石材幕墙的施工工艺及技术方案.docx

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石材幕墙的施工工艺及技术方案

石材幕墙的施工工艺及技术方案

1、施工测量方法

施工测量是整个幕墙施工的基础工作，直接影响着安装质量，因此必须对此项工作引起足够的重视，努力提高测量放线的精度。

（1）准备工作

①熟悉施工图及有关技术资料。

②检查测量仪器，检验是否有年检合格证，并建立设备台帐（型号、规格、使用年限、精度、生产厂家）。

③拟定测量方法和步骤。

④总包方提供书面水平基准标高点和首层基准点控制图。

⑤技术员对参加测量放线人员进行书面技术交底，详细讲解技术要求及允许的误差，并要参加测量放线工作。

⑥对放线人员进行安全交底，不准违章作业，必须做好安全防护工作。

⑦各种工具准备

A．全站仪（精度±2″级）。

B．激光垂准仪一台（精度＞2″级）。

C．水准仪（精度＞2″级）。

D．50米、30米钢卷尺各一把。

E．1米钢直尺1把。

F．5米、3米钢卷尺各3把。

G．冲击钻、膨胀螺栓、5×50角钢、1.5mm钢丝线、角尺、红油漆、红蓝铅笔等。

（2）测量放线施工的内容

①基准点线、轴线的复核。

②水平标高的布置。

③放内、外控制线。

④弹分格线。

⑤垂直钢线的布置。

⑥结构后置件的定位测量。

（3）施工测量的依据

①平面图、立面图、节点大样图。

②工程建筑图、结构图。

③总承包单位提供的内控点布置图。

（4）首层基准点、线布置

①进入工地放线之前按基准点线布置图，以及首层原始标高点，施工人员依据基准点、线布置图，进行复核基准点、线及原始标高点，原始标高点只需要一个（标高只有复核后符合标准才能用）。

②寻找首层基准点，站在首层朝二层天花板望，看到二层有200×200的方孔，则下方就有基准点。

③基准点、线的确认

幕墙测量放线，依据总承包单位提供的基准点布置图，检查总包单位基准点尺寸是否符合尺寸要求，基准点线与轴线的尺寸是否符合要求。

基准点对角线是否在误差范围内。

原始标高的位置以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可签字。

④首层控制线的布置

因土建便于施工，控制线一般设定离结构较远（2米左右），而幕墙施工需将控制线进行外移（一般0.5～1米），依据总包首层控制轴线，建立幕墙首层内控制网，再由内控制网根据安装需求进行外移形成外控制网，按照图纸设计对控制网进行复核校正，使之符合设计及安装要求。

（5）标准层的设立

标准层的设立主要是控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺寸，满足放样要求。

同时，由于控制钢丝线拉的过长，稳定性差，因而间隔15～20米处增加固定点，防止钢丝摆动。

依据整个大楼首层总承包单位设置的原基准点，每隔两层为一个标准控制层，依据底层基准控制点做为一级控制点，通过一级基准控制点，采用铅垂仪传递基准点，为提高传递精度，拟从底层通过光孔直接传递至顶层作出该几层的中心控制点，在底层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的连线检查工作，首先用全站仪检查投测点之间距离和角度是否与底层控制点一致，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。

若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。

（6）投点测量实施的方法

将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平，用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点以此为基础。

投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。

（7）内控线的布置

各层投点工作结束后，进行内控线的布控。

整个大楼的主控制线，以主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让

开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态。

（8）结构外围分隔控制线的测量

内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线做为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。

二级控制网建立后，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付我司验收后使用。

（9）层间标高的设置

层间标高的测量，首先在轴线控制线上使用全站仪或经纬仪采取直线延伸法，在便于观察的外围做一观察点，由下而上设立垂直线，在仪器的监控下，弹出垂直墨线，依据垂直钢

线在楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线做为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处（因总承包方标记为红色，以示区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。

标高测量误差，层与层之间＜±2mm，总标高＜10mm。

见下图。

标尺读数的计算：

式一：

H=a2-a1+b-A-1000

式中：

H——结构标高上移1米的标高标志

A——层间标准高度（设计值）

b——标尺读出的a1，点至±0.000的高度

a1、a2——水平仪在钢卷尺上的读数

其它楼层按以下公式计算：

式二：

Hn+1=a4-a3+bn-An

式中：

Hn+1——结构标高上移1米的标高标志

An——层间标准高度（设计值）

bn——标尺读出的a3点至1米处的标志点高度

a3、a4——水平仪在钢卷尺上的读数

（10）钢丝线的设定

用铅垂仪每隔2层定出钢丝固定点位置，钢丝采用φ1.5mm，钢丝固定支架采用5×50角钢制成，角钢一端钻有φ1.6～φ1.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘，钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。

