高压CO2说明书修订版要点.docx
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高压CO2说明书修订版要点
1.概述
作为卤代烷灭火剂的理想替代品，二氧化碳对绝大多数物质没有破坏作用。
适用于扑灭各类可燃、易燃液体和固体物质引起的火灾。
具有灭火后不留痕迹、没有毒害、不导电、不沾染物品、没有水渍损失、灭火效果好、价格低廉等优点。
我公司是国内CO2自动灭火系统最早的生产商。
1987年，为了使该系统的设计参数更完整、更准确，天津消防科研所联合我公司研究所在公司实验室内进行了CO2局部施放灭火系统设计参数的研究试验，试验取得了一整套完整、精确的工程设计应用参数。
该系统于1989年通过了公安部的鉴定，鉴定会上，到会专家一致认为此次研究出的整套设计参数在我国是开创性的。
我公司生产的二氧化碳自动灭火系统已达到国际先进水平。
本产品执行标准为：
GB/T16669-1996
《二氧化碳灭火系统及部件通用技术条件》
适用场所
该产品具有功能完善、性能可靠、造型美观、操作维修方便、设计参数完整、准确等特点。
二氧化碳灭火系统可用于扑救下列火灾：
a.灭火前可切断气源的气体火灾。
b.液体火灾或石蜡、沥青等可熔化的固体火灾。
c.固体表面火灾及棉花、织物、纸张等部分固体深位火灾。
d.电器火灾。
二氧化碳灭火系统不得用于扑救下列火灾：
a.硝化纤维、火药等含氧化剂的化学制品火灾。
b.钾、钠、镁、钛、锆等活泼金属火灾。
c.氢化钾、氢化钠等金属氢化物火灾。
适用场合：
用于图书、档案等珍贵资料库房、变配电室、通讯机房、飞机汽车库、船舱、中心控制室、轧机、印刷机、电站、浸渍油槽等场所的火灾保护。
二氧化碳灭火系统有两种应用方式，即：
全淹没灭火系统和局部应用灭火系统；全淹没灭火系统应用于扑救封闭空间内的火灾，灭火剂均匀充满整个空间；局部应用灭火系统应用于扑救不需封闭空间条件的具体保护对象的非深位火灾，灭火剂直接喷射，持续一定时间。
主要技术参数
公称工
作压力
（MPa）
储瓶
容积
（L）
充装
密度
（kg/L）
环境
温度
（℃）
电源（V）
CO2喷射时间（s）
启动方式
常用
备用
全淹没
局部
15
40
≤0.60
0~49
AC
220
DC
24
≤60
≥30
自动、电气手动、机械应急手动
70
2.系统结构
灭火系统主要由自动报警灭火控制系统、灭火剂储瓶、瓶头阀、启动气体储瓶、电磁瓶头阀、选择阀、称重装置、单向阀、压力开关、框架、喷嘴、管道等设备组成。
该系统从结构方式上可分为单元独立系统、组合分配系统和无管网（预制式）系统等形式（本说明书介绍单元独立系统和组合分配系统，无管网（预制式）系统见无管网装置使用说明书），根据需要实施对单一防护区或多个防护区的消防保护。
2.1单元独立系统，见下图。
单元独立系统是指一套灭火装置仅对某一个防护区实施消防保护的灭火系统。
该方式结构相对简单、使用相对容易、维护保养相对方便。
2.2组合分配系统（见下图）
组合分配系统是指一套灭火装置对多个防护区实施消防保护的灭火系统，其系统药剂用量必须满足最大防护区的消防保护需要，该方式具有节省资金，保护效率高等特点，应用广泛。
3.系统动作程序方框图
4.系统工作原理
对于系统不同的控制方式，其工作原理如下：
4.1自动控制：
将报警灭火控制盘上控制方式选择键拨到“自动”位置时，灭火系统处于自动控制状态，当防护区发生火情，感烟探测器与感温探测器同时火灾信号，报警灭火控制盘即发出声、光报警信号，同时发出联动指令，关闭联锁设备，经过一段延时时间，发出灭火指令，打开电磁阀释放启动气体，启动气体通过启动管道打开相应的选择阀和瓶头阀，释放灭火剂，实施灭火。
