启东水闸养护管理细则.docx

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启东水闸养护管理细则

启东市水务局堤闸管理所水闸工程

养护（外包部分）细则

第一章总则

1.1.1为做好我市市管水闸的养护工作，切实保障水闸的正常安全运行，发挥更好的效益，提升水闸管理水平，达到“管养分离”的目标，根据《江苏省水利工程考核办法》、《水闸工程管理规程》、《水闸工程管理考核标准》等有关文件规定，结合我所的实际情况，将部分养护项目实行外包，为确保本养护工作有效开展，特制订本细则。

第二章水闸检查养护要求

第一节一般规定

2.1.1水闸检查、养护周期：

1次/月.闸（本细则及《启东市水务局堤闸管理所水闸工程养护服务外包方案》等特别规定除外）。

2.1.2养护单位要制定检查制度、计划和内容，报堤闸管理所核准、备案。

2.1.3养护单位要按规定账簿、表格等记录检（巡）查的相关内容，不得弄虚作假。

2.1.4养护单位要对检查的内容、发现的问题等进行月度、季度、年度总结，在下月5日前报堤闸管理所；如发现较大问题的，影响水闸运行和安全的，要及时向堤闸管理所报告。

2.1.5养护单位应结合堤闸所日常检查、定期检查、特殊检查及上级的要求，联合进行相关检查。

2.1.6加强与闸站沟通联系，询问、交代相关事项，及时了解掌握水闸运行中出现或存在的有关故障和问题。

2.1.7服从堤闸所的监督管理，出现问题，积极整改。

第二节检查养护要求

2.2.1闸门检查

1、非运行状态，闸门是否在原有位置，有无打滑现象；闸门关闭时，钢丝绳松紧是否一致；滑轮或滑轮组无锈蚀，转动灵活；门槽有无杂物；闸门有无漏水现象；止水橡皮有无老化、撕裂现象；闸门上是否有异物；闸门主梁有无淤泥，漏水洞是否畅通；闸门有无变形，是否整洁；锁定装置是否可靠。

闸门钢丝绳滚轮或联接吊座是否严重锈蚀；与闸门联接螺栓是否紧固；相关轴销限位销是否脱落。

2、运行状态，闸门运行是否平稳，有无倾斜；有无异常声响；主侧滚轮是否有卡阻、松动现象；门槽内有无异物卡阻；止水橡皮与门槽有无过紧或过松现象；闸门开度指示是否正确。

2.2.2启闭机械检查

1、运行状态

（1）卷扬式，电机、减速箱等运转是否平稳，有无异常声响；限位、制动器制动是否正常、灵敏；电机有无异响、异常发热等情况；减速箱内油位是否在规定的标志范围内。

（2）液压式，电机（包括备用电机）运转是否平稳、有无异响；液压阀组动作是否灵敏；液压管路、阀组、油缸是否渗油；仪表指示是否有效、正确；液位变动是否在正常范围内。

（3）螺杆式，电机及变速箱等运转是否平稳，有无异响；螺杆有无严重抖动现象。

2、非运行状态

（1）卷扬式，电机及卷扬机组外观是否整洁，无锈蚀；轴承油杯润滑脂是否饱满；防腐（锈）油涂刷是否到位；连接或盖板螺栓是否紧固；限位、制动装置是否灵活；控制线路是否有松动、脱落；钢丝绳有无断丝、断股、变形情况；钢丝绳上油是否适度；钢丝绳在卷筒上的固定及预绕圈数是否符合规定，排列是否整齐，无脱槽；转向标志是否正确、脱落。

（2）液压式，电机、油泵及液压站是否整洁无油污积尘、无锈蚀；液压组件是否有渗油；连接基座与闸门连接是否紧固，有无松动；启闭机与基座连接是否稳定、牢固；油缸轴表面是否有锈蚀、防腐层有脱落；缸体螺栓有无松动、脱落、缺失；液位是否在上下标志液位范围内；转向标志是否正确、脱落。