见下图。

（11）竖向控制线的布置

在首层转角放置垂准仪，首先进行调平，再调整下视点，使其对准转角点，打开激光开关，使激光点落在施工层角钢上，角钢一端钻有φ1.6～1.8孔眼，所有角钢孔眼自上而下用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面。

由此可投射出所有转角控制点，用φ1.5钢丝线每隔十层拉线绷紧，就构成了竖向控制线。

（12）外围结构的测量

连接首层控制线与竖向控制线，就形成了立体控制网，依据控制网测出各面、角的基础结构轮廓线，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，可向总包、监理单位提出修理处理意见及要求，直到符合验收标准，交付使用。

（13）分格线及龙骨线的确定

转角垂线确定后，就可以根据分格尺寸在两转角点之间进行分格，上下连线，形成整体控制网，同时也可根据图纸面线距离龙骨线的尺寸往里返出龙骨线，以做为安装龙骨的依据。

（14）测量放样误差控制标准

①标高

A．±0.000至1米线≤1mm；

B．层与层之间1米线≤1mm；

C．总标高±0.000至楼顶层≤±1mm。

②控制线

A．墙完成面控制线≤±2mm；

B．到外控线≤±1mm；

C．结构封闭线≤±2mm。

③投点

各标准层之间点与点之间垂直度≤±1mm。

（15）资料汇总

①技术交底记录；

②基线复核记录；

③结构检查记录；

④施工队放线报验单；

⑤项目部放线报验单。

2、后置埋板与结构检查偏差处理方法

（1）埋件与结构的检查

①埋件上下、左右的检查

在测量放样过程中，埋件的检查与结构的检查相继展开，测量人员将埋件标高线、分格线均用墨线弹在结构上，依据十字中心线，施工人员用尺子进行测量，检查出埋件左右、上下的偏差。

②埋件进出检查

埋件进出时，测量放线人员从首层与顶层用钢线检查，一般在15米左右布置一根钢线，为减少垂直钢线的数量，横向使用鱼丝线进行结构检查，检查尺寸计算：

理论尺寸-实际尺寸=偏差尺寸。

③埋件检查的记录

埋件进场检查过程中，依据埋件编号图进行填写上下、左右进出位记录表。

（2）结构偏差的处理

①埋件检查完毕后，将记录表整理成册，用尺寸计算的方法对每个埋件尺寸进行分析，依据施工图给定的尺寸，检查结构尺寸是否超过设计尺寸偏差。

②依据测量所得的结构偏差表，经计算超过设计尺寸，首先与设计进行沟通，将检查表提交给设计进行分析，若偏差超出设计范围，则要报告业主、监理，共同做出解决方案。

推荐以下方案：

A．土建将偏差结构进行剔凿；

B．将幕墙完成面向外推移；

C．部分剔凿、部分推移。

（3）后置埋件偏移处理

若埋件发生偏差，应将结构检查表提供给设计，设计师依据偏差情况制定埋件偏差施工方案，以及埋补的方式，并提供施工图及强度计算书，然后依据施工图进行施工。

后置埋件一般采用Q235B锚板，锚板采用相应的防腐处理。

锚板分别通过膨胀螺栓和化学锚栓与结构链接。

后置埋件示意图如下：

（4）化学锚栓施工

①化学锚栓应提供施工图及强度计算书，然后根据施工图进行施工。

②化学锚栓施工图及强度计算书应提交给业主、监理认可，待确认后方可施工。

③化学锚栓在施工之前应进行拉拔试验，按照各种规格每三件为一组，试验可在现场进行。

（2）化学锚栓施工步骤和要求

①测量放线人员将打化学锚栓位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。

②为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度。

③打孔深度及打孔直径依据下表进行，混凝土配孔直径（适应ASQ混凝土强度为C25～C60）详见下表。

混凝土配孔直径（适应混凝土强度为C25～C60）

注：

a.由于同一种直径的螺杆长度并不相同，故钻孔深度仅供参考；

b.安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不能做为设计施工依据，实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。