4.2电气手动控制：
将报警灭火控制盘上控制方式选择建拨到“手动”位置时，灭火系统处于手动控制状态。
当防护区发生火情，可按下手动控制盒或控制盘上启动按钮即可按规定程序启动灭火系统释放灭火剂，实施灭火。
在自动控制状态，仍可实现电气手动控制。
4.3机械应急手动控制：
当防护区发生火情，而控制盘不能发出灭火指令时。
应通知有关人员撤离现场，关闭联动设备，然后拔出相应电磁阀上的安全插销，压下手柄即可打开电磁阀，释放启动气体，启动气体打开选择阀、瓶头阀、释放灭火剂，实施灭火。
如此时遇上电磁阀维修或启动钢瓶充换启动气体不能工作时，可扳动相应的选择阀手柄，敞开压臂，打开选择阀，然后，扳动瓶头阀上的手动手柄打开瓶头阀，释放灭火剂，实施灭火。
4.4紧急停止：
当火灾警报已发出，在延时时间内却发现有异常情况，不需启动灭火系统进行灭火时，可按下手动控制盒或控制盘上的紧急停止按钮，即可阻止控制盘灭火指令的发出。
5.安装操作注意事项
5.1本系统装置安装场所应符合下列要求：
（a）储瓶间环境温度为0℃～＋50℃；应保持干燥和通风良好；
（b）空气中不应含有易爆、导电尘埃及有腐蚀性的有害物质，否则应对装置加以保护；
（c）操作人员易接近、出入方便，且不易引起火灾的房间。
房间的应门朝外开。
5.2根据国家标准《气体灭火系统施工及验收规范》的规定，本灭火系统的安装和运行使用应由受过专业培训的人员负责。
5.3安装、调试使用本装置的人员应熟悉本装置的基本结构、工作原理、性能和动作过程，以及各阀件的结构和工作状态。
5.4在运输和安装过程中，储瓶应避免接近热源，并应轻装轻卸，防止碰撞、卧置、倒置。
5.5本系统装置灭火剂储瓶框架和启动气体储瓶框架应用地脚螺栓紧固。
5.6本系统装置在安装过程中和交付使用前严禁将启动气瓶与启动管路进行连接。
5.7装置瓶头阀上的固定套是为了防止在运输、安装和调试过程中，因碰撞、震动使瓶头阀手柄松动，引起瓶头阀泄漏或误动作而设置的。
在现场安装完毕投入使用前必须将固定套拆除，否则将破坏瓶头阀，甚至引起危险。
5.8电磁瓶头阀上装有止动挡销（如上图所示），是为了防止在运输、安装和调试过程中，因碰撞、震动使阀内闸刀手柄误动，引起电磁瓶头阀泄漏或误动作而设置的。
在现场安装完毕，投入使用前必须抽出挡片到位后并用螺钉紧固，否则会导致阀门不能启动或发生损坏。
5.9安装或更换新膜片时，必须使用与原来膜片型号、规格完全相同的新膜片，不得用其它膜片代用。
5.10产品拆箱后应检查铅封完好无损。
拆装过程中应避免碰伤表面，影响外观。
5.11非经过专业培训的人员不得进行安装、操作，以免发生意外。
5.12安装调试完毕后应补打铅封。
5.13灭火装置施放灭火剂前，所有工作人员必须在延时期内撤离现场。
灭火完毕后，必须首先排出废气，工作人员才能进入现场。
6.系统操作规程
6.1操作者应认真阅读本产品使用说明书，熟悉相关图纸资料。
6.2本系统装置与自动报警灭火控制系统一起，组成完整的火灾报警灭火系统，具有自动、电气手动、机械应急手动三种控制方式。
建议在无人的防护区采用自动控制方式，有人的防护区采用手动控制方式。
6.3灭火装置释放灭火剂前，所有人员必须在延时期内撤离现场。
灭火完毕后，必须先将废气排出后，工作人员才能进入现场。
6.4当需机械应急操作时，具体操作如下：
（a）拔下所需灭火区域的电磁瓶头阀上的止动簧片，压下手柄即可。
（b）若启动气体储瓶内的氮气不足以打开储瓶上的瓶头阀时，应先压下发生火灾区域的选择阀手柄，打开压臂，再扳转瓶头阀上的手柄即可打开阀门。
