主井冻结段爆破施工技术安全措施.docx
《主井冻结段爆破施工技术安全措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《主井冻结段爆破施工技术安全措施.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
主井冻结段爆破施工技术安全措施
临矿集团内蒙古榆树井矿井
主井冻结段爆破施工技术安全措施
中煤五建四处榆树井项目部
2008年3月11日
编制、审批记录
编审单位
签字
日期
备注
项
目
部
编
审
编制人
审核人
施工队长
技术副经理
机电副经理
安全副经理
生产副经理
项目经理
一、概况
主井目前已经施工成巷83.5m，落底标高为+1213.9m，已进入砾石层，过砾石层单纯地依靠风镐、铁铲等手动工具，施工难度大，劳动力强，不能满足生产的需要，为此经与筹建处协商，决定采取爆破施工通过砾石层。
为确保安全施工，特编制本措施。
二、施工
1打眼
采用伞钻凿岩时，打眼用FJD-4G型伞型钻架，配YGZ70型风锤4部，Φ25×4500mm六角中空合金钢钎杆，Φ55十字型钻头。
炮眼采用同心圆布置，炮眼深度：
采用直眼掏槽法，掏槽眼3.8m，辅助眼和周边眼3.6m,炮孔直径φ55mm。
掏槽眼间距750mm，布置6个；辅助眼一间距740mm，布置11个；辅助眼二间距780mm，布置16个；辅助眼三间距800mm，布置21个；周边眼间距530mm，布置38个，周边眼距井帮轮廓线50mm。
打眼前技术人员下放井筒中心线，按照炮眼布置图画好眼位方可打眼。
施工中岩石硬度发生变化时，根据实际情况进行调整，已达到最优爆破效果。
施工中，根据冻结管位置及倾斜情况，及时调整周边眼位置，保证周边眼距冻结管不小于1.2m。
（工作面炮眼布置见附图，爆破参数见表4-1）
伞钻在地面经维护人员检修后捆绑，由电动葫芦经滑道移至提升钩头附近，用绞车夺钩下至工作面用大抓提升绳夺钩，合上压风操纵操作阀使伞钻支撑牢固，即可开始打眼。
由吊盘上的主供风管通过分风器向凿岩机供风，实行定人、定机、定位的凿岩制度。
2、装药放炮
打完眼后将伞钻提升地面，扫净炮眼中水和岩粉后方可装药，装药采用正向连续装药。
采用T220水胶炸药，周边眼用φ35mm药卷,长350mm,重0.35kg/卷，周边眼装药量长度不应超过孔深1/3;其它眼用φ45mm药卷,长400mm,药卷重0.8kg/卷，雷管为3.0m脚线延期电磁雷管，段别分别按1、2、3、4、5、6使用，起爆电源使用380V交流电，经专用放炮电缆供电引爆。
装药时用干燥黄砂封孔，以防冻结。
装药后进行联线，联线时必须切断电源，联线采用分簇联接，掘进工作面采用炮线与雷管脚线连接，最后联接放炮母线接到吊盘由放炮员亲自合上电源插座。
联线结束后吊盘起至距迎头不小于35m处，人员升到地面打开井盖门，其它人员撤离至井口警戒线外后方可放炮。
3、装岩排矸
放完炮后进行通风，通风时间严格按规程规定的时间通风，通风验炮、检查瓦斯后人员方可下井。
清理净吊盘即可落吊盘，落到出矸高度后调平并固定好吊盘方可进行出矸。
出矸前必须将大抓、模板上的浮矸清理干净。
三、安全技术措施
1、认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策，严格执行行业颁发的有关规范和安全技术规则。
对施工人员进行岗前培训，树立“安全第一、预防为主”的思想。
2、建立以项目经理为主要安全责任者的各级安全生产责任制。
建立健全安全监督体系，充分发挥安监站、安全网员的监督左右，做到层层落实，实现下级对上级负责逐级联保制，对现场24小时不失控，对施工中出现的安全质量问题，采取跟踪解决并落实措施，杜绝事故的发生
3、伞钻操作安全注意事项
（1）每次钻架下井前，须将备用油缸都加满油后，将塞拧紧。
伞钻夺钩时，操作人员必须佩带保险带，保险带生根牢固。
人员上下时必须抓牢踩实，以防打滑。
（2）检查各管路和接头是否有漏风、漏油现象。
如有漏风、漏油现象要及时处理。
（3）伞钻在工作面固定时，支撑臂要避开升降人员吊桶、抓岩机等设备位置以免碰坏；同时，在支撑臂撑住井帮后，不得操作调高油缸阀，以免折断支撑臂。