④在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。

⑤打完孔后，将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。

放入螺杆后高速进行搅拌（手枪钻转速为750转/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。

⑥打孔后各项数据要求，化学锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，化学锚

栓与混凝土面应尽量成90°角，即垂直于混凝土面。

⑦由于后置锚栓钻孔而导致出现的现场废孔、弃孔等孔洞应采用环氧基锚固胶填满塞实。

⑧当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反

应、凝固完成后方可开始下步施工。

具体化学反应时间详见下表。

化学螺栓化学反应时间

（5）植筋拉拔取样、试验、拉力计算方法

①试验取样依据

依据《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013附录A第2.2条规定所植钢筋应按同规格、同型号、基本相同部位组成一个检验批，抽取数量按每批总数的1‰计算，且不少于3根。

②取样方法

A．植筋孔深度规定

10d：

箍筋、拉结筋、板筋等非主要受力钢筋，钢筋直径一般在14以下。

15～18d：

一般结构受力主筋，直径16～28。

20～22d：

特别重要的部位，或者悬挑结构。

B．一般植筋72小时后，可采用拉力计（千斤顶）对所植钢筋进行拉拔试验加载方式见下图。

③试验拉力计算

首先要知道钢筋的牌号HPB235或HRB335

直径的平方×3.14/4×牌号/1000得出屈服强度再乘以0.9

结果就是需要的抗拉值

例如：

6²×3.14/4×235/1000×0.9=5.97MPa

（6）避免焊接高温影响环氧树脂老化的措施

植筋时，锚固深度必须满足设计的要求，不能过小。

为了避免焊接高温影响环氧树脂老化，防止初始滑移量过大，要求植筋中焊接位置距离植筋胶层应大于200mm，对螺帽下的垫板进行间断、快速的少量定位电焊，不至于使化学螺栓温度升高过多。

操作时，可先将连接角码与埋板点焊后，取下在楼层内按要求焊接完成，然后再到外墙面与化学锚栓固定。

3、骨架构件的加工制作

（1）幕墙的金属骨架加工应符合下列规定。

①幕墙金属杆件截料前应进行校直调整，幕墙横梁长度的允许偏差应为±0.5mm，立柱长度的允许偏差应为±1mm，端头斜部的允许偏差应为-15/。

②截料余头不得因加工而变形，并不应有毛刺。

③孔位有允许偏差应为±0.5mm，孔距的允许偏差应为±0.5mm，累计偏差不得大于±1mm。

④铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》的规定。

⑤沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》的规定。

⑥圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准《圆柱头螺栓用沉孔》的规定。

⑦幕墙构件中，槽、豁、榫的加工偏差应符合下列规定。

铣槽尺寸允许偏差（mm）

项目

A

B

C

允许偏差

+0.50.0

+0.50.0

±0.5

铣豁尺寸允许偏差（mm）

项目

A

B

C

允许偏差

+0.50.0

+0.50.0

±0.5

铣榫尺寸允许偏差（mm）

项目

A

B

C

允许偏差

-0.50.0

-0.50.0

±0.5

（3）石材的加工制作

①石材板块的加工应符合下列规定。

②石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其客观存在崩边不大于5mm*20mm，或缺角不大于20mm时可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2%，且应用于立面不明显的部位。

③石材的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、石板的外型尺寸均应符合设计要求。

④石材的编号应同设计一致，以免石材在加工和安装过程中发生混乱。

⑤石材加工中应结合其组合形式，并在确定工程中使用的基本情况后方可进行加工。

⑥石材的加工尺寸允许偏差应符合现行行业标准《天然花岗石建筑板材》（JC205）的有关规定中一等品要求。

（3）短槽式安装的石材加工应符合下列规定。

①每块石板上下边应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm，开槽宽度宜为6mm或7mm，不锈钢支承板厚度不宜小于4mm，铝合金支承板厚度不宜小于4mm。