（3）螺杆式，电机及启闭机械及螺杆外观整洁，无锈蚀；螺杆非运行段防腐油涂刷均匀无堆积；螺杆无弯曲；承重螺母、盆形齿轮、伞形齿轮、螺杆运行段磨损在规定范围内；减速箱内油位是否正常；齿轮机体无渗油；启闭机与基座连接稳定、牢固；零部件有无缺损、裂纹，螺杆、连接轴有无弯曲；转动齿轮磨损度是否在规定范围内轴承油杯润滑脂是否饱满；转向标志是否正确、脱落。

2.2.3发电机组

1、非运行状态，发电机有无渗漏油现象；发电机运行记录是否完整，是否按要求摆放；油（水）箱、油桶是否盖好，是否完整，是否按要求摆放，有无缺失。

柴油发电机组表面有无油垢，是否整洁；润滑油位、冷却水位是否正常；蓄电池表面是否清洁，电解液位是否正常，是否有漏液现象，接线是否牢固；接地是否良好。

2、运行状态，发电机组是否有异响、异常抖动；油、水输送是否通畅；水、油温等是否正常；试机运行一段时间后，功率是否符合要求；仪表指示是否正确；按要求进行了试机并有详细记录；在不常用的状态下，试运转：

1次/月，每次空载不超过15分钟。

3、电瓶，外表是否有积尘、污物、积水；电解液位是否在正常液位范围内；电解液质是否符合要求；电瓶接线桩头是否牢固、氧化；摆放位置是否稳定、正确、干燥。

2.2.4电气设备检查

1、配电（操作）柜（箱）

配电房操作记录是否完整，是否按要求摆放；安全用具是否齐全，是否完好，是否按要求进行了试验，试验标签是否完好；灭火器是否按要求摆放，有无缺失；灭火器是否在有效期内，压力是否符合要求。

柜体、电器及接线桩头整洁无积尘污垢；接线桩头有无放电痕迹；示温片有无熔化、脱落现象；仪表显示是否正常；绝缘子有无裂纹、脏污；熔断丝有无熔断，规格是否符合要求；线路排列是否整齐；漏（触）电保护器是否灵敏有效；断路器分合闸是否灵活可靠；电容器是否正常，外壳有无膨胀、漏液现象；接地是否良好；柜体标（铭）牌是否脱落。

2.2.5灭火器灭火器是否按要求摆放，有无缺失；灭火器是否在有效期内，压力是否符合要求。

2.2.6避雷设施表面是否整洁，有无灰尘积垢；避雷带（针）有无严重锈蚀、断裂；绝缘是否良好，引线接头是否牢固。

2.2.7水工建筑物检查

1、闸室

闸墩有无破损；闸室内有无漂浮物；交通桥、工作桥、工作便桥大梁混凝土有无破、露筋；交通桥、工作桥、工作便桥栏杆有无损坏；交通桥是否畅通；限高、限宽、标牌是否完好；标识、标志是否清晰、脱落等。

2、翼墙

翼墙伸缩缝是否完好，填料有无流失，伸缩缝内有无杂草、杂树生长；块石挡墙块石有无松动、脱落；翼墙栏杆是否完好，有无破损、露筋、锈蚀；混凝土盖顶有无破损，有无异常裂缝；翼墙内填土有无流失。