6.5装置在实施灭火后，应及时将选择阀、压力开关、单向阀、瓶头阀等复位，并更换有关零件（具体见本产品使用说明书中的相关章节）。
6.6按系统工程设计要求重新充装灭火剂和氮气。
6.7检查就绪后，使装置处于正常工作状态。
6.8应避免非相关人员操作本系统装置，以防发生意外。
7．维护保养
7.1本系统装置是一种新型的高效灭火装置，自动化程度高，密封性能要求很严格，因此必须建立相应的维护保养制度，并由受过专业培训的人员负责进行经常性维护、检查，以保持良好的工作状态。
7.2检查维护人员，必须熟悉本装置的主要性能，动作程序，以及各阀件的结构原理，拆装工艺，必要时，可委托本公司进行培训。
7.3每周的维护保养工作
7.3.1检查启动气体储瓶的氮气压力的压力表示值在正常储存温度环境下应处于压力表的绿色区范围内，否则应联系专业维修人员查明原因排除故障并予重新充压。
7.3.2检查称重装置表面应无破损，弹簧秤处于正常工作状态，否则应联系专业维修人员进行处理。
7.3.3检查泄漏报警器应无报警信号,如有泄漏报警信号应联系专业维修人员查明报警原因并排除故障。
7.4每月的维护保养工作
7.4.1对灭火剂储瓶瓶组、启动气体储瓶瓶组、选择阀、液流单向阀、金属软管（连接管）、集流管、气流单向阀、启动管路、系统管网与喷嘴等全部系统组件进行外观检查。
系统组件应无碰撞变形及其它机械性损伤，表面应无锈蚀，保护涂层（油漆层、镀铬层、镀锌层等）应完好，否则应及时保养；系统组件如有碰撞变形及其它机械性损伤，应联系专业维修人员进行更换。
7.4.2系统所有铭牌应清晰，安全标志应完整，否则需完善。
7.4.3检查电磁瓶头阀、瓶头阀、选择阀及压力开关等部件应处于正常状态，如有动作过，或铅封无完好，应联系专业维修人员查明原因恢复其正常状态。
7.5每季的维护保养工作
7.5.1检查灭火剂输送管道和吊架、及称重装置等的固定，应无松动。
7.5.2金属软管（连接管）应无变形、裂纹及老化。
7.5.3各管道及喷嘴孔口应无堵塞。
7.6每年的维护保养工作（由专业维修人员进行）
7.6.1从YPD6/80电磁瓶头阀上卸下电磁铁，用自身的灭火控制线路进行通电，应启动正常。
无异常现象方可继续使用。
7.6.2检查灭火剂输送管道，如有损伤与堵塞现象，应对其进行气密性试验和吹扫。
7.6.3对每个防护区进行一次模拟自动启动试验。
7.6.4以上工作进行后，应对整个系统进行全面维护、保养，保证系统处于正常工作状态。
7.7五年后的维护保养工作（由专业维修人员进行）
7.7.1五年后每三年应对金属软管（连接管）进行的水压强度试验和气密性试验，试验压力分别为1.5倍设计压力和设计压力，性能合格方可继续使用，如发现老化现象，应进行更换。
7.7.2灭火剂储瓶与启动气体储瓶的维护保养应符合《气瓶安全监察规程》。
五年后每三年应检查储瓶有无腐蚀和机械性损伤，并对释放过的储瓶进行一次水压强度试验，压力为设计压力的1.5倍，试验合格方可继续使用。
7.7.3检查储瓶的同时，对相关阀件进行水压强度和气密性试验。
7.8本装置灭火启用后，应将下列部件复位，使其工作正常，方可继续使用。
（a）控制器复位（详见电气使用说明书）；
（b）压力开关复位；
（c）电磁瓶头阀更换新膜片，恢复原预备状态；
（d）启动钢瓶重新充装氮气，充装压力为6.0MPa（20℃时）；
（e）动作过的选择阀复位；
（f）背压阀复位；
（g）单向阀复位；
（h）瓶头阀复位；
（i）按设计要求重新充装灭火剂和驱动氮气；
（j）所有金属软管（连接管）和启动管路各连接处，必须安装正确，保证密封。
7.9启动或维修后应重新打上铅封。
7.10维护保养期间，用户如有任何需要时，可函告或电告本公司，以获得帮助。
