班长或组长作首件检验， 参照客户样板或技术部签发之样板检验,必要时参照图面进行检验,

7、并将检验结果记录于首件检验报告中。详细见过程检验程序 5.5.1.3 确认:A、 PQC班长或组长在首件检验报告中作出判定,判定不良者,须类别：程序文件文件编号：QP-7-05B发布日期：2001-7-15生 产 管 理 控 制 程 序(注塑)版本：1.0 通知成型，经领班重新调机、送检、确认，按照5.5.1.15.5.1.3执行。B判定合格者,在首件样品上标识,连同首件检验报告一并放在同一包装袋内,并置于机台样品柜中,作为成型开机批量生产的依据。 5.6过程控制 5.6.1按首件样品进行批量性生产。 5.6.2成型严格按照注塑成型参数指导书进行成型参数设定。 5.6.3成型领班定时对机台成型

8、参数进行核定，若有异常须及时提出并修正之， 并在成型参数检查记录表中记录。 5.6.4生管跟单人员应对机台巡回跟踪，核对机台所生产之机种名称是否与成 型指令单，机台生产标识相符,并将异常及时提出，记录在注塑部生 产异常反馈表中反馈注塑成型组长及以上人员解决。 5.6.5成型过程中加料作业由成型加料人员分机台加料，在每班机台加料记录 表中记录，并於当班落班时此表经拉粒班长确认后送生管统计处。 5.6.6成型过程中不良作业由成型作业人员对成型不良品、料杆、废胶头等分开 放置於不良品箱，水口箱，并在机台作业记录表中记录,由拉粒组人 员负责过磅，核数拉回粉碎房，并记录在每班机台废料记录表中,并于当班落

9、班时此表经拉粒班长确认后送生管统计处。 5.6.7 成型过程中成品、半成品需按标识和可追溯性控制程序对产品进行标 识,其标识必须含盖但不限於机种名称数量生产日期QC印章等。 5.6.8 在制成品、半成品所使用之治具、夹具及辅助性材料，须按”7S”管理 程序进行标识归位放置。5.6.9 制程中出模件数超过四穴者或因其它原因成型机位无法加工完成时，由排产生管协调分配在各工程站给予加工作业并记录于生产日报表中。 5.6.10 每日生产状况由成型物料员统计，并於当班落班时经成型组长确认后交 成型文员处汇整生产日报表。类别：程序文件文件编号：QP-7-05B发布日期：2001-7-15生 产 管 理 控

10、 制 程 序(注塑)版本：1.05.6.11 每班之生产状况及未完成之事项由成型组长、领班在班、组长交接记 录表中记载，以利下一班之生产调整。 5.6.12 对成型每日制成不良由注塑生管依椐每班机台废料记录表材料领料单统计在成型制程不良日报表中，于次日AM10：00经课长或授权人审核后，呈送部门经理核阅并转发一份到注塑成型课。5.6.13 每日成型生产状况，连同生产异常摘要，由生管跟单人员登录于每日 产量汇报表，一式两份，交排产生管员业务。5.7检验 5.7.1 巡机检验：由PQC按过程检验程序进行作业,对机位生产之不良品由机位作业人员当班返工完成. 5.7.2 最终检验:由成型物料员将经过P

11、QC检验合格之成品半成品运到待检区, 并开立送检单,由品管按最终检验程序进行。 5.7.3 检验结果标识:巡机检验或最终检验结果均应在产品外箱上给予标识,不合格者贴红色QC REJECT标签纸,合格者盖PQC印章或FQC印章。详细内容见标识和可追溯性控制程序 5.8注塑入库 5.8.1 经FQC检验合格之产品,方可办理入库手续,注塑物料员与注塑仓管员进行物料交结核对,无误后,仓管员在成品入库单半成品入库单上相应栏签名，详细内容见仓存控制程序。 5.8.2 入库单分发,存根由制造单位保留,生管联由成型物料员发到注塑生管,仓 储联,财务联由注塑仓自行发放,所有单据须在隔日AM10:00前发放到单据

12、归属单位. 5.8.3 注塑生管统计根据每班机台废料记录表、每班机台加料记录表、生产日报表、材料领料单、成品入库单、半成品入库单、盘点报表，制作原物料损耗统计表。5.8.4 注塑生管统计根据生产日报表（加工）制作加工月生产报表。 5.8.5注塑生管统计根据生产日报表（成型）制作生产达成率统计表。5.8.6注塑生管统计根据生产日报表制作啤机稼动率统计表。5.8.7注塑生管统计根据材料领料单退库单盘点表制作低值易耗品耗用统计表成型/移印，经部门经理审核后分发相应单位。5.9喷油加工 5.9.1 发料:对于需喷油或烫金之半成品,由注塑生管转发半成品需求排期到注塑仓储。5.9.2 注塑仓管员在接到半成