3、护坡

浆砌块石护坡是否整洁；混凝土有无裂缝、破损；块石缝有无杂草杂树生长；块石有无缺失；护坡有无塌陷或隆起。

干砌块石护坡有无垃圾，有无杂树；块石有无缺失；护坡有无塌陷、隆起；有无冲刷造成的冲坑、冲塘。

2.2.8上下游河道（管理范围）

拦河设施是否完好；护岸设施完好，无损坏；河坡坡比符合设计要求；坡面平齐，无坍塌、滑坡，无雨淋槽（沟）。

2.2.9观测设施

垂直位移标点是否完好，有无破损或缺失；测压管封盖是否盖好，有无破损或缺失；河道断面桩是否完好，有无缺失；伸缩缝标点是否完好。

2.2.10管理范围检查

警示、宣传标志是否完好；有无垃圾等异物堆放到管理范围内；界桩是否齐全完好

第三章养护修理内容

第一节一般规定

3.1.1水闸养护、修理周期：

1次/月.闸（本细则特别规定除外）。

3.1.2制订养护修理制度、计划、内容，上报堤闸管理所。

如实记录、填写养护修理的相关内容，不得弄虚作假。

3.1.3在养护工作中，注重节约材料、按需配买，不得超用浪费；与原设计有更改的，应按实记录或绘出更改图。

3.1.4按章养护，安全养护、文明养护，保证养护工作场地的整洁。

3.1.5加强与闸站工作人员的沟通与联络，及时发现养护工作中出现和存在的问题，并积极整改解决。

3.1.6按月度、季度、年度进行总结，对养护工作中内容、发现的问题、计划购置材料、设备的规格型号、数量等下月度结合检查内容上报堤闸所。

3.1.7服从堤闸管理所的调配安排，积极参与防汛抢险等工作。

第二节闸门的养护修理

3.2.1平面钢闸门

1、闸门应保持整洁，梁格内无积水，闸门横梁、门槽及结构夹缝处等部位的杂物应及时清理，附着的水生物、泥砂和漂浮物等杂物应定期清除。

养护周期：

1次/月并及时清理。

2、运转部位的加油设施应保持完好、畅通，并定期加油。

养护周期：

1次/月。

闸门滚轮等不便于经常加油的部位，应采用新型自润滑材料改善润滑条件，或采用高压油泵（枪）定期加油。

3、钢闸门出现严重锈蚀时，应尽快采取防腐措施加以保护，其主要方法有涂装涂料和喷涂金属等。

实施前，应对闸门认真进行表面预处理。

表面预处理后金属表面清洁度和粗糙度应符合《水工金属结构防腐蚀规范》的规定。

养护周期：

及时处理。

4、钢闸门采用涂料作为防腐蚀涂层时，应符合下列要求：

（1）涂料品种应根据钢闸门所处水域的水质条件及周围空气状况、设计保护周期等情况选用。

（2）面、底层应配套，性能良好。

（3）涂层干膜厚度应符合《水工金属结构防腐蚀规范》的规定。

5、钢闸门采用喷涂金属作防腐涂层时，应符合下列要求：

（1）喷涂材料：

钢闸门宜用金属锌作为喷涂材料，也可选用经过试验论证的其他材料。

（2）喷涂层厚度应根据钢闸门所处水域的水质条件及周围空气状况、设计保护周期等情况确定，钢闸门喷锌层最小厚度应符合《水工金属结构防腐蚀规范》的规定。

（3）金属涂层表面应涂装适宜涂料封闭。

钢闸门封闭涂层的干膜厚度应符合《水工金属结构防腐蚀规范》的规定。

6、喷涂金属和涂料的材质及加工工艺要求，应符合《水工金属结构防腐蚀规范》和其他有关材质规定的要求。

涂装涂料和金属喷涂的施工工艺、质量检查和竣工验收的要求，均应按照《水工金属结构防腐蚀规范》有关规定执行。

7、钢闸门使用过程中，应对表面涂膜（包括金属涂层表面封闭涂层）进行定期检查，发现局部锈斑、针状锈迹时，应及时补涂涂料。

当涂层普遍出现剥落、鼓泡、龟裂、明显粉化等老化现象时，应喷砂重作新的防腐涂层或封闭涂层。

8、闸门止水的养护修理应符合下列要求：

⑴闸门止水装置应密封可靠，闭门状态时无翻滚、冒流现象；橡皮止水每米长度的漏水量应≯0.2L/s。

⑵当止水橡皮出现磨损、变形或止水橡皮自然老化、失去弹性且漏水量超过规定时，应予更换；更换后的止水装置应达到原设计的止水要求。

⑶止水压板螺栓锈蚀严重时，应予更换，压板螺栓、螺母应齐全。