7.11保养、检查、维修、试验必须进行详细记录，建立系统设备使用技术档案。
8.系统主要零部件
8.1瓶头阀EP12/150
8.1.1结构示意（见下图）
8.1.2主要性能参数
型号
公称工作压力
MP
公称通径
mm
连接螺纹
当量长度
（含引升管）
m
开阀能力
MP
EP12150
15
12
PZ39
6.85
<30
8.1.3用途
瓶头阀安装在灭火剂储瓶上，用以密封储瓶内的灭火剂。
火灾时，一般由启动气体将瓶头阀打开，释放灭火剂，实施灭火。
8.1.4使用维护说明
8.1.4.1EP12150瓶头阀上装有固定套（如上图所示），是为了防止在运输、安装和调试过程中，因碰撞、震动使瓶头阀手柄松动，引起瓶头阀泄漏或误动作而设置的。
在现场安装完毕，投入使用前必须将固定套拆除，否则将破坏瓶头阀并引起危险。
另需注意：
不拆除固定套并不能作为防止瓶头阀由启动气体正常打开的手段。
当不拆除固定套而由启动气体打开瓶头阀时，将会使该瓶头阀遭到破坏。
在作联动释放试验时，应将不需释放的瓶组的启动管路断开，以防任何意想不到的损坏。
8.1.4.2EP12150瓶头阀具有气体启动和机械手动两种开启方式。
气体启动由启动气体推动驱动缸中的活塞杆，顶开瓶头阀手柄，开启瓶头阀；机械手动是拨出固定套，人工扳动瓶头阀手柄，开启瓶头阀，该方式在紧急情况下采用。
8.1.4.3充装灭火剂时，灭火剂充装口（如上图所示）与气源相接，旋松压紧螺钉即可充装。
充装完毕后，必须先旋紧压紧螺钉，再拆除充装接头。
灭火剂充装应由专业人员进行。
8.2电磁瓶头阀YPD6/80
8.2.1结构示意（如右图）
8.2.2主要性能参数
设计压力MP
80
公称通径mm
6
连接螺纹
PZ25.4
型号
MFZ125
电
额定电压V
DC24±3
磁
额定电流A
06
铁
额定吸力N
25
通电持续率％
100
8.2.3用途
电磁瓶头阀安装在启动钢瓶上，用以密封启动瓶内的启动气体。
火灾时，控制器发出灭火指令，激发电磁瓶头阀内的电磁铁，推动阀内闸刀，戳破密封膜片，打开电磁瓶头阀，释放启动气体，启动气体通过启动管路打开相应的选择阀和瓶头阀，释放灭火剂，实施灭火。
8.2.4使用维护说明
8.2.4.1YPD680电磁瓶头阀上装有止动挡销（如上图所示），是为了防止在运输、安装和调试过程中，因碰撞、震动使阀内闸刀手柄误动，引起电磁瓶头阀泄漏或误动作而设置的。
在现场安装完毕，投入使用前必须抽出挡片到位后并用螺钉紧固，否则会导致阀门不能启动或发生损坏。
8.2.4.2YPD680电磁瓶头阀具有电启动和机械手动两种开启方式。
电启动由控制器发出开阀指令，使电磁铁动作，推动闸刀，打开电磁瓶头阀；机械手动是手动拔除止动簧片，压下手柄，打开电磁瓶头阀。
在机械手动之前应拔除止动簧片，否则将不能实施机械手动。
8.2.4.3YPD680电磁瓶头阀装有压力表，显示瓶内启动气体压力。
当压力表示值低于绿色区时，应重新充装启动气体。
8.2.4.4YPD680电磁瓶头阀充装启动气体时，拆下电磁瓶头阀端盖，接上气源，即可进行，其连接螺纹为M30×1.5（外螺纹）。
充装完毕后，装上端盖，并旋紧。
8.2.4.5YPD680电磁瓶头阀在动作后，应立即更换膜片。
更换膜片时，须采用由本公司提供的与原膜片型号、规格完全相同，且经试验合格的新膜片，不能随意代用。
更换后，必须保证阀门密封，方可继续使用。
更换膜片应由受过专业培训的人员进行。
8.3选择阀ZX（25～125）/150
8.3.1结构（见下图）
ZX（25～125）/150选择阀
8.3.2主要性能参数
型号
设计
压力MP
公称通径
mm
连接形式
当量长度
m
W
mm