13、品需求排期后,按排期指定时间发料到喷油部,并将发料单业务联发到注塑生管处.5.10移印/丝印 5.10.1生产准备 5.10.1.1物料准备A 移印在接到生管排产员发出之生产计划表后，对所须辅助物料如油墨开油水抹字水及胶头等做准备,并于生产前调试，参照调油操作规范开油操作规范移印技术指导书丝印技术指导书进行作业。B. 半成品准备,凭排产生管开立之材料领料单,仓储发料到移印车间与移印材管员交接,确认后在材料领料单申请人栏签名生效，保留领料单位联,其余联由仓储按单据归属发放相关单位. 5.10.1.2 移印/丝印夹具治具准备 A 移印夹具及治具由技术部提供技术资料，如菲林,移印图面,色板等B. 新

14、机种所需移印夹具、治具於FTMS前由技术部制作，由技术部确认签出成品样板,同时发放产品之部品确认书后转入移印课，FTMS后若需增加移印夹具、治具由移印自行制作品管确认合格后列入注塑部夹具、治具一览表。C. 移印课在接到生产计划表后准备相应夹具及治具如钢板胶头丝印网定位夹具治具.D.对于长期（1年以上）未使用之夹具治具,应重新调试确认合格后 方可投入生产使用。E.夹具、治具设备等须按“7S”管理程序进行标识，定位放置 5.10.1.3 移印人员准备 移印人员须按移印人员资格要求进行审核，满足资格要求者方可上岗。5.10.1.4 技术文件准备 移印按生产计划表准备下列文件：移印技术指导书/丝印技术

15、指导书/作业指导卡/产品包装图/塑胶件清 单。5.10.2 移印/丝印加工5.10.2.1首件确认A. 移印在开机前先调试，试印，自检认为合格者方可送PQC班长或 组长作首件检验,PQC班长或组长将首件检验结果记录在首件检验报告中。B. 判定不合格者，移/丝印工须重新调试，再进行检验；参照移印技术指导数丝印技术指导书调油操作规范开油操作规范进行作业。C. 判定合格者并标识于样品上，并放置相应工位，作为移印加工批量生产的依据。详细内容见过程检验程序 5.10.3 过程控制 5.10.3.1移印/丝印加工时,按移印作业指导卡进行操作,对所生产之产 品进行自检,必要时对照首件样品，若无异议,方可投入

16、生产，移 印机操作遵照移印机操作规程。 类别：程序文件文件编号：QP-7-05B发布日期：2001-7-15生 产 管 理 控 制 程 序(注塑)版本：1.0 5.10.3.2 移印/丝印工在制程中依据移印/丝印效果差异，参照开油操作规范进行开油作业，当无法个人完成时请示当班技术员或班组长，对开油后之油墨需通过移制成品作确认。 5.10.3.3移印生产状况记录于机台作业记录表。 5.10.3.4 移印/丝印加工过程中,物料摆放按“7S”管理程序执行标识。5.10.3.5移印/丝印加工在制品、成品按标识和可追溯性控制程序进在移印/丝印工位由生产单位PI人员全检,并由PQC人员在QC工 程站进行抽

17、检,按过程检验程序进行。5.10.3.6移印/丝印加工作业状况记录于生产日报表 中,于次日分发生管、部门经理、业务。5.10.3.7 移印统计人员对移印/丝印之生产达成状况进行统计，记录在生产达成率统计表中。5.10.3.8移印统计根椐材料领料单退库单不良交换单报废单盘点报表制作移印月生产报表，经移印课长审核后分发一份到注塑生管课、财务。5.10.4检验 5.10.4.1巡机检验5.10.4.2最终检验包装完成后，在外箱上贴产品标识，由QC按最终检验程序进行检验。5.10.4.3 巡机及最终检验结果标识. A.巡机检验或最终检验不合格的由QC人员在产品上或外包装上贴QC Reject红色贴纸，

18、由生产单位隔离放置翻工。B.判定合格者由QC人员在产品外包装箱上盖QC 印章。C.详细内容参见标识和可追溯性控制程序进。 类别：程序文件文件编号：QP-7-05B发布日期：2001-7-15生 产 管 理 控 制 程 序(注塑)版本：1.05.10.5返修 对PQC或FQC检验不合格之产品需返修加工者，由QC人员开立返工通知单，由生产单位按不良项目进行返工作业，对返工后之产品须由QC人员再确认，自至合格。详细内容见不合格品控制程序5.10.6报废对返工不良品须经QC确认后，方可报废申请，经部门经理批准后报废处理，详细内容见不合格品控制程序。5.10.7移印入库（参照5.8.1、5.8.2进行作