弧形槽的有效长度不应小于80mm。

②两短槽边距离石材两端部的距离不应小于石材厚度的3倍且不应小于85mm，但也不应大于180mm。

③石材开槽后不得的损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45度倒角，槽内应光滑洁净。

④石材的转角采用不锈钢支撑件组装或铝合金型材专用件组装时应符合下列规定。

A、当采用不锈钢支撑件组装时，不锈钢支撑件的厚度不应小于3mm。

B、当采用铝合金型材专用件组装时，铝合金型材壁厚不应小于4.5mm，连接部位的厚度不应小于5mm。

4、钢骨架安装

（1）本工程采用钢材作骨架，根据幕墙布置图配齐安装位置的骨架材料，安装顺序应从下往上进行。

竖向骨架与连接件之间，横向骨架与竖向骨架之间采用焊缝或螺栓进行连接。

焊缝必须饱满，满足长度及厚度要求，并及时清除焊碴，焊缝处作好防锈处理。

构件装配尺寸允许偏差（mm）

项目

构件长度

允许偏差

槽口尺寸

≤2000

±2.0

＞2000

±2.5

构件对边尺寸差

≤2000

≤2.0

＞2000

≤3.0

构件对角尺寸差

≤2000

≤3.0

＞2000

≤3.5

（2）本工程石材幕墙立柱的安装应符合下列规定。

①立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm。

②相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm,相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm，且不应大于1.5m。

（3）石材幕墙横梁安装应符合下列规定。

①应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置并应安装牢固，接缝严密。

②相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。

同层标高偏差：

当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应在于7mm。

5、石材面板安装

（1）骨架验收后，做好相应的保护措施，可先自下而上石材幕墙，完成大部分工作面，然后自上而下进行收口、收边。

以便配合脚手架的分层拆除。

（2）由于石材的天然形成，安装前应先对照相邻的板块是否有明显色差，检查开槽是否满足安装要求。

（3）首先应进行定位划线，确定石材板块的水平、垂直位置。

用钢丝拉出理论完成面便于控制石板安装的进出位，保证安装后石材在同一面上。

并在框格平面内外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置。

（4）用干挂胶注满石材上方的槽腔，将不锈钢或铝合金托板同石材连接固定，待固化后将石材下方的槽口对准已固定在下方横梁上的不锈钢或铝合金托板，将石材板块安装好。

（5）用靠尺检查并调整石材的垂直、水平、进出位置，使其符合立面控制线。

安装时，将挂件直接插入到横梁，再通过调整螺栓调节高低。

充分体现出挂接式安装方式的快捷、方便的特点。

（6）石材安装由下向上进行，并认真操作，切实做到“层层抬”（即上一块石板重量由挂件随其重量，不允许传到下一块石板上）。

对挂好的每一块石板，均进行水平、垂直度检测并及时调整。

（7）为了减少石材表面跟水和大气的接触，并减少污物附在石材上，保护石材的美观及延长使用寿命，在石材进场前，要先进行石材防水、防污的处理，刷石材表面防护剂，避免施工过程中石材受到污染。

（8）石材检查合格后依据垂直钢丝线与横向鱼丝线进行挂板、首层与角位应由技术较高人员进行安装，安装后大面积铺开。

（9）石材安装之前，先将挂件装在横梁上。

石材安装要求层层抬，挂件只承载本层的板片，安装时要在板缝中加垫片。

（10）石材到工地后，依据板片编号图进行安装。

每块石板上下边应各开两个槽长为100±12mm（石材宽度过大要增加开槽数量），槽深度不宜大于20mm的短槽；开槽宽度宜为6±1mm或7±1mm，支撑板厚度不锈钢宜为30mm或铝合金40mm。

两短槽距离石板两端部的距离不得小于石板厚度的3倍且不得小于85mm，也不得大于180mm；石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45倒角。

短槽的有效长度（深度大于20mm者）一般为80～100mm，如开槽过长、过深的石板，不宜采用。

（11）将开完槽的石材运到安装位置，然后在开的槽里注满干挂胶，并将石材抬起挂在挂件上，然后安装板上边挂件。

通过钢丝线调节安装基准面。

（12）石材幕墙的打胶

为保证幕墙的密封性，在板缝之间应采用耐候密封胶密封，同时为保证饰面的整洁美观，应选用石材幕墙专用的硅酮胶。

（13）注胶面的清理干燥

对填充密封材料处沟缝的接触面的清扫，要用干净的纱布进行，对特别脏污的地方使用溶剂清扫（甲苯、酒精等），此时应该特别注意不要让溶剂飞散到接缝以外的场所，纱布脏污后应常更换以保证清扫效果。