9、钢闸门门叶及其梁系结构等发生局部变形、扭曲、下垂时，应核算其强度和稳定性，并及时矫形、补强或更换。

10、钢闸门门体的局部构件锈损严重的，应按锈损程度，在其相应部位加固或更换。

11、闸门的连接紧固件如有松动、损坏、缺失时，应分别予以紧固、更换、补全；焊缝脱落、开裂锈损，应及时补焊。

12、闸门行走装置的零部件出现下列情况时应更换，更换的零部件规格和安装质量应符合原设计要求：

（1）轴和轴套出现裂纹、压陷、变形、磨损严重。

（2）滚轮出现裂纹、磨损严重或锈死不转。

（3）主轨道变形、断裂、磨损严重或瓷砖轨道掉块、裂缝、釉面剥落。

13、吊座与门体应联结牢固，销轴的活动部位应定期清洗加油。

吊耳、吊座、绳套出现变形、裂纹或锈损严重时应更换。

14、闸门的预埋件应有暴露部位非滑动面的保护措施，保持与基体联结牢固、表面平整、定期冲洗。

主轨的工作面应光滑平整并在同一垂直平面，其垂直平面度误差应符合图纸规定。

15、闸门开度指示器，应定期校验，确保运转灵活，指示准确。

16、冰冻期间因地制宜地对闸门采取有效的防冰冻措施。

3.2.2人字闸门

1、人字钢闸门防腐措施、面板、梁格及止水等部位的养护修理内容及要求与平面钢闸门类似，均可参照执行。

2、人字钢闸门连接紧固件、预埋件等部件的养护修理也可参照平面钢闸门相关要求执行。

3、人字钢闸门应保持整洁，梁格内无积水，闸门梁系及结构夹缝处等部位的杂物应及时清理，附着的水生物、泥砂和漂浮物等杂物应定期清除。

4、人字闸门在运行中往往出现门体结合柱下垂的现象，可影响人字闸门的止水和正常运行。

当因门体转轴垂直度变化而引起结合柱下垂时，可通过调整顶枢拉杆来解决。

调整时应用仪器配合进行测量检查。

调整后应使两门体的接合柱尽可能恢复原有的良好的接触状态。

如检测发现较为严重时，应书面报告堤闸管理所实施维修。

5、当发现人字门门叶倾斜造成漏水时，可能是转轴柱刚度不够而引起。

这时应先矫正变形部件，然后对转轴柱进行加固，以增强其刚度。

加固的原则一是增设隔板以减小杆件的计算长度，二是增加断面，补加的材料应尽量远离支臂杆的几何中心。

6、人字钢闸门顶枢、底枢要定期加油，加油设施要定期检查维护使其保持通畅。

7、人字钢闸门顶枢、底枢严重磨损导致门枢中心偏离设计中心位置＞2mm，或顶枢中心与底枢中心不在同一轴线上，偏差超过2mm,或门叶转轴和门体经调正后，底横梁在接合柱一端下垂度仍＞5mm时，应进行修理。

3.2.3叠梁式检修钢闸门

1、叠梁式检修钢闸门防腐措施、面板、止水等部位的养护修理内容及要求与平面钢闸门类似，均可参照执行。

2、每次检修门使用完毕，均应将表面泥砂及杂物清理干净。

3、叠梁式检修钢闸门长时间不用时，宜架空放置，以利通风并保持干燥。

4、检修门放置应整齐有序，应有专用场地或放于仓库内，放置于室外应有遮盖措施。

5、存放检修门的场地或仓库，应规划进出通道，且进出通道应保持畅通，以便紧急抢修时检修门能及时运出。

养护周期：

2次/年。

第三节启闭机的养护修理

3.3.1一般要求

1.定期清理防护罩、机体表面保持清洁、无灰尘。

2.传动部位定期加注润滑油保养，保持润滑、灵活。

3.润滑系统注油设施可靠，油路、油质、油量符合规定。

4.用塞尺、卡尺检查记录转动部位磨损度。

5.检查记录调试控制系统动作可靠。

6.检查记录限位装置准确可靠性，发现损坏或不可靠的要按原装置型号及时更换。

7.检查记录设备与基座连接固定是否紧固、牢靠，发现松动要及时紧固或采取措施加固。

8.液压启闭机主要维护项目维护周期：

油样1次/3个月；油过滤1次/半年；液面1次/半年；换油1次/3年；过滤器清洗1次/3个月；液压阀1次/3个月；油箱1次/半年；信号及预调压力等系统设定参数1次/半年；液压泵1次/3个月；管道接头、螺栓、固定支架等3个月1次；压力表等仪表1次/年。

