玻璃熔窑烟气余热发电项目可行性研究报告.docx
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玻璃熔窑烟气余热发电项目可行性研究报告
玻璃熔窑烟气余热发电项目可行性研究报告
第一章项目综述………………………………...…………………1
一、项目名称、代号及建设单位……..…………….…………………………….1
二、项目性质……………………….………..…………………………………….1
三、建设单位概况……………….….……………………….……….……………1
四、项目背景…………………………………………………..…………..………2
五、地理位置、交通运输……………..…………………………………..………3
六、可研编制依据………………………………………………..……...………...3
七、项目建设必要性……………………………………………..…..……………3
第二章基础条件………………………………………….…...…...5
一、玻璃熔窑现状……………………..………………………….....……………5
二、发生炉煤气成分、热值及消耗量…….………………………..……………5
三、烟气参数…………………………..…..…………..…………..……………...5
四、余热负荷……………………………………………..……..………….……..6
五、热负荷……………………………………………………..……….…………6
六、电力负荷及供应…………………………………………..…………….……6
七、建设场地…………………………………………………..………….………7
八、供电………………………………………………………..………….………7
九、供水及水质状况…………………………………………..…………….……7
十、气象条件…………………………………………………..…………….……7
十一、工程地质水文地质、条件……………………………..………………….8
第三章主要技术原则及设计范围与接口………………………10
一、设计原则及指导思想…………………………………………………….…..10
二、设计范围………………………………………….………...….…………..…11
三、设计接口……………………..……………………………………..………..11
四、执行标准…………………..……………………………..…………………..12
第四章技术方案……………………………………...…………..13
一、烟气余热发电工作原理……….…….………………………………………13
二、玻璃熔窑烟气余热的特性…………..………………………………..……..14
三、对余热发电系统及设备的要求….…….……………………………..……..14
四、本项目方案…………….………………….…………………………………15
第五章主要设备的选择与确定………………………….………16
一、主机设备技术规范…………………………..…………………….………...16
二、配玻璃熔窑余热锅炉的性能………………..………………………………17
三、余热锅炉的布置方式………………………….……………………….……17
四、余热锅炉水循环安全性…………………..…………………………….…...18
五、汽轮机性能………………………………..………………….……………...19
第六章工程建设方案……………………………………………20
一、余热发电系统方案……………………..………………………….………...20
二、主要技术经济指标……………………..……………………………………20
三、汽轮机热力系统………………………..………………………………...….21
四、总图运输……………………………..……………………….………..…….23
五、电气…………………………………..………………….…………..……….24
六、热工控制……………………………..………………….……….…………..26
七、烟道系统………………………………..……………………..……………..27
八、给排水…………………………………………………………..……………27
九、建筑、结构……………………………………………………..……………28
第七章环境保护………………………………………………….30
一、设计中采用的依据和标准……………………………………..……………30
二、主要污染物及防治措施………………………………………..……………30