H
mm
L
mm
ZX25150
15.0
25
Rc1
3
124
138
180
ZX32150
32
Rc11/4
3.9
124
184
200
ZX40150
40
Rc11/2
5
124
190
201
ZX50150
50
Rc2
6
132
197
219
ZX65150
65
Rc21/2
75
143
224
219
ZX80150
80
Rc3
9
180
276
223
ZX100150
100
Rc4
11
205
350
268
ZX125150
125
Rc5
13
225
365
317
8.3.3用途
选择阀安装在集流管上，进口与集流管连接，出口与灭火剂输送管道连接。
选择阀主要用于组合分配系统中控制灭火剂流动方向，保证灭火剂进入发生火灾的保护区。
选择阀平时关闭。
火灾发生时，启动气体进入选择阀驱动缸，推动缸内活塞，通过连杆机构动作，使选择阀压臂敞开，此时选择阀已处于开启状态。
接着启动气体又打开瓶头阀，释放灭火剂，通过选择阀送入保护区，实施灭火。
8.3.4使用维护说明
（a）需手动打开阀门时，应压下手柄，敞开压臂，即可开启选择阀。
（b）选择阀动作后，应经人工复位，检查无异常情况，方可继续使用。
8.4气流单向阀YD6/80
8.4.1结构（见下图）8.4.2主要性能参数
型号
YD680
公称通径
mm
6.0
设计压力MPa
8.0
20℃工作压力MP
6.0
连接螺纹
M14×1.5
（一内一外）
8.4.3用途
该单向阀安装于启动管路中，用以控制启动气体流向。
多用于组合分配系统中，实现不同保护区相应装置的启动。
8.4.4使用维护说明
安装时需注意箭头标明的启动气体流动方向。
8.5液流单向阀DD12/150
8.5.1结构示意（如下图）
8.5.2.主要性能参数
型号
公称工作
压力MP
公称通径mm
与金属软管连接螺纹
与集流管连接螺纹
当量长
度m
DD12150
150
12
M24×15
R234
29
8.5.3用途
单向阀安装于集流管与高压金属软管之间，用以
控制灭火剂单向流动。
在灭火剂释放后，应由专业人员
对之进行检查，确定无异常情况，方能继续使用。
8.6自锁压力开关ZKS2/150
8.6.1结构示意（见下图）8.6.2主要性能参数
工作压力
（MPa）
15
公称动作压力
（MPa）
0.2
微动开关接点
容量
DC24V
1A
连接螺纹
M20×1.5外螺纹
8.6.3用途
压力开关在组合分配系统中安装在选择阀下游的出管组件上，在单元独立系统中安装在集流管上。
释放灭火剂使其动作，向灭火报警控制器发出反馈信号，通知瓶头阀已打开，灭火剂已释放至相应保护区。
8.6.4使用维护说明
当压力开关动作后，顶部复位压帽将向上凸出2cm左右。
复位时需将压帽压下。
复位后，方可继续使用。
8.7安全阀EA6.8/150A
8.7.1结构示意（如下图）
8.7.2主要性能参数
型号
EA6.8150A
膜片爆破压力MP
15±0.75
公称通径mm
6.8
连接螺纹
R212
8.7.3用途
安全阀安装在集流管上，当管道中压力大于允许
值时，安全膜片爆破，管道泄压，起到保护系统的作用。
8.7.4使用维护说明
发现膜片爆破或损坏后，应立即更换膜片。
更换膜片时，须采用由本公司提供的与原膜片型号、规格完全相同，且经试验合格的新膜片，不能随意代用。
更换后，必须保证阀门密封，方可继续使用。
更换膜片应由受过专业培训的人员进行。
8.8背压阀BY6/80
8.8.1结构示意（如右图）
8.8.2主要性能参数
设计压力（MPa）
8.0
持续泄放压力（MPa）
≤0.1
可靠截止压力（MPa）