并应综合液压启闭机工作环境、工作频率、新旧程度等因素合理确定,汛期应适当增加维护频率。

3.3.2液压启闭机

1、液压系统的养护应符合下列要求：

⑴油泵应定期检查、试机。

⑵调控装置及指示仪表应定期检查、校验。

⑶供油管和回油管应安装敷设牢固，按规范着色，保持色标清晰，并标明液体流动方向。

⑷工作油液应定期化验、过滤，油质和油箱内油量应符合规定。

⑸油泵、油管系统应无渗油现象。

2、液压启闭机的活塞环、油封出现断裂、失去弹性、变形或磨损严重者，应予更换。

3、油缸内壁及活塞杆出现轻微锈蚀、划痕、毛刺，应磨刮平滑。

油缸和活塞杆有单面压磨痕迹时，分析原因后，予以处理。

4、高压管路出现焊缝脱落、管壁裂纹，应及时修理或更换。

修理前应先将管道内油液排净后才能进行施焊。

严禁在未拆卸管件的管路上补焊。

管路需要更换时，应与原设计规格相一致。

5、贮油箱焊缝漏油需要补焊时，可参照管路补焊的有关规定进行处理。

补焊后应作注水渗漏试验，要求保持12h无渗漏现象。

6、油缸检修组装后，应按设计要求作耐压试验。

如无规定，则按工作压力试压10min。

活塞沉降量不应＞0.5mm，上、下端盖法兰不得漏油，缸壁不得有渗油现象。

7、液压管路上使用的闸阀、弯头、三通等零件壁身有裂纹、砂眼或漏油时，均应更换新件。

更换前，应单独作耐压试验。

试验压力为工作压力的1.25倍，保持30min无渗漏时，才能使用。

8、当液压管路漏油缺陷排除后，应按设计规定作耐压试验。

如无规定，试验压力为工作压力的1.25倍，保持30min无渗漏，才能投入运用。

9、油泵检修后，应将油泵溢流阀全部打开，连续空转不少于30min，不得有异常现象。

空转正常后，在监视压力表的同时，将溢流阀逐渐旋紧，使管路系统充油（充油时应排除空气）。

管路充满油后，调整油泵溢流阀，使油泵在工作压力的25％、50％、75％、100％的情况下分别连续运转15min，应无振动、杂音和温升过高现象。

10、油泵空转试验完毕后，调整油泵溢流阀，使其压力达到工作压力的1.1倍时动作排油，此时应无剧烈振动和杂音。

3.3.3卷扬式启闭机

1、启闭机机体表面应保持清洁，除转动部位的工作面外，应采取防腐蚀措施。

2、启闭机机架不得有明显变形、损伤或裂纹，底脚连接应牢固可靠。

3、启闭机的联接件应保持紧固，不得有松动现象。

联轴节连接的两轴同轴度应符合规定。

弹性联轴节内弹性圈如出现老化、破损现象，应予更换。

4、启闭机传动轴等转动部位应涂红色油漆，油杯应涂黄色标志。

5、机械传动装置的转动部位应及时加注润滑油，并符合下列要求：

（1）根据启闭机转速或按照说明书要求选用合适的润滑油脂。

（2）减速箱内油位应保持在上、下限之间，油质须合格。

（3）油杯、油道内油量要充足，并经常在闸门启闭运行时旋转油杯，使轴承、轴瓦得以润滑。

6、注油设施（如油孔、油道、油槽、油杯等）应保持完好，油路应畅通，无阻塞现象。

油封应密封良好，无漏油现象。

一般应根据工程启闭频率定期检查保养，清洗注油设施，并更换油封，换注新油。

7、滑动轴承的轴瓦、轴颈，出现划痕或拉毛时应修刮平滑。

轴与轴瓦配合间隙超过规定时，应更换轴瓦。

滚动轴承的滚子及其配件，出现损伤、变形或磨损严重时，应更换。

8、制动装置应经常维护，适时调整，确保动作灵活、制动可靠。

进行维修时，应符合下列要求：

（1）制动轮、闸瓦表面不得有油污、油漆、水份等。