三、环境影响分析……………………………………………………..………....31
第八章节约能源………………………………………………….32
一、概述………………………………………………………………………….32
二、主要节能措施……………………………………………………………….32
三、节能收益…………………………………………………………………….34
第九章劳动安全及工业卫生…………………………………….35
一、概述………………………………………………………………………….35
二、设计依据…………………………………………………………………….35
三、生产过程中可能造成职业危害的因素…………………………………….35
四、防火、防爆……………………………………………..…………..……….35
五、防尘、防毒、防化学伤害………………………………………………….37
六、防暑、防寒、防潮…………………………………………..…...…………39
七、防噪声及防振动……………………………………………….……………39
八、卫生设施……………………………………...……………..………………40
九、劳动安全及工业卫生机构与设施………………………………...…..……40
第十章运行组织及设计定员…………………………………….41
一、定员……………………………………………………..……………………41
二、人员培训……………………………………………………..………………41
三、电站的启动、运行……………………………………………………..……41
第十一章项目实施进度………………………………………….43
一、项目实施管理…………………………………………………………..……43
二、项目实施内容…………………………………………………………..……43
三、项目进度安排…………………………………………………………..……43
第十二章工程招投标…………………………………………….44
一、概述………………………………………………………………..…………44
二、勘察招投标…………………………………………………………..………44
三、设计招投标………………………………………………………..…………44
四、施工招投标…………………………………………………………………..44
五、监理招标投标………………………………………………………………..45
六、设备采购招投标………………………………………………..……………45
七、大宗材料采购………………………………………………………..………45
第十三章初步设备清单………………………………………….46
第十四章财务评价……………………………………………….49
一、投资估算……………………………………………………………………..49
二、经济评价……………………………………………………………………..51
第十五章结论及建议…………………………………………….54
第一章项目综述
一、项目名称、代号及建设单位
（一）项目名称：
石家庄玉晶玻璃有限公司玻璃熔窑烟气余热发电项目
（二）项目代号：
KX
（三）建设单位：
石家庄玉晶玻璃有限公司
（四）项目法人：
石家庄玉晶玻璃有限公司
（五）建设规模：
2台余热锅炉和7.5MW发电机组以及配套设施
（六）建设地点：
行唐县工业园区石家庄玉晶玻璃有限公司生产区内
（七）建设年限：
2009年10月—2011年12月
二、项目性质
新建
三、建设单位概况
石家庄玉晶玻璃有限公司由河北迎新玻璃集团有限公司投资成立，注册地址河北省行唐县。
河北迎新玻璃集团有限公司注册于河北省沙河市，占地600亩，员工1800余人，其中高中级技术人员200余名，设有中心化验室，配备先进的理、化分析设备和在线检验设备，配有完备的质量检测体系。
同时，设有生产技术部，具有较强的产品综合开发能力。
公司下属五家子公司：
浮法玻璃有限公司、新型装饰材料有限公司、矸石热电有限公司、新型格法建材公司、石家庄玉晶玻璃有限公司。
其中浮法玻璃有限公司为该集团公司的主业公司，有4条浮法玻璃生产线，年产3-15mm各种规格浮法玻璃1290万重量箱（其中投资7.8亿元引进国外最先进的技术建设的两条在线Low-E生产线，Low-E玻璃年生产能力200余万重量箱，阳光镀膜玻璃215万重量箱），产品质量达GB11614-1999标准。
新型装饰材料公司本体着色浮法玻璃生产线2条，年产8-20mm厚各种规格本体着色玻璃160万重量箱。
矸石热电有限公司，年发电能力为2亿千瓦时、供热72万吨，所发电量除满足集团自身用电外，余量并网供电。