（4）固定时要求钻架的中央立柱应尽量垂直安放在底托上工作面，以减少炮眼偏斜，致使卡钎和动臂摆动困难。
（5）压风管路的各连接部分要牢固可靠，以防止脱落伤人
（6）回转动臂时，勿将动臂高压软管压坏。
（7）打眼时，随时注意推进丝杆转动，以免缠手伤人。
（8）打眼过程中，工作面需上、下人或工具时要注意防止吊桶升降碰坏动臂。
（9）动臂移到新眼位，下放推进气缸速度不宜过快，使顶尖缓慢顶入工作面，以防将活动顶尖破坏。
（10）打眼过程中驱动油缸风马达应关上，动臂动作时，再升起以免溢流阀动作频繁而失效及油缸发热。
（11）钻眼时，当发现排粉不畅时，钎杆钻速过慢，凿岩机上下跳动等情况，可能产生钎头脱落、炮眼偏斜、阻力过大而导致卡钎，凿岩机回转部分出现机械故障时，应及时查明原因，采取措施妥善处理。
（12）打眼结束后，要按收拢的先后顺序将伞钻收拢捆绑好。
将分风、分水器，风水软管挂牢捆好后，同伞钻一起提至地面。
（13）伞钻上下井，必须通知绞车司机，过“三盘”时走慢钩，上下吊盘各不少于两人看护。
4、爆破安全注意事项
（1）井下爆破严格执行“一炮三检”和“三人连锁爆破制度”；
（2）爆破员必须由两年以上采掘工龄的专职爆破员担任，并经过专门培训、考试合格，方准持证上岗。
爆破员必须熟悉爆破器材的性能和《煤矿安全规程》中有关条文的规定；
（3）爆破员下井前要领取符合规定的爆破器材。
不符合规定的爆破器材不准下井使用；必须严格执行有关部门制定的爆破器材领退等管理制度；
（4）我方向筹建处炸药库领取火工品时，必须向筹建处炸药库提供我方值班经理批准的专用领料单，并有专职放炮员到甲方炸药库领取。
（5）起爆药卷加工
①装配起爆药卷与放炮工作必须按照规程进行，该房间应避开火源、电源，远离建筑物，加工数量以当班需要为限。
装配起爆药卷工作由放炮员一人担负；
②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层；
③电雷管只许由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插或捆在药卷上。
（6）炸药的运输要专罐进行，并提前通知绞车司机。
爆破材料运送到井底工作面和在井筒内装药时，除负责装药、爆破人员和瓦检人员外。
其他人员都必须撤到地面；
（7）装药必须由爆破员和经过培训的班组长或熟练工操作，严禁边打眼边装药，其余人员不得装药，联线工作必须由爆破员自己操作。
在工作面装药、联线等工作时吊桶必须提离工作面至下吊盘；
（8）爆破前半小时通知冻结单位关闭所有盐水管路，经确认后方可爆破，一旦发现盐水管路有破坏的情况，及时通知冻结单位并积极配合处理，不得隐瞒不报；
（9）爆破时吊盘距工作面不小于35米，爆破后风筒距工作面不大于6米；
（10）爆破前所有人员上井连同井口相关人员必须全部撤到井口房以外，清点好人数，并设好明显的警戒，封口盘及固定盘的井盖门全部打开后方可爆破；
（11）爆破开关加锁，钥匙由爆破员随身携带，下井装药前要锁好开关，装药结束后爆破员必须最后上井，然后由爆破员自己开锁准备爆破；放炮后爆破员将放炮器闸刀归位，并将爆破开关加锁。
（12）爆破后30分钟待炮烟吹散后，方可进行验炮。
爆破员会同班长、瓦检员一同下井，进行瓦斯的检测、未爆或拒爆材料的收集等工作，认为安全后方可通知其他人员进行下一步的工作；同时必须将放炮母线扭结成短路。
（13）如发现拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完成，如未完成，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚，处理时要严格遵守《煤矿安全规程》；
（14）处理拒爆、残爆时必须遵守下列规定：
①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆；
②其它拒爆处理：
在距拒爆炮眼至少0.3m处另打同拒爆炮眼平行的新炮眼重新装药起爆。