（2）闸瓦退距和电磁铁行程调整后，应符合《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》的有关规定。

（3）制动轮出现裂纹、砂眼等缺陷，必须进行整修或更换。

（4）制动带磨损严重，应予更换。

制动带的铆钉或螺钉断裂、脱落，应立即更换补齐。

（5）主弹簧变形，失去弹性时，应予更换。

9、启闭机卷筒及轴应定位准确、转动灵活，卷筒表面、幅板、轮缘、轮毂等不得有裂纹或明显损伤。

开式齿轮应保持清洁，表面润滑良好，无损坏及锈蚀。

10、钢丝绳应定期清洗保养，并涂抹防水油脂。

修理时应符合下列要求：

（1）钢丝绳达到《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》规定的报废标准时，应予更换。

（2）钢丝绳与闸门连接端断丝超标时，其断丝范围不超过预绕圈长度的二分之一时，允许调头使用。

（3）更换钢丝绳时，缠绕在卷筒上的预绕圈数，应符合设计要求。

无规定时，应＞4圈，其中2圈为固定用，另外2圈为安全圈。

（4）钢丝绳在卷筒上固定应牢固，压板、螺栓应齐全，压板、夹头的数量及距离应符合《起重机械安全规程》的规定。

（5）钢丝绳在卷筒上应排列整齐，不咬边、不偏档、不爬绳。

（6）发现绳套内浇注块粉化、松动时，应立即重浇。

（7）闸门钢丝绳应保持两吊点在同一水平，防止闸门倾斜；如出现平衡情况，应及时采取措施，进行调整。

（8）更换的钢丝绳规格应符合设计要求，应有出厂质保资料。

11、在闭门状态钢丝绳不得过松。

滑轮组应转动灵活，滑轮内钢丝绳不得出现脱槽、卡槽现象。

如发现两侧启闭钢丝绳出现不平衡，应立即采取措施进行调整。

3.3.4螺杆式启闭机

1、启闭机机体表面应保持清洁，除转动部位的工作面外，应采取防腐蚀措施。

2、启闭机机架不得有明显变形、损伤或裂纹，底脚连接应牢固可靠。

3、启闭机的联接件应保持紧固，不得有松动现象。

4、启闭机传动轴等转动部位应涂红色油漆。

5、机械传动装置的转动部位应及时加注润滑油，并符合下列要求：

（1）根据启闭机转速或按照说明书要求选用合适的润滑油脂。

（2）减速箱内油位应保持在上、下限之间，油质须合格。

6、螺杆启闭机的螺杆有齿部位应经常清洗、抹油,有条件的可设置防尘装置。

螺杆发生弯曲变形影响使用时，应予矫正。

7、螺杆启闭机的承重螺母、齿轮或螺纹齿宽磨损量超过20%时，应予更换。

8、螺杆与吊耳的连接应牢固可靠。

3.3.5电动葫芦

1、符合钢丝绳应《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》，并具有合格证明，其报废、更新标准应符合《起重机械安全规程》的规定。

2、更换钢丝绳时，要保证总破断拉力不低于原设计标准，缠绕或更换钢丝绳时，不能打结。

3、当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上除绕固定绳尾的圈数外，还必须有不少于2圈的缠绕量。

4、钢丝绳润滑前必须用钢丝刷清除绳上污物，润滑时要将润滑油浸人钢丝绳内部。

5、吊钩的钩子应能在水平面内360°和垂直方向大于180°的范围内灵活转动。

6、吊钩表面应光滑，不准有剥落、锐角、毛刺、裂纹、折皱及刀痕等缺陷，不允许焊或修补吊钩上的缺陷。

7、滑轮绳槽的表面要光滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷，滑轮出现裂纹或损害钢丝绳的缺陷时，应予更换。