≥0.5
连接螺纹
M14×1（内螺纹）
8.8.3用途
BY6/80背压阀安装在气系统每个分区的启动
管路中，当启动装置有微量泄漏时（管道中压力≤0.1MPa），
泄漏的气体从N端口排出，避免气体在管道中积聚升压而引起系统误动作。
8.8.4使用维护说明
每次使用完毕（试验或灭火）后，检查各背压阀，如有未及时复位的，按N端阀芯即可手动复位。
8.9称重机构
8.9.1结构示意（见下图）
8.9.2原理：
称重机构主要由称重装置（弹簧秤）连接件等组成，当钢瓶泄漏量超过10％药剂量时，弹簧片1触动微动开关触点4（正常状态常开，钢瓶泄漏达到规定值时常闭），蜂鸣器闭合，发出声光报警信号。
8.9.3称重机构的预调
8.9.3.1所有瓶组的失重报警电路为并联
联接，电压为DC12V，所有接线应接
牢固，正确。
任意触点开关Sn闭合后
均应立即报警（n为称重机构任意瓶组
数）报警接线图如右图所示：
8.9.3.2调试：
a．松开保护架2上的可调螺钉3。
b．移动保护架来调整微动开关触点4与弹簧片1之间的距离d1，调试后应确保钢瓶被提升（可用弹簧秤）10％药剂重时，弹簧片4刚好触动微动开关触点1，蜂鸣器发出报警信号（声光报警），此时紧固保护架2上的可调螺钉3。
（为报警精确灵敏，可调试多次后紧固可调螺钉）
c．提升钢瓶使弹簧片4刚好触动微动开关触点1，蜂鸣器发出报警信号此时转动保护螺母5与称重装置下端接触，目的是调节保护距离d2使其稍大于弹簧片与微动开关间距离d1，以保护弹簧片及微动开关。
d．并紧保护螺母上的止动螺钉。
●因微动开关极易损坏，影响报警，在安装操作过程中请注意保护微动开关。
8.10启动气体储瓶
8.10.1结构（见下图）
8.10.2主要性能参数
设计压力（MPa）
公称容积（L）
连接螺纹D
H（mm）
d（mm）
8.0
4.0
PZ25.4
520
120
8.10.3用途
启动气体储瓶是用以储存启动气体的，启动气体为氮气，充装压力为6.0MPa
（20℃）。
火灾发生时，电磁瓶头阀打开，启动气体通过启动管路去打开相应的选择阀和瓶头阀，释放灭火剂，实施灭火。
8.11灭火剂储瓶
8.11.1结构（见下图）8.11.2主要性能参数
公称容积L
40
70
设计压力MPa
15.0
15.0
Hmm
1345
1549
Φdmm
219
267
连接螺纹D
G80
G95
储瓶重量
（不含药剂）kg
58
75
8.11.3用途
灭火剂储瓶用以贮存灭火剂和驱动气体。
当火灾发生时启动气体将瓶头阀打开，灭火剂在驱动气体的推动下，通过虹吸管、瓶头阀、选择阀输送到发生火灾的保护区，实施灭火。
8.11.4使用维护说明
灭火剂储瓶的使用维护可参照《气瓶安全监察规程》进行。
8.12高压金属软管
8.12.1结构示意（见下图）
8.12.2主要性能参数
型号
Φd
mm
设计压力
MPa
L
mm
H
mm
D
mm
SJR12BL1/650
12
15
31.2
650
M24×1.5（内螺纹）
8.12.3使用说明
金属软管安装在瓶头阀与单向阀之间，使灭火剂能顺利的由瓶头阀流向单向阀。
8.13喷嘴
8.13.1ZTE-Q全淹没型喷嘴
8.13.1.1结构如右图所示：
8.13.1.2用途
该喷嘴灭火剂喷射角度大，保护
面积较大，主要用于全淹没保护灭火
方式中。
8.13.1.3主要性能参数
型号
当量标准号
等效孔口面积mm2
安装螺纹A
保护半径m
应用高度m
L
（mm）
ΦB
（mm）
2Q5
5
12.39
1/2
1.7
~4
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