③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从药卷中抽拉出电雷管；不论有无残余炸药，严禁将炮眼的残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）的炮眼；
④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管；
⑤在处理拒爆、残爆工作完毕以前，严禁在该地点进行同时处理拒爆、残爆无关的工作。
（15）每次爆破后必须认真检查井筒及工作面情况，清除吊盘、模板及抓岩机上的浮矸碎石，一旦发现问题要及时向有关部门汇报。
（16）放炮前、后与冻结站的联系方式：
每班掘进放炮前30分以书面形式通知冻结站，以便在放炮后发现有异常情况时，及时与冻结站联系
5、冻结段掘进，必须加强个人防护，各种劳动保护要配备齐全，减少粉尘对人体的损害。
6、井口附近设置专用火工品加工房，安全距离要符合《煤矿安全规程》中的有关规定。
7、起落吊盘安全注意事项：
（1）放炮前后每次起落吊盘必须向绞车工汇报并作标记，吊盘调正后方可走钩。
（2）起落吊盘前吊桶必须提至封口盘以上2m，起落吊盘过程中禁止走钩
（3）吊盘、固定盘及封口盘上的人员必须明确责任，互相配合，不得随意脱岗。
吊盘上人员必须佩戴保险带并牢固生根。
（4）地面封口盘必须有一名电工班长负责各种电缆的起落、绑扎或用卡子固定，每根吊盘绳必须有两人看护，其中一人看电缆架，一人看吊盘绳穿过封口盘孔洞。
（5）吊盘在起落前，必须对吊盘上所有紧固件进行检查，起落吊盘时，值班经理、调度员必须在井口进行协调、指挥。
（6）吊盘的固定装置采用楔紧法，上下层吊盘分别用四个木楔楔入吊盘与井壁之间，楔子用Φ12.5钢丝绳系在吊盘立柱或吊点上，木楔用硬杂木制作并用δ2的铁皮包上，在起落吊盘时把木楔拔出放在吊盘上。
（7）吊盘起落必须由井下吊盘信号工与集控室电工电话联系。
联系时集控室电工必须在听清指令后方可进行操作，未听清一律按停车处理，集控室电工2人，其中一人监护，一人操作。
（8）在吊盘起落过程中及时停车调整吊盘稳车使其同步。
在起吊盘时先起吊盘绳使稳绳始终处于不受拉紧状态。
在落吊盘时先落大抓绳、稳绳，安全梯绳，再落吊盘绳，当吊盘落到位后调整吊盘四周间隙，必须使稳绳不受拉紧状态，吊盘绳受拉紧状态，且四根绳均张紧。
（9）吊盘升降的过程中地面及井下必须有专人指挥，
（10）吊盘固定后，封口盘及固定盘上的所有绳孔必须封闭严密。
（11）吊盘起落到位后，起落安全梯，保证安全梯下部离上层吊盘面1米左右。
（12）吊盘起落到位后，井口把钩工注意观察四根稳绳与封口盘、固定盘、滑架导向板间隙，发现间隙不够，必须通知井下信号工，重新调整吊盘。
（13）吊盘起落到位后，井下信号工必须与井口联系，进行对罐。
井口信号工必须通知车房，告知上、下层盘位置，便于车房作记号。
（14）起落吊盘时，维护或值班机修在稳车群巡视，发现异常情况，使用稳车群急停，停止一切工作，待原因查明后，方可重新起落吊盘。
8、其他未尽事宜严格按照《主井井筒冻结段施工技术安全措施》、《主副井施工组织设计》、《煤矿安全规程》等有关要求执行。
主井冻结段爆破参数图表表4-1
炮眼名称
炮眼序号
圈径（mm）
眼深（m）
眼距（mm）
倾角
（度）
装药量
起爆顺序
联线方式
卷/眼
Kg/圈
中空眼
1
0
3.8
0
90
掏槽眼
2-6
1200
3.8
753
90
6
18
Ⅰ
串
并
联
辅助眼一
7-17
2600
3.6
742
90
4
26.4
Ⅱ
辅助眼二
18-33
4000
3.6
785
90
4
38.4
Ⅲ
辅助眼三
34-54
5400
3.6
807
90
4
50.4
Ⅳ
周边眼
55-92
6400
3.7
529
89
2
48
Ⅴ
合计
92
181.2
主井冻结段预期爆破效果表4-2
序号
爆破指标
单位
数量
1
炮眼利用率
%
90
2
每循环进尺
m
3.2
3
每循环爆破实体岩石量
m3
106
4
每循环炸药消耗量
Kg
181.2
5
单位原岩炸药消耗量
Kg/m3
1.71
6
每循环雷管消耗量
个
91
7
单位原岩雷管消耗量
个/m3
0.86
8
每循环炮眼长度
m
332.2
升级会员 