新型格法建材公司，现有二窑三线生产线，年产3-10mm各种格法玻璃120万重量箱。
石家庄玉晶玻璃有限公司成立于2009年，注册地址为河北省行唐县。
第一期占地520亩，员工470余人，其中管理人员40名。
采用国外最先进设备在建的2×400t/d超白压延生产线及深加工生产线，年产超白压延玻璃480万重量箱，深加工1847.3万平方米。
公司采用国际最先进的玻璃工艺技术及先进的现代化科学管理，生产优质浮法玻璃。
产品质量达到GB11614-1999标准。
自投放市场以来，赢得了广大用户的信赖与青睐，除供应国内市场外，并出口亚、欧、美洲等30多个国家和地区。
河北迎新玻璃集团有限公司浮法玻璃、本体着色浮法玻璃、在线Low-E镀膜玻璃，荣获国家“中国驰名品牌”、“中国绿色、环保、节能建材产品”等多种称号。
四、项目背景
石家庄玉晶玻璃有限公司位于石家庄高新区行唐工业园，现有2条超白浮法玻璃生产线，设计日熔化量为2×400t/d，该厂的超白浮法玻璃生产线生产过程中要排放大量温度为500℃左右的烟气，如果这些烟气中的余热不加以回收利用，就会通过烟囱排放到大气中，不仅浪费资源，而且还会造成环境污染。
为进一步提高余热利用率，根据河北迎新集团利用玻璃熔窑烟气余热发电的实际经验及技术，拟建石家庄玉晶玻璃有限公司浮法超白玻璃生产线配套节能设施利用玻璃熔窑热烟气建7.5MW余热电站。
五、地理位置、交通运输
石家庄玉晶玻璃有限公司位于石家庄高新区行唐工业园。
行唐交通便利，南距石家庄国际机场25公里，东距京广铁路、京深高速15公里。
京赞公路、高平公路大致自东北—西南向横贯全境，无繁公路自东南—西北向纵穿全县；朔黄铁路、京昆高速公路穿境而过。
城区外环全线贯通，使京赞公路、无繁公路畅通无阻。
形成了以县城为中心，县城外环和三条省干线公路为骨架，县乡公路为脉络，“村村通”公路为补充，乡与乡相连，村与村相通，干支结合、纵横交错的XOX型公路路网格局。
目前，全县共拥有各级公路341条，总长1099.273公里，公路密度达1.07公里/平方公里。
河北省重点建设项目京昆高速公路行唐段26公里于08年7月份竣工通车，该工程投资近12亿元，并在县内设有一个服务区，两个互通出入口。
京昆高速公路通车后，将使行唐县的区位优势进一步加强，有效拉近了行唐与省会石家庄市及首都北京的距离，使行唐县直接融入石市经济圈。
六、可研编制依据
石家庄玉晶玻璃有限公司的委托及要求
有关工程设计资料、图纸、运行数据等基础资料
七、项目建设必要性
利用玻璃熔窑烟气余热发电是一项资源综合利用项目，不仅节能，而且环保，是“十一五”国家十大重点节能工程之一。
玻璃熔窑烟气余热发电。
在对烟气余热进行综合利用的同时，不仅可以大大提高全厂的能源利用率，而且还降低了单位玻璃生产成本的电耗和能耗，减少大气污染物的排放，减少温室效应。
这对于玻璃生产企业来说，在获得显著的经济效益同时，还大大地提高了整个玻璃厂的社会效益和环保效益。
这是玻璃企业发展循环经济的重要途径。
综上所述，本项目建设的必要性如下：
1、利用超白玻璃生产线烟气余热发电是节能和环境保护的需要
从环境保护的角度出发，玻璃企业建设余热发电站，用玻璃生产过程中产生的烟气余热作为热源，整个发电工艺过程不需要燃烧燃料（煤、油和燃气），对大气环境不增加任何污染物（TSP、SO2、NOX）的排放。
与火力发电厂发出同等电量相比较，还可节约能源，减少CO2及污染物的排放。
此外由于可以降低排气温度，还可以减轻温室效应、对保护生态环境有促进作用。
因此，玻璃行业利用烟气余热发电其环保效益十分显著。
2、利用超白玻璃生产线烟气余热发电是优化能源结构的需要
超白玻璃生产线的工艺过程要排出一定数量的400~500℃的中低温烟气余热，这些烟气余热如果直接排向大气，不仅造成大量的能源浪费，而且还会污染环境。
目前玻璃行业采取的节能措施是设置小型余热锅炉回收利用烟气中的热能，并生产出部分饱和蒸汽，承担厂区的热负荷，但是由于蒸汽需求量小，大部分烟气被直接排出，余热利用率较低，节能效果不显著。
从能源利用率的角度出发，玻璃生产过程中的能源利用率为40—50%左右，其余的烟气热量随着烟气排向大气中。
余热发电建成后，可将排向大气的烟气余热实现最大程度的回收，使得玻璃企业的能源利用率提高到60%以上，为企业的可持续发展创造了有利条件。
3、符合国家能源政策
利用烟气余热进行发电，是节约能源、资源、降低企业成本、减少污染物的排放保护环境的有效途径之一，利国利民，符合国家的能源政策，对发展循环经济、保证经济可持续发展有着重要的战略意义。
4、增加企业经济效益