最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的表面痕迹拭去，应十分注意干燥。

（14）石材面板的安装应符合下列规定。

①安装前应对横竖杆进行检查、测量、调整使其符合图纸要求。

②石材面板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5mm。

③石材板留缝安装时,必须有防水措施,并应有符合设计要求的排水口。

④幕墙横竖向板块的组装允许偏差（mm）

项目

尺寸范围

允许偏差

检查方法

相邻两竖向板间距尺寸（固定端头）

——

±2.0

钢尺

相邻两横向板石材

——

±1.5

靠尺

相邻两横向板间距

间距小于或等于2m时

间距大于2m时

±1.5

±2.0

钢尺

分格对角线差

对角线小于或等于2m时

对角线大于2m时

≤3.0

≤3.5

钢尺或伸缩尺

相邻两横向板水平标高差

——

≤2

钢尺或水平仪

横向板材水平度

构件长小于或等于2m时

≤2

水平尺或水平仪

构件长大于2m时

≤3

竖向板材直线度

——

2.5

2m靠尺或钢尺

石材下连接托板水平夹角弃许向上倾斜，不准向下倾斜

——

+2.0度0

塞尺

石材上连接托板水平夹角允

许向下倾斜

——

0-2.0度

——

⑤幕墙安装允许偏差

项目

允许偏差（mm）

检查方法

竖缝及墙面垂直度

幕墙高度（H）（m）

≤10

激光经纬仪或经纬仪

H≤30

60≤H＞30

≤15

90≤H＞60

≤20

H＞90

≤25

幕墙平面度

≤2.5

2m靠尺或钢板尺

竖缝直线度

≤2.5

2m靠尺或钢板尺

横缝直线度

≤2.5

2m靠尺或钢板尺

缝宽度（与设计值比较）

±2

卡尺

两相邻面板间接缝高低差

≤1.0

深度尺

（15）清理、交验

清扫时先用浸泡过中性溶剂（5%溶液）的纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦净。

清扫灰浆、胶带等残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细地刮去。

不可将钢丝刷、钢丝绒、金属铲做为清扫用具使用。

另外清扫时如工具上粘有小石子、砂子、金属片等，很容易损伤铝制品，务必小心。

酸性、碱性洗剂（如盐、硝酸、卫生瓷瓦清剂、活性大碱等）虽然在清扫时效果较为明显，但过后易引起腐蚀、变色等，所以绝对不要使用。

6、陶土板面板安装

工地安装时应先对清图号，面板号以确认其安装位置。

调整间隙、水平及垂直度后，挂在铝合金挂件上，注意所有钢材和铝合金接触处均垫有防腐垫片，防止弱电腐蚀。

陶土板幕墙横剖节点图

陶土板幕墙竖剖节点图

7、陶土板幕墙安装质量检验

（1）节点与连接检验

1）一般规定

后置埋件及节点的抽样，应符合下列规定：

①每幅幕墙应按各类节点总数的5%，抽样检验，且每类节点不应少于3个，锚栓应按5%抽样检验，且每种锚栓不得少于5根。

②对已经完成的幕墙金属框架，应提供隐蔽工程验收记录，当隐蔽工程检查的记录不完整时，应对该幕墙工程的节点拆开进行检查。

2）主控项目

后置埋件与幕墙连接的检验：

①检验方法

在后置埋件与幕墙连接节点处观摩手动检查；

用分度值为1mm的钢直尺和焊缝尺寸和位置偏差。

②检验指标应符合下列规定：

连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求；

连接件与立柱应安装牢固，螺栓应有弹簧垫片等防脱落措施；

连接件的可调节物应用螺栓牢固连接，并有防滑动措施；

连接件与后置埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整时，构造形式与焊缝应符合设计要求；

后置埋件、连接件表面防腐应完整，不破损。

锚栓连接的检验：

3）检验方法

观察检查锚栓埋设的外观质量和埋设数量，用分辨率为0.05mm的声度尺测量锚固深度；

由专业检测单位对锚栓进行锚固性能拉拔检测。

4）检验指标应符合下列规定：

锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计规定；

锚栓的埋设应牢固、可靠、套管不得外露。

幕墙顶部、底部连接的检验：

5）检查方法

手动和观摩检查；

底部采用分度值为1mm的钢直尺测量检查空隙宽度。

6）检验指标

女儿墙压顶坡度正确，罩板安装安装牢固，不渗漏、无空隙。

女儿墙内侧罩板深度