8、限位器的动作必须灵敏可靠，吊钩提升到极限位置，碰撞限位器顶板时，应作用在顶板的中部。

9、制动轮的制动摩擦面不应有妨碍制动性能的缺陷或沾染油污，制动轮出现裂纹或磨损严重时，应予更换，制动弹簧出现裂纹和塑性变形时，应报废更换。

10、轨道的两终端须装弹性缓冲器，轨道因腐蚀或磨损而承载能力降低至原设计承载能力的87％或受力断面腐蚀或磨损达原厚度的10％时，如不能修复，应予更换。

11、轨道因产生塑性变形，使运行机构不能正常运行，而冷加工不能校正时，应予更换。

12、轨道对接高低错位应≯1mm，凸起部位应打磨平滑。

13、电动葫芦的电线、控制开关出现老化、不灵敏，应予更换。

第四节柴油发电机组的养护修理

3.4.1柴油机

1、清理柴油发电机组表面积尘、积水，定期清理周期：

1次/月或随时清理；定期油漆，油漆的周期：

1次/年。

2、对润滑油油位和冷却水水位进行检查，经常性加注油、水，保证油水位在正常范围内；必要时进行添加冷冻液；机油的更换周期：

常用的1次/季；不常用的1次/年；油质不符合要求的及时更换。

冷却水：

1次/月。

冷冻液加注一般在本年的11月至下年的3月份。

3、检查调速制杆是否灵活、润滑各联接点；如有卡阻不灵活，拆缷修理。

4、对滤清器进行清洗，清理周期：

1次/1月；必要时进行更换。

5、检查调整冷却风扇、水泵皮带松紧度，保证在合适状态；必要时进行更换。

6、检查水管、油管的畅通，如有阻塞，须进行清理或更换。

7、检查油泵运行位置的是否正确，压力是否满足运行要求；必要时须进行油泵校正。

8、检查水箱锈蚀度，对已出现渗漏水处进行修补或更换。

9、检查紧固连接螺栓、基座螺栓。

10、合作电工进行负荷运行，查看工作状态情况。

11、对电池组的检查维护，保持连接桩柱清洁，不符合要求时进行更换；

3.4.2发电机

1、检查发电机碳刷磨损是否严重，必要时进行更换。

2、拆缷检查发电机接线盒，2次/年，必要时应增加频次。

如有接线桩、电线松动、烧痕等须修理或更换。

3.4.3电瓶组

1、清理拭干电瓶外部积尘、积水。

2、紧固电瓶桩连接螺栓，防止松动。

3、检测电解液的电解度，并加注电解液保持在适当位置，周期为1次/月。

4、如出现电解片桩头腐蚀、损坏须更换修理；如出现胀鼓、严重缺片，应更换电瓶。

5、监督水闸管理人员定期充电，保证电瓶在正常状态。

第五节配电、操作柜的养护修理

3.5.1注意事项

1、通知并协调水闸管理人员，在不影响水闸运行的情况下，适时养护。

2、配电、操作柜的养护清理、修理应断开总电源合闸，并挂上“正在检修、禁止合闸”标牌。

3、按用电安全有关规程，设置相关必备的警示、警戒标牌、设施，做好各项安全措施，并确认安全。

4、对平时运行中存在的问题、故障、不良状况，逐个项目进行检查，力求通过停电机会，全部彻底清查、解决。

3.5.2养护修理要求

1、清扫柜体及接线桩头灰尘，

2、检查接头、桩头有无变形、放电痕迹、发热变色、烧蚀、腐蚀等情况；如有须查明原因并进行修理更换。

紧固联接螺栓，螺栓若有生锈应予以更换，确保接头连接紧密。

检查母线上绝缘子有无松动和损坏。

3、检查主触点是否有烧熔痕迹，检查灭弧罩是否烧黑和