从企业挖掘自身节能潜力的角度出发，玻璃企业利用自身的烟气余热，将烟热资源转换成电能，所发电量可以满足玻璃企业30~50%的用电需求，发电成本较低，电力的补充可为玻璃企业带来显著的经济效益。
第二章基础条件
一、玻璃熔窑现状
石家庄玉晶玻璃有限公司由生产区、办公区等几个功能区域组成。
生产区现有压延玻璃生产线2条，生产概况如下：
额定日熔化量：
2×400t/d
实际日熔化量：
800t/d
二、热值及消耗量
石家庄玉晶玻璃有限公司超白玻璃生产线均设计燃用天然气，本项目将充分利用天然气燃烧后排出的中、低温烟气。
因此天然气成分及热值则是燃烧计算的基础，现将2条线的燃气的成分如下：
成分
体积百分数%
2×400t/d
CO2
4.2
O2
0.2
CO
33.0
H2
8.0
CH4
3.2
其他
低位热值kJ/Nm3
6418.3
三、烟气参数
玻璃窑排出的烟气余热主要由燃料燃烧后产生的烟气（湿烟气）、配合料析出的气体、玻璃蒸汽、漏进的空气等组成。
进余热锅炉前的烟气参数（烟气温度、流量、烟气成份、压力和含尘量）的多少与玻璃窑的熔化玻璃液量、燃料消耗量、炉窑及烟道的结构、蓄热室的效率、漏风（空气过剩系数）等有关。
本项目发电余热锅炉入口处的烟气参数按如下选取：
超白生产线
1#
2#
实际日熔化量
400
400
t/d
燃料低位热值
1,450
1,450
kcal/Nm3
玻璃窑热耗
1,800
1,800
kcal/kg
过量空气系数
1.50
1.50
-
烟气量
120000
120000
Nm3/h
烟气温度
500
500
℃
四、余热负荷
石家庄玉晶玻璃有限公司2座玻璃熔窑，设计日熔玻璃液分别为400t/d、400t/d，本项目可用的烟气余热来自这2座玻璃熔窑。
可回收利用的热量及可产生出的过热蒸汽量分别为：
项目
1#生产线
2#生产线
日熔化量，t/d
400
400
锅炉入口烟气流量，Nm3/h
120000
120000
烟气温度，℃
500
500
余热锅炉排烟温度，℃
185
产生2.55MPa（g）、420℃过热蒸汽量，t/h
16
16
五、热负荷
石家庄玉晶玻璃有限公司的生产及生活用蒸汽。
六、电力负荷及供应
石家庄玉晶玻璃有限公司目前年用电量3000万KWh，公司拟计划筹建二期生产线，投资额为10亿元，2012年建成投产，届时新增用电负荷8000Kw，总用电负荷将达到12000KW。
目前，玉晶玻璃有限
公司生产及生活用电全部由国家电网提供。
余热电站投产后，扣除厂用电可为集团公司提供5022.5KW电力负荷。
余热电站所提供电力全部由本公司消耗，不足部分由电网补充，实行并网不上网。
七、建设场地
石家庄玉晶玻璃有限公司位于河北省石家庄高新区行唐工业园区玻璃生产厂区内。
本项目的实施不需要新征土地，建设用地主要包括2台余热锅炉用地及发电厂房用地以及配套设施。
余热发电用地在建超白玻璃生产线时已留出。
八、供电
余热发电系统的启动功率约250kW，直接从厂内的380V低压厂用电系统取得。
九、供水及水质状况
本项目所有新鲜水临时采用地下水作为水源，由石家庄玉晶玻璃有限公司原有机井供给，待行唐县工业园区污水处理厂经深度处理后的中水作为工程循环冷却系统的补充水源。
（行唐县工业园区污水处理厂正在建设）
石家庄玉晶玻璃有限公司现有4眼水井，取自当地分布在丘陵地性低洼地带的第四系沙层、砾石层潜水，含水层埋深20~50m，单井出水量80~100m3/h。
一十、气象条件
本项目厂址所在区域地处北温带，属大陆行季风气候，四季分明。
春季干燥多风，夏季炎热多雨，秋季寒冷少雪。
风向多为南风，其次为东北风，年平均风速2.5m/s，气象参数如下：
✓多年平均气温13.1℃
✓月平均最高气温26.8℃
✓月平均最低气温-2.8℃
✓多年平均降雨量539mm
✓年最大降雨量1397.44mm
✓年最小降雨量262mm
✓日最大暴雨量90.4mm
✓年平均气压1009hPa
✓年平均风速2.63m/s
✓最大风速21m/s
✓年主导风向S
✓最大冻土深度54mm
✓年平均日照时数2600.9h
✓无霜期207g
✓年平均相对湿度60%
一十一、工程地质水文地质、条件
行唐县在大地构造上，属新华县构造体系。
境内低山区大部份为太古界各种片麻、片岩及大理石类，仅口头、秦台局部有古生界石灰岩、新生界第三系砾岩、粘土岩出露，山间沟谷有少量冲、洪积物覆盖；丘陵以各种白云岩、灰岩、砾岩为主，大部上覆第四系红黄土；平原第四系沉积物厚度自西向东，逐步增大，底板埋深100-300米，岩性为粘土、砂及砾卵石类。
该建设场地未发现不良地质条件，场地和地基稳定，未发现不良地质。
作用地耐
行唐县处于暖湿带亚湿润季风性气候区，境内冬季多为西北风，夏季多为西南风，年平均大风数十天。
春、秋、冬三季主要受来自西伯利亚、蒙古冷空气的影响，天气晴朗，光照充足；夏季受南方暖温气候影响，空气湿润，降水充沛。
年平均降水量为450.4毫米，主要集中在7-9月份，占全年降水量的75-90%。
全年降水量为4.3亿立方米，年平均径流量为1.46亿立方米。
全县均为淡水区，水质为重碳酸盐钙镁型水，矿化度为0.25克/升，适于人畜饮用和工农业生产。
行唐属海河流域的大清河水系，位于潴龙河上游的大沙河、磁河之间，境内有郜河、曲河两条河流，四条河流均依地势自西北向东南顺流而下，河道总长145.5公里，除大沙河外，其他河流均为季节性河流，全县计有大、中、小型水库16座，其中大型水库-口头水库蓄水量为0.62亿立方米，中型水库-红领巾水库蓄水量为0.08亿立方米。
行唐县有比较完善的基础设施条件，较好的建设条件，均为本项目的顺利实施提供了保障。
第三章主要技术原则及设计范围与接口
一、设计原则及指导思想
利用玻璃生产线的烟气余热热进行发电是玻璃生产企业的配套工程，应以不影响主生产线的正常工作为前提。
因此，对余热发电系统工作的稳定性和安全性的要求较高，不能影响玻璃窑生产线的正常运行。
在此前提下余热电站的设计遵循“技术先进、生产可靠、节约投资”原则，具体指导思想如下：
1、在不影响玻璃熔窑正常生产的的前提下最大限度地利用余热。
2、本余热发电工程位于企业厂区内，总图布置需考虑现有厂区的实际情况。
3、本余热电站工程采用国家专利技术“单压低参数回热余热发电技术”。
4、余热锅炉露天布置。
5、本余热电站属于资源综合利用电站，所发电力送至厂区总降压站供公司玻璃生产线及玻璃深加工项目用电，并入行唐县电力系统。
6、余热电站主、辅机的过程控制采用集散型计算机控制系统。
7、本电站为资源综合利用机组，设备额定负荷利用小时数按照7920h计算。
8、以生产可靠为前提，采用成熟、可靠的工艺和装备。
生产设备原则上采用国产设备。
9、贯彻执行国家和地方对环保、劳动、安全、计量、消防等方面的有关规定和标准，做到“三同时”。
10、本余热电站工程不重复设置（不能满足要求者除外）：
综合办公设施、食堂宿舍、劳动保健机构（设施）、安全卫生机构、消防水泵房、生活水系统等。
二、设计范围
✓发电主辅生产厂房、余热锅炉、冷却塔区域、化学水处理车间、玻璃窑炉烟气系统与余热锅炉的连接、其他生产辅助车间等的总平面布置及相关的道路规划、绿化；
✓主厂房内的汽轮机本体热力系统、除氧给水系统、旁路回热汽（水）系统、循环冷却水系统、汽轮机润滑油系统等。
由余热锅炉至发电主厂房的蒸汽、给水等厂区管道；
✓水工系统：
由冷却塔区域至发电主厂房内汽轮机的供回循环冷却水系统；
✓发电主厂房内的热工控制系统：
汽轮机、发电机、余热锅炉集中控制；化学水处理控制；
✓电气系统：
发电主厂房汽轮机、余热锅炉及相关配套附属设备的厂用电、照明、直流系统，汽轮发电机的控制及保护；
✓化学水处理间的工艺系统及至发电主厂房的除盐水管道；
✓通风空调：
新建汽轮机、发电机、余热锅炉集中控制室空调，厂用电配电间通风。
✓消防：
发电主厂房汽轮机间、辅助间（除氧间、厂用电配电间、集中控制室）冷却塔区域等的消防设计；
✓环保：
完成电站界区内有关环保的设计；
✓土建工程：
发电主厂房、生产辅助车间的建筑、结构施工图设计。
三、设计接口
本余热发电工程与外部接口的范围原则上应接至相关的工质现有管网及相关交接点，输送工质管道交接点的内容包括：
✓电站的循环补充水管道应接至厂房外1米处。
✓电站的消防用水、生活水管（包括生活污水）、排污水管（包括锅炉排污、化水排污）等均接至厂房外1米处。
✓余热锅炉进口烟道以窑总烟道出地面±0.0米处，出口烟道到烟囱的烟气入口，包括旁路烟道。
✓余热电站发电主厂房外1米。
电站接入系统设计，岩土工程勘测报告，水文勘测报告，环境影响报告书等均不本范围内。
四、执行标准
《小型火力发电厂设计规范》（GB50049—94）
《环境空气质量标准》（GB3095—1996）
《火力发电厂环境保护设计规定》（DLGJ102-91）
《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）
《城市区域环境噪声标准》（GB3096—93）
《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223—1996），Ⅲ时段
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