19、业）。 5.11 交付5.11.1 由业务依据客户交货计划开立出货通知单5.11.2订单跟踪A 注塑生管根据成品入库单半成品入库单材料领料单及发料单作订单跟踪明细表。B 注塑生管依送货单或者发料单不良交换单作交货汇总表。 6. 相关文件 “7S”管理程序 过程检验程序标识和可追溯性控制程序纠正和预防措施控制程序不合格品控制程序仓存控制程序模具试模及管理规范上下模操作规程拉粒生产管理控制规范类别：程序文件文件编号：QP-7-05B发布日期：2001-7-15生 产 管 理 控 制 程 序(注塑)版本：1.0拉粒机操作规程移印机操作规程注塑机操作规程高周波机操作规程机械臂操作规程破碎机操作规程混合

20、机操作规程7.相关记录7.1 生产计划表 7.2 海外塑胶原料需求量/月生产计划表 7.3 物料需求计划表 7.4 低值易耗品需求计划表7.5 原材料请购单 7.6 材料请购单 7.7 立项 7.8 生产日报表（拉粒破碎）7.9 生产日报表（成型） 7.10生产日报表（加工）7.11生产日报表（移印）7.12拌料指令单 7.13拉粒指令单 7.14换模通知单 7.15试模通知单 7.16注塑部生产异常反馈表7.17每班机台用料记录表7.18每班机台废料记录表 7.19材料领料单 类别：程序文件文件编号：QP-7-05B发布日期：2001-7-15生 产 管 理 控 制 程 序(注塑)版本：1.

21、07.20退库单 7.21不良交换单7.22成品入库单 7.23 半成品入库单 7.24 报废单 7.25 成型制程不良日报表 7.26 每日产量汇报表 7.27 机台作业记录表 7.28 成型参数检查记录表 7.29 返工通知单 7.30 原物料损耗统计表 7.31 生产达成率统计表 7.32 啤机稼动率统计表 7.33 低值易耗品耗用统计表 7.34 加工生产月报表 7.35 移印生产月报表 7.36 交货汇总表 7.37 订单跟踪明细表 8.流程图 生产管理控制程序（注塑）流程图 拉料工艺流程图模具试模及管理流程图 类别：程序文件文件编号：QP-7-05B发布日期：2001-7-15生

22、产 管 理 控 制 程 序(注塑)版本：1.0组织架构图 注塑部经理 经理助理 业务(塑胶)课成型课生管课移印课 塑胶仓储组成型A组成型B组成型模具组成型拉粒组组 长 成 型 文 员 移 印 班 长 移 印 文 员 拉 粒 班 长 领 班 领 班加 工 班 长工班长 加生 管 文 员 技 术 员 员 工 技 工 技 工 员 工 员 工员 工 加 工 作 业 员 生 管 跟 单 员类别：程序文件文件编号：QP-7-05B发布日期：2001-7-15生 产 管 理 控 制 程 序(注塑)版本：1.0流程图流 程 责任部门 相关文件 相关记录订单接受业务/注塑生管 胶件需求单技术部/注塑生管 塑胶样

23、板需求单物料请购制定生产计划 注塑生管/采购 生产计划表 原材料请购单 海外塑胶原料需求量/月生产计划表 材料请购单国内采购海外采购物料需求计划表 胶件需用排期设备能力一览表生产能力一览表 塑胶件清单产品包装图部品确认书 注塑生管 拌料指令卡物料准备模具准备夹具/治具/设备准备成型人员准备技术文件准备生产准备 注塑成型 成型指导卡 作业指导卡注塑成型参数指导书模具试模及管理规范夹具、治具制作及管理规范成型生产成型人员资格要求 注塑成型 生产日报表 注塑加工注塑成型 “7S”管理程序 成型参数记录表 塑胶品管 过程检验程序 注塑部生产异常反馈表过程控制 类别：程序文件文件编号：QP-7-05B发布日期：2001-7-15生 产 管 理 控 制 程 序(注塑)版本：1.0加工标识和可追溯性控制程序 每班机台用料记录表 每班机台废料记录表 OK返 修 检验 NG 成型品管 NG 注塑成型 不合格品控制程序 返工通知单报 废注塑加工 成型入库注塑成型 最终检验控制程序 成品入库单塑胶仓储 仓存管理程序 半成品入库单 报废单移/丝印生产准备喷油加工 移印课 移印技术指导书 物料准备夹具/治具/设备准备移印人员准备技术文件准备 丝印技术指导书 夹具/治具制作及管理规范 产品包装图 材料领料单移/丝印加工 作业指导卡 退库单 移印课